皮革企业安全操作规范.doc
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1、皮革企业安全操作规程安全生产操作规程 目 录1配料搅拌安全操作规程2湿法配料安全操作规程3检布机安全操作规程4湿法线涂台、收卷安全操作规程5Base发送安全操作规程6放布岗位安全操作规程7一刀含浸及预凝聚岗位安全操作规程8烫平、烫光岗位安全操作规程9主刀头、水洗岗位安全操作规程10预烘箱、烘箱岗位安全操作规程11干法配料安全操作规程12离型纸检验安全操作规程13干法线涂台、收卷安全操作规程14中心卷取机安全操作程15三版印刷机安全操作规程16拉宽机、收卷安全操作规程17揉纹机安全操作规程18成检机安全操作规程19热载体加热炉安全操作规程20上煤机安全操作规程21引风机安全操作规程22出渣机安全
2、操作规程23油气分离器安全操作规程24蒸气发生器安全操作规程25电工安全操作规程26配电室安全操作规程27机修工安全操作规程28电焊工安全操作规程29搬运工安全操作规程30砂轮机安全操作规程31台钻安全操作规程32手电钻安全操作规程33气焊(割)安全操作规程34仓库安全操作规程35DMF回收安全操作规程36货梯安全操作规程37空压机安全操作规程38行车安全操作规程39叉车安全操作规程40吊机安全操作规程129 / 133配料搅拌安全操作规程一、开机预备1.详细检查电源设备各部位联接部件必须牢固无松动现象。2.设备各部分是否洁净齐全,特不是升降部位,搅拌轴等。3.检查各电器设备操纵开关是否确实有
3、效。4.检查各液压升降轴升降是否正常,小型电动油漏油,油箱内油量是否足够。二、安全操作及注意事项1.设备运转时应注意减速轮及传动部位的工作情况,传动应平稳均匀、无杂音或冲击现象。2.设备在运转时严禁从桶中向外取料或将工具伸入桶中。3.严禁在设备运转情况下对设备进行维修(非运转部位除外)或带电维修。4.设备在运转时严禁用手接触搅拌轴和硬物棒碰撞搅拌轴。5.发觉有不正常现象和故障时,应及时通知机电人员到场维修。6.清机时应先切断电流,在机械完全停止时才能进行。7.每天下班后要搞好环境卫生、清洁好搅拌轴,每周要对设备外表清洁一次。8.不用或下班后要关闭电源。湿法配料安全操作规程一、保持配料车间清洁卫
4、生,保持配料车间整洁。二、搅拌前要把混合釜清洗洁净。三、工作程序:DMF经计算槽计量加入到搅拌釜中,边搅拌边加入木质粉、碳酸钙,最少搅拌20分钟以充分散为准,然后加入助剂及色浆再搅拌15分钟直至搅散,再加入PU浆搅拌40分钟直至均匀为止,然后抽真空4550分钟,真空压力在一008一一001Mpa之间6080目过滤网,过滤后放入桶中待用。四、主意一切安全生产。检布机安全操作规程一、开机前预备1开机前应检查各处连接件、紧固件是否牢固可靠,设备件表面附件有无杂物遗物,设备各部位是否洁净。2检查追边机储油箱油量是否足够。3所有带轴承辊筒都要在每班开机前润滑一次。4卷取台润滑轴及滑动导轨,每天都应加润滑
5、一次,保证传动灵活。5检查纠偏对边器是否正常。二、安全操作及注意事项1上卷时应将两边布头拉紧,旋转两圈后,再把电机传动与收卷车的离合器打上,双手紧握卷芯,手指逆向朝下,掌心朝上。2把电源总开关打上,指示灯亮表示差不多接通电源。3打开追边器开关,要使机台行走座于中央位置。4按下旋转开关,再缓慢地旋转调速按钮,使设备开始正常正转。5当要反转时,要先按下停止按钮,等电机完全停止后再按下反转按钮,否则电机会因负载过大而容易烧毁。6操作时要严格操纵力矩电机之力矩,防止飞车损坏设备或者将基布拉窄、拉烂。7完全停机时,必须将总开关打下。8小心使用爱护自动纠偏对边器油箱,并按油量要求保持油位。9操作过程中要注
6、意安全,穿戴要整齐,严禁戴手套,长发女工要束好发辫,戴好工作帽,才能上岗操作。10每班下班后应要做好设备清洁工作,每周要对设备外表全面清洁一次。11出现故障时,要及时通知机电人员到场维修,严禁自行维修。涂台、收卷安全操作规程一、开机前预备1.开机前应预备各处涂台、辊筒、刀表、热辊筒、调节阀、紧固件、气压、水位、轴承及转动部位是否杂物遗留。2.检查刮浆刀是否碰辊及伤痕,钢棍是否完好。3.检查各转动点机械轮的油量是否符合要求。4.检查各调节气阀、气压是否正常。5.检查涂台、电器操纵开关是否处在职能位置,刀升、降、急停系系统是否确实有效。6.检查各烘箱,设定好温度。备好操作所需的一切工具。二、安全操
7、作及注意事项1.生产中如遇断布、气泡,要迅速关机处理好,投入运转,烘箱内部分要及时用布接好进行收卷,长时刻会引起燃烧。2.设备防护装置不准随便移动和拆除。3.不准用手臂和躯体依靠生产设备,严禁用脚踏电器及机械设备。4.生产中出现异常应停机处理,处理时应加倍小心操作,严防工具、刀、剪碰损辊铜表面和刮奖刀。5.生产时需要调节张力由技术人员操作,其他人不准随意调节各张力辊以防乱速。6.上岗要穿好工装、束好袖口、衣襟。严禁敞衣及戴手套工作。长发女工要束好发辫,必要戴好口罩工作帽才能上岗操作规程。7.下班时一定要清理好机台,周围环境卫生,关好门、窗、水电、气压等等,并提交当日记录。Base发送安全操作规
8、程一、保持机台及周围环境整洁,保持各导轮、贴合轮清洁。二、注意机器设备、刹车器、电源开关是否正常。三、依照生产打算在贝斯仓库领取相应的Base;并吊上发送台。四、调整贴合间隙、贴合压力及工艺要求,将Base牵引穿过各导轮,挂上刹车器。五、底料、涂布后,一切正常即可将Base进行贴合,并调整刹车器张力,调整发送台位置,确保Base与面、底料位置一致。六、认真观看,发觉异常及时处理。七、将所用的Base流程卡移交收卷人员。八、剩余Base注明规格、数量、Base生产日期等退回Base存放处放好,与贝斯仓库员做好数据交接。九、注意贴合轮安全放布岗位安全操作规程1、目的:规范职员操作,确保安全生产。2
9、、适用范围:湿法生产线放布岗位。3、内容:3.1 设备及工具 :方钢、辊芯、 放布小推车、气压杆、放布补偿器、刷绒机、缝包机、拼缝机。3.2 相关要求及规定3.2.1 熟悉本岗位的安全紧急开关位置和正确使用方法。3.2.2 严禁带手套操作,工作服严禁拖拖拉拉。3.2.3 操作前检查气压是否达到使用要求。3.2.4 方钢、辊芯要轻拿轻放,注意砸伤手和脚。推放布小推车时注意压伤脚面。3.2.5 架布后,紧固卡盘,防止机器转动,布基脱落;架布时严禁手放在槽口处。3.2.6 手推放布小推车时,防止车轮压伤脚面。3.2.7 换布或换引布时,提早将放布补偿器放下(一般提早60米左右就开始放下补偿器),更换
10、放布小推车,压上方的气压杆;两人配合用拼缝机将布或引布接好,接头要求平坦,不可皱。操作下方气压杆时必须先喊话,喊话间隔1015秒后操作;布接头不可放在小推车、气压杆上,防止意外发生。接头接好后及时清理现场,将两个气压杆全部抬起。待布基(引布)离开拼缝架后将下方气压杆压上,防止意外压伤。3.2.8 清理放布补偿器卫生时,放布补偿器下方不可进入,防止补偿器下坠造成砸伤事故;工作状态下,将放布补偿器两端的门要密封。3.2.9 使用刷绒机时,先开启毛刷轮,在使用手柄使布基清贴在毛刷轮上;正常生产中,要求每隔20分钟检查一次布基表面是否有掉绒现象,若有及时反馈班长并及时清理;结束使用时先通过手柄使布基离
11、开毛刷轮,在停止使用毛刷轮。3.2.10 清理刷绒机时必须使用专用工具。刷绒机引风管道每月检查一次,有棉绒时及时反馈车间安排清理;刷绒机布袋每班清理一次。3.3 设备保养3.3.1不定期检查区域紧急开关是否灵敏;气压是否满足生产需要。3.3.2经常检查方钢磨损情况,关于已磨圆的方钢应及时报修。3.3.3 经常检查小推车车轮状况,出现明显磨损或开裂现象及时报修。3.3.4经常检查各拼缝机电线完好状况,防止磨损触电。3.3.5 检查放布补偿器升降的灵活性,定期进行加油保养。3.3.6 检查刷绒机电器安全状况,发觉异常及时反馈并报修。一刀含浸及预凝聚岗位安全操作规程1、目的:规范职员操作,确保安全生
12、产。2、适用范围:湿法生产线一刀头、预凝聚岗位。3、内容:3.1 设备及工具 :DIP槽、DIP辊、DIP定量辊、预凝聚、预轧车、张力架、气动泵、升降窗。3.2 相关要求及规定3.2.1 熟悉本岗位的安全紧急开关位置和正确使用方法。3.2.2 严禁戴手套操作,工作服严禁拖拖拉拉。3.2.3 操作前检查气压是否达到使用要求。3.2.4 检测预凝聚浓度、温度及水溶液颜色,是否满足生产需要,不能满足时及时反馈调整,并记录在湿法生产工艺记录卡上,并每隔1小时检查记录一次。3.2.5使用DIP槽时,检查气动泵、DIP槽、DIP导辊等相关部件是否满足生产需要,否则进行清洗洁净后再使用。3.2.6 清理定量
13、辊要抬起,不能在定量辊下方操作,防止带入隐患。清理DIP导辊架要挂警示牌,防止安全事故发生。3.2.7检查配料桶报,核实是否与派工单品名是否一致,核实物料粘度、温度是否满足生产需要,检查完毕后,在桶报上签字确认并记录使用时刻。3.2.8将气动泵轻轻放入料桶内,幸免撞击阻碍气动泵使用。开启气动阀进行打料。料槽液位达到2/3处停止打料,幸免物料满出。3.2.9 生产过程中每隔10分钟观看DIP槽内物料液位、料桶内物料一次,幸免缺料或打满现象。3.2.10 DIP定量辊间隙按照湿法工艺指令卡的要求进行设定,并依照生产需要进行调整,幸免长时刻单一方向进行调整,易损坏设备,导致间隙无法调整。3.2.11
14、预轧车的压力设定按照湿法工艺指令卡的要求进行设定,压力不可超过5.5Kg/cm2。3.3 设备保养3.3.1不定期检查区域紧急开关是否灵敏;气压是否满足生产需要。3.3.2不定期检查定量辊传动皮带(或链条)是否松垮或者缺少,确保设备正常运行。3.3.3不定期检查定量辊电机是否缺油。3.3.4不定期检查预轧车电机风扇是否故障。3.3.5不定期检查升降窗户钢丝绳磨损情况。3.3.6不定期检查DIP定量辊电机基座是否有破损现象。3.3.7检查各张力辊是否灵活、缺油,按照要求给各定量辊进行加油。3.4 安全防护3.4.1三辊张力架使用防护网或防护杆防护,禁止人员踩踏、穿行。3.4.2预轧车进口方使用槽
15、钢角铁防护,幸免手指带入。3.4.3对辊处、三辊张力架现场采纳相关安全标语标示。3.4.4 人员不能站在配重坨下操作,防止意外坠落。3.5 附件湿法生产工艺指令卡湿法生产工艺记录表配料桶报/釜报烫平、烫光岗位安全操作规程1、目的:规范职员操作,确保安全生产。2、适用范围:湿法生产线烫平烫光岗位。3、内容:3.1 设备及工具 :烫平辊、旋转接头、烫光辊、电机、引风机、油包、逆辊、张力架。3.2 相关要求及规定3.2.1 熟悉本岗位的安全紧急开关位置和正确使用方法。3.2.2 严禁戴手套操作,工作服严禁拖拖拉拉。3.2.3 操作前检查各电机是否正常,油包是否存在跑冒滴漏现象。3.2.4 进入密封门
16、内必须佩戴防毒面具。3.2.5 检查张力架张力表气压,跳辊要调整在所需要的位置,一般要求在中间位置。3.2.6 使用逆辊涂饰机操作时严格按照逆辊涂饰机操作规程进行操作。3.2.7 每60分钟检查烫光辊温度是否与湿法工艺指令卡的要求一致,并记录在湿法生产工艺记录卡上。3.2.8 调试烫光辊间隙,必须在布基出口方进行,用塞尺进行测量后再用A4纸进行验证间隙是否合适。3.3 设备保养3.3.1不定期检查区域紧急开关是否灵敏。3.3.2不定时检查烫平、烫光旋转接头是否有跑、冒、滴、漏现象,确保设备正常运行。3.3.3不定期检查烫平、烫光电机是否缺油。3.3.4不定期检查各处电机风扇是否故障。3.4 安
17、全防护3.4.1三辊擦拭三辊张力架导辊上异物,必须使用专用擦拭工具操作。3.4.2清理各类电器柜、电机、电风扇卫生时,严禁用湿布,或用扫把去清理,防止触电或短路事故的发生。3.4.3附件张力架使用防护网或防护杆防护,禁止人员踩踏、穿行。3.4.4烫平、烫光区域现场采纳“注意烫伤”的安全标语标示。3.4.5对辊处、三辊张力架现场采纳相关安全标语标示。3.4.6烫平或烫光辊温度较高,在进行包辊、穿引布或擦烫光辊操作时,注意爱护,小心操作,防止高温烫伤。3.4.7擦拭烫光上下辊面上异物,必须松开后再擦拭,防止手臂或手指带入,造成安全事故。严禁开机状态下,直接用手操作。3.5 附件湿法生产工艺指令卡湿
18、法生产工艺记录表逆辊涂饰机操作规程主刀头、水洗岗位安全操作规程1、目的:规范职员操作,确保安全生产。2、适用范围:湿法生产线二刀头、水洗岗位。3、内容:3.1 设备及工具 :二刀头、水洗轧车、主凝聚槽、抹杆、老虎钳、铁丝、胶带纸、离型纸、网袋、升降窗、气动泵、刮刀。3.2 相关要求及规定3.2.1熟悉本岗位的安全紧急开关位置和正确使用方法。3.2.2严禁戴手套操作,工作服严禁拖拖拉拉,衣服袖口、领口、下摆必须束紧。3.2.3 生产前检查电、气是否达到使用要求;检查老虎钳、铁丝、网袋、离型纸是否够用,摆放是否合理;检测主凝聚水溶液浓度、温度等是否符合工艺要求。3.2.4进入封闭门内必须佩戴防毒面
19、具。3.2.5刀头岗位在进行投料或测刀头间隙操作时,应注意协调,必须先喊话后抬放刀头,防止伤手。3.2.6清理主刀头DIP工位卫生,必须挂牌操作,幸免其他人员误操作,造成损害3.2.7抬放主刀头DIP槽升降架,两人协作要默契,必须先喊话,后抬放,幸免造成损害。3.2.8抬放刀头升降窗户,必须先喊话,后抬放,升起后必须使用安全插销,幸免造成损害。3.2.9擦拭定量辊,必须松开后再擦拭,防止手臂或手指带入,造成安全事故。3.2.10擦拭涂覆辊后背刀,注意爱护,必须戴纱手套或塑胶手套并使用厚实的布基擦拭,防止刀排伤手。3.2.11刀头人员关于洒落的物料或助剂应及时清理,防止因台面太滑造成职员跌伤或摔
20、伤事故。3.2.12在生产DIP工艺产品时,严禁在定量辊下操作,防止手指带入定量辊,造成压伤事故。3.2.13物料使用过程中必须规范落实大桶和PU桶的封盖。近距离接触物料佩戴好自身防护用品如手套和防毒面具。3.2.14翻桶必须使用专用支桶架。3.2.15注意换泵时,因钢丝绳磨损砸伤操作人员或划破手。3.2.16 每隔10分钟检查一次料桶内物料状况,幸免物料打空造成质量隐患;每隔15分钟检查一次预轧车、汤平烫光是否异常;每隔60分钟检测主凝聚浓度、温度、刀头间隙、坯革出水厚度并记录在湿法工艺记录卡上。3.2.17水洗轧车属于对辊岗位,严禁在入口处操作,防止手被带入对辊。3.2.18水洗轧车需要包
21、布,必须将轧车抬起后两人操作。3.2.19背涂属于对辊岗位,严禁在进口方操作,防止手指带入。3.2.20擦拭背涂辊,必须将刀排松开,防止手指带入。3.2.21擦拭背涂刀排,必须带沙手套或塑胶手套并使用厚实的布基擦拭,防止刀排伤手。3.2.22清理各类电器柜、电机、电风扇卫生时,严禁用湿布,或用扫把去清理,防止触电或短路事故的发生3.3 设备保养3.3.1不定期检查区域紧急开关是否灵敏。3.3.2不定时检查烫平、烫光旋转接头是否有跑、冒、滴、漏现象,确保设备正常运行。3.3.3不定期检查烫平、烫光等各处电机是否缺油。3.3.4不定期检查各处电机风扇是否故障。3.3.5经常检查气动泵钢丝绳的磨损程
22、度,出现损坏及时更换。3.3.6不定期检查升降窗户钢丝绳磨损情况,出现损坏及时更换。3.4 安全防护3.4.1三辊张力架使用防护网或防护杆防护,禁止人员踩踏、穿行。3.4.2烫平、烫光区域现场采纳“注意烫伤”的安全标语标示。3.4.3对辊处、三辊张力架现场采纳相关安全标语标示。3.4.4生产设备部分是链条转动的,应加装防护罩。3.5 附件:湿法生产工艺指令卡湿法生产工艺记录表预烘箱、烘箱岗位安全操作规程1、目的:规范职员操作,确保安全生产。2、适用范围:湿法生产线预烘箱、烘箱岗位。3、内容:3.1 设备及工具 :预烘箱、烘箱、针板、引风机、鼓风机、操纵柜。3.2 相关要求及规定3.2.1熟悉本
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