铣工技术培训与操作指导课件.pptx

1、铣工技术培训与操作指导(1)系统性铣工工艺的专业理论讲义是铣工工艺系统知识的一部分，适用于职业技术鉴定的专业理论讲义，其内容必须在职业鉴定知识范围之内，符合本工种职业鉴定标准规定的要求。(2)科学性铣工工艺理论讲义通常是某一个专题构成的。(3)理论联系实际铣工专业理论与一般专业理论的主要区别是具有较强的实践性。(4)便于学员自学和复习讲义的功能之一是为学员提供可以阅读、自学和复习的书面或电子教学资料。(5)便于教员讲授和考试讲义的目录能引导教员的讲授思路，便于教员设计板书和重点讲授。(6)图文并茂与条理清楚讲义应配置一定数量的图样，专业工种理论的讲义应该在文中插入简洁明了的图样，以使讲义图文并

2、茂，具有更强的可读性。(1)相关知识复习相关知识的复习是讲义的前导部分，通常在讲授一个工艺专题内容前，可以将以前学习过的有关知识适当复习一下。(2)知识系统提示知识系统提示是讲义专题纳入专业工艺系统知识的重要部分。(3)本课专题导入通常学员对专题的内容是不熟悉的，为了提高学员的学习兴趣，可以通过实例介绍、知识延伸和图样的演示分析引导学员进入专题的讲解过程。(4)专题正文内容1)主要内容。2)重要概念。3)分析方法。4)容易混淆的知识难点。5)例题分析。(5)专题归纳总结一份完整的讲义，在主题内容基本讲完后，可以用很小的篇幅进行归纳总结，把专题的主要内容、重点、难点进行简要的回顾和归纳，以便学员

3、对本次讲授有一个总体印象。(6)作业和提示讲义一般附有复习题或习题，便于学员在课后复习和巩固理解接受的知识。(1)搜集资料1)搜集通俗易懂的资料。2)搜集相应程度的资料。3)搜集现行标准的资料。4)搜集适合学员的资料。(2)编写提纲资料汇总后，应按讲义的内在逻辑编写讲义提纲，通常提纲应有几个层次，以便在编写讲义内容时循序渐进地进行正文编撰。(3)确定讲授知识点讲义中的知识点不能疏漏，在正文编撰的过程中，应确定知识点的位置和叙述方法，讲义编撰后，可通过几次修改，以使内容充实，知识覆盖全面简洁。(4)确定重点和难点在讲义正文中，不可避免的会出现知识的难点和重点，编撰时可以采用多种形式予以提示和注解

4、，提醒学员进行重点学习。(5)实例描述(6)图样选用讲义的某些内容仅用文字是较难表达的，比如标准齿轮渐开线的特点，需要采用图文结合的方式进行介绍阐述。(1)讲义与培训教材的衔接使用的讲义注意与鉴定标准编写的技术教材衔接，讲解的内容应与有关教材基本相同，不宜增加和减少内容，但可以适当增加一些实例，以使讲义的使用具有较强的实践性。(2)讲义与作业指导的衔接通常使用讲义后，需要对学员进行一定的实训予以配合，因此，讲义使用时应注意与实训作业指导的衔接，以免脱节造成学员的学习困难。1.讲义的使用(3)讲义内容的选用讲义的内容一般比较充实，篇幅略大于讲授的内容，因此在有限的讲授时间内可以对讲义进行选用，挑

5、选比较重要的内容进行讲解，一些次要的部分可以留给学员自己学习。(4)讲义使用信息的收集和处理讲义在使用过程中，会发现很多疏漏之处，还有许多学员会提出各种问题，从各个侧面反映出讲义的不足之处，收集和汇总这些信息，对于进一步修订讲义有十分重要的实际意义。2.讲义的修订方法讲义修订应首先列出应该修订的内容，其次是对讲义内容进行处理。(1)操作指导的目的铣工是一个比较复杂的金属切削加工工种，铣削加工的内容多，加工计算和操纵方法也比较复杂，特别是一些典型零件(如齿轮齿条、牙嵌离合器、凸轮、球面、刀具齿槽等)的铣削加工，依靠个人的自学来达到全面掌握知识技能是很困难的。(2)操作指导的作用和要求1)通过现场

6、指导，复习专业理论知识和相关知识。2)通过专题的指导，掌握典型零件的铣削加工工艺过程。1.操作指导的目的和作用3)通过铣削加工操作技能的传授，熟练掌握规定加工内容的具体操作步骤和方法。4)通过现场的具体辅导，掌握铣削加工规定内容的要点和难点。5)通过各操作环节的提示和讲解，达到规范的操作动作要求。6)通过对加工工件的质量检验和分析，传授对规定内容的测量检验方法和质量分析方法。2.操作指导的基本方法(1)讲授讲授是指导操作中的基本方法，被指导者通过指导者的讲授，了解指导的内容、要求、要点及注意事项等。(2)演示(示范)演示是操作指导中十分重要的方法，铣削加工方法既含有大量的专业知识和基本技能，又

7、包含了丰富的经验和技巧。演示前，指导者应预习规定内容中的演示过程，并设定整个加工过程中应演示的关键步骤和方法。(3)辅导(指导)演示结束后，被指导者对相关知识、工艺要点、操作步骤、关键环节、注意事项等有了初步了解，形成了一定程度的印象和记忆，但在动手操作时，还是会出现各种差错，这就需要指导者及时进行辅导，及时指出其图样分析、计算准备工作中的错误，及时指出和纠正其操作中的错误，使被指导者完成整个加工过程。1)集中精力，注意观察被指导者的动作是否规范，以便及时指正，避免事故发生。2)掌握关键环节的辅导，不要代替被指导者进行操作，但可以做部分关键动作的操作示范。3)注意操作提示的及时性和准确性，辅导

8、时做到：一般操作不吹毛求疵，重点操作严格要求，使辅导突出重点、解决难点，引导被指导者纠正主要技能缺陷。4)引导被指导者思考操作不规范的后果，对质量缺陷应结合操作和现场分析，辅导被指导者寻找原因，提示改善的措施。(1)讲授内容准备根据规定内容列出讲授提纲、计算公式和计算例题、实例图样、关键内容的提问问题与答案，以及注意对相关资料的收集等。(2)演示设备和器具准备1)选定机床，进行精度检验和完好性检查，并进行必要的调整。2)按规定内容准备指导预制件和作业预制件，并进行检验。3)选择适用的演示用夹具、量具、刀具、辅具和工具等。1.指导者准备工作要点4)安装、找正夹具、工件、刀具等。5)预习演示过程。

9、(3)辅导准备辅导前，需了解被指导者的知识技能水平，重点掌握现有技能情况。1)复习有关的工艺知识和专业基础知识。2)回顾相关的基本操作技能和动作规范。3)熟悉所用机床的性能和操纵方法，熟悉安全知识。4)明确指导操作的内容和目标、技术精度和规范操作要求等。2.被指导者的准备要求5)善于思考，注意知识应用与技能培训之间的关系，预先分析自身操作能力的缺陷和指导需求的重点。(1)测定内容和方法1)操作过程能力的测定。操作过程能力测定应预先制定一个衡量标准，衡量标准可以确定几个关键操作环节或动作，即将这些环节或动作作为衡量标准的要素或标志，若达到这些要素或标志，应视为合格或给予更高的评价。2)计算等相关

10、能力的测定。3)工件的加工质量测定。1.指导操作效果的评价依据和测定方法(2)综合测定包括指导操作过程中的提问应答、独立完成操作的能力、实施重点和难点操作的能力，以及质量问题的原因分析和解决质量问题的能力等。(1)工件质量分析1)分析加工精度超差与操作技能的对应原因。2)分析加工精度超差与知识掌握及其运用能力的对应原因。3)分析加工精度超差与指导缺陷的对应原因。(2)操作指导效果的综合分析1)对指导者自身的分析。2.操作指导效果评价的分析2)对被指导者的分析。3)对指导环境等的分析。1)讲授、分析基准面，强调六面体的基准面通常是工件上面积最大的平面，指导学员按图样及坯件实物选定基准面。2)讲授

11、分析工件尺寸精度(公差)、形状精度(平面度)、位置精度(平行度和垂直度)，并简要介绍平面度、垂直度和平行度精度公差的定义。(1)拟订工艺步骤指导要点1)复习理论课讲解的六面体加工步骤和方法。2)用粉笔在示教的六面体样品上标出16面。1.图样等的分析指导要点2.拟订加工步骤及准备工作指导要点3)按16面的加工顺序，模拟演示加工顺序，然后用板书表达六面体加工工艺步骤。(2)工艺准备工作指导1)介绍选用立式铣床用端铣法铣削连接面的特点。2)演示介绍安装机床用平口虎钳的方法，注意讲解定位键的作用、定钳口的精度对加工的影响和使用平行垫块的方法等。3)演示介绍套式面铣刀的选择、安装，提示注意安全，防止爬高

12、跌伤和切削刃刀尖伤人。4)演示、简要介绍铣床的操纵。5)讲授铣削用量的计算和运用方法(根据工件材料、刀具材料及结构参数)，并演示主轴变速和进给变速的操纵。6)讲授量具选用方法，演示用游标卡尺测量平行度和尺寸的方法，演示用90直角尺测量垂直度的方法。7)演示工件装夹方法，注意提示毛坯面装夹需衬垫铜片。8)演示用对称端铣法加工基准面，提示注意毛坯表面背吃刀量不宜过小，以免损坏或过早磨损铣刀。(1)垂直面铣削操作方法演示重点演示工件与活动钳口之间使用圆棒的方法、在固定钳口与工件基准面之间用垫纸法调正垂直度的操作方法。(2)平行面铣削操作方法演示重点演示平行垫块的使用方法及工件四角测量、控制工件尺寸精

13、度和平行度的操作方法。(3)端面铣削操作方法演示重点演示工件装夹如何保证基准面与定钳口贴合、基准侧面与虎钳导轨面垂直的操作方法。1.铣削操作方法指导2.巡回辅导要点(1)准备工作辅导观察学员对机床的空运转的操纵、安装机床用平口虎钳、挑选平行垫块、装夹坯件等操作过程。(2)铣削操作过程辅导1)注意观察学员铣削基准面时的对称位置、深度余量、主轴转速及进给量，注意铣削时横向是否锁紧，以免损坏铣刀。2)辅导学员用纸片借正垂直面垂直度。3)注意学员在铣削端面时，工件装夹、找正方法是否规范。1)演示介绍在平板上，用90直角尺测量垂直度的方法，提示用塞尺配合检验测量缝隙大小的方法。2)演示介绍用刀口直尺检验

14、平面度的方法，提示检测位置要交叉的操作要领。3)演示介绍用游标卡尺测量两平行面四个角尺寸的方法。4)演示介绍用粗糙度样板对比检测工件表面粗糙度值的方法。1.检验方法演示和指导要点2.对作业工件的质量分析指导要点1)按图样指导学员对六面体作业工件进行检验，并进行复核，找出平面度、平行度和垂直度、尺寸精度、表面粗糙度等的质量问题。2)按质量问题启发学员回忆操作过程，发现具体原因。 训练2简单分度法操作指导(1)讲授分度头的结构1)利用结构图讲授分度头的结构及各部分的名称及其使用，重点讲述分度头的蜗轮蜗杆分度机构的特点、分度头主轴的结构、分度头孔盘与分度手柄的作用、孔盘等分圈孔的作用等。2)讲授分度

15、头蜗杆脱落手柄的作用。3)讲授简单分度的原理及其适用范围。(2)讲授分度头使用的常识重点介绍分度头的分度功能，分度运动的传动系统。1.分度头结构与使用讲授指导2.简单分度操作的准备工作指导1)讲授介绍常用分度头的规格及其选用，重点介绍FW11125型分度头。2)演示讲解分度头在机床上或平板上的安装(或放置)方法。3)演示讲解分度头主轴水平位置的调整方法。4)演示孔盘、分度手柄的装拆方法，以及分度定位销的位置调节方法。5)演示分度叉的调整方法。6)讲授主轴分度圈的使用方法。1)讲授简单分度法的分度手柄转数n的计算方法。2)演示按计算所得的n选用安装孔盘、安装调整分度手柄及分度定位销，使分度定位销

16、对准圈孔30。3)演示分度叉按24/30的调整方法，注意两叉间的孔数为25孔，孔距数为24。4)演示50等分分度操作，注意分度手柄顺时针转一转，以消除起始位置的顺时针方向蜗轮蜗杆的传动间隙。5)演示分度定位销循环位置，即在30孔圈上，转过5个等分数时，分度手柄应该转过4个正转。2.巡回辅导1.主要指导内容1)假设用简单分度法分度一等分数z60的工件，辅导学员计算n=40/60=36/54r。2)观察学员安装孔盘和分度手柄的动作是否规范。3)调整分度叉，注意观察学员对孔距数和孔数的区别理解，强调分度叉之间为孔距数，即分度叉之间的孔数为37，孔距数4)注意学员在调整分度定位销位置时，使定位销圆柱恰

17、好插入孔盘等分孔。5)分度前，强调消除间隙。6)分度前后提示松开和锁紧分度头锁紧手柄。1)讲授用主轴刻度圈检验的方法，如6等分工件，每分度一次，主轴刻度圈应转过60，而分度手柄则应转过2)讲授用孔距差数检验的方法，如上例66-4422，66/223r，即当分度3次后，分度定位销应回复到起始孔位上。3)讲授用循环孔位的检验方法。 训练3外花键加工操作指导1)讲授矩形花键的小径定心方式。2)讲授介绍外花键图样规定的技术要求，重点讲述尺寸要求中的键宽、小径尺寸，位置要求中的键侧对工件轴线的平行度和对称度，以及等分精度。3)简要分析花键轴的结构特点，主要分析花键部位是贯穿的还是半封闭的。1)按单刀铣花

18、键时先铣中间槽的基本方法，指导学员拟订加工过程。2)演示介绍花键铣削时的工件装夹方法。1.图样分析指导2.工艺准备工作指导3)演示介绍工件与分度头同轴度、上素线与工作台面及侧素线与进给方向平行度的找正方法。4)讲授三面刃铣刀的厚度和直径的选择方法，举例说明铣刀最大宽度L的计算方法。5)讲授用锯片铣刀铣削小径圆弧面的方法。1)工件装夹找正后，演示铣中间槽的切痕对刀法，提示切痕不宜过大。2)介绍按对刀切痕做好垂向升高量、花键长度的控制使用标记的方法。3)演示铣削中间槽(只需在轴端铣一小段)。4)演示铣好中间槽后分度头主轴转过=180/N的操作(例如花键齿数N=6，n=3r)，横向移动s=mm的操作

19、(例如键宽B=7.4mm，铣刀宽度L=6mm，s=6.7mm)；试铣一段后，工作台横向反向移动2s，再铣削另一侧的操作。1.外花键加工操作要点演示5)演示用杠杆百分表测量花键键侧对工件轴线的对称度操作，提示分度头正反转过90时操作要准确，注意反方向的间隙，提示根据百分表示值确定对称度和平行度误差的方法。6)演示按对称度误差和键宽尺寸余量综合计算移动量，借正对称度和同时达到键宽尺寸精度的操作方法。7)演示用锯片铣刀铣削小径圆弧面的操作方法，提示铣刀宽度应大致对中，防止铣刀切伤键侧。2.巡回辅导要点1)注意观察，提示学员在工件装夹找正时，动作应规范，必须达到找正精度要求，尾座顶尖要注意控制顶紧程度

20、，分度手柄不可出现有时紧时松的情况。2)注意检查学员铣刀宽度计算值的准确性、铣刀的安装精度、对中对刀操作等。3)辅导学员进行键宽、对称度检测操作，确定两侧调整数据，以免造成废品。4)提示学员注意分度间隙，做好分度手柄定位销的循环孔位标记。5)观察学员铣削小径圆弧面的操作，提示小径尺寸控制时应测量180位置槽底之间的尺寸。1)讲授检测项目：包括键宽、小径尺寸、对称度、平行度和等分误差。2)演示在加工后的作业工件上，用千分尺测量键宽和小径尺寸。3)演示用百分表检测键侧平行度、对称度和等分精度的误差。4)辅导学员按演示动作检测作业工件。1)针对作业工件的超差项目，提示学员在多项原因中找出针对性原因项

21、。1.外花键检验指导2.外花键作业工件质量分析辅导2)在查找针对性原因时可采用逐项排除法，引导学员分析和查找出影响加工精度的主要因素，提高质量分析技能。1)简要介绍齿轮加工的展成法和成形法，提示在铣床上的加工方法属于成形法加工。2)按图样讲授齿轮工作图与一般零件图的区别。3)复习与齿轮加工有关的齿轮参数：齿顶圆、分度圆和齿根圆；齿顶高、齿根高和全齿高。4)分析齿轮预制件精度与齿轮铣削加工的关系，提示坯件外圆与基准内孔同轴度的影响、齿轮外圆尺寸精度对调整齿槽深度的影响、齿轮端面与内孔轴线垂直度对齿向精度的影响。1.图样分析指导2.加工工艺准备指导1)简要介绍齿轮铣削与在圆柱体上铣削一般沟槽的区别

22、。2)介绍齿轮铣刀的分组，在讲述时用实物做教具。3)简要介绍按模数、齿数选择铣刀的方法。4)简要介绍齿轮装夹用的心轴结构，提示装夹时注意：心轴定位部分的长度应略小于工件厚度；工件装夹应选择与内孔垂直度较好的端面作定位基准；夹紧应采用平行度较好的厚垫圈，内孔与心轴的间隙不能过小。5)指导学员拟订加工步骤。1)演示齿坯检验：检验外圆尺寸、内孔与外圆同轴度、基准端面与内孔的垂直度及两端面的平行度。2)指导学员按规范安装分度头和尾座，找正尾座顶尖与分度头主轴的同轴度。3)演示用划线对刀的方法，按全齿高(留有一定余量)调整齿槽铣削深度。4)演示铣削等于跨测齿数的轮齿后，用公法线千分尺测量公法线长度。1.

23、铣削准备工作指导2.巡回辅导1)观察学员工件安装、找正操作，提示必须达到找正精度要求。2)注意学员划对刀参照线的动作是否规范，提示平行线的间距要适宜(一般以模数的11.2倍为宜)，对中操作要仔细观察，切痕边缘与两平行对称划线间的距离应越小越好。3)辅导学员检测公法线长度。4)计算补充升高量t时，提示学员不要混淆公法线测量和弦齿厚测量中不同的计算公式，以免造成差错。5)提示学员齿轮铣削通常应进行粗、精铣。1)讲授介绍齿轮检验的项目和方法。2)演示对公法线长度进行多位置的检测，然后得出其最大和最小公法线长度值。3)演示用齿轮游标卡尺测量分度圆弦齿厚的操作方法，辅导学员进行检测，比较其测量值的误差，

24、纠正其不正确的测量动作。1)介绍质量分析的方法，借助质量分析表7-1，引导学员自行分析。1.检验指导2.作业工件质量分析指导表7-1直齿圆柱齿轮铣削质量分析与改进措施2)辅导学员检查齿轮铣刀磨损量的方法，提示成形铣刀属于铲齿铣刀，后面的磨损量不能太大，以免影响齿面的粗糙度，同时也会影响铣刀的总体使用寿命。3)对于修配的齿轮，可辅导学员通过对啮了解齿侧间隙和齿顶间隙在传动中的实际作用，及其对传动精度的影响。 训练2奇数矩形齿离合器加工操作指导1)对照图形，讲授介绍牙嵌离合器的种类和常见齿形。2)对照图形，简要介绍奇数和偶数矩形齿离合器铣削加工的区别。3)讲授运用公式计算、选择三面刃铣刀宽度或立铣

25、刀直径的方法。1)简要介绍在立式铣床上和卧式铣床上用三面刃铣刀铣削矩形齿离合器时各自的特点。2)辅导学员拟订奇数矩形齿离合器加工步骤。1.图样分析指导2.工艺准备工作指导1)演示采用短刀轴安装三面刃铣刀的操作步骤，提示注意铣刀的轴向位置应尽可能靠近铣床主轴，但不能影响铣削加工。2)辅导学员安装分度头，找正其主轴轴线与工作台面平行，与纵向进给方向平行。3)辅导学员检验预制件，主要检测基准内孔与工件外圆的同轴度、齿部端面与孔轴线的垂直度，并且检测齿部孔径。1.铣削操作指导要点4)演示在工件端面涂色、划出齿侧过轴心的径向线，并用粉笔标出留下的齿顶位置，辅导学员辨认铣除的齿槽位置。5)演示对刀的方法、

26、用千分尺和对刀块测量齿侧位置的操作方法，演示用升降规、量块和百分表测量齿侧位置的操作方法。6)演示按分度手柄转过12个孔距，铣出矩形离合器啮合后齿侧有间隙的操作方法。1)提示学员在装夹找正工件时，工件的定位端面与三爪自定心卡盘壳体端面之间最好衬垫一块平行垫块。2.巡回辅导2)工件端面划线时，提示不必在环形面的一侧逐齿划线，应像铣刀铣削一样，一次划出两个齿的不同侧面。3)按划线对刀时，提示不要一次将铣刀侧刃对齐划线，以免对刀不准确而超过齿侧面位置，应留有一定余量，待测量粗铣后侧面偏离中心的实际位置后再予以调整，以保证齿侧的位置4)检测齿侧位置时，提示预先测量齿部外圆的实际尺寸，以便计算外圆至齿侧

27、面的测量尺寸，不能用图样的基本尺寸进行计算。5)为保证啮合间隙偏铣齿侧时，若采用的是回转分度手柄12个圈孔进行铣削的方法，提示不能像原先那样同时铣削两个齿的齿侧，只能一次铣除一个齿侧的微小余量，即需要铣削z次才能完成齿侧微量偏铣。1)讲授离合器的一般检验项目：包括齿深、齿形、等分度、齿面表面粗糙度、离合器的接触齿数和贴合面积等。2)演示用标准轴将对啮的离合器穿装后，进行接触齿数和贴合面积检验的操作方法。3)演示采取上述类似方法，用塞尺检验齿侧啮合间隙的操作方法。1.检验指导4)辅导学员在机床上铣削完毕后，直接利用分度头检验齿侧位置精度、等分精度时，提示应首先复核工件基准孔与分度头主轴的同轴度，

28、否则将会影响测量数据的准确性。1)介绍牙嵌离合器铣削质量分析的基本方法、常见废品种类及其原因，提示分析时参见表7-2。2.作业工件质量分析指导表7-2离合器的铣削质量分析表7-2离合器的铣削质量分析2)重点分析离合器无法啮合、接触齿数和贴合面积少的原因。 训练3螺旋槽加工操作指导*1)讲授根据图样确定螺旋槽种类(圆柱面螺旋槽和端面螺旋槽)的方法，简要介绍在铣床上配置交换齿轮加工的螺旋槽属于等速螺旋槽。2)讲授用指形铣刀和盘形铣刀加工圆柱面螺旋槽的主要区别，简要介绍指形铣刀干涉小、盘形铣刀干涉大的原因，以及在卧式铣床上用盘形铣刀加工螺旋槽需要工作台扳转角度的原因。3)按作业工件的图样，辅导学员分

29、析螺旋槽的种类、主要参数(螺旋角、工件直径、升高量等)、截形、位置等技术要求。1.图样分析指导1)简要介绍圆柱面螺旋槽(作业工件为轴上圆柱面螺旋油槽)的导程计算公式和交换齿轮计算方法，举例说明(设螺旋角=工件直径D=35mm，则螺旋槽导程Ph为：2)辅导学员根据工件的形体，选用合适的装夹方法。3)简要介绍在铣床上配置交换齿轮的步骤与方法，以及交换齿轮、交换齿轮轴和齿轮架等零件的结构和作用。2.工艺准备工作指导1)辅导学员安装分度头，提示分度头应安装在工作台的右侧顶端，注意若底面定位键不能起定位作用时，需通过找正分度头侧面基准使分度头轴线与进给方向平行。2)辅导学员安装和找正演示用工件。3)演示

30、分度头侧轴交换齿轮法的交换齿轮配置操作方法。 拆下端盖9，注意保存好端盖上的小螺钉。 在纵向丝杠右端安装轴套13，注意套与丝杠轴采用平键联接。1.铣削准备工作指导 在轴套13上安装主动齿轮z1=60。用垫圈11与螺钉10紧固主动齿轮z1。 在分度头侧轴上安装交换齿轮架2。 在侧轴上安装从动齿轮z4=55。在侧轴上安装套圈3、垫圈4和螺母5。 紧固齿轮架，在交换齿轮架上安装交换齿轮轴12及齿轮套6，再装上中间齿轮z0，然后装上垫圈8、螺母7，使中间齿轮与从动齿轮啮合适当(啮合后齿轮周向摆动5左右)。 松开交换齿轮架，使中间齿轮与主动轮啮合适当，然后紧固交换齿轮架。注意松开齿轮架操作时，应用手扶住

31、齿轮架，以免松开后齿轮架绕侧轴旋转落下，造成齿轮等的不必要损坏。 紧固分度头与交换齿轮架上的压扳1。 在交换齿轮与交换齿轮轴套部分加润滑油。 检查交换齿轮并摇动纵向手柄检查啮合情况。4)演示导程检查方法，提示应利用主轴刻度圈的刻度，当刻度圈转过360时，本例应在纵向移动220mm。5)演示工作台按螺旋角扳动角度的方法。6)辅导学员安装盘形铣刀，提示铣刀的安装应靠近支架，以免工作台扳转角度后，铣削调整造成困难。7)演示在工件上铣削螺旋槽，以及对刀等步骤。2.铣削操作巡回辅导1)辅导学员配置交换齿轮，提示注意主动轮和从动轮的安装位置要正确；中间轮的配置应符合螺旋的方向；齿轮安装时注意平键联接；复合

32、运动时采用工作台带动分度头旋转；分度头随工作台运动时应松开主轴锁紧手柄和分度盘锁紧螺钉，同时分度定位销应可靠的插入某一圈孔内。2)辅导用划线对刀方法调整铣削位置，提示在工作台扳转角度前对刀比较方便。3)辅导学员验证导程、螺旋方向等，然后在工件上铣出一道螺旋槽的浅痕，同时调整好螺旋槽的轴向起始位置和长度控制位置，并在工作台做好标记，调整好自动进给挡块。4)建议学员用自动进给试运行一次，观察交换齿轮运转、分度头旋转和起始及终点位置等，确定运行正常后再进行粗精铣螺旋油槽操作。5)提示在退刀操作时必须下降工作台，使铣刀完全脱离工件。6)提示在铣削多条等分螺旋槽时，拔出分度定位销进行分度时，不能移动工作

33、台，也不能转动分度头孔盘，否则会影响螺旋槽的等分精度。1)辅导学员按图样列出检验的主要项目：如槽形、导程、槽深和长度、槽的轴向位置、表面粗糙度等。2)辅导确定对应检验项目的检验方法及所采用的量具。3)提示导程检验通常应通过工作台和分度头的复合运动，利用分度头主轴的刻度圈和工作台的刻度盘进行检验。4)辅导根据螺旋槽截形的几何特点确定检验方法，如矩形槽可采用塞规检验，圆弧槽可采用样板检验等。1.检验指导2.作业工件加工质量分析指导1)引导学员分析槽形偏差大的原因：如导程不准确、工作台转角不准确、矩形槽用盘形铣刀铣削干涉等，启发思考其中的因果联系。2)辅导分析槽口擦伤的原因：主要是退刀操作时，铣刀没有完全退离工件，由于交换齿轮等传动系统的间隙引起拖刀造成的。3)槽的表面粗糙度值过大，分析中除一般的刀具不锋利、进给量过大等原因外，注意分析由于交换齿轮啮合间隙不适当而引起粗糙度值超差的原因。