铣削加工基本知识课件.pptx

1、铣削加工基本知识内容内容2.1 铣床 2.1.1 铣床的种类 2.1.2 卧式升降台铣床 2.1.3 立式升降台铣床 2.1.4 铣床的型号2.2 铣刀 2.2.1 铣刀的种类 2.2.2 铣刀的用途 2.2.3 铣刀的安装方法2.3 铣削加工基本知识 2.3.1 铣削加工工艺特点 2.3.2 铣削运动 2.3.3 铣削用量 2.3.4 铣削加工范围2.4 铣床常用附件 2.4.1 平口钳 2.4.2 回转工作台 2.4.3 万能立铣头 2.4.4 万能分度头2.5 铣削加工方法 2.5.1 铣削方式 2.5.2 平面铣削实例 2.5.3 铣削发展趋势2.1 2.1 铣铣 床床 在现代机器制造

2、中，铣床约占金属切削机床总数的25%左右。铣床的种类很多，分类有：仪表铣床、单臂铣床、仿型铣床、工具铣床、龙门铣床.常用的铣床为升降台铣床。升降台铣床是应用较为广泛的铣床类型，可分为卧式铣床、立式铣床和工具铣床三种。 2.1.1 2.1.1 铣床的种类铣床的种类目目 录录下一页下一页上一页上一页2.1.22.1.2卧式升降台铣床卧式升降台铣床 卧式铣床的主要特征是铣床主轴与工作台面平行,卧式铣床加工范围很大，可以加工沟槽、平面、成形面、螺旋槽等。根据加工范围的大小，卧式铣床又可分为一般卧式铣床和卧式万能铣床。卧式万能铣床的纵向工作台与横向工作台之间有一转台，使用时，可以按照需要在45范围内板转

3、角度，适用圆盘铣刀加工螺旋槽等工件。动画 卧式铣床外形及各部分名称 目目 录录下一页下一页上一页上一页 2.1.32.1.3立式升降台铣床立式升降台铣床动画 立式铣床外形及各部分名称 立式铣床特征是铣床主轴与工作台面垂直。铣削时，立式铣床加工范围大，通常在立铣上可以应用面铣刀、立铣刀、成形铣刀等，铣削各种沟槽、表面；另外，利用机床附件，如回转工作台、分度头，还可以加工圆弧、曲线外形、齿轮、螺旋槽、离合器等较复杂的零件目目 录录下一页下一页上一页上一页2.1.4 2.1.4 铣铣 床床 的的 型型 号号 铣床型号：铣床型号由机床类代号，通用特性及结构特性代号，组、型代号以及主参数或设计序号组成，

4、这里介绍X6132 的型号意义。32表示工作台工表示工作台工作面宽度作面宽度320mmX铣床类铣床类1万能升降台万能升降台6卧式铣床组卧式铣床组X 6 1 3 2下一页下一页目目 录录上一页上一页2.2 2.2 铣铣 刀刀2.2.1 2.2.1 铣铣 刀刀 的的 种种 类类 铣刀是一种多刃刀具，每一个刀齿相当于一把车刀，因此有利于散热，生产率高。制造铣刀的材料一般都用高速钢和硬质合金 铣刀的分类铣刀的分类： 1.按铣刀刀齿在刀体上的分布可以分为圆柱铣刀和端铣刀。圆柱铣刀圆柱铣刀端铣刀端铣刀下一页下一页目目 录录上一页上一页 2.根据安装方法的不同分为带柄铣刀（可分直柄 铣刀和锥柄 铣刀）和带孔

5、铣刀 。双角度铣刀双角度铣刀三面刃铣刀三面刃铣刀立铣刀立铣刀键槽铣刀键槽铣刀 T T型槽铣刀型槽铣刀带柄铣刀带柄铣刀带孔铣刀带孔铣刀下一页下一页目目 录录上一页上一页2.2.22.2.2铣刀的用途铣刀的用途（1）立 铣 刀用于铣削平面、沟槽和台阶面。（2）端 铣 刀主要用于铣平面和台阶。（3）盘 铣 刀盘铣刀用于铣凹槽和台阶。（4）键槽铣刀用于铣键槽。（5）圆柱铣刀刀齿分布在圆柱的柱面上。这 种铣刀用于铣削平面。（6）锯片铣刀用于铣窄槽和切断。（7）成形铣刀用于加工成形面，如凸半圆铣 刀、凹半圆铣刀、齿轮铣刀等。 其加工精度稳定，生产率高。（8）T形槽铣刀用于加工T形槽。 （9）燕尾槽铣刀用于

6、加工燕尾槽。下一页下一页目目 录录上一页上一页圆柱铣刀铣平面圆柱铣刀铣平面VcVf键槽铣刀铣键槽键槽铣刀铣键槽铣直角铣直角槽槽VcVf铣齿轮铣齿轮 VcVf铣螺旋槽铣螺旋槽 VcVfVf下一页下一页目目 录录上一页上一页 带孔铣刀的安装带孔铣刀的安装多用于卧式铣床. 带孔铣刀的安装带孔铣刀须用长刀拉杆安装,拉杆用于拉紧刀杆,保证刀杆外锥面于主轴锥孔紧密配合.套圈用来调整带孔铣刀的位置,尽量使铣刀靠近支撑端,吊架用来增加刀杆的刚度(如图所示).带孔铣刀的安装带孔铣刀的安装拉杆拉杆主轴主轴端面键端面键套筒套筒铣刀铣刀 刀杆刀杆压紧螺母压紧螺母吊架吊架2.2.32.2.3铣刀的安装方法铣刀的安装方法

7、下一页下一页目目 录录上一页上一页2.2.3 2.2.3 铣铣 刀刀 的的 安安 装装带柄铣刀的安装带柄铣刀的安装ab夹头体夹头体螺母螺母弹簧套弹簧套拉杆拉杆锥套锥套铣刀铣刀 带柄铣刀多用于立式铣床.有直柄铣刀和锥柄铣刀之分。 直径32Omm的直柄立铣刀可安装在主轴锥孔中弹性夹头中(如图a)。直径较小的圆柱柄铣刀可利用钻夹头装夹，直径较大的直柄铣刀可利用专门制造的弹簧夹头来夹紧。 锥柄铣刀可直接或通过过渡锥套安装在铣床主轴的键孔中(如图b)。下一页下一页目目 录录上一页上一页 2.3 2.3 铣铣 削削 基基 本本 知知 识识铣削加工是应用较为广泛的加工工艺，其主要特点为： (1)生产率较高。

8、由于铣削是多齿刀具，铣削时有几个刀齿同时参加切削，总的切削宽度较大。铣削的主运动是铣刀的旋转，有利于高速铣削，所以铣削的生产率一般比刨削高。 (2)刀齿散热条件较好。铣刀刀齿在切离工件的一段时间内，可以得到一定的冷却，散热条件较好。但是，切入和切离时热和力的冲击，将加速刀具的磨损，甚至可能引起硬质合金刀片的碎裂。 (3)容易产生振动。由于铣削时参加切削的刀齿数以及在铣削时每个刀齿的切削厚度的变化，会起切削力和切削面积的变化，因此，铣削过程不平稳，容易产生振动。铣削过程的不平稳性，限制了铣削加工质量和生产率的进一步提高。2.3.12.3.1铣削加工工艺特点铣削加工工艺特点下一页下一页目目 录录上

9、一页上一页2.3.2 2.3.2 铣铣 削削 运运 动动主 运 动 ：铣刀的高速旋转运动为主运动。进给运动 ：工件缓慢的直线运动为进给运动。(铣削时，工件的纵向、横向、垂直升降运动均属进给运动)。下一页下一页目目 录录上一页上一页2.3.3 2.3.3 铣铣 削削 用用 量量铣刀最大直径处的线速度称为铣削速度v D n / 1000 （m/min） 铣刀直径为D（mm）铣刀转速为n（r/min)，在生产加工中，一般都先确定铣削速度V，然后再根据铣刀直径来选取主轴转速n 。用每分钟工件与铣刀在进给方向上的位移量来表示，单位为mm/min。 指铣刀在一次进给中所切掉工件的深度。单位为mm。指铣刀在

10、一次进给中所切掉工件的宽度，单位为mm。铣削速度铣削速度 v v进给量进给量 f f铣削深度铣削深度 apap铣削宽度铣削宽度 aeae下一页下一页目目 录录上一页上一页 铣削用量应根据工件材料、加工表面余量的大小、工件加工表面尺寸精度和表面粗糙度要求，以及铣刀、机床、夹具等条件确定。 粗加工 时,为提高生产率，先选择大的切削深度，其次选择较大的进给量，最后选择适当的切削速度。 精加工 时,为保证质量，应选择小的进给量和进给速度，尽可能增加铣削速度。铣削用量的选择铣削用量的选择下一页下一页目目 录录上一页上一页2.3.4 2.3.4 铣铣 削削 加加 工工 范范 围围 铣削的加工范围很广，在铣

11、床上可借助于各种附件和选用不同的铣刀，对平面、斜面、台阶、曲线表面、直角通槽、键槽、等分面（花键、齿轮、离合器 等）、螺旋槽、凸轮、刀具开刃及刻线等进行铣削加工。也可以用来钻孔、镗孔等。 铣床的经济加工精度为IT9IT8 ； 表面粗糙度为Ra12.51.6m 。下一页下一页目目 录录上一页上一页铣铣 削削 加加 工工 类类 型型下一页下一页目目 录录上一页上一页2.4 2.4 铣铣 削削 常常 用用 附附 件件固定钳口固定钳口活动钳口活动钳口方头丝杆方头丝杆活动座活动座回转底盘回转底盘钳体钳体紧固螺钉紧固螺钉压板压板底座底座 1.平口钳主要用来安装支架、盘套、板块、轴类等零件 。它既是附件又是

12、夹具。下一页下一页目目 录录上一页上一页 2.2.回转工作台回转工作台 用于加工圆弧面和加大零件的分度,可铣削圆弧曲线外形、平面螺旋槽和分度。回转工作台有多种类型。常用的是立轴式手动回转工作台和机动回转工作台，它即是附件又是夹具。动画动画 手动回转工作台手动回转工作台下一页下一页目目 录录上一页上一页 3. 3.万能立铣头万能立铣头 万能立铣头是卧式铣床的附件，将卧式铣床横梁推回，装上立铣头，可使卧铣具有立铣的功能，不仅能完成各种立铣 工作，而且还可以根据铣削的需要，将铣头主轴扳转成任意角度进行加工,做到一机多用。是铣床的重要附件螺栓螺栓底座底座主轴壳体主轴壳体壳体壳体铣刀铣刀下一页下一页目目

13、 录录上一页上一页 4. 4.万能分度头万能分度头 万能分度头是铣床的重要附件之一，可用来作为铣齿轮、等份面等工件的分度。动画动画14 14 万能分度头万能分度头 主轴9是空心轴, 前端外部有一段定位锥体，用于安装三爪卡盘的法兰盘.主轴还可在690范围内调整角度,主轴前端的刻度盘13 可与主轴一起转动，是作分度之用。手柄7用来紧固分度头主轴. 下一页下一页目目 录录上一页上一页盘块面分度盘的孔圈数分度盘的孔圈数第一块盘第一块盘第一块正面：第一块正面：24、25、28、30、34、37 反面：反面：38、39、41、42、43第二块盘第二块盘第二块正面：第二块正面：46、47、49、51、53、

14、54 反面：反面：57、58、59、62、66 分度头孔盘的孔圈数分度头孔盘的孔圈数 其中分度手柄与分度盘,定位插销,分度叉配合使用完成分度. 转动分度手柄时通过一对传动比1:1的斜齿圆柱齿轮及一对传动比为1:40的蜗杆副使主轴旋转,从而使工件转过相应的角度. 万能分度头备有两块分度盘,正反面都有数圈均布的孔圈，常用的孔圈孔数如表所示：下一页下一页目目 录录上一页上一页 分度头的传动系统中的1:40的蜗杆蜗轮的传动,即分度手柄转过40圈,主轴带动工件转过一圈.假设工件的等分数为Z，则每次分度时，工件应转过1/Z周。因此，分度头手柄每次转数：周ZZn40140 例如:加工一个六棱柱,Z = 6，

15、 n=40/Z=40/17 手柄应转 周。 上式Z = 周时，则可利用分度盘上孔数为3的倍数(如24)的孔圈，将定位销调整至分度盘上24的孔圈上，转6圈又16个孔距，工件便准确第转过了60度,以上分度方法是简单分度方法，也是最常用的一种分度方法。32632624166当算得的当算得的n n为整为整数时数时, ,可选择任可选择任意孔板意孔板.下一页下一页目目 录录上一页上一页下一页下一页目目 录录上一页上一页2.5 2.5 铣铣 削削 加加 工工 方方 法法2.5.12.5.1铣削方式铣削方式 1.1.周铣和端铣周铣和端铣:用圆柱铣刀的圆周刀齿进行铣削称为周铣；用端铣刀的端面刀齿进行铣削的称为端

16、铣。表表 周铣和端铣的比较周铣和端铣的比较 比 较 内 容周 铣端 铣有无修光刃/工件表面质量无/差有/好刀杆刚度/切削振动小/大大/小同时参加切削的刀齿/切削平稳性少/差多/好易否镶嵌硬质合金刀片/刀具耐用度难/低易/高生产率/加工范围低/广高/小下一页下一页目目 录录上一页上一页 2.2.顺铣和逆铣顺铣和逆铣: :用圆柱铣刀铣削时，其铣削方式可分为顺铣和逆铣两种。当工件的进给方向与圆柱铣刀刀尖圆和已加工平面的切点A处的切削速度的方向相反称为逆铣，反之为顺铣。 顺铣和逆铣的比较顺铣和逆铣的比较比 较 内 容顺铣逆铣工件夹紧程度/切削过程稳定性好差刀具磨损小大工作台丝杠和螺母有无间隙有无由工作

17、台窜动引起的质量事故多少加工对象精加工粗加工丝杆和螺母有间隙补偿机构的铣床，精加工时可以采用顺铣，一般情况下都应采用逆铣. 下一页下一页目目 录录上一页上一页 3. 3.对称铣和不对称铣对称铣和不对称铣: :用端面铣刀加工平面时，按工件对铣刀的位置是否对称，分为对称铣和不对称铣.采用不对称铣削，可以调节切入和切出时的切削厚度。下一页下一页目目 录录上一页上一页 2.5.2 2.5.2 平平 面面 铣铣 削削 实实 例例 平面是机械零件的基本表面之一。平面铣削的技术要求包括平面度、平行度、表面粗糙度和相关毛坯表面加工余量的尺寸要求。 运用工件装夹方法、铣刀、铣床和铣削方式的不同组合，可以加工各种

18、形状零件上的平面.例如在立式铣床上用面铣刀加工垂直面和平行面;铣削斜面可采用工件转动角度加工，也可以用倾斜立铣头的方法加工;在卧式铣床上用三面刃铣刀可直接铣削加工两侧平行，并与底面垂直的直槽;又如，用45单角铣刀可以直接加工与水平基准面成45夹角的斜面。下一页下一页目目 录录上一页上一页平平 面面 铣铣 削削 实实 例例下一页下一页目目 录录上一页上一页 2.5.3 2.5.3 铣削发展趋势铣削发展趋势 铣削目前朝着两个方向发展，一是以提高生产率为目标的强力铣削，一是以提高精度为目标的精密铣削。 强力铣削要求机床具有大功率、高刚度、刀具有良好的切削性能，现代机床与刀具的发展大大推动了强力铣削的发展。 由于铣削效率比磨削高，特别是对大平面及长宽都较大的导轨面，采用精密铣削代替磨削将大大提高生产率。因此“以铣代磨”成了平面与导轨面加工的一种趋势。 随着新刀具材料的出现，高速铣削发展很快,它不仅可以提高加工效率,同时也可改善加工质量.高速铣削时主轴转速的达每分钟一万转以上,因此对机床的要求较高.上一页上一页下一页下一页目目 录录