钢箱梁焊接质量控制QC小组课件.ppt

1、 钢箱梁焊接质量控制钢箱梁焊接质量控制目目 录录工程概况1要因确认72QC小组概况选题理由34现状调查目标确定56原因分析8制定对策对策实施910效果检查巩固措施1112总结及下一步打算 佛山市南庄至西樵山根公路工程位于佛山市南海区，在南九复线路上，南庄至九江公路复线全长约13公里，双向6车道，东起佛山一环樵乐路立交，经以快速化的标准改造的樵乐路，通过新西樵大桥，经西樵山风景区环山路、山根简易立交，连接青龙线、大同线，最后接龙高路。西樵大桥连接南庄和山根公路，跨越顺德水道，是整个工程的控制节点，斜拉桥跨径组合为120+125=245m，本桥主梁采用整体式流线型扁平钢箱梁，主要轮廓尺寸为：不含风

2、嘴全宽42.5m，中央分隔带宽度1.5m，道路中心线处梁高3.0m，顶板设2%横坡，底板水平。单幅桥钢箱梁内设5道纵腹板，形成单箱六室断面。标准节段长度9m， 梁上索距取9m，最大节段重量约380t。一一 、工程概况、工程概况西樵大桥钢箱梁焊接质量控制QC小组 钢箱梁划分为A、B、C1、C2、D、E1、E2共7种类型28个节段。其中标准梁段C梁段分为C1、C2两种类型共22段，其中A梁段1节，梁段长7米，重237吨；C1梁段12节，C2梁段10节，梁段长9m，重量为200吨； B梁段为1种类型共2段，其长度为9.0m，重量为330吨；端头梁段D长度为8.5m，重量为265吨；端头梁段E分为E1

3、、E2两节，长度分别为7.42m、5.55m，吊装重量分别为180吨、196吨。 钢箱梁为全焊钢结构，梁段工地连接均采用焊接方式；钢箱梁主体结构采用Q345qC钢材。一、一、 工程概况工程概况西樵大桥钢箱梁焊接质量控制QC小组设备部长大学26男组员9技术员大学25男组员8技术主管大学27男组员7质检部长大学26男组员6工程部长大学26男组员5项目副经理大学34男组员4项目副经理大学31男组员3项目总工大学38男组长2项目经理、高级工程师硕士44男技术顾问1职务、工种学历年龄性别姓名成员序号西樵大桥钢箱梁焊接质量控制课题名称2011年8月-2012年2月小组活动时间6小组活动次数课题注册号201

4、0-10小组注册号攻关型小组类型钢箱梁制造质量控制QC小组小组名称 西樵大桥连接南庄和山根公路，临西樵山风景区，是整个工程的重要节点。钢箱梁作为主要的承载结构，其焊接质量直接影响钢箱梁的整体质量，因此，为保证钢箱梁制造质量，本项目部成立钢箱梁焊接质量控制QC小组。二二 、QC小组概小组概况况三、三、 选题理由选题理由 西樵大桥钢箱梁焊接质量控制QC小组1、西樵大桥连接南庄和山根公路，临西樵山风景区，南 庄是佛山市重要的瓷砖产地，整个西樵大桥车流量大，对钢箱梁的承载能力要求高。西樵大桥作为佛山市重点工程，受到各级部门的重点关注。 2、焊接是制造钢桥的重要工艺，焊接质量在很大程度上决定了钢桥制造质

5、量。根据以往经验，许多钢结构工程出现问题都是因为焊接质量差。同时，设计院对钢箱梁焊接质量也是高标准高要求。3、西樵大桥钢箱梁制造工作已开始进行，从前期的钢箱梁焊缝质量检查情况来看，焊缝一次合格率较低，未达到目标合格率，所以有必要对焊缝质量控制进行攻关。 。控制钢箱梁焊接质量 通过对西樵大桥钢箱梁首制节段的 焊缝进行自检及抽检，通过肉眼的外观检查及MT、UT、RT无损检测，发现影响焊接质量的主要问题有焊缝不饱满、焊缝超高、焊角小、焊瘤、咬边、表面气孔和夹渣，共抽检200个片位对焊缝外观进行检查，其中不合格片位共 24个，钢箱梁焊接合格率为88 。西樵大桥钢箱梁焊接质量控制QC小组四、 现状调查序

6、号序号影响焊接质量问题影响焊接质量问题不合格频数不合格频数累积不合格频数累积不合格频数累积百分比累积百分比（% %）A A密集型表面气孔密集型表面气孔151562.5%B焊缝不饱满焊缝不饱满21770.8%C焊瘤焊瘤21979.2%D咬边咬边22187.5%E E焊缝超高焊缝超高12291.7%F焊角小焊角小12395.8%G G夹渣夹渣124100%西樵大桥钢箱梁焊接质量控制QC小组四、 现状调查抽检焊缝不合格率统计表79.2%70.8%91.7%80201510525100%2004060累计百分比（%）62.5% 10 1不合格数N=240ABCDE焊接缺陷比率表西樵大桥钢箱梁焊接质量控

7、制QC小组四、 现状调查 FG95.8%87.5% 15 2 2 1 1 从左边比率表中可以看出，影响钢箱梁焊接质量的主要缺陷是密集型表面气孔。 288%现在合格率目标合格率95%西樵大桥钢箱梁焊接质量控制QC小组五、 目标设定目标依据钢箱梁焊接质量一次合格率提高到95%,目标是完全可行的西樵大桥钢箱梁焊接质量控制QC小组五、 目标设定1、焊缝密集型表面气孔占全部不合格项的62.5%，如将这三个缺陷的95得到解决是有可能的，钢箱梁焊接施工合格率可达95%(100-88)%62.5+88%=95.125%，达到目标95%是可行的。2、根据我部多年的施工经历，以往在焊接质量的控制方面曾有过许多成功

8、的经验，有十分的把握达到预定目标。还有就是小组成员具备相当高的文化素质和施工经验，分公司领导对此也十分重视，给予了充分的人力和财力支持。西樵大桥钢箱梁焊接质量控制QC小组六、 原因分析密集型表面气孔料机人环法焊工技术不熟练焊工技术不熟练工人责任心不强工人责任心不强现场管理制度不健全未进行技术交底未进行焊工培训焊接时风速、湿度影响焊接时风速、湿度影响焊接电流过大或过小焊接电流过大或过小焊接设备老化焊接区域杂物未清理干净焊接区域杂物未清理干净焊接精度差焊接精度差焊丝、焊剂、陶瓷衬垫受潮焊丝、焊剂、陶瓷衬垫受潮CO2纯度不足纯度不足焊接顺序不合理焊接顺序不合理焊接区域未清理干净，焊接区域未清理干净，

9、未除水、锈、氧化皮、未除水、锈、氧化皮、油污，焊接时未预热油污，焊接时未预热焊接设备未进行校核密集型表面气孔人焊工技术不熟练未进行技术交底未进行焊工培训工人责任心不强现场管理制度不健全机焊接电流过大或过小焊接设备老化焊接精度差焊接设备未进行校核料焊丝、焊剂、陶瓷衬垫受潮CO2纯度不足法焊接区域未清理干净，未除水、锈、氧化皮、油污，焊接时未预热焊接顺序不合理环焊接时风速、湿度影响焊接区域杂物未清理干净序号序号末端因素末端因素确认方法确认方法标准标准负责人负责人完成日期完成日期是否为是否为要因要因1工人未进行专业培训工人未进行专业培训复查焊工考试记录复查焊工考试记录考核合格考核合格100喻青儒喻青

10、儒2011.8.8否否2未进行技术交底未进行技术交底复查交底记录复查交底记录技术交底技术交底100张道彬张道彬2011.8.10否否3现场管理制度不健全现场管理制度不健全对现行管理制度进行讨论对现行管理制度进行讨论满意度满意度90%张道彬张道彬2011.8.10是是4焊接机械设备老化焊接机械设备老化对现场调查对现场调查机械折旧率机械折旧率85%蒋若飞蒋若飞2011.8.8否否5焊接设备没有定期校核焊接设备没有定期校核检查校核记录检查校核记录校核频率校核频率2天一次天一次蒋若飞蒋若飞2011.8.9否否6焊丝受潮焊丝受潮复查焊丝存放条件复查焊丝存放条件焊丝存放干燥、通风焊丝存放干燥、通风宋虎宋虎

11、2011.8.8否否7CO2气体不纯气体不纯复查气体纯度复查气体纯度CO2气体纯度气体纯度99.5宋虎宋虎2011.8.8否否8焊接坡口开制不合适焊接坡口开制不合适现场调查现场调查剖口角度剖口角度2.50 0，钝边，钝边1mm何军何军2011.8.12否否9焊接区域未清理焊接区域未清理现场调查现场调查不得有水、绣、氧化不得有水、绣、氧化皮、油污和其他杂物皮、油污和其他杂物何军何军2011.8.12是是10焊接顺序不当焊接顺序不当现场检查现场检查100%按规范要求两边按规范要求两边对称焊接对称焊接何军何军2011.8.12否否11焊接外界条件不当焊接外界条件不当现场检查测定现场检查测定风速风速2

12、m/s，湿度，湿度80%何军何军2011.8.12是是要因确认表 西樵大桥钢箱梁焊接质量控制QC小组七、 要因确认 QC小组对11个末端因素进行分析研究，通过现场调查、检测分析等方法对各个要因逐一分析确认，最终确定了钢箱梁焊缝密集型表面气孔的主要因素有三个。 要 因一要 因二要 因三西樵大桥钢箱梁焊接质量控制QC小组七、 要因确认序序号号要要 因因对对 策策目目 标标措措 施施负负责责人人1 1现场管现场管理制度理制度不健全不健全由工程部制定奖由工程部制定奖惩制度惩制度90%员工满意员工满意（1 1）成立奖惩制度实施监）成立奖惩制度实施监督小组，进行监督管理；督小组，进行监督管理；（2 2）吸

13、收工人意见，不断）吸收工人意见，不断完善制度。完善制度。张张道道彬彬2 2焊接区焊接区域未清域未清理理技术部组织工人技术部组织工人重新进行专门的重新进行专门的技术交底及学习技术交底及学习焊接工艺规程焊接工艺规程（1 1）焊接前应认真清理焊缝区域，使其不得有水、锈、氧化皮、油污、油漆(底漆除外)或其它杂物，认真打磨；（2）切割不整齐的坡口要求打磨光顺，不得有大的凸起和凹陷。（1 1）加强质检，对每项工）加强质检，对每项工序严格把关；序严格把关；（2 2）对现场操作工人重新）对现场操作工人重新进行技术交底；进行技术交底；（3 3）配备充足的打磨机、）配备充足的打磨机、钢刷、烘枪。钢刷、烘枪。何何军

14、军3 3焊接外焊接外界条件界条件不当不当由工程技术部安由工程技术部安排技术员制定改排技术员制定改进措施进措施焊接时风速焊接时风速2m/s，空气湿度，空气湿度80%（1 1）施工员现场加强对焊）施工员现场加强对焊接环境的管理；接环境的管理；（2 2）制作防雨棚及防风槽）制作防雨棚及防风槽；（3 3）焊接前烘干、预热、）焊接前烘干、预热、何何军军对 策 表西樵大桥钢箱梁焊接质量控制QC小组八、 制定对策 对策一 针对现场管管理制度理制度不健全不健全问题，QC小组实施5个措施西樵大桥钢箱梁焊接质量控制QC小组九、 实施对策1、制定合理的施工计划，合理安排施工流程，不盲目追求进度。以免因为休息不足造成

15、工人状态不好，影响生产质量。2、施行挂名制，每个焊工完成的工作量进行记名，使每个人焊接的构件和人直接挂钩，出现问题便于对号解决。 3、定期进行评比，根据前面的挂名制度，把一段时间内每个工人的工作量以及完成工作量的优差进行综合评比。4、实行质量分级把关，把工作班组合理编排分配，委任小组长，先是小组自检，然后质检员检查，最后工程部安排专人定期抽检 。5、实行班组长承包责任制，奖金与质量挂钩，验收合格率达到100%者可以取得奖金的100%，合格率每增减一个百分点，本月应奖罚1%奖金 实施现场管理制度后，我们开始对40名工人进行满意度调查，统计如下： 满意程度满意程度 人数人数满意满意不满意不满意很不

16、满意很不满意403820 结论：通过实施合理的奖惩制定，工人对现场管理制度满意度达到了38/40*100%=95%，大大提高了工人的积极性和责任心。对于工人提出好的施工意见，积极吸收，不断完善制度，很大程度上提高了施工的质量和效率。西樵大桥钢箱梁焊接质量控制QC小组九、 实施对策 对策二 针对焊焊接区域接区域未清理未清理问题，QC小组实施6个措施西樵大桥钢箱梁焊接质量控制QC小组九、 实施对策1、对该工程施工人员进行工艺技术交底和质量要求交底，组织焊工考试并邀请监理进行旁站，考试合格后方可上岗；2、钢板下料开制剖口时，横隔板、腹板的曲线切割采用数控切割下料，剖口开制同样采用火焰切割，注意剖口方

17、向，切割不整齐的坡口要求打磨光顺，不得有大的凸起和凹陷；3、剖口开制好后要求及时清理油污、飞溅和切割熔渣。避免这些残留物附着在剖口上，在焊接时产生不良影响，影响焊缝的焊接质量； 4、单元件装配前应对坡口进行打磨，除去表面的铁锈，露出金属光泽 ；5、焊接前要求认真清理焊缝区域，使其不得有水、锈、氧化皮、油污、油漆(底漆除外)或其它杂物，对于厚度大于30mm的钢板焊接前要预热；6、物资设备部门采购充足的打磨机、钢刷、烘枪、温度计。西樵大桥钢箱梁焊接质量控制QC小组九、 实施对策 对该工程施工人员进行工艺技术交底和质量要求交底。 根据本工程结构特点，组织焊工考试并邀请监理进行旁站，考试合格后方可上岗

18、。 对策二 对策二 针对焊焊接区域接区域未清理未清理问题，QC小组实施6个措施西樵大桥钢箱梁焊接质量控制QC小组九、 实施对策1、对该工程施工人员进行工艺技术交底和质量要求交底，组织焊工考试并邀请监理进行旁站，考试合格后方可上岗；2、钢板下料开制剖口时，横隔板、腹板的曲线切割采用数控切割下料，剖口开制同样采用火焰切割，注意剖口方向，切割不整齐的坡口要求打磨光顺，不得有大的凸起和凹陷；3、剖口开制好后要求及时清理油污、飞溅和切割熔渣。避免这些残留物附着在剖口上，在焊接时产生不良影响，影响焊缝的焊接质量； 4、单元件装配前应对坡口进行打磨，除去表面的铁锈，露出金属光泽 ；5、焊接前要求认真清理焊缝

19、区域，使其不得有水、锈、氧化皮、油污、油漆(底漆除外)或其它杂物，对于厚度大于30mm的钢板焊接前要预热；6、物资设备部门采购充足的打磨机、钢刷、烘枪、温度计。西樵大桥钢箱梁焊接质量控制QC小组九、 实施对策 采用半自动火焰切割机开制坡口 对策二 对策二 针对焊焊接区域接区域未清理未清理问题，QC小组实施6个措施西樵大桥钢箱梁焊接质量控制QC小组九、 实施对策1、对该工程施工人员进行工艺技术交底和质量要求交底，组织焊工考试并邀请监理进行旁站，考试合格后方可上岗；2、钢板下料开制剖口时，横隔板、腹板的曲线切割采用数控切割下料，剖口开制同样采用火焰切割，注意剖口方向，切割不整齐的坡口要求打磨光顺，

20、不得有大的凸起和凹陷；3、剖口开制好后要求及时清理油污、飞溅和切割熔渣。避免这些残留物附着在剖口上，在焊接时产生不良影响，影响焊缝的焊接质量；4、单元件装配前应对坡口进行打磨，除去表面的铁锈，露出金属光泽 ；5、焊接前要求认真清理焊缝区域，使其不得有水、锈、氧化皮、油污、油漆(底漆除外)或其它杂物，对于厚度大于30mm的钢板焊接前要预热；6、物资设备部门采购充足的打磨机、钢刷、烘枪、温度计。西樵大桥钢箱梁焊接质量控制QC小组九、 实施对策 坡口开制后，清除油污、飞溅及切割熔渣 对策二 对策二 针对焊焊接区域接区域未清理未清理问题，QC小组实施6个措施西樵大桥钢箱梁焊接质量控制QC小组九、 实施

21、对策1、对该工程施工人员进行工艺技术交底和质量要求交底，组织焊工考试并邀请监理进行旁站，考试合格后方可上岗；2、钢板下料开制剖口时，横隔板、腹板的曲线切割采用数控切割下料，剖口开制同样采用火焰切割，注意剖口方向，切割不整齐的坡口要求打磨光顺，不得有大的凸起和凹陷；3、剖口开制好后要求及时清理油污、飞溅和切割熔渣。避免这些残留物附着在剖口上，在焊接时产生不良影响，影响焊缝的焊接质量； 4、单元件装配前应对坡口进行打磨，除去表面的铁锈，露出金属光泽 ；5、焊接前要求认真清理焊缝区域，使其不得有水、锈、氧化皮、油污、油漆(底漆除外)或其它杂物，对于厚度大于30mm的钢板焊接前要预热；6、物资设备部门

22、采购充足的打磨机、钢刷、烘枪、温度计。西樵大桥钢箱梁焊接质量控制QC小组九、 实施对策 单元件装配前，对装配区域进行打磨，露出金属光泽 对策二 对策二 针对焊焊接区域接区域未清理未清理问题，QC小组实施6个措施西樵大桥钢箱梁焊接质量控制QC小组九、 实施对策1、对该工程施工人员进行工艺技术交底和质量要求交底，组织焊工考试并邀请监理进行旁站，考试合格后方可上岗；2、钢板下料开制剖口时，横隔板、腹板的曲线切割采用数控切割下料，剖口开制同样采用火焰切割，注意剖口方向，切割不整齐的坡口要求打磨光顺，不得有大的凸起和凹陷；3、剖口开制好后要求及时清理油污、飞溅和切割熔渣。避免这些残留物附着在剖口上，在焊

23、接时产生不良影响，影响焊缝的焊接质量；4、单元件装配前应对坡口进行打磨，除去表面的铁锈，露出金属光泽 ；5、焊接前要求认真清理焊缝区域，使其不得有水、锈、氧化皮、油污、油漆(底漆除外)或其它杂物，对于厚度大于30mm的钢板焊接前要预热；6、物资设备部门采购充足的打磨机、钢刷、烘枪、温度计。西樵大桥钢箱梁焊接质量控制QC小组九、 实施对策 焊接前清理焊接区域，烘干焊接区域 对策二 对策二 针对焊焊接区域接区域未清理未清理问题，QC小组实施6个措施西樵大桥钢箱梁焊接质量控制QC小组九、 实施对策1、对该工程施工人员进行工艺技术交底和质量要求交底，组织焊工考试并邀请监理进行旁站，考试合格后方可上岗；

24、2、钢板下料开制剖口时，横隔板、腹板的曲线切割采用数控切割下料，剖口开制同样采用火焰切割，注意剖口方向，切割不整齐的坡口要求打磨光顺，不得有大的凸起和凹陷；3、剖口开制好后要求及时清理油污、飞溅和切割熔渣。避免这些残留物附着在剖口上，在焊接时产生不良影响，影响焊缝的焊接质量；4、单元件装配前应对坡口进行打磨，除去表面的铁锈，露出金属光泽 ；5、焊接前要求认真清理焊缝区域，使其不得有水、锈、氧化皮、油污、油漆(底漆除外)或其它杂物，对于厚度大于30mm的钢板焊接前要预热；6、物资设备部门采购充足的打磨机、钢刷、烘枪、温度计。对策实施后，我们对9名工人焊接时焊缝区域清理情况做了记录，记录如下： 焊

25、接区域焊接区域工人编号工人编号 焊缝区域无水、油污、焊缝区域无水、油污、铁锈、氧化皮、有金属铁锈、氧化皮、有金属光泽光泽焊缝区域有水、油污、焊缝区域有水、油污、铁锈、氧化皮、无金属铁锈、氧化皮、无金属光泽光泽焊一边焊一边1#2#3#4#5#6#7#8#9# 结论：9名工人都按要求对焊接区域进行有效清理，焊接工人100%遵从焊缝清理要求，到达了对策目标 。西樵大桥钢箱梁焊接质量控制QC小组九、 实施对策 对策三 针对焊焊接外界接外界条件不条件不当当的问题，QC小组实施3个措施西樵大桥钢箱梁焊接质量控制QC小组九、 实施对策1、制作防雨棚、防风槽，确保焊接时风速小于2m/s,湿度小于80%；2、不

26、定期对焊接设备、仪器进行检查；3、对焊接工人操作流程和质量意识进行教育。西樵大桥钢箱梁焊接质量控制QC小组九、 实施对策 防风围蔽 对策三焊接防雨棚 对策三 针对焊焊接外界接外界条件不条件不当当的问题，QC小组实施3个措施西樵大桥钢箱梁焊接质量控制QC小组九、 实施对策1、制作防雨棚、防风槽，确保焊接时风速小于2m/s,湿度小于80%；2、不定期对焊接设备、仪器进行检查；3、对焊接工人操作流程和质量意识进行教育。西樵大桥钢箱梁焊接质量控制QC小组九、 实施对策 对策三设备、仪器进行标定 对策三 针对焊焊接外界接外界条件不条件不当当的问题QC小组实施3个措施西樵大桥钢箱梁焊接质量控制QC小组九、

27、 实施对策1、制作防雨棚、防风槽，确保焊接时风速小于2m/s,湿度小于80%；2、不定期对焊接设备、焊丝、焊剂、保护气体进行检查；3、对焊接工人操作流程及质量意识进行教育。 1、实施对策后，工人的工作积极性大大提高，焊接质量也大幅度提高，而且进度也加快了很多。经过钢箱梁QC小组成员的努力，使整个钢箱梁的焊接情况得到了前所未有的进步。 我们对钢箱梁焊接施工质量进行检查，选取了500个焊接点进行检查，其检查结果如下：焊接质量优良焊接质量优良焊接质量合格焊接质量合格焊接质量不合格焊接质量不合格4503010 由以上表格可知：焊接质量合格率达到（450+30）/500*100%= 西樵大桥钢箱梁焊接质

28、量控制QC小组十、 效果检查对不合格点进行分析如下： 影响钢箱梁焊接质量的主要问题钢箱梁焊缝密集型表面气孔从原来的7.5%，下降到1%，其他不合理点也得到了改善。西樵大桥钢箱梁焊接质量控制QC小组十、 效果检查序号序号影响焊接质量原因影响焊接质量原因检测点数检测点数不合格点不合格点数数不合格合格不合格合格率（率（% %）A A密集型表面气孔密集型表面气孔50051%B焊缝不饱满焊缝不饱满50030.6%C焊瘤焊瘤50030.6%D咬边咬边50030.6%E E焊缝超高焊缝超高50020.4%F焊角小焊角小50020.4%G G夹渣夹渣50020.4%合计合计500204%2、经济效益发生项目名

29、称发生项目名称成成 本本检测费用检测费用5000元元采购费用采购费用4000元元合计合计9000元元 根据规范要求，焊缝不合格要求刨开不合格位置后重新焊接。本工程焊缝约22400米，一米不合格焊缝返工费用约200元，本工程节约成本为（96%-88%）*22400*200=358400元，直接节约成本为358400-9000=349400元西樵大桥钢箱梁焊接质量控制QC小组十、 效果检查 1、我们将继续完善以上制度,并进一步探索改进措施，不断提高焊接工艺水平； 3、编制钢箱梁焊接作业指导书（编号为WSD85711L-2400000B），指导下一步的施工。 2、将本次QC小组活动中对钢箱梁焊接质量

30、的经验和体会报到公司技术部，为以后公司在焊接施工方面提供经验；西樵大桥钢箱梁焊接质量控制QC小组十一、 巩固措施 1、通过这次QC小组活动，提高了钢箱梁的焊接质量，为整个钢箱梁乃至整个桥梁的质量奠定了基础；今后我们将充分运用QC方法到施工中解决各种问题，确保施工安全、优质、高效的完成； 2、小组成员认为成立QC小组，有计划的开展QC活动，是提高工程质量的一条行之有效的途径。通过QC活动，培养了QC小组成员勇于探索、勇于钻研的科学精神，也大大提高了施工工人的技术素质和质量意识。特别是增强了小组成员勇于技术攻关的信心，使其成为技术骨干和管理人才相结合的复合型人才，增强了小组成员的团队精神，详见QC

31、活动前后自我评价表； 3、本次QC活动小组成员遵循QC小组活动程序，恰当使用工具方法，圆满达成了活动目标，综合素质得到了提高。西樵大桥钢箱梁焊接质量控制QC小组十二、总结及 下一步打算序号序号评价内容评价内容活动前（分）活动前（分） 活动后（分）活动后（分）1团队精神团队精神342质量意识质量意识453进取精神进取精神344QC工具运用技巧工具运用技巧355工作热情干劲工作热情干劲456改进意识改进意识24自我评价表西樵大桥钢箱梁焊接质量控制QC小组十二、总结及 下一步打算西樵大桥钢箱梁焊接质量控制QC小组十二、总结及 下一步打算钢箱梁安装精度控制下次课题为：西樵大桥钢箱梁焊接质量控制QC小组 谢谢各位评委和专家的指导！