大修工程施工组织设计.doc
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1、军蓟公路大修工程第一章 总体施工组织布置及规划1、工程概况2、工程特点(1)本项目包含道路、排水工程,需交叉施工,必需做到有机密切配合,协调一致,保证工程进度的有序进行。(2)季节性施工较强,应掌握、安排好季节性施工,在日常的施工中应密切注视气象动态,做好施工临时排水,做好排水沟,充分做到施工的主动性。3、主要技术指标(1)道路等级:三级公路(2)设计行车速度:40km/h(3)设计弯沉值:23.84、指导思想及部署原则我公司以质量保证体系建立为保证,以“优质、高速”为整体工程施工的出发点并贯穿施工的全过程,精心组织、精心施工,凭借已成功施工过同类型工程的施工经验,完成此合同段工程项目。(1)
2、目标管理原则按本项目的工期、质量要求,合理配置生产要素,实现生产目标,确保工程投资的经济效益和社会效益,确保工程各项术经济指标的实现。(2)过程控制原则本工程在施工管理过程中自始自终坚持“五化”,即:质量管理全面化,进度管理网络化,技术管理规范化,安全生产标准化,成本核算经常化,以取得工程质量的优质、高速和最佳的经济、社会及环境效益。 (3)均衡施工原则 以提高企业综合经济效益为目的,保证工程合理,及时组织配置生产要素,达到均衡施工,减少盲目投入。5、施工组织管理机构设置为加强工程管理,便利施工,项目部下设工程部、质检部、保障部、计划部、财务部、安全环境保障部、实验室、综合办公室。项 目 经
3、理项目总工质 检部保 障 部计 划 部试验室综合办公室工 程部财务部安全环境保障部桥涵作业队沥青砼作业队路基作业二队结构层作业一队结构层作业二队路基作业一队6、工期、质量、安全目标工期目标:2015.6.182015.11.30(165日历天)质量目标:达到工程验收合格标准。安全目标:杜绝职工因工死亡和重伤事故,杜绝重大机械设备事故,杜绝交通责任事故,无火灾事故,创建安全文明样板工地。确保在施工过程中不发生重大安全责任事故。第二章、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施(尤其对重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施)1、排水沟施工方案施工准备测量放样开挖基底检验测量放样基础施工排水沟底部
4、砌筑排水沟两边砌筑盖板回填(1)施工准备a.组织相应的材料、配套施工机械进场,并进行进场报验。b.对参与排水工程砌筑施工人员进行技术交底工作,详细的讲解砌筑施工过程中的各项要点与难点。(2)测量放样按图纸设计标注的平面位置、标高及几何尺寸,放好边沟沟底沟沿边线,并用白灰在地上画出。进行施工放样,并与现场实际情况进行核对,如有不符,立即上报监理工程师,按工程师的指示办理。(3)开挖a.放完线后,利用人工配合挖掘机械开挖,自卸汽车运输,开挖至距设计尺寸1015cm时,改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸,不能扰动沟底原土层,不允许超挖。开挖清理完毕后,然后请监理检验。(基坑开挖后,准备好抽水机,保证基
5、坑不受水浸泡)b.基坑在开挖前做好场地临时排水措施,并保证流水通畅,防止地面水流入基坑;(4)、基础施工:采用场拌灰土,运至施工现场,施做12%石灰土,人工夯实。(5)、排水沟砌筑a.根据设计要求的几何尺寸、高程等进行测量放样,砌筑表面拉线砌筑,确认正确无误后方可施工;b.砌筑排水沟基础时,先铺一层砂浆,再选用无风化,表面干净的片石直接坐浆砌筑,砌筑每分层高度1015cm(2层卧片石)分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平,各工作层应相互错开,不得贯通。待砌平排水沟底部后再砌排水沟两边,砌筑底部时注意留出一些片石伸入排水沟两边作为拉结石,保证整个排水沟形成一个整体;c.分层砌筑时,应先铺一层坐浆,然
6、后将石块安放在砂浆上,用手推紧,空隙处先填满砂浆,用灰刀或者捣棒插实,再用小石块填塞紧密;然后再铺上层坐浆,以相同的方法继续砌筑;砌筑时,应长短相间并与里层石块紧咬,石块应交错、坐实挤紧,尖锐凸出部分应清理敲除;d.片石砌筑时,应设置拉结石,并均匀分布;e.砂浆凝固前应将外露缝勾好;f.注意砌筑整个过程中不允许水浸泡刚砌的砂浆,保证基坑内无水作业。2、路基施工方案施工准备测量放样开挖基底检验戗灰养护1、根据设计高程挖至基底,挖除旧路结构运走,将槽内清理干净。2、测量槽底高程,合格后原地做20cm厚8%戗灰。运输车拉灰,人工散灰,洒水车洒水,灰土拌和机拌和,在最佳含水量状态下用推土机排压、平地机
7、找平。3、平地机精平后用重型振动压路机碾压46遍,18-21吨三轮压路机静压三遍,检测压实度、弯沉、高程、平整度、横坡等合格后进行路面结构层的施工。3、石灰土施工石灰土施工工艺流程准备下承层根据配合比拌合灰土施 工 放 样拌合灰土、运输整 形碾 压接缝和调头处理养 生封 闭 交 通测量放线(1)施工准备灰土采用场拌,运至施工现场进行灰土施工。(2)拌合当进行拌合操作时,原料应充分拌合均匀,拌合时应根据原材料和混合料的含水量,及时调整加水量,保证最佳含水量及含灰量。(3)运输石灰土采用自卸汽车运输,车辆应装载均匀,在已完成的铺筑层整个表面上通过时,速度宜缓,以减少不均匀碾压或车辙。(4)摊铺及碾
8、压检查验收下承层的平整度、高程、厚度、横坡度、平面尺寸等,施工前做好清理工作。摊铺采用推土机粗平,平地机精干。碾压采用振动压路机碾压密实,碾压4遍,并保证路面全宽范围内均匀碾压至合格,其中路面边缘和接缝处填料要多压1-2遍。碾压完毕后,及时测压实度,当达到要求后进行下道工序。整型采用平地机刮平,光轮压路机封面,整型前要确保高程、平整度及横坡满足规范要求,本着“宁刮勿补”的原则进行。整型完成后再检测平面几何指标,必要时采用平地机再精平一遍后复压,以获得理想的平整度及外观质量。(5)、接缝处理在碾压段末端压成斜坡,接缝时将此工作缝切成垂直于路面及路中心线的横向断面,再进行下一施工段的摊铺及碾压。(
9、6)、养生采用洒水养生。在碾压完成后,必须保湿养生,养生期不应少于7d,每天洒水次数视气温而定,以保证灰土表面始终处于潮湿或湿润状态,但也不应过分潮湿。4、水泥碎石稳定层施工本道路为两层层水泥稳定碎石层,每层18cm。基层的施工必须在底基层验收合格并经监理工程师批准后方可进行。 检测、整平、调平找 补 整 平碾 压碾 压检测、整型养 护验收合格路基摊 铺 混 合 料碎石 石施 工 放 样冷拌场水 泥(1)工作准备摊铺基层之前由质检人员对已交付合格的底基层进行高程、压实度、弯沉值等的抽检,并请监理工程旁站。并对工作面进行清扫、修整、洒水。(2)测量放样由测量组提供中边桩位置,每隔1020m在作业
10、面两边各设一根拉线桩。根据粒料级配、配合比及压实度、厚度、拟先采用经验松铺系数(1.30左右)以确定松铺厚度(在试验过程中,根据压产效果,确定准确的松铺系数),由测量人员测设钢线标高,注意线形平直、圆顺,并负责看护线、桩。挂线测量按打桩紧线调线挂线进行。测量人员根据设计标高,松铺厚度进行线位的标高测设。(3)拌和与运输基层水泥稳定集料采用厂拌法拌和。按经监理工程师批准的混合料配合比生产底基层混合料,拌和时的含水量应比最佳含水量大0.5%1.0%,以补偿施工过程中水分蒸发损失;实际采用的水泥剂量应比室内试验确定剂量多0.5%。拌成的混合料应尽快运送到铺筑现场。如运距较远,车上的混合料应覆盖,以防
11、水分过多损失。卸料时,应注意卸料速度、数量与摊铺的厚度、宽度相适应,拌和后的混合料应尽快摊铺。第一次在拌和机内加水拌和到完成压实工作的时间不应超过2小时,并小于终凝时间。(4)摊铺利用1台摊铺机摊全幅摊铺,以保证基层料不离析,控制摊铺层的标高和平整度,每天收工时,横缝设置成一条施工缝。(5)压实摊铺机摊铺一次成型。摊料后,碾压工作面有一定的作业长度时,一般3040m即可进行碾压。基层用压路机配合碾压,一次成型,碾压应该沿阶梯式前进,以免每一次调头都在同一断面上而造成的碾压不均匀。压实遵循先轻后重、先慢后快的原则。按静压-振压-静压光面的程序进行,直线段由路肩向路中心碾压,即先边后中;超高路段由
12、内侧向外侧进行碾压,每道碾压与上道碾压轮迹重叠1/3,一般碾压34遍,直至基层无明显压实轮迹,压实度达到设计要求。同时,碾压速度与摊铺速度保持一定的比例,使其匀速连续而不停滞,实现流水作业,循环前进。碾压应及时并连续地进行,并边检测压实度,直到全宽、全厚范围都均匀地达到要求为止。完成压实后的表面不得出现高低不同的压实面、隆起、裂缝或松散材料。其全宽、全厚范围都均匀地压实到技术规范规定的标准压实度为止。任何混合料离析处均应在碾压前挖除,含水量过大或过小的混合料均不得进行摊铺碾压。(6)养生碾压完成后应立即养生,养生时间不应小于7天,采用洒水车洒水养生,养生期间始终保持湿润状态。在养生期间,不允许
13、任何车辆在路上行驶,养生用洒水车其行车速度不得超过15kmh,同时不得急刹车及小范围内调头,并应使车辆在该层全宽上均匀分布。基层养生结束后应按监理工程师的要求立即洒透层油或作下封层。(7)、交验对己完成的水稳按技术规范进行检测,检测合格后,报监理工程师申请交验,为沥青在铺设沥青面层之前,须在基层顶面先喷洒透层沥青,待沥青下透后再喷洒封层沥青,然后撒布矿料,经碾压成型后方可铺设沥青砼各面层。5、沥青透层、下封层施工水泥稳定碎石基层碾压完毕后立即做沥青表面处治。(1)、清扫基层在表面处治层施工前,应将路面基层清扫干净,使基层矿料大部分外露,并保持干燥。(2)、洒透层沥青透层沥青采用洒布型乳化沥青。
14、透层应紧接在基层施工结束表面稍干后浇洒。当基层完工后时间较长,表面过分干燥时,应在基层表面少量洒水,并待表面稍干后浇洒透层沥青。透层沥青应采用沥表洒布车喷洒,在浇洒透层沥青时还应注意以下事项。浇洒透层前,路面应清扫干净,对路缘石及人工构造物应适当防护,以防污染;透层沥青洒布后应不致流淌,渗透入基层一定深度不得在表面形成油膜;如遇大风或即将降雨时,不得浇洒透层沥青;气温低于10时,不宜浇洒透层沥青;应按设计的沥青用量一次浇洒均匀,当有遗漏时,应用人工补洒;浇洒透层沥青后,严禁车辆、行人通过;在铺筑沥青面层前,若局部地方尚有多余的透层沥青未渗入基层时,应予清除。在无机结合料稳定半刚性基层上浇洒透层
15、沥青后,应立即撒布用量为58m3/km2的石屑或粗砂。在无结合料稳定半刚基层上浇洒透层沥青后,当不能及时铺筑面层,并需开放施工车辆通行时,也应撒铺适量的石屑或粗砂,此种情况下,透层沥青用量宜增加10%。撒布石屑或粗砂后,应用钢筒式压路机稳压一遍。当通行车辆时,应控制车速。透层洒布后应尽早铺筑沥青面层。当用乳化沥青作透层时,洒布后应待其充分渗透、水分蒸发后方可铺筑沥青面层,此段时间不宜少于24h。6、粘层施工摊铺上层沥青前,浇洒粘层沥青后再摊铺。粘层沥青材料采用乳化沥青,其基质与沥青面层所用的种类相同。下面的沥青层被污染处,在洒布粘层前,应清洗干净。粘层乳化沥青采用沥青洒布车洒布,在路缘石、桥涵
16、等局部用刷子人工涂刷。路面有赃物尘土时应清除干净。当有沾粘的土块时,用水刷净,待表面干燥后浇洒。乳化沥青用量每平米约0.30.6kg,其稠度通过试洒确定。当气温低于10或路面潮湿时,不得浇洒粘层沥青。浇洒后,严禁除沥青混合料运输车以外的其他车辆、行人通过。粘层沥青洒布后,待沥青水分蒸发完后应紧接铺筑沥青层。7、沥青路面施工机械调度及施工测量放样机械试验场地表面灰尘、杂物设置自动找平基线摊铺机就位合格沥青混合料沥青混合料温度监控(记录数据摊铺温度控制(记录数据)取样碾压(记录吨位、遍数、速度等数据)按规范测验各类数据并进行质量检验施工测量放样报工程师评定试验结束,成果指导施工整修基层面并喷透油层
17、或粘油层检测用油量沥青混合料摊铺机就位温度检测温度检验摊铺碾压横缝处理、试块制作按规范检测各类数据采取补救措施或返工报工程师审批工程完毕沥青混凝土路面施工工艺框图 混合料采用自卸汽车运至工点,本次施工采用ABG423型摊铺机进行沥青混凝土摊铺,采用双钢轮、振动压路机、胶轮压路机进行组合压实。(1)、沥青砼面层材料要求沥青:上面层采用4cm细粒式沥青砼,下面层沥青采用6cm中粒式沥青砼,沥青材料应符合相关规定。(2)、基层准备铺筑沥青混凝土下面层前,基层应得到监理认可,并且清扫洁净,表面无污染、杂物,并做好下封层。(3)混合料的拌和、运输沥青混凝土采用公司拌合沥青成品料,采用自卸车运输混合料,车
18、槽内涂上脱模剂,运输车备有覆盖设备。在现场等候的卸料车不少于5辆,使摊铺机连续均匀不间断地进行铺筑。连续摊铺过程中,运料车应在摊铺机前1030cm外停住,不得撞击摊铺机。(4)混合料的摊铺摊铺机摊铺混合料时,摊铺速度按2.52.7m/min控制。摊铺机要保持摊铺的连续性,一车卸完下一车要立即跟上,以均匀的速度行驶,以保证混合料均匀、不间断地摊铺,避免中途停顿。沥青混凝土摊铺前,先按设计铺设土路肩边缘石。(5)混合料的压实混合料完成摊铺后应立即进行宽度、厚度、平整度、路拱及温度检查,不合格处及时调整。采用双钢轮、振动压路机、胶轮压路机进行组合压实。碾压分为:初压、复压和终压,压路机匀速行驶。初压
19、:尽量在摊铺后较高温度下进行。初压以2km/h速度碾压23遍。初压温度正常施工时不低于140,低温施工时不低于145。初压顺序:压路机由路肩一侧压向路中心,或由低侧向高侧碾压。后轮重叠1/31/2轮宽,靠路缘石附近采用小型振动压路机。碾压应将驱动轮向着摊铺方向,防止摊铺料发生推移。初压应尽量减少喷雾,防止沥青混合料降温过快。复压:复压在较高的温度下紧随初压进行,复压温度不应低于110。复压采用轮胎压路机碾压,轮胎压路机后轮应重叠1/31/2轮宽。复压的顺序与初压相同。终压:终压采用双钢轮振动压路机,不用振动,碾压23遍直到无明显轮迹为止,终压速度5km/h左右,结束温度不低于100。碾压时,压
20、路机不得中途停留、转向或制动。当压路机来回交替碾压时,前后两次停留地点应相距10m以上,并应驶出压实起始线3m以外。压路机不得停留在温度高于100的已经压过的混合料上。(6)接缝的处理铺筑工作的安排应使纵、横向两种接缝都保持在最小范围,接缝的方法及设备,应取得工程师的批准。在接缝处的密度和表面修饰应与其他部分相同。当由于工作中断,摊铺混合料的末端已经冷却,或者在第二天恢复工作时,做成一道与铺筑方向大致成直角的横向接缝。横向接缝在相连的层次和相临的行程间均应至少错开1m。每天的施工横缝用3m直尺检查平整度,超过时将端头超过部分切除,且切成垂直面,将路面接缝面清洗干净,并涂刷一薄层粘层油。接头处2
21、030cm内可用新铺沥青混合料覆盖,使原铺筑面有一定的温度(一般在60左右),便于新旧面相互结合。与老路面连接处,根据设计及现场测量结果对老路面铣刨后,再摊铺沥青砼并自然顺接到老路面。8、路缘石安砌测量放样路缘石安砌工艺流程图路缘石处开挖定制各种试验及设计配合比基础砌体安砌 (1)、放线与刨槽:按设计的道路边线,加钉边桩,直线部分1015米,弯道上510米,路口园弧15米反复校核高程及曲线,以求园顺。(2)、检验:安砌前检验尺寸是否合格,路缘石方正。(3)、安砌:铺2厘米的水泥砂浆卧底,按放线位置安砌路缘石,用橡胶锤敲打做到平稳牢固,顶面平整,缝宽均匀(1cm),线条园顺、平直。(4)、安砌好
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