产品设计开发课件.ppt
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- 产品设计 开发 课件
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1、产品设计开发(设计)产品设计开发(设计)要素要素1:产品设计开发的策划:产品设计开发的策划 在报价阶段就必须根据顾客要求和关注法规制定企业内部的新产品策划纲要,在接受委托后将策划纲要具体化,并制订出产品设计开发计划。 在产品开发计划中,必须规定所有必要的任务、可达到的目标值与时间进度。 产品的要求通常高于顾客要求,必须由供方详细分析和转化为专用的技术要求,并不断研究所有的要求,还能够在策划过程中进行必要的更改。提问:1.1是否具有顾客的产品要求 1.2是否具有产品设计开发计划,并遵守目标值? 1.3是否已计划实现产品设计开发的能力? 1.4是否已研究和关注产品的要求 1.5是否已依据现有要求研
2、究可行性 1.6是否为开展项目已计划/具备所必需的人员和技术的必备条件?1.1是否具有顾客的产品要求是否具有顾客的产品要求要求/说明 为了设计开发产品必须了解顾客的所有要求并落实到设计开发中。 必须考虑,例如:图纸、标准、规范、设计任务书物流方案技术供货条件(TL),检验规范质量协议,目标协议重要的产品特性/过程特性订货文件包括零件清单和进度表法规规定回收计划,环保要求1.2是否具有产品设计开发计划,并遵守目标值?是否具有产品设计开发计划,并遵守目标值?要求/说明产品设计开发计划是项目计划的组成部分,并与过程设计开发计划相互关联。必须规定直至批量生产(也包括分供方)的所有工作内容。必须要求条款
3、中得出目标值,并在确定的项目阶段予以遵守。必须考虑,例如:顾客要求成本进度表:策划认可/采购认可,更改停止,样件(样车)/试生产,批量生产起步能力调查目标值确定与监控定期向企业领导汇报同步工厂小组(SET)1.3是否已计划实现产品设计开发的能力?是否已计划实现产品设计开发的能力?要求/说明所必要的能力必须在报价阶段已经调查并得到关注。在正式委托后,这些数据必须精确化。在要求更改时,如有必要必须重新进行能力调查。必须策划并配齐必要的资源。必须考虑,例如:顾客要求具有资质的人员缺勤时间流转时间房屋,场地(用于试验及试样的制造)模具/工装试验/检验/实验装置CAD、CAM、CAE1.4是否已研究和关
4、注产品的要求?是否已研究和关注产品的要求?要求/说明通过部门间有序的合作/行业水准研究(Benchmarking)必须研究产品的要求,可使用例如:QFD(质量功能展开)、DOE(试验设计)等方法。必须同时考虑既往的经验与对未来的期望。产品的要求必须与市场要求和顾客期望相适应,而且产品必须具有竞争力必须考虑,例如:顾客要求企业目标同步工程坚固的设计/可靠的过程定期的顾客/配套供方会谈重要特性和法规要求功能尺寸装配尺寸材料1.5是否已依据现有要求研究可行性?是否已依据现有要求研究可行性?要求/说明必须通过部门间有序的合作检查已知要求的可行性,这里顾客要求具有重要意义必须考虑,例如:设计/结构质量过
5、程装备和能力特殊特性企业目标规范,标准,法规环境承受能力进度表/时间框架成本框架1.6是否为开展项目已计划是否为开展项目已计划/具备所必需的人员和技术的必备条件?具备所必需的人员和技术的必备条件?要求/说明人员资质和必备资源的要求必须在项目启动前进行调查,并在项目计划中证明。必须考虑,例如:项目领导,项目策划小组/职责具有资质的人员通讯方式(数据远程传送)在策划期间来自/发向顾客的信息(定期碰头,讨论会)模具/工备试验/检验/实验装置CAD、CAM、CAE产品设计开发(设计)产品设计开发(设计)要素要素2:产品设计开发的实现:产品设计开发的实现 在产品设计开发的实现阶段,必须实施产品策划时确定
6、的各项任务,必须识别和关注可能出现的更改。项目负责人/项目领导有着十分重要的任务,就是及早把各工作接口部门与各项任务相联接,出现的问题必须尽快向管理层解释,必要时也向顾客解释。 在实现过程中,必须按规定的时间间隔进行设计评审。如果不能达到预定目标,则必须确定纠正措施,落实纠正措施,并监控其有效性。提问:2.1是否已进行D-FMEA并确定改进措施? 2.2是否在项目过程中更新D-FMEA并且实现确定措施? 2.3是否已编制质量管理策划? 2.4是否已具备每个时间节点必要的认可/能力证明? 2.5是否已具备必要的能力?2.1是否已进行是否已进行D-FMEA并确定改进措施?并确定改进措施?要求/说明
7、通过部门间有序的合作,也包括与顾客和配套供方的合作,必须清楚产品的风险,并用恰当的措施不断降低产品风险。对于复杂零部件或整套功能系统使用S-FMEA(见VDA4.1 VDA4.2)是有意义。使用其他可比较的分析技术必须与顾客商定。必须考虑,例如:顾客要求/产品设计任务书功能、安全性、可靠性、易维修性、重要特性环保要求各有关部门的参与试验结果由P-FMEA确定的针对产品特定的措施。2.2是否在项目过程中更新是否在项目过程中更新D-FMEA并且实现确定措施?并且实现确定措施?要求/说明产品和过程的更改必须由项目负责人审定。在与FMEA小组商讨后,必要时必须进行新的分析。措施落实后还需要更新(设计评
8、审)。必须考虑,例如:顾客要求重要参数/重要特性/法规要求功能、装配尺寸环保要求运输(内部/外部)由P-FMEA确定的针对产品特定的措施。2.3是否已编制质量管理策划?是否已编制质量管理策划?要求/说明质量管理策划必须包括总成、组件、小组件、零件、材料以及样件试制阶段和试生产阶段的生产过程。质量管理策划是一个动态文件,必须为新的/更改的产品编制和更新。质量管理策划(根据DIN EN ISO 8402/3.13)通常必须为下列阶段编制:a)样件试制阶段 在样件试制阶段描述尺寸的、材料的及功能的检验(倘若顾客要求)b)试生产阶段/过程设计开发接口 在样件试制以后和批量生产之间描述尺寸的、材料的及功
9、能的检验。 质量管理策划必须说明以下内容:确定并标识出重要特性制订检验流程计划配置设备和装置及时地预先配备测量技术在产品实现的合适时间点进行的检验澄清验收标准。注:进一步的内容另见VDA4.32.4是否已具备每个时间节点必要的认可是否已具备每个时间节点必要的认可/能力证明能力证明要求/说明对每个零件、组件和外购件都必须进行认可/能力证明。必须考虑,例如:产品试验(例如:试装检验、功能试验、寿命试验、环境模拟试验)样件状态试生产样件试制时的制造设备和检验装置/检验工具。2.5是否已具备必要的能力?是否已具备必要的能力?要求/说明必须由报价核算和预规划方案得出必需的能力。这些能力必须已经具备,或者
10、已按照确定的时间进度有计划和准备提供。这里所需要的资源必须在项目中安排就绪。必须考虑,例如:顾客要求有资质的人员缺勤时间流转时间房屋、场地试制样件(样车)制造模具/工装试验/检验/实验装置。过程设计开发过程设计开发要素要素3:过程设计开发的策划:过程设计开发的策划 在报价时必须根据顾客要求已经进行产品制造的基础策划,接受委托后将其具体化,并制订出过程设计开发计划。必须考虑到现有的技术和人员方面的能力,预先做好扩展计划。 在将各项任务、目标和时间进度具体化时,必须通过部门间有序的合作把每个接口部门联接起来,并且必须明确规定各项任务和职责。 在过程的规划和实现时,由于顾客要求或尤其是法规要求的变化
11、可能需要进行调整,这种调整也可能需要重新考虑规划的细节。提问:3.1是否已具有产品的要求? 3.2是否具有过程设计开发计划,并遵守目标值? 3.3是否已计划实现批量生产的能力? 3.4是否已研究并关注过程的要求? 3.5是否已计划/具备开展项目所必需的人员与技术必备条件? 3.6是否已进行P-FMEA并确定改进措施?3.1是否已具有产品的要求?是否已具有产品的要求?要求/说明必须了解所生产产品的所有要求并落实到规划工作中去。必须考虑,例如:顾客要求法规、标准、规定物流运输方案技术供货条件(TL)质量协议/目标协议重要特性材料回收处理,环境保护。3.2是否具有过程设计开发计划,并遵守目标值?是否
12、具有过程设计开发计划,并遵守目标值?要求/说明过程设计开发计划是项目计划的组成部分,并与产品设计开发计划相互关联。必须确定直至批量生产的所有工作内容。必须从要求条款中得出目标值,并在确定项目阶段遵守。必须考虑,例如:顾客要求成本时间进度:规则认可/采购认可、样件/试生产、批量生产起步。能力测试提供生产/检验装备、软件、包装更改的保证方案(生产起步问题)物流/供货方案目标值确定与监控定期向企业领导汇报3.3是否已计划实现批量生产的能力?是否已计划实现批量生产的能力?要求/说明在报价阶段就必须调查和关注所要求的能力。正式委托后,这些数据必须精确化。在要求更改时,必要时重新进行能力分析研究。必须规划
13、并提供必备的资源。必须考虑,例如:顾客要求原材料可提供性有资质的人员缺勤/停机时间流转时间/单台设备(装置)产量房屋、场地设备、模具、生产/检验装置、辅助工具、实验装置运输工具、周转箱、仓库CAM(计算机辅助制造)、CAQ(计算机辅助质量管理)。3.4是否已研究并关注过程的要求?是否已研究并关注过程的要求?要求/说明必须通过部门间有序的合作调查生产过程的要求,例如可使用QFD(质量功能展开)、DOE(实验设计)等方法。必须同时考虑既往的经验与对未来的期望。必须考虑,例如:顾客要求法规要求能力证明设备、模具及检验工具的能力生产工位和检验工位的布置搬运、包装、仓储、标识3.5是否已计划是否已计划/
14、具备开展项目所必需的人员与技术必备条件?具备开展项目所必需的人员与技术必备条件?要求/说明人员资质与必备资源的要求必须在项目起动前进行调查,并在项目计划中证明。必须考虑,例如:项目领导,项目策划小组/职责有资质的人员设备、模具、生产/检验装置、辅助工具、实验装置通讯方式(例如:数据远程传送)在策划期间来自/发向顾客的信息(定期碰头、讨论会)CAM(计算机辅助制造)、CAQ(计算机辅助治疗管理)3.6是否已进行是否已进行P-FMEA并确定改进措施?并确定改进措施?要求/说明通过部门间有序的合作,也包括与顾客和供方的合作,必须清楚过程风险,并用适当的措施不断降低过程风险。对于复杂零部件或整套功能系
15、统使用S-FMEA(见VDA4.1和VDA4.2)是有意义的。必须考虑,例如:所有生产工序,也包括供方的顾客要求、功能重要参数/重要特性可追溯性、环保要求运输(内部/外部)各有关部门的参与由D-FMEA确定的针对生产过程特定的措施过程设计开发过程设计开发要素要素4:过程设计开发的实现:过程设计开发的实现 在过程设计开发的实现阶段,必须实施过程策划(过程设计开发计划)时确定的各项任务,必须识别和关注可能出现的更改。项目负责人/项目领导有着十分重要的任务,就是及早把各工作接口部门与各项任务相联接,出现的问题必须尽快向管理层解释,必要时也向顾客解释。 在实现过程中,必须按规定的时间间隔进行设计评审。
16、如果不能达到预定目标,则必须确定纠正措施、落实纠正措施,并监控其有效性。提问:4.1是否在项目过程中P-FMEA并且实现确定措施? 4.2是否已编制质量管理策划? 4.3是否已具备每个时间节点必要的认可/能力证明 4.4是否为取得批量生产认可在批量生产条件下进行了试生产? 4.5是否已具备完整的生产文件和检验文件? 4.6是否已具有必要的能力?4.1是否在项目过程中更新是否在项目过程中更新P-FMEA并且实现确定措施?并且实现确定措施?要求/说明产品和过程的更改必须由项目负责人审定。在与FMEA小组商讨后,必要时必须进行新的分析。措施落实后还需要更新。必须考虑,例如:顾客要求所有生产工序,也包
17、括供方的重要的参数/特性、法规要求装配尺寸材料可追溯性、环保要求运输(内部/外部)由D-FMEA确定的针对生产过程特定的措施4.2是否已编制质量管理策划?是否已编制质量管理策划?要求/说明质量管理策划必须包括总成、组件、小组件、零件、材料以及产品的生产过程。质量管理策划(根据DIN EN ISO 8402/3.13)是一个动态文件,必须为新的/更改的过程/产品编制和更新。试生产阶段 在批量生产前描述尺寸的、材料的及功能的检验。批量生产阶段 制订一个在批量生产时必须注意的汇总性文件,其内容为产品特性和过程特性、过程控制措施、检验和测量系统等。质量管理策划必须说明以下内容:确定并标识出重要特性制订
18、检验流程计划配置设备和装置及时地预先配备测量技术在产品实现的合适时间点进行的检验澄清验收标准。4.3是否已具备每个时间节点必要的认可是否已具备每个时间节点必要的认可/能力证明?能力证明?要求/说明对每个零件、组件、外购件、生产设备和检验工具必须进行认可/能力证明必须考虑,例如:产品试验(例如:试装检验、功能试验、寿命试验、环境模拟试验)试生产和小批量生产首批样品重要产品特性/过程特性的能力证明物流运输方案(例如:通过试发货验证包装的适用性)模具、机器、设备、检验工具4.4是否为取得批量生产认可在批量生产条件下进行了试生产?是否为取得批量生产认可在批量生产条件下进行了试生产?要求/说明为了及时评
19、定必要时可能进行修正生产因素和影响,有必要进行试生产。应该避免在批量生产中出现生产瓶颈和损害质量。必须考虑,例如:顾客要求确定最小零件清单过程能力测试检验工具能力生产设备和工装的批量成熟度(检测记录)首批样品检验搬运、包装、标识、存储人员资质作业指导书/检验指导书生产工位/检验工位布置4.5是否已具备完整的生产文件和检验文件?是否已具备完整的生产文件和检验文件?要求/说明过程参数/检验特性原则上都要注明公差,生产文件和检验文件必须放在生产工位/检验工位上。出现偏差时必须将所采取的措施记录存档。相关说明有,例如:过程参数(例如:压力、温度、时间、速度)机器/模具/辅助工具的数据检验规定(重要特性
20、、检验与试验设备、方法、检查频次)过程控制图的控制限操作说明作业指导书检验指导书发生缺陷时的信息。4.6是否已具备必要的能力?是否已具备必要的能力?要求/说明报价核算和现行的过程设计开发计划都必须反映必需的能力。必须考虑,例如:顾客要求原材料可提供性有资质的人员缺勤/停产时间流转时间/单台设备(装置)产量房屋、场地设备、模具、生产/检验工具、辅助工具、实验装置运输工具、周转箱、仓库。B部分:批量生产部分:批量生产 始终落实产品形成过程中所有必要的措施是一个有过程能力的批量生产的前提条件。 考虑到顾客的要求,必须在配套供方在特定的生产、产品供货和使用等方面不断的进行过程评定和改进。 在所有过程中
21、以顾客为关注焦点是使顾客在质量、价格和服务方面满意的前提。 质量业绩取决于人员、机器、物料和环境以及精益的生产过程、低库存和高资质员工。每个员工都必须牢记自己的职责,即独立识别产品和过程中的缺陷并主动负责落实或提出改进措施。 必须使用合适的方法不断评定过程和过程流程、分析缺陷,然后采取合适的纠正措施,使过程能力得以保持、改进及满足所有的要求。 为了保持和提高顾客满意程度,供方有义务密切关注其生产的产品。积极与顾客合作、及早识别干扰和缺陷是长期高信誉合作的基础。要素要素5:供方:供方/原材料原材料 缩短向顾客供货的时间(例如:即时供货)以及降低流转周期会影响采购周期,而且在每个过程流程中都要求特
22、别的行动。 这就要求一个无干扰的系统,因为缺陷或供货短缺通常无法通过选择其他的零部件或用材料来补偿替代的。 在中间库存量极少或为零的情况下,数量问题或物流干扰都会直接导致停产。 被审核的企业有责任和义务与其供方确保当前产品/材料的过程和工艺流程,以及确保与顾客关注的重要特性的过程能力。因此必须进行内部过程审核和产品审核。已确定的质量保证措施和持续改进的有效性也必须验证。提问:5.1是否仅是认可的有质量能力的供方? 5.2是否确保外购件商定的质量? 5.3是否评定质量业绩以及当要求出现偏差时采取措施? 5.4是否与供方协商确定和落实产品与过程持续改进的目标? 5.5批量供货的产品是否具有必要的认
23、可并落实必要的改进措施? 5.6是否遵守与顾客商定的有关产品的工作方法? 5.7原材料库存状况是否适合生产要求? 5.8原材料/内部剩余材料的发送和仓储是否适当? 5.9员工是否接受相应的岗位培训? 5.1是否仅是认可的有质量能力的供方?是否仅是认可的有质量能力的供方?要求/说明在确定供方前必须有质量管理体系(认证/审核)评审。在批量情况下必须确保只使用合格供方。必须考虑质量业绩评定的经验。必须考虑,例如:与供方会谈/定期照料质量能力评审,例如:审核结果/认证证书质量业绩评审(质量/成本/服务)5.2是否确保外购件商定的质量?是否确保外购件商定的质量?要求/说明必须考虑,例如:足够的检验可能性
24、(实验室和测量装置)内部/外部的检验所提供的样架/测量支架图纸/订货要求/规格质量保证协议商定检验方法、检验流程、检验频次重点缺陷的评定能力验证5.3是否评定质量业绩以及当要求出现偏差时采取措施?是否评定质量业绩以及当要求出现偏差时采取措施?要求/说明应定期检查供方的质量能力与业绩,并针对零件以清单(供方清单)形式记录在案和评定。如果评定结果不佳则必须制订质量提高计划,并验证落实情况。必须考虑,例如:质量会谈的纪要商定与跟踪改进计划改进后结构件的检验和测量记录重点缺陷/有问题供方的评定。5.4是否与供方协商确定和落实产品与过程持续改进的目标?是否与供方协商确定和落实产品与过程持续改进的目标?要
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