钢筋的质量要求（详细版）.doc

1、钢筋的质量要求一、钢筋一般规定1、为确保对钢筋工程的加工制作、焊接和绑扎的质量控制，建立一整套钢筋工程质量控制程序。普通钢筋：带肋钢筋应符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的各项规定，光圆钢筋应符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋的各项规定。2、在检验以前，每批钢筋要具有易识别的标签。标签上标明制造商号及批号。3、钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性和其它专项必须符合规范规定和设计要求。二、试样及试验1、钢筋进场后，严格进行复检，根据规范规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验，并将复检报告报监理工程师审查，经审查合格方能使用。所有钢筋的试验必须在监理工程师同意的试验室进行。2、进场的钢筋必须具

2、有出厂质量证明书或试验报告单，并按批号及直径分批验收。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家验收，分别堆放。立牌予以识别。3、钢筋要有工厂质量保证书（或检验合格证），否则，不得用于工程中。钢筋直径超过12mm时，进行机械性能和可焊性性能试验。4、进场后的每批钢筋由试验室人员在监理工程师的监督下，内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉力试验；一个试件用于冷弯试验；一个试件用于可焊性试验。如有一个试件不符和规范要求，另取两个试件再做试验，如两个试件中仍有一个试验结果不符和规范要求，则该批钢筋不合格，不得接收。5、试验设备安装调试后，请北京市技术监督部门对试验设备使用性

3、能进行检定。三、钢筋的存放1、钢筋贮存于离地面0.5m以上的平台、垫木或其它支承上；钢筋的存放要使其不受损伤及由于暴露于大气而产生的锈蚀和表面破损。2、当安装于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂物。3、钢筋应无有害的缺陷，如裂纹或剥离层；钢筋级别、型号和直径必须符合设计要求。4、钢筋存放时采取有效的措施，防止锈蚀，同时拟定合理的加工计划，缩短现场贮存时间。四、钢筋的加工与安装1、采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不大于2%，级钢筋的冷拉率不大于1%。2、为保证钢筋的质量，钢筋的截断及弯曲要在工地工场内进行。3、主钢筋的弯曲及标准弯钩按设计图纸及道路工程制图标

4、准的规定执行。4、箍筋的端部按图纸规定设弯钩。弯钩直线段长度，一般结构不小于5d，抗震结构不小于10d。5、所有钢筋要准确的埋设，当浇筑混凝土时，用支承将钢筋牢固的固定。不能在浇筑混凝土时安设或插入钢筋。6、用于保证钢筋位置的垫块其形状和大小要经过监理工程师的同意，垫块中集料的粒径不得大于10mm，垫块强度与相邻的混凝土强度一致。用1.3mm直径的退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎。钢筋的垫块间距在纵横向均不得大于1.2m。7、任何构件内的钢筋，在浇筑混凝土以前，必须经监理工程师认可。五、钢筋的接头一般规定受力主钢筋的连接按图纸或按批准的加工图规定设置。钢筋连接点不能设置于应力最大处，并使接

5、头交错排列。六、焊接接头1、热轧钢筋采用闪光对焊或电弧焊；所有焊工在开始工作之前经考核和试焊，合格后持证上岗。焊接参数、工艺经监理工程师同意。每个焊点经检查人员彻底检查。2、钢筋的纵向焊接，尽量采用闪光对焊；钢筋焊接接头要符合钢筋焊接及验收规程的有关规定。3、在不利于焊接的气候条件下，施焊现场要采取适当的保护措施。4、当采用闪光对焊焊接钢筋时，为了保证对焊质量，钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面要彼此平行。焊渣必须清除。在构件内钢筋焊接接头的区段内，闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不超过钢筋总面积的50%。上述区段长度不小于35d同时也不小于500mm。同一根钢筋在上述区段内

6、不得有两个接头。5、当采用电弧焊焊接钢筋时，电弧焊的接头要符合规范规定。电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不小于10d。用于电弧焊的焊条要符合碳钢焊条的规定。钢筋的级别、牌号、直径和焊条型号如有变动，或焊工有变换，要对焊接参数进行校核。七、绑扎接头1、受拉区光圆钢筋绑扎接头末端设180度的弯钩，带肋钢筋绑扎接头末端不设弯钩，但搭接长度要增加20%。绑扎搭接的接头只能用于直径小于25mm的钢筋，受拉钢筋绑扎接头的搭接长度见表4-3-1。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋级别C20C25C2535d30d25d45d40d35d2、当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，搭接长度适当增加。搭接部分在三处绑扎，即中点及两端，采用直径为0.71.6mm的软退火铁丝。3、在构件钢筋绑扎接头的区段内，搭接接头的钢筋面积，在受拉区不得超过总面积的25%，受压区不得超过总面积的50%，搭接长度不小于35d和500mm。同一根钢筋上尽量少设接头。受力钢筋绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。4、钢筋搭接点至钢筋弯曲起始点的距离不小于10d。