金属材料变形理论课件.ppt
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- 金属材料 变形 理论 课件
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1、3.1 3.1 金属的塑性变形与再结晶金属的塑性变形与再结晶 3.1.1 3.1.1 金属的塑性变形金属的塑性变形 1.单晶体的塑性变形 滑移带滑移带,如图3-1所示。 图3-1 纯锌单晶体滑移变形示意图 滑移变形具有以下特点: 滑移在切应力作用下产生(图3-2)。 滑移沿原子密度最大的晶面和晶向发生。 滑移时两部分晶体的相对位移是原子间距的整数倍。 滑移的同时伴随着晶体的转动。如图3-1(b)右图所示。 图 3-2 晶体在切应力作用下的变形滑移的机理滑移的机理图3-3 位错的运动图3-4 通过位错运动产生滑移的示意图 2. 2.多晶体的塑性变形多晶体的塑性变形 (1)晶粒取向的影响 (2)晶
2、界的影响 (3)晶粒大小的影响 图3-5 两个晶粒试样在拉伸时的变形 因此,一般在室温使用的结构材料都希望获得细小而均匀的晶粒。因为细晶粒不仅使材料具有较高的强度、硬度,而且也使它具有良好的塑性和韧性,即具有良好的综合力学性 能。故生产中总是尽可能地细化晶粒。 3.1.2 3.1.2 冷塑性变形对金属性能与组织的影响冷塑性变形对金属性能与组织的影响 1.1.冷塑性变形对金属显微组织的影响冷塑性变形对金属显微组织的影响 2.2.亚结构的变化亚结构的变化 3.3.形变织构的产生形变织构的产生 形变织构有两种类型形变织构有两种类型: : 拔丝时形成的形变织构称为丝织构,其主要特征为各晶粒的某一晶向趋
3、于平行于拉 拔方向。 轧板时形成的形变织构称为板织构,其主要特征为各晶粒的某一晶面和晶向分别趋 于平行于轧制面和轧制方向。 4.4.塑性变形对金属性能的影响塑性变形对金属性能的影响 塑性变形后金属性能变化最显著的是力学性能。随着塑性变形的增加,金属的强度、硬度提高,而塑性、韧性下降的现象称为加工硬化或形变强化。 图3-6 冷冲压示意图5. 5.残余应力残余应力 内应力分为三类: 宏观残余应力:是由工件不同部分的宏观变形不均引起的。 微观残余应力:是由晶粒或亚晶粒之间的变形不均产生的。 点阵畸变:是由工件在塑性变形中形成的大量点阵缺陷(如空位、间隙原子、位错等)引起的。内应力的产生使材料变脆,耐
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