汽机岗位安全操作要点.doc
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1、 汽机岗位安全操作要点一、汽轮机启动: (一)对有系统的检查1、油管、油箱、冷油器、滤油器、各油泵等均处于完好状态,油系统的任何部位均不应有漏油现象。2、确认油箱的油质合格,油位正常,油位计的浮标上下活动灵活,指示正确。3、油箱的放油门、取样门、冷油器放油门等应关闭严密。4、油箱去交、直流油泵入口总门应打开。5、所需运行的冷油器出、入口油门应打开,备用冷油器入口油门应开启,出口油门应关闭。(二)、对调速系统应进行下列检查1、危急保安器应动作灵活,并在脱扣位置。2、高中低油动机在“0”位置。(三)、启动冲转注意事项:1)检查盘车系统是否脱开2)转子转动后注意油温、油压、油流、振动情况。3)排气温
2、度不超过100二、紧急破坏真空停机1、汽轮机转速超过3360r/min,而危急遮断(保安)器不动作。2、机组突然发生强烈振动。3、汽轮机断叶片或清楚听到汽轮机部有金属撞击声。4、汽轮机发生水冲击。5、主轴承或端部轴封发出较强火星或冒烟。6、任一轴承断油或轴承温度急剧升高或任何一个轴承回油升高至70。7、轴承气封冒火花。8、有系统着火不能很快扑灭而且危及设备安全运行时。9、油管油位急剧下降到最低油位以下时。10、润滑油降低至0.02Mpa切无法恢复时。11、轴向位移超过 1.4 mm,推力瓦温度上升到95以上,保护装置不动作。12、发电机冒烟着火。13、主蒸汽管路、油系统管路、抽汽管路发生破裂。
3、紧急破坏真空操作步骤1、在紧急情况下可以从汽轮机表盘上采用电动紧急停机(手动表盘停机和发电机跳闸按键)在可能情况下应向电气主控室发出“紧急停机”信号。要特别注意机组不得超速,应迅速手打保安器自动主汽门,报告值长。2、当发电机及励磁机着火时,应保持汽轮机200-400 r/min,进行灭火并报告值长和车间主任、在需要转子停止时,应马上投入盘车。3、自动主气门、调速气门,单项关闭气阀确认完全关闭,转速逐渐下降,记录随走时间(如主气门有长涩则必须立即关闭电动主气门及手动关闭隔离器门)。4、启动交流或直流泵。5、停止射水泵开启真空破坏门。6、调整均压箱压力和凝结水水位,开启所有疏水门。7、仔细倾听机组
4、部声音,振动、各表计温度变化情况。8、完成其他停机操作。三、不破坏真空故障停机1、调速系统连杆脱落或折断,调速汽门卡住。2、真空下降450mmhg负荷降到零。 3、主蒸汽压力升高至4.0Mpa与锅炉联系无法降低。4、主蒸汽压力降低到1.9Mpa负荷减到零无法回升。5、主蒸汽温度降低到360,减负荷到零无法提高。6、主蒸汽温度升高到450与锅炉联系无法降低。7、调速汽阀全关,发电出现电动机带动汽轮机运行3分钟。8、后汽缸安全门动作。停机操作步骤1、向主控发出“注意”、“紧急停机”信号。当到主控发回“注意”、“已断开”信号,2、手打危急保安器,关闭启动阀检查汽轮机转速是否下降。3、启动辅助油泵。4
5、、仔细倾听汽轮机部声音,记录惰走时间。5、通知班长、值长必要时通知车间主任。6、按正常停机规程完成其它停机操作。DEH操作机组启动前初始状态一、机组启动前,DEH主控画面:“主汽门全关”指示灯亮;其余指示灯灭。硬操盘:调门开度显示正常,“打闸”按钮灯亮,其余按钮灯灭。二、挂闸挂闸就是使汽轮机保护系统处于警戒状态的过程。挂闸的允许条件:、主汽门全关,DEH主控画面上主汽门全关指示灯亮、汽机已跳闸且打闸指令取消,DEH画面上“己挂闸”指示灯灭。通过就地挂闸,安全油压建立。三、升速控制在汽轮发电机组并网前,DEH为转速闭环无差调节系统。其设定点为给定转速。给定转速与实际转速之差,经PID(propo
6、rtional一IntegralDerivativeController)而调节器运算后,通过伺服系统控制油动机开度,使实际转速跟随给定转速变化。在目标转速设定后,给定转速自动以设定的升速率向目标转速逼近。当进入临界转速区时,自动将升速率改为400rminmin快速冲过去:若进入临界区前的升速率已大于400rminmin,则升速率保持原值不变。在升速过程中,通常需对汽轮机进行暖机,以减小热应力。目标转速是期望达到的转速;给定转速是经速率处理后对机组的转速请求。如需通过旁路门启动,首先进行就地挂闸,然后点击“旁路启动”按钮,旁路启动灯亮,接着点击“运行”按钮,这时目标转速直接变为2700(切换转
7、速),调门全开,等待用旁路门冲转;采用调门冲转时,挂闸后直接点击运行,进行调门控制的升速操作:1、设置适当的升速率及目标转速 输入适当的升速率及目标转速(一般设定为3000 rmin)。在下列情况下,DEH会自动设置目标转速;、汽机刚运行时,目标为当前实际转速;、发电机油开关刚断开时,目标为3000 rmin;、汽机已跳闸,目标为零;、目标超过上限时,将其改为3060r/min或3360r/min;、目标错误地设在临界区,将其改为该临界转速区的下限值。2、冲转、目标转速设定后,给定转速开始以设定的升速率向目标转速靠近,机组开始冲转;、设置升速率,取值围在0800 r/minmin。随着给定转速
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