纸包装生产企业设备管理课件.ppt

1、2022-7-201按接单生产模式按接单生产模式 n从纸箱生产企业设备管理水平、设备维护水平的高低，可以看出企业整体管理的水平。设备管理水平、设备维护水平的高低，在企业的发展的过程中，将决定企业的成本、决定企业的经济效益、决定企业在市场残酷竞争中的生死存亡。在今后的企业整体管理过程中，设备管理、设备维护占企业整体管理中的权重将越来越大。2022-7-202n设备管理系统随着纸箱行业的发展，纸箱行业也会引入设备管理系统。设备管理系统首创企业设备管理新方式，为企业设备管理提供一种全新模式。同时也是一项设备正常运转的管理组织措施，是延长设备使用寿命的技术保证，是深化工业企业基础管理工作的实施方案，能

2、满足工业企业设备管理上层次的需要。2022-7-2032022-7-204 成功企业三要素成功企业三要素销售、服务研发、创新先进制造2022-7-205 现现 场场 管管 理理 管管 什什 么？么？2022-7-206 事后修事后修理时期理时期预防维预防维修时期修时期综合维综合维修时期修时期TPM设备管理方式的变革设备管理方式的变革2022-7-207全员生产维修体系（全员生产维修体系（TPM）-TPM（Total Productive Maintenance)管理模式管理模式 全员生产维修全员生产维修20世纪世纪60年代初，日本引入美国的生产维修制并在此基年代初，日本引入美国的生产维修制并在

3、此基础上提出自主维修的理念，于础上提出自主维修的理念，于1969-1971年之间形成。年之间形成。TPM全效率全效率全系统全系统全全员员参参与与2022-7-208类类 别别 项项 目目效效 果果P（效率）（效率）生产性附加价值生产性附加价值 提升至提升至 1.52倍倍设备综合效率设备综合效率提升至提升至 1.52倍倍突发故障件数突发故障件数 减少至减少至1/101/250Q（品质）（品质）工程内不良率工程内不良率 减少至减少至 1/10市场投诉件数市场投诉件数 减少至减少至 1/4C（成本）（成本）制造原价制造原价 减少减少 30%D（交期）（交期）完成品及中间在库完成品及中间在库 减少减少

4、 50%S（安全）（安全）停业灾害停业灾害0，公害，公害0 停业灾害停业灾害0，公害，公害0M（士气）（士气）改善提案数改善提案数 提升提升 510倍倍实施实施TPM的企业总体有形效果的企业总体有形效果2022-7-209以生产系统的寿命周期以生产系统的寿命周期(即即“生产系统终生管理生产系统终生管理”)为对象，为对象，以现场现物为基础，争取实现：以现场现物为基础，争取实现：零灾害、零不良、零故障、零灾害、零不良、零故障、零浪费零浪费，营造，营造“绿色工厂绿色工厂”；从生产部门到计划部门、维修部门、经营部门、管理从生产部门到计划部门、维修部门、经营部门、管理部门等所有职能部门的和谐配合；部门等

5、所有职能部门的和谐配合；从最高领导到生产一线员工，全员参与。从最高领导到生产一线员工，全员参与。TPM的内涵的内涵以创造生产系统综合效率化的以创造生产系统综合效率化的极限极限企业体质为目标；企业体质为目标；通过团队活动推进；通过团队活动推进；2022-7-2010公司公司/工厂相关的各个工厂相关的各个部门及全体成员。部门及全体成员。高效率高效率高品质高品质从产品开发到生产、从产品开发到生产、销售、服务的全过程销售、服务的全过程锐普PPT论坛chinakui首发：rapidbbsTPM“三全三全”理念理念目标：全效率目标：全效率对象对象/范围：全过程范围：全过程基础：全员参与基础：全员参与202

6、2-7-2011基于小组专题组专题活动动的全员参与员参与安安全全、环环境境管管理理管管理理间间接接部部门门活活动动品品质质保保养养技技能能教教育育训训练练计计划划保保养养自自主主保保养养个个别别改改善善TPM全面彻彻底的5S活动动设设备备初初期期保保养养TPM两大活动基石与八大支柱两大活动基石与八大支柱2022-7-2012TPM四大目标四大目标TPM 灾害灾害“零零”化化 浪费浪费“零零”化化 故障故障“零零”化化 不良不良“零零”化化2022-7-2013减减少库库存降低成本提高生产产率改进质进质量保障安全保障安全改善改善环环境境TPM的益处处企企业业形形象象经经济济效效益益TPM的活动期

7、待的效果的活动期待的效果2022-7-2014设备管理之设备管理之“5S”活动内容活动内容1S 整理整理将需要的和不需要的物品明确分开，并处将需要的和不需要的物品明确分开，并处理不需要的物品。腾出空间，防止误用！理不需要的物品。腾出空间，防止误用！不不需需要要的的物物品品需需要要的的物物品品非排期生产的非排期生产的模具和产品模具和产品排期生产的模具排期生产的模具坏的或不用坏的或不用的工具的工具坏的或不用的坏的或不用的辅助设备辅助设备废弃的材料或辅料废弃的材料或辅料生产使用的工具生产使用的工具生产原料和辅料生产原料和辅料生产辅助设备生产辅助设备作业文件和报表作业文件和报表2022-7-2015设

8、备管理之设备管理之“5S”活动内容活动内容2S 整顿整顿整顿整顿工作场所一目了工作场所一目了然；消除找寻物然；消除找寻物品的时间；品的时间；将需要的物品，摆放成谁都清楚并便于使用的状态，将需要的物品，摆放成谁都清楚并便于使用的状态，每个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应每个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方该放置的地方”。2022-7-2016现场物品的定位放置现场物品的定位放置设备管理之设备管理之“5S”活动内容活动内容2S 整顿整顿2022-7-2017设备管理之设备管理之“5S”活动内容活动内容2S 整顿整顿现场物品的定位放置现场物品的定位放置2022-7-2

9、018设备管理之设备管理之“5S”活动内容活动内容2S 整顿整顿1.制作工具陈列柜，并在存放工具制作工具陈列柜，并在存放工具位置上画上它的形状（形迹管理）。位置上画上它的形状（形迹管理）。2.在工具箱的右侧贴附工具清单，在工具箱的右侧贴附工具清单，并标明使用者（即管理者）。并标明使用者（即管理者）。3.在每个工具的位置上贴标签，在每个工具的位置上贴标签，现场物品的定位放置现场物品的定位放置2022-7-2019设备管理之设备管理之“5S”活动内容活动内容3S-清扫清扫清扫清扫工作场所一尘不工作场所一尘不染，达成零故障，染，达成零故障，零损耗。零损耗。经常清扫保持清洁，将各个角落的脏物清理掉，经

10、常清扫保持清洁，将各个角落的脏物清理掉，保持良好的工作情绪，稳定品质。保持良好的工作情绪，稳定品质。2022-7-2020着装整齐一致加工前后区分清楚设备状态指示清晰车间干净整洁设备管理之设备管理之“5S”活动内容活动内容3S-清扫清扫2022-7-2021设备管理之设备管理之“5S”活动内容活动内容4S-清洁清洁清洁清洁成成为为惯例和制度是惯例和制度是标准化的基础企业标准化的基础企业文化开始形成文化开始形成。将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。2022-7-2022设备管理之设备管理之“5S”活动内容活动内容5S-素养素养素养素养让

11、员工遵守规章制让员工遵守规章制度培养良好素质习度培养良好素质习惯的人才铸造团队惯的人才铸造团队精神。精神。对于规定了的事情，大家都按要求去执行，对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。并养成一种习惯。2022-7-2023 整理整顿顿清扫清扫清洁清洁素养养设备管理之设备管理之“5S”活动进阶活动进阶 灾害灾害“零零”化化 不良不良“零零”化化 故障故障“零零”化化 浪费浪费“零零”化化2022-7-2024重复小团队是执行力的保证重复小团队是执行力的保证 TPM的推进组织为的推进组织为“重复小团队重复小团队”。重复小团队是指从最高层、到中层，直至第一重复小团队是指从最高层、到中层

12、，直至第一线上的小团队的各阶层互相协作活动的组织。线上的小团队的各阶层互相协作活动的组织。小集团活小集团活动机制动机制公司团队公司团队部门团队部门团队班组团队班组团队班组团队班组团队部门团队部门团队班长班长班组团队班组团队班组团队班组团队班长班长班长班长班长班长部长部长部长部长经理经理职务性小组活动是职务性小组活动是全面生产维护推进全面生产维护推进的重要工具之一，的重要工具之一，它体现了它体现了“全员参全员参与与”的思想。在职的思想。在职务性小组活动组织务性小组活动组织结构上，全面生产结构上，全面生产维护小组从上而下，维护小组从上而下，层层开展，下一级层层开展，下一级全面生产维护活动全面生产维

13、护活动小组组长是上一级小组组长是上一级全面生产维护活动全面生产维护活动小组的成员。小组的成员。2022-7-2025为追求设备效率化的极限，最大程度的发挥出设备的性能为追求设备效率化的极限，最大程度的发挥出设备的性能和机能，就要消除影响设备效率化的损耗，我们把消除引起和机能，就要消除影响设备效率化的损耗，我们把消除引起设备的综合效率下降的七大损耗的具体活动叫个别改善。设备的综合效率下降的七大损耗的具体活动叫个别改善。个别个别改善改善七大七大损失损失不良不良/手工修整手工修整停机停机/空转空转暖机暖机/冷机冷机夹具夹具/刀具交换刀具交换换模换线换模换线调机调机故障故障速度下降速度下降123456

14、72022-7-2026个别个别改善的推进进步骤骤1、完成分析、对策、完成分析、对策、实施对策等顺序，实施对策等顺序，2、制定推动计划的日、制定推动计划的日程表；程表；3、开展高阶诊断；、开展高阶诊断；全面了解全面了解相关的设备相关的设备或流程！或流程！1选选定主题题2设备与设备与流程概概要3现状现状的梳理4目标标设设定5改善计划计划 详细了解问详细了解问题工序题工序/设备设备的具体动作、的具体动作、程序、参数；程序、参数；掌握和收集掌握和收集问题点的相问题点的相关信息：包关信息：包括频率、位括频率、位置、何时发置、何时发生等；生等；分析和建立分析和建立关键改善节关键改善节点；点；1、以零损、

15、以零损失的概念设失的概念设定具有挑战定具有挑战性的部标；性的部标；2、决定应、决定应对相关目标对相关目标的负责人；的负责人；1、重要的、重要的大项目开始！大项目开始！2、瓶颈工、瓶颈工序或项目！序或项目！3、问题多、问题多发的项目！发的项目！4、上级指、上级指定的专门项定的专门项目或主题！目或主题！有效对策和有效对策和标准化在相标准化在相同的生产线、同的生产线、生产设备、生产设备、生产工序中生产工序中水平展开！水平展开！实施必要的实施必要的预算管理并预算管理并推进落实改推进落实改善对策；善对策；6问题问题解析对对策评评估7实实施改善8效果确认认9标标准化10水平展开开1、实施必要的制造标准、实

16、施必要的制造标准、作业标准、资材标准、保作业标准、资材标准、保养标准等标准化工程与防养标准等标准化工程与防止再发生对策；止再发生对策；2、充分利用文件和技术、充分利用文件和技术资料的标准化指导生产和资料的标准化指导生产和设备运作；设备运作；1、活用为改善所做的所、活用为改善所做的所有分析、调查、实验等数有分析、调查、实验等数据资料；据资料；2、发挥固有技术并建立、发挥固有技术并建立改善提案和评估方法；改善提案和评估方法；2022-7-2027设设 备备七七 大大 损损 失失设备综合效率的计算设备综合效率的计算价值价值稼稼动时间动时间负荷时间负荷时间稼动时间稼动时间净稼动时净稼动时间间停止停止损

17、损失失性能性能损损失失不良不良损损失失故 障换模换线调整刀 具 交 换暖 机空转短暫停机速 度 下 降不良手工修整時間稼动率=负荷时间停止时间 负荷时间100%性能稼动率=理论周期时间 加工数量 稼动时间100%100%良 品 率=加工数量 不良数量 加工数量设备综合效率设备综合效率=时间时间稼稼动动率率 性能稼性能稼动动率率 良品率良品率七大七大损失与设备综合效率的关系损失与设备综合效率的关系2022-7-20281 熟悉设备构造和性能；熟悉设备构造和性能；2 会正确操作、保养、及诊断故障；会正确操作、保养、及诊断故障；3 会处理小事故；会处理小事故；自主保养自主保养活动活动2022-7-2

18、029实施自主保全的意义实施自主保全的意义自主保全自主保全 自主保全是设备自主保全是设备使用部门在设备管理使用部门在设备管理部门的指导和支持下，部门的指导和支持下，自行对自行对设备实施日常设备实施日常管理和维护。管理和维护。实施自实施自主保全是自主管理最主保全是自主管理最基本的要求；基本的要求；2022-7-2030自主保全的推进进步骤骤防止老化防止老化能力的产能力的产生与培养生与培养发现缺陷发现缺陷能力的培能力的培养；养；改善问题改善问题能力的培能力的培养养1、灰尘清理、灰尘清理2、部件润滑、部件润滑3、螺丝紧固、螺丝紧固不用品的清除不用品的清除已发现浪费的已发现浪费的清除清除培养了解培养了

19、解设备构造设备构造的能力的能力产生判断产生判断设备异常设备异常的能力的能力1、改善设备清、改善设备清扫困难的地方扫困难的地方2、改善点检困、改善点检困难的地方难的地方3、找到发生源、找到发生源进行改善进行改善1初期清扫清扫2污污染源、困难难减减少对对策3临时标临时标准制订订4培训与训与总总点检检5自主点检检6整理整顿顿7自主管理促进促进内容内容目的目的 步骤步骤理解设备和理解设备和设备的机能设备的机能构造构造,可以达可以达到理解加工到理解加工点的水准点的水准 作业者自作业者自己要遵守己要遵守的设备管的设备管理基准书理基准书由自己作由自己作成成清除不必要清除不必要的物品的物品必要品要定必要品要定

20、物物,定量定量,定定位置位置1 6 STEP 的的体制化体制化,习惯化习惯化设备和现场设备和现场管理体制化管理体制化的构筑的构筑正确的处理正确的处理异常异常,具备小具备小故障的修理故障的修理能力能力2022-7-2031 完整的完整的计划保养体制包含以下活动：计划保养体制包含以下活动：日常日常保养保养：如：如给给油、油、点检点检、调整调整、清扫清扫等。等。巡迴巡迴点检点检：保养部门保养部门的的点检点检(约约每月一次每月一次)。定期整定期整备备：调整调整、换换油、零件交油、零件交换换等。等。预防预防修理修理：异常发现异常发现之修理。之修理。更新修理更新修理：劣化：劣化回复回复的修理。的修理。在于

21、达成在于达成设备设备零故障及零不良的过程中，使保养人零故障及零不良的过程中，使保养人员的技术力提升，员的技术力提升，培养一批专业人士，专门解决企业培养一批专业人士，专门解决企业面临的设备管理问题。面临的设备管理问题。消除消除设备设备故障的发生，提高设备的信赖性。故障的发生，提高设备的信赖性。计划保养计划保养体制体制2022-7-2032计划计划保养养体制的推进进步骤骤1保养养情报报的收集整理2计划计划保养养的导导入3故障解析及故障解析及改良保养改良保养4计划保养计划保养的扩大的扩大5计划保养计划保养质的提升质的提升重点设备的计重点设备的计划保养划保养重点设备选定重点设备选定保养基准作成保养基准

22、作成保养方式决定保养方式决定保养计划表作保养计划表作成成以劣化复元为以劣化复元为中心的计划保养中心的计划保养保养检讨会保养检讨会月别保养计划月别保养计划表的作成及实施表的作成及实施保养记录的收保养记录的收集方法集方法故障的定义故障的定义保养保养记录记录的收的收集及分析集及分析平均失效时间平均失效时间分析分析保养月报保养月报保养保养记录记录的计的计算机化算机化信赖性的极限信赖性的极限维持维持保养基准修订保养基准修订及标准化及标准化预知保养预知保养诊断诊断状态监视体制状态监视体制目视管理目视管理（保养预（保养预防）防）情报的反映情报的反映保养性提升的研究保养性提升的研究保养的效率化保养的效率化生产

23、历程表及生产历程表及保养历程表保养历程表保养的同期化保养的同期化整备期间的短缩整备期间的短缩预备品管理预备品管理突发及计划部品的突发及计划部品的区分区分计划保养的扩大计划保养的扩大横向展开横向展开实施率的提升实施率的提升 信賴性信賴性提升提升的的研究研究：故障對策故障對策 多發故障多發故障 重大故障重大故障 故障分析手法故障分析手法學習學習 再再发发防止防止 1.彻底彻底分析及分析及复复原原 2.保养暂定基准保养暂定基准 3.弱点弱点的改善的改善 4.維持管理維持管理2022-7-2033 生产部门的技能教育训练包含以下活动：生产部门的技能教育训练包含以下活动：班前班前/后会后会：每天的作业层

24、面例会进行基本技能的训练每天的作业层面例会进行基本技能的训练。班组长周例会班组长周例会：班组针对设备保全案例的检讨和讨论班组针对设备保全案例的检讨和讨论。部门月度例会部门月度例会：部门针对设备保全和计划保养事务的讨部门针对设备保全和计划保养事务的讨论和宣导论和宣导。专题培训课程专题培训课程：TPMTPM专题内部训练专题内部训练。营造人才学习和培养的氛围，创营造人才学习和培养的氛围，创造人才辈出的局面造人才辈出的局面技能教育技能教育训练训练2022-7-2034将现场问题直接反馈到产品将现场问题直接反馈到产品/设备设计、设备设计、采购部门，在产品采购部门，在产品/设备的设计初期作出设备的设计初期

25、作出改善。改善。初期初期改善改善创造一些良好的机制，使产品创造一些良好的机制，使产品/设备做设备做到零缺陷、零浪费。到零缺陷、零浪费。品质品质保养保养2022-7-2035办公室事务的改善，包括办公效率的办公室事务的改善，包括办公效率的提高、办公设备的管理物料的采购、等提高、办公设备的管理物料的采购、等创造良好的工作和运行环境，为环保创造良好的工作和运行环境，为环保事业做出贡献事业做出贡献2022-7-2036 点检理论中点检理论中 设备和人的比喻设备和人的比喻1、点检的构思、点检的构思2、点检的概念、点检的概念1）、缺陷：）、缺陷：指能够构成设备故障原因的设备损伤指能够构成设备故障原因的设备

26、损伤.2）、故障）、故障点检的构思与概念点检的构思与概念 2022-7-2037点检点检 指预防性检查它是利用人的五感（视、听、嗅、味、触）和简单的工具仪器，按照预先设定的方法标准定点定周期的对制定部位进行检查，找出设备的隐患和潜在缺陷，掌握故障的初期信息及时采取对策将故障消灭于萌芽状态的一种设备检查方法 2022-7-2038人的人的“五感五感”机能机能视觉视觉 视感的作用是首位的。通过观察，看准问题点，使脑神经系统视感的作用是首位的。通过观察，看准问题点，使脑神经系统进入思考，把已有的知识和经验与看到的现象作比较，再进行活动，进入思考，把已有的知识和经验与看到的现象作比较，再进行活动，并把

27、问题记录下来，采取行动进行必要的处置。并把问题记录下来，采取行动进行必要的处置。听觉听觉 听觉的作用不亚于视觉，人对声波的刺激是相当敏感的。听到听觉的作用不亚于视觉，人对声波的刺激是相当敏感的。听到声响后，通过与已有的知识和经验进行比较，以找出异常点声响后，通过与已有的知识和经验进行比较，以找出异常点触觉触觉 触感与视感、听觉是密切联系的。有时触感是第一作用，其他触感与视感、听觉是密切联系的。有时触感是第一作用，其他“四感四感”相配合来判断和认识事物。在一般情况下，先是有视感所相配合来判断和认识事物。在一般情况下，先是有视感所感的作用后，再结合触感去鉴别事物。感的作用后，再结合触感去鉴别事物。

28、嗅觉嗅觉 嗅觉在嗅觉在“五感五感”点检法中起着重要的配合作用，有时是先闻到点检法中起着重要的配合作用，有时是先闻到气味才发现问题，即嗅觉启动了其他感官。气味才发现问题，即嗅觉启动了其他感官。味觉味觉 味觉也是味觉也是“五感五感”中不可分割的一个组成部分，但中不可分割的一个组成部分，但在在“五感五感”点检法中应用较少。点检法中应用较少。2022-7-2039点检常用的点检常用的工具仪器工具仪器职务职务 应带工器具应带工器具 机械点检机械点检听音棒听音棒/手电筒手电筒/点检锤点检锤/扳手扳手/螺丝刀螺丝刀/测振笔测振笔电气点检电气点检 听音棒听音棒/手电筒手电筒/点检锤点检锤/扳手扳手/螺丝刀螺丝

29、刀/试电笔试电笔/尖嘴钳尖嘴钳仪表点检仪表点检手电筒手电筒/万用表（小号）万用表（小号）/扳手扳手/螺丝刀螺丝刀/电笔电笔/尖嘴钳尖嘴钳 设备点检工作的设备点检工作的“五定五定”内容内容 （1）定点）定点 （2）定法）定法 （3）定标）定标-（4）定期）定期 （5）定人）定人2022-7-2040 点检标准是衡量或点检标准是衡量或判别点检部位是否判别点检部位是否正常的依据，也是正常的依据，也是判别该部位是否劣判别该部位是否劣化的尺度因此，化的尺度因此，凡是点检的对象设凡是点检的对象设备都有规定的判定备都有规定的判定标准，点检员要掌标准，点检员要掌握、熟悉它，以便握、熟悉它，以便采取对策，消除偏

30、采取对策，消除偏高标准的劣化点，高标准的劣化点，恢复正常状态。恢复正常状态。定标定标制订维修标准制订维修标准2022-7-2041 对于故障点的部位、项目和内容均有预先设定的周期，并根据点检员素对于故障点的部位、项目和内容均有预先设定的周期，并根据点检员素质的提高和经验的积累，进行适当的修改、完善，摸索出最佳的点检周质的提高和经验的积累，进行适当的修改、完善，摸索出最佳的点检周期。期。定周期定周期2022-7-20425、设备点检的分类及分工、设备点检的分类及分工1）、按点检的周期分：）、按点检的周期分：2）、按分工划分：）、按分工划分：3）、按点检方法划分）、按点检方法划分2022-7-20

31、43四四.点检管理的组织保证体系点检管理的组织保证体系 1、点检组织在企业组织结构中的位置、点检组织在企业组织结构中的位置2、设备点检组织结构设计的原则、设备点检组织结构设计的原则 3、生产操作的日常点检的组织结构、生产操作的日常点检的组织结构 2022-7-2044n1、点检组织在企业组织结构中的位置、点检组织在企业组织结构中的位置2022-7-20451、点检组织在企业组织结构中的位置、点检组织在企业组织结构中的位置2022-7-2046n(1)、设备点检组织的目标？设备点检组织的目标？（2）设备点检组织结构设计的原则）设备点检组织结构设计的原则2022-7-2047 （2）设备点检组织结

32、构设计的原则）设备点检组织结构设计的原则点检、运行、维修三方按照分工协议共同对设备的正常使用负责，点检、运行、维修三方按照分工协议共同对设备的正常使用负责，但在点检、运行、维修三者之间，点检制明确点检员处于核心地位，但在点检、运行、维修三者之间，点检制明确点检员处于核心地位，是设备维修的责任者、组织者和管理者。负有设备点检和设备管理是设备维修的责任者、组织者和管理者。负有设备点检和设备管理职能。点检员应对辖区内的设备负有全权责任。职能。点检员应对辖区内的设备负有全权责任。2022-7-2048（）生产操作的日常点检的组织结构（）生产操作的日常点检的组织结构2022-7-2049五五.“三位一体

33、三位一体”点检制点检制“三位一体三位一体”？2022-7-2050种类对象周期目的检查内容 点检 手段所需时间实施部门执行人日常点检 所有设备 每日 保证设备每日运正常转，不发生故障 异音、泄露、振动、温度、加油、清扫、调整（开机检查）五官点检 510min 使用部门 操作人员 1）、岗位操作员的日常点检）、岗位操作员的日常点检2022-7-2051种种类类对象对象周期周期目的目的检查内容检查内容 点检点检 手段手段所需所需时间时间 实施实施 部门部门执行执行人人定定期期点点检检 重点设重点设备及备及PM对对象象 定期定期1个月个月以上以上 保证设保证设备达到备达到规定的规定的性能性能 测定设

34、备测定设备劣化程度，劣化程度，确定设备确定设备性能，调性能，调整修理整修理（停机检（停机检查）查）五官和五官和 器具点器具点检检 23min 维修维修 部门部门点检点检人员人员2）、）、专业点检员的定期点检专业点检员的定期点检2022-7-2052种类种类实施实施对象对象周期周期目的目的检查内容检查内容点检点检手段手段所需所需时间时间部门部门执行执行人人精密精密点检点检 不定不定不不定定期期保证保证设备设备达到达到规定规定的性的性能和能和精度精度 对问题作对问题作深入的调深入的调查、测定、查、测定、分析分析 特殊特殊仪器仪器诊断诊断点检点检 26DAY 维修维修部门部门专业专业技术技术人员人员

35、3）、）、专业技术人员的精密点检专业技术人员的精密点检2022-7-2053六六.设备保障安全无事故的五层防护体制设备保障安全无事故的五层防护体制技术诊断与劣化倾向管理技术诊断与劣化倾向管理层次层次负责人负责人员员分工分工点检人员点检人员点检手段点检手段技术诊技术诊断与劣断与劣化倾向化倾向管理管理设备工人设备工人按项进行按项进行点检员点检员仪器仪器+经验经验 2022-7-2054层次层次负责人员负责人员 分工分工点检人员点检人员点检手段点检手段精度测精度测试检查试检查设备工人设备工人定期检查定期检查点检员点检员+技术人员技术人员精密仪器精密仪器+理论分析理论分析+经验经验 精度测试检查精度测

36、试检查2022-7-2055七、专业点检人员七、专业点检人员2022-7-2056全面熟悉所管辖设备的结构、性能、设备的操作 维护规程、检修规程；有实践经验、能进行一般的制图；有较强的故障判断能力，能使用简易的诊断仪器；有一定的协调能力。1、点检员的基本素质、点检员的基本素质2022-7-20572、专职点检人员的点检业务及职责、专职点检人员的点检业务及职责（1）制订点检标准和给油脂标准，零部件编码，标准工时定额等基础资料。（2）编制各类计划及实绩记录。（3）按计划认真进行点检作业，对岗位操作工或运行工进行点检维修业务指导，并有权进行督促和检查，有问题要查明情况及时处理。2022-7-2058

37、2、专职点检人员的点检业务及职责、专职点检人员的点检业务及职责（4）编制检修项目预定表，并列出月度检修工程计划。（5）根据点检结果和维修需要，编制费用预算计划并使用。（6）根据备件预期使用计划和检修计划的需要，编制维修资材需用计划及资材领用等准备工作。（7）收集设备状态情报进行倾向管理、定量分析、掌握机件劣化程度。2022-7-2059（8）参加事故分析处理，提出修复、预防及改善设备性能的意见。（9）提供维修记录，进行有关故障、检修、费用等方面 的实绩分析，提出改善设备的对策和建议。（10）参与精密点检。2、专职点检人员的点检业务及职责、专职点检人员的点检业务及职责2022-7-20603.点

38、检员在点检实施中的核心作用点检员在点检实施中的核心作用点检人员既负责设备点检，又负责设备管理。点检、操作、检修三者之间，点检处于核心地位。点检人员是设备维修的责任者、组织者和管理者。2022-7-20614.点检技能点检技能n实施设备点检时，除了必须事先做好制定点检标准和计划等一系列工作之外，专业点检员必须掌握一定的技能，这是体现专业点检水平的一个重要方面。n点检员凭借所具有的知识、点检员凭借所具有的知识、技术、技术、经验经验,以及逻辑思维以及逻辑思维,在生产现在生产现场发现设备存在的问题和切实解决这些问题的能力就称为点检技场发现设备存在的问题和切实解决这些问题的能力就称为点检技能。能。202

39、2-7-2062 第一、前兆技术。第一、前兆技术。n所谓前兆技术，就是通过设备点检，从稳定中找出不稳定的因素；从正常运转的设备中找出异常的萌芽；发现设备的劣化，并密切跟踪劣化的发展，找出其规律；并做好设备劣化异常的早期发现和早期处理，不让其扩展为设备故障的技术。1、点检技能的组成、点检技能的组成2022-7-2063n第二、故障的快速处理技术第二、故障的快速处理技术。这是在设备故障发生后，迅速分析和判断故障发生的部位，制定排除故障的方案并组织实施，尽快排除故障，或采用紧急应变措施，让设备恢复工作，使生产继续进行的技术。2022-7-2064级别 具体标准1级 具有“点检”岗位必要的基础知识，能

40、根据具体的计划，实施简单的点检业务 2级 具有分管设备的基础知识，能进行指定项目的点检业务；3级 理解分管设备的机能、构造，能根据各种标准对分管设备的点检业务；4级 理解分管设备的操作特性，能进行点检业务并用各种标准实施判断；5级 精通分管设备，能根据设备工作情况的变化，灵活地进行点检业务；6级 理解部门设备的操作特性，能按变化灵活地进行点检业务；7级 精通部门设备，从企业长远发展着眼，进行点检；8级 具有较高的专业技术水平，能用管理新模式的理论来指导点检业务；9级 能发挥个人的独创性，能制订出分管设备开拓性的管理规划和实施方案。2、点检人员共分九个等级、点检人员共分九个等级2022-7-20

41、65设备点检管理四大标准设备点检管理四大标准n一、维修技术标准维修技术标准n二、点检标准二、点检标准n三、三、给油脂标准给油脂标准n四、维修作业标准四、维修作业标准n-是点检定修活动的科学依据，是点检定修活动的科学依据，n 它将点检工作沿着科学的轨道向前推进它将点检工作沿着科学的轨道向前推进第二讲：设备点检管理的制度保证体系第二讲：设备点检管理的制度保证体系2022-7-2066是根据设备设计制造的原始数据制订的维修基准，它是四大标准的基础，也是编制另外三个标准的技术依据。维修技术标准包括通用标准和专用标准两类。一维修技术标准一维修技术标准2022-7-2067一维修技术标准一维修技术标准1.

42、维修技术标准的编制依据维修技术标准的编制依据设备使用说明书及有关技术资料、图纸；设备使用说明书及有关技术资料、图纸；同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理值；同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理值；实际经验。实际经验。2022-7-2068序号分类表格名称编制依据编制内容分工备注1基准类 一维修技术标准 a.通用维修技术 b.专用维修技术 1 制造厂家提供使用说明书、图纸、零部件资料 2 参考国内外同类设备或使用性质相类似设备维修技术管理值 电机、变压器等对专用设备易损件、材质、磨损量及更换周期要素，点检方法及周期 设备部各技术室 A、B类设备编制区域工程师设备部各技术室审核、设备助理批

43、准 维修技术标准维修技术标准2022-7-2069二、点检标准二、点检标准1.点检标准的作用点检标准的作用点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点检计划的基础。2022-7-20702.点检标准的编制依据点检标准的编制依据维修技术标准；设备使用说明书和有关技术资料、图纸；同类设备的实绩资料；实际经验。2022-7-2071序号分类表格 编制依据编制内容分工备注2基准类 二点检标准 1 维修技术标准 2 部分技术图纸和说明书 3 实际经验结果 4 同类设备推荐技术管理值 五定五定1、定点点检部位、点检项目、点检内容；2、定法、点检方法、3、点检结果的判断基准；4、定标点检周期；5、定期点检

44、分工。点检员 点检员编制-区域工程师审核-主任批准 点检标准点检标准2022-7-2072n编制内容编制内容n点检十大要素：压力、流量、温度、泄漏、给脂状况、异音、振点检十大要素：压力、流量、温度、泄漏、给脂状况、异音、振动、龟裂（腐蚀）、磨损、松弛等动、龟裂（腐蚀）、磨损、松弛等 2022-7-2073n给油脂标准中规定了润滑作业的基本事项，给油脂标准中规定了润滑作业的基本事项，n包括了包括了“润滑五定润滑五定”（定点、定质、定量、定时、定人）的全部内容。（定点、定质、定量、定时、定人）的全部内容。n给油脂标准是设备润滑工作的依据给油脂标准是设备润滑工作的依据 三、给油脂标准三、给油脂标准2

45、022-7-2074n维修技术标准；设备使用说明书和有关技术资料、图纸 同类设备的实绩资料 实际经验 1.给油脂标准的编制依据给油脂标准的编制依据2022-7-20752、给油脂标准的主要内容、给油脂标准的主要内容给油脂部位给油脂部位 给油脂方式；给油脂方式；油脂品种牌号油脂品种牌号 给油脂点数给油脂点数 给油脂量与周期给油脂量与周期 油脂更换量及周期；油脂更换量及周期；给油脂作业的分工给油脂作业的分工 2022-7-2076n维修作业标准是检修责任单位进行检修作业的基准，也是确定修理工时、修理费用的依据 四、维修作业标准四、维修作业标准2022-7-2077 维修作业标准的主要内容：维修作业

46、标准的主要内容：作业区域、设备名称、作业名称、作业标准、作业条件、作业工时、作业人员、使用工器具、保护用具、备件材料的要求、作业网络图、作业顺序说明、作业要素(项目)、作业内容、技术要点、安全要点、维修程序图等。2022-7-2078第三讲、点检的实施与改善第三讲、点检的实施与改善(视频：点检员的一天)2022-7-2079点检区域的划分点检范围的确定 做好点检“五定”，编制四大标准 编制点检路线图 制订点检计划 编制点检检查表一一.点检实施前的准备工作：点检实施前的准备工作：2022-7-20801）点检区域的划分）点检区域的划分（1）以开展点检作业方便，路线最短，作业中的辅助时间最短为主。

47、以开展点检作业方便，路线最短，作业中的辅助时间最短为主。（2）以以3个点检员的工作量为宜，每人每天有个点检员的工作量为宜，每人每天有2h的实际工作量。的实际工作量。（3）有利于开展设备管理，计划检修工作量，备件更换工作量要适当。有利于开展设备管理，计划检修工作量，备件更换工作量要适当。（4）有利于维修费用预算和承包，便于维修成本核算。有利于维修费用预算和承包，便于维修成本核算。区域划分原则如下：区域划分原则如下：2022-7-2081点检范围的确定点检范围的确定（1）压力；（2）温度；（3）流量；（4）泄漏；（5）给脂状况；（6）异音；（7）振动；（8）龟裂（折损）；（9）磨损；（10）松弛。

48、设备点检的十大要素（点检内容）设备点检的十大要素（点检内容）2022-7-2082点检人员根据自己承担的对象设备范围，编制好最短的点检路线图。岗位操作人员的日常点检、各个专职点检员都有各自的点检路线图。编制点检路线图编制点检路线图2022-7-2083n点检员应根据点检标准的要求，按开展点检工作方便、路线最佳并兼顾工作量的原则，编制所辖设备的点检计划，n再按照每天点检计划编制点检路 线图，达到准确、合理、省时、有效作业的目的。n为了达到路线最佳的目的，在编制周计划时，应把相近的设备列人同一天点检计划。n为了使点检工作量均衡化，对每周检查一次的设备，均衡分配在周一至周四，周五可集中安排每月点检一

49、次的设备，一般每一个点检员要有5 一6 条点检路线。制订点检计划制订点检计划2022-7-2084（1）点检作业卡；点检作业卡；（2）定期点检计划表；定期点检计划表；（3）长期点检计划表。长期点检计划表。n点检作业卡是运行操作人员开展日常点检的计划表。作业卡由点检员制定并且分工，分为日点检作业卡和周点检作业卡2种。n定期点检计划表是下月必须完成的工作，是月计划的汇总。按主机的装置决定点检日。n长期点检计划表又称周期管理表，根据多年的解体点检、循环维修点检和交叉精密点检等内容制定。点检计划的分类：点检计划的分类：2022-7-2085种类对象周期目的检查内容 点检 手段所需时间实施部门执行人日常

50、点检 所有设备 每日 保证设备每日运正常运转，不发生故障 异音、泄露、振动、温度、加油、清扫、调整（开机检查）五官点检 510min 使用部门 操作操作人员人员 二、日常点检的实施二、日常点检的实施2022-7-2086 （1）设备点检依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；（2）小修理小零件的修理和更换；（3）紧固、调整弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；（4）清扫隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；（5）给油脂给油装置的补油和给油部位的加油；（1）排水集汽包、储气罐等排水；（2）使用记录点检内容及检查结果作记录。、日常点检的内容、日常点检的内容2022-7-2087种类对象