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类型节流阀故障诊断与修理课件.ppt

  • 上传人(卖家):晟晟文业
  • 文档编号:3087687
  • 上传时间:2022-07-06
  • 格式:PPT
  • 页数:18
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    关 键  词:
    节流阀 故障诊断 修理 课件
    资源描述:

    1、3.4 液压控制阀的故障诊断与修理3.4.3 流量控制阀的故障诊断与修理学习目标 知识目标 1、流量控制阀的工作原理; 2、流量控制阀的作用 。 技能目标 1.掌握流量控制阀的故障诊断和修理方法 情感目标 1.通过提出问题让学生解决的方式,让学生养成勤于思考的习惯; 2.通过将枯燥的术语、定义和公式幽默化、生活化,让学生在幽默轻松的氛围下能够愉悦学习的效果; 3.通过动手操作,让学生获得实践检验理论的成功体验。 学习重点 : 1、流量控制阀的作用; 2、流量控制阀的分类; 3、流量控制阀的工作原理; 4、流量控制阀的拆装注意事项是什么? 学习难点: 1、流量控制阀的故障排除方法。 学习重难点情

    2、境引入 流量控制阀又称400X流量控制阀,是一种采用高精度先导方式控制流量的多功能阀门。适用于配水管需控制流量和压力的管路中,保持预定流量不变,将过大流量限制在一个预定值,并将上游高压适当减低,即使主阀上游的压力发生变化,也不会影响主阀下游的流量。任务导入对流量阀进行拆装练习,并对其进行故障的排除。 任务实施一、流量控制阀的工作原理一、流量控制阀的工作原理 流量控制阀是在一定压力差下,依靠改变节流口液阻的大小来控制节流口的流量,从而调节执行元件(液压缸或液压马达)运动速度的阀类。 流量控制阀可在没有外接电源的情况下,自动实现系统的流量平衡。是通过保持孔板(固定孔径)前后压差一定而实现流量限定的

    3、,因此,也可称定流量阀。流量控制阀的分类: 主要包括节流阀、调速阀、溢流节流阀和分流集流阀等。此阀一般水平安装。节流阀和其它阀,例如单向阀、定差减压阀、溢流阀,可构成组合节流阀。调速阀工作原理调速阀工作原理1-减压阀芯;减压阀芯; 2-节流阀芯节流阀芯acd1A2eb2ghp1( a )p2A2结构原理结构原理先不考虑安全阀二、流量控制阀的故障诊断与修理二、流量控制阀的故障诊断与修理1.节流阀的拆装节流阀的拆装节流阀的拆装步骤: 用内六角扳手拧松并取下底盖,取出弹簧和阀芯,所有密封件不能丢失。 用内六角扳手拧开并取下顶盖。 按拆卸的逆向顺序完成阀的装配。阀体上的节流小口要清洗干净。阀芯用手推上

    4、推下要轻松,手感没有梗阻现象。2、节流阀故障诊断与修理、节流阀故障诊断与修理 (1)故障现象一 节流调节作用失灵。当调整调节手柄时,节流阀出口流量并不随手柄的松开或拧紧而发生变化,使执行元件的运动速度不能按系统所要求那样变化。 当节流阀芯卡死在关闭阀口的位置,则无流量输出,执行元件不动作;当阀芯卡死在某一开度位置,只有定值流量输出,执行元件只有一种速度。修理方法是用尼龙刷等工具清除阀孔内的毛刺,阀芯上的毛刺可用油石等手工精修的方法去除;清洗节流阀,加强过滤,必要时更换油液。 阀芯和阀孔的形位公差不好或者配合问隙过小,造成液压卡紧,导致节流调节失灵。修理方法是研磨阀孔,修复、电镀或者重新加工阀芯

    5、进行磨配研。 阀芯与阀体孔配合问隙过大,造成泄漏大,导致节流作用失灵。修理方法是研磨阀孔修复,或者重配阀芯。 阀芯与阀孔内外圆柱面出现拉伤划痕,使阀芯运动不灵活,或者卡死,或者内泄漏大,造成节流失灵。修理方法是阀芯若轻微拉毛,可抛光再用,严重拉伤时可先用无心磨磨去伤痕,再电镀修复。 调节手轮的紧定螺钉松动或者脱落,调节轴螺纹被脏物卡死。修理方法是清洗污物,调整或更换螺钉。 故障分析与修理: (2)故障现象二 流量不稳定,使执行元件的速度出现时快时慢及突跳等现象。 故障分析与修理: 杂质堆积和黏附在节流通道壁上并随油液的流动发生变化,节流通道时堵时通,节流阀有效通流面积也随之变化,使流量不稳定。

    6、修理方法是清洗节流口,查明油液污染情况,采取换油等措施。 机械振动或其他原因使锁紧装置松动,改变了节流阀的开度,引起流量变化。修理方法是消除机械振动的振源和拧紧螺钉。 油温随着机床运行时间的增长而升高,油黏度相应降低,通过节流开口的流量增大,但也可能因内泄漏增加而减少,出现流量不稳定的现象。修理方法是排除系统内空气,减少系统发热,更换黏度指数高的油液等。 系统负载变化大,导致液压缸工作压力变化,流经节流阀的压差也随之变化,流量跟着发生变化。修理方法是改节流阀为有压力反馈补偿装置的调速阀。 调速阀因由节流阀与压力补偿机构所组成,故调速阀的故障诊断与修理可参阅上述节流阀的故障分析与排除方法,再考虑压力补偿机构所造成的故障即可。小结与作业课后小结:课后小结:课后作业:课后作业:1、流量控制阀的拆装注意事项。2、流量控制阀的故障排除方法。 进行普通节流阀的拆装练习,并进行简单的故障诊断练习。

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