螺纹加工方法课件.ppt

1、任务二任务二 减速箱中六角螺栓的加工制作减速箱中六角螺栓的加工制作1.1.让学生与加工任务零距离接触，培养学生的职业兴趣和吃让学生与加工任务零距离接触，培养学生的职业兴趣和吃苦耐劳的精神苦耐劳的精神 , ,提高学生沟通能力与团队协作精神。增强提高学生沟通能力与团队协作精神。增强学生的工作责任感。学生的工作责任感。2.2.掌握平面加工、外圆表面加工、螺纹加工方法。掌握平面加工、外圆表面加工、螺纹加工方法。3.3.掌握普通机床加工方法，能正确操作铣床、刨床、磨床等掌握普通机床加工方法，能正确操作铣床、刨床、磨床等普通机床普通机床对零件进行车削加工。对零件进行车削加工。4.4.能正确操作铣床，并使用

2、分度头对零件进行铣削加工。能正确操作铣床，并使用分度头对零件进行铣削加工。5.5.能根据零件待表面加工的精度、表面粗糙度要求、结构和能根据零件待表面加工的精度、表面粗糙度要求、结构和尺寸、热处理要求及生产规模等，选择合适的加工方案。尺寸、热处理要求及生产规模等，选择合适的加工方案。 6.6.培养实际动手操作机床的能力，提高学生学习新知识和技培养实际动手操作机床的能力，提高学生学习新知识和技能的能力、分析问题和解决问题的方法能力。能的能力、分析问题和解决问题的方法能力。l制作制作M10（GB578286）的）的六角螺栓。六角螺栓。车削加工是外圆表面最经济有效的加工方法，但就其经济精度来车削加工是

3、外圆表面最经济有效的加工方法，但就其经济精度来说，一般适于作为外圆表面粗加工和半进精加工方法；说，一般适于作为外圆表面粗加工和半进精加工方法；磨削加工是外圆表面主要精加工方法，特别适用于各种高硬度和磨削加工是外圆表面主要精加工方法，特别适用于各种高硬度和淬火后零件的精加工；淬火后零件的精加工；光整加工是精加工之后进行的超精密加工方法（如滚压、抛光、光整加工是精加工之后进行的超精密加工方法（如滚压、抛光、研磨等），适用于某些精度和表面质量要求很高的零件。研磨等），适用于某些精度和表面质量要求很高的零件。1、外圆表面的加工方法 序号序号加工方法加工方法经济精度经济精度( (公差等级公差等级) )经

4、济粗糙度经济粗糙度RaRa值值/m/m使用范围使用范围1 1粗车粗车IT13IT13IT11IT11505012.512.5适用于淬火钢以适用于淬火钢以2 2粗车粗车- -半精车半精车IT10IT10IT8IT86.36.33.23.2外的其它金属外的其它金属3 3粗车粗车- -半精车半精车- -精车精车IT8IT8IT7IT71.61.60.80.84 4粗车粗车- -半精车半精车- -精车精车- -滚压滚压IT8IT8IT7IT70.20.20.02550.02555 5粗车粗车- -半精车半精车- -磨削磨削IT8IT8IT7IT70.80.80.40.4主要用于淬火钢主要用于淬火钢,

5、,6 6粗车粗车- -半精车半精车- -粗磨粗磨- -精磨精磨IT7IT7IT6IT60.40.40.10.1也可用于未淬火钢也可用于未淬火钢, ,7 7粗车粗车- -半精车半精车- -粗磨粗磨- -精磨精磨- -超精加工超精加工( (或轮式超精磨或轮式超精磨) )IT5IT50.10.10.012 0.012 ( (或或Rz0.1)Rz0.1)但不适用于有色金但不适用于有色金属。属。8 8粗车粗车- -半精车半精车- -精车精车- -精细车精细车( (金刚车金刚车) )T7T7IT6IT60.40.40.0250.025用于有色金属用于有色金属9 9粗车粗车- -半精车半精车- -粗磨粗磨-

6、 -精磨精磨- -超精磨超精磨( (或或镜面磨镜面磨) )IT5IT5以上以上0.0250.0250.0060.006( (或或Rz0.1)Rz0.1)极高精度的外圆加极高精度的外圆加1010粗车粗车- -半精车半精车- -粗磨粗磨- -精磨精磨- -研磨研磨IT5IT5以上以上0.10.10.012 0.012 ( (或或Rz0.1)Rz0.1)工工2、外圆表面的车削加工 车削外圆是一种最常见、最基本的车削方法，其主要形式如图所示。车削外圆是一种最常见、最基本的车削方法，其主要形式如图所示。车削外圆一般可划分为荒车、车削外圆一般可划分为荒车、粗车、半精车、精车和精细粗车、半精车、精车和精细车

7、，各种车削方案所能达到车，各种车削方案所能达到的加工精度和表面粗糙度各的加工精度和表面粗糙度各不相同，必须合理的选用。不相同，必须合理的选用。 （1）外圆车削的形式和加工精度）外圆车削的形式和加工精度（2 2）外圆车削工件的装夹方法）外圆车削工件的装夹方法1 1）三爪卡盘）三爪卡盘 装夹特点：三个卡爪可同时移动装夹特点：三个卡爪可同时移动, ,自动自动定心定心, ,装夹迅速方便。装夹迅速方便。应用：长径比小于应用：长径比小于4 4，圆形、正三角形，圆形、正三角形或正六边形等工件。其重复定位精度高、或正六边形等工件。其重复定位精度高、夹持范围大、夹紧力大、调整方便，应夹持范围大、夹紧力大、调整方

8、便，应用比较广泛用比较广泛 。2 2）四爪卡盘）四爪卡盘装夹特点：四个卡爪都可单独移动装夹特点：四个卡爪都可单独移动, ,装装夹工件需要找正；夹工件需要找正；应用：长径比小于应用：长径比小于4 4，截面为方形、椭，截面为方形、椭圆形的较大、较重的工件。圆形的较大、较重的工件。3 3）花盘）花盘 装夹特点：盘面上多通槽和装夹特点：盘面上多通槽和T T形槽形槽, ,使用螺使用螺钉、压板装夹，装夹前需找正；钉、压板装夹，装夹前需找正；应用：形状不规则的工件、孔或外圆与定应用：形状不规则的工件、孔或外圆与定位基面垂直的工件的加工。位基面垂直的工件的加工。 4 4）双顶尖）双顶尖 装夹特点：定心准确，装

9、夹稳定；装夹特点：定心准确，装夹稳定；应用：长径比为应用：长径比为4 41515的实心轴类零件加的实心轴类零件加工。工。 5 5）双顶尖中心架）双顶尖中心架 装夹特点：支爪可调，增加工件刚性；装夹特点：支爪可调，增加工件刚性；应用：长径比大于应用：长径比大于1515的细长轴工件粗加工。的细长轴工件粗加工。 6 6）一夹一顶跟刀架）一夹一顶跟刀架 装夹特点：支爪随刀具一起运动，无接刀痕，装夹特点：支爪随刀具一起运动，无接刀痕，可增加轴的刚度；可增加轴的刚度；应用：长径比大于应用：长径比大于1515的细长轴工件半精加工、的细长轴工件半精加工、精加工。精加工。 7 7）心轴）心轴 装夹特点：能保证外

10、圆、端面对内孔装夹特点：能保证外圆、端面对内孔的位置精度；的位置精度；应用：以孔为定位基准的套类零件的应用：以孔为定位基准的套类零件的加工。加工。 （3 3）车刀的结构形式）车刀的结构形式 车刀按结构不同可分为：车刀按结构不同可分为：整体式整体式焊接式焊接式机夹重磨式机夹重磨式机夹可转位式机夹可转位式（4 4）外圆车刀的选择和装夹）外圆车刀的选择和装夹1 1）外圆车刀的选择）外圆车刀的选择 主偏角主偏角7575外圆车刀刀头强度高，生产中常选用为外圆粗车刀；外圆车刀刀头强度高，生产中常选用为外圆粗车刀；主偏角主偏角4545弯头车刀，使用方便，还可以车端面和倒角，但因其副偏角大，弯头车刀，使用方便

11、，还可以车端面和倒角，但因其副偏角大，工件表面加工粗糙，不适于精加工；工件表面加工粗糙，不适于精加工； 主偏角主偏角9090的外圆车刀可用粗车或精车，还可车削有垂直台阶的外圆和细的外圆车刀可用粗车或精车，还可车削有垂直台阶的外圆和细长轴。长轴。 2 2）车刀在刀架上的安装高度）车刀在刀架上的安装高度一般应使刀尖在与工件旋转轴线等高的地方安装时可用尾架顶尖作为标准，一般应使刀尖在与工件旋转轴线等高的地方安装时可用尾架顶尖作为标准，或在工件端面车一印痕，就可知道轴线位置，把车刀调整安装好。或在工件端面车一印痕，就可知道轴线位置，把车刀调整安装好。车刀在刀架上的位置，一般应垂直于工件旋转轴线，否则会

12、引起主偏角变化，车刀在刀架上的位置，一般应垂直于工件旋转轴线，否则会引起主偏角变化，还可能使刀尖扎入工件已加工表面或影响表面粗糙度质量。还可能使刀尖扎入工件已加工表面或影响表面粗糙度质量。（5 5）车床）车床1 1）车床的用途）车床的用途 车床主要用于加工零件的各种回转表面，如内外圆柱表面，内外圆锥表面，车床主要用于加工零件的各种回转表面，如内外圆柱表面，内外圆锥表面，成形回转表面和回转体的端面等，有些车床还能车削螺纹表面。由于大多成形回转表面和回转体的端面等，有些车床还能车削螺纹表面。由于大多数机器零件都具有回转表面，并且大部分需要用车床来加工，因此，车床数机器零件都具有回转表面，并且大部分

13、需要用车床来加工，因此，车床是一般机器制造厂中应用最广泛的一类机床，约占机床总数的是一般机器制造厂中应用最广泛的一类机床，约占机床总数的35%35%50%50%。在车床上，除使用车刀进行加工之外，还可以使用各种孔加工刀具（如钻在车床上，除使用车刀进行加工之外，还可以使用各种孔加工刀具（如钻头、铰刀、镗刀等）进行孔加工，或者使用螺纹刀具（丝锥、板牙）进行头、铰刀、镗刀等）进行孔加工，或者使用螺纹刀具（丝锥、板牙）进行内、外螺纹加工。内、外螺纹加工。2 2）车床的运动）车床的运动 为形成工件加工表面形状，车床必须具备以下运动：为形成工件加工表面形状，车床必须具备以下运动： 工件的旋转运动：是车床的

14、主运动，其功用是使工件得到所需要的切削速工件的旋转运动：是车床的主运动，其功用是使工件得到所需要的切削速度，其特点是速度较高，消耗功率较大。度，其特点是速度较高，消耗功率较大。刀具的直线移动：是车床的进给运动，其功用是使毛坯上新的金属层被不刀具的直线移动：是车床的进给运动，其功用是使毛坯上新的金属层被不断投入切削，以便切削出整个加工表面。断投入切削，以便切削出整个加工表面。辅助运动：车床上切入运动以及刀架纵向或横向的快速运动，称为辅助运辅助运动：车床上切入运动以及刀架纵向或横向的快速运动，称为辅助运动，其功用是为表面成形运动创造条件，也是车床必不可少的运动。动，其功用是为表面成形运动创造条件，

15、也是车床必不可少的运动。3 3）车床的分类）车床的分类 为适应不同的加工要求，车床分为很多种类。按其结构和用途不同，可分为适应不同的加工要求，车床分为很多种类。按其结构和用途不同，可分为：为：卧式车床、立式车床、转塔车床、回轮车床、落地车床、液压仿形及多刀卧式车床、立式车床、转塔车床、回轮车床、落地车床、液压仿形及多刀自动和半自动车床、各种专用车床（如曲轴车床、凸轮车床等）、数控车自动和半自动车床、各种专用车床（如曲轴车床、凸轮车床等）、数控车床和车削加工中心等。床和车削加工中心等。（6 6）卧式车床）卧式车床1 1）卧式机床的工艺范围及其组成）卧式机床的工艺范围及其组成 卧式车床的工艺范围很

16、广，能适用于各种回转表面的加工，如车削内外卧式车床的工艺范围很广，能适用于各种回转表面的加工，如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转面；车削端面及各种常用螺纹；还可圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转面；车削端面及各种常用螺纹；还可以进行钻孔、扩孔、铰孔、滚花、攻螺纹和套螺纹等工作。其中以进行钻孔、扩孔、铰孔、滚花、攻螺纹和套螺纹等工作。其中CA6140CA6140型卧式车床的通用性较强，但卧式机床的结构复杂且自动化程度低，加型卧式车床的通用性较强，但卧式机床的结构复杂且自动化程度低，加工过程中辅助时间较长，适用于单件、小批量生产及修理车间。工过程中辅助时间较长，适用于单件、小批量生产及修理车间。

17、 卧式车床加工的典型表面卧式车床加工的典型表面 卧式车床加工的典型表面卧式车床加工的典型表面 卧式车床加工的典型表面卧式车床加工的典型表面 3、外圆表面的磨削加工用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法称为磨削。用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法称为磨削。 磨削加工是一种多刀多刃的高速切削方法，它适用于零件精加工和硬磨削加工是一种多刀多刃的高速切削方法，它适用于零件精加工和硬表面的加工。表面的加工。磨削的工艺范围很广，可以划分为粗磨、精磨、细磨及镜面磨。磨削的工艺范围很广，可以划分为粗磨、精磨、细磨及镜面磨。 （1 1）砂轮的特性与选择）砂轮的特性与选择砂轮是磨削加工中最主要的一

18、类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和培烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺等不同，坯、干燥和培烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺等不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺影响。砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定的。寸等因素决定的。（2 2）外圆磨床的磨削方法）外圆磨床的磨削方法 外圆表面磨削一般在外圆磨床或无心

19、外圆磨床上进行，也可采用砂带磨床磨外圆表面磨削一般在外圆磨床或无心外圆磨床上进行，也可采用砂带磨床磨削。削。在外圆磨床上磨削工件外圆时，轴类零件常用顶尖装夹，其方法与车削时在外圆磨床上磨削工件外圆时，轴类零件常用顶尖装夹，其方法与车削时基本相同，但磨床所用顶尖不随工件一起转动。这样，主轴与轴承的制造误基本相同，但磨床所用顶尖不随工件一起转动。这样，主轴与轴承的制造误差、轴承间隙、顶尖的同轴度误差等就不会反映到工件上，可提高加工精度。差、轴承间隙、顶尖的同轴度误差等就不会反映到工件上，可提高加工精度。盘套类工件则用心轴和顶尖装夹，所用心轴和车削心轴基本相同，只是形盘套类工件则用心轴和顶尖装夹，所

20、用心轴和车削心轴基本相同，只是形状和位置精度以及表面粗糙度要求较严格。状和位置精度以及表面粗糙度要求较严格。磨削短又无中心孔的轴类工件时，可用三爪自定心卡盘或四爪单动卡盘装磨削短又无中心孔的轴类工件时，可用三爪自定心卡盘或四爪单动卡盘装夹。夹。1 1）纵磨法）纵磨法 砂轮高速旋转起切削作用，工件旋转作圆周进给运动，并和工作台一起作纵向砂轮高速旋转起切削作用，工件旋转作圆周进给运动，并和工作台一起作纵向往复直线进给运动。工作台每往复一次，砂轮沿磨削深度方向完成一次横向进往复直线进给运动。工作台每往复一次，砂轮沿磨削深度方向完成一次横向进给，每次进给（吃刀深度）都很小，全部磨削余量是在多次往复行程

21、中完成的。给，每次进给（吃刀深度）都很小，全部磨削余量是在多次往复行程中完成的。当工件磨削接近最终尺寸时（尚有余量当工件磨削接近最终尺寸时（尚有余量0.0050.0050.01mm0.01mm），应无横向进给光磨），应无横向进给光磨几次，直到火花消失为止。几次，直到火花消失为止。纵磨法加工精度和表面质量较纵磨法加工精度和表面质量较高，适应性强，用同一砂轮可高，适应性强，用同一砂轮可磨削直径和长度不同的工件，磨削直径和长度不同的工件，但生产率低。在单件、小批量但生产率低。在单件、小批量生产及精磨中，应用广泛，特生产及精磨中，应用广泛，特别适用于磨削细长轴等刚性差别适用于磨削细长轴等刚性差的工件。

22、的工件。2 2）横磨法（切入法）横磨法（切入法） 磨削时，工件不作纵向往复运动，砂轮以缓慢的速度连续或间断地向工件作磨削时，工件不作纵向往复运动，砂轮以缓慢的速度连续或间断地向工件作横向进给运动，直到磨去全部余量。横磨时，工件与砂轮的接触面积大，磨横向进给运动，直到磨去全部余量。横磨时，工件与砂轮的接触面积大，磨削力大，发热量大而集中，所以易发生工件变形、烧刀和退火。削力大，发热量大而集中，所以易发生工件变形、烧刀和退火。 横磨法生产效率高，适用于成横磨法生产效率高，适用于成批或大量生产中，磨削长度短、批或大量生产中，磨削长度短、刚性好、精度低的外圆表面及刚性好、精度低的外圆表面及两侧都有台肩

23、的轴颈。若将砂两侧都有台肩的轴颈。若将砂轮修整成形，也可直接磨削成轮修整成形，也可直接磨削成形面。形面。3 3）综合磨法）综合磨法 先用横磨法将工件分段进行粗磨，相邻之间有先用横磨法将工件分段进行粗磨，相邻之间有5 515mm15mm的搭接，每段上留有的搭接，每段上留有0.010.010.03mm0.03mm的精磨余量，精磨时采用纵磨法。的精磨余量，精磨时采用纵磨法。 这种磨削方法综合了纵这种磨削方法综合了纵磨和横磨法的优点，适磨和横磨法的优点，适用于磨削余量较大（余用于磨削余量较大（余量量0.70.70.6mm0.6mm）的工件。）的工件。4 4）深磨法）深磨法 磨削时，采用较小的纵向进给量

24、（磨削时，采用较小的纵向进给量（1 12mm/r2mm/r）和较大的吃刀深度（）和较大的吃刀深度（0.20.20.6mm0.6mm）在一次走刀中磨去全部余量。为避免切削负荷集中和砂轮外圆棱角迅）在一次走刀中磨去全部余量。为避免切削负荷集中和砂轮外圆棱角迅速磨钝，应将砂轮修整成锥形或台阶形，外径小的台阶起粗磨作用，可修粗速磨钝，应将砂轮修整成锥形或台阶形，外径小的台阶起粗磨作用，可修粗些；外径大的起精磨作用，修细些。些；外径大的起精磨作用，修细些。 深磨法可获得较高精度和生深磨法可获得较高精度和生产率，表面粗糙度值较小，产率，表面粗糙度值较小，适用于大批大量生产中，加适用于大批大量生产中，加工刚

25、性好的短轴。工刚性好的短轴。（3 3）无心外圆磨床的磨削方法）无心外圆磨床的磨削方法无心外圆磨削是工件不定回转中心的磨削，为一种生产率很高的精加工方无心外圆磨削是工件不定回转中心的磨削，为一种生产率很高的精加工方法。磨削时，工件置于磨轮和导轮（用橡胶结合剂作的粒度较粗的砂轮）法。磨削时，工件置于磨轮和导轮（用橡胶结合剂作的粒度较粗的砂轮）之间，靠托板支撑。由于不用顶尖支撑，所以称无心磨削。之间，靠托板支撑。由于不用顶尖支撑，所以称无心磨削。无心外圆磨床有两种磨削方式：无心外圆磨床有两种磨削方式：贯穿磨削法（纵磨法）贯穿磨削法（纵磨法） 切入磨削法（横磨法）切入磨削法（横磨法） 1 1）纵磨法磨

26、外圆）纵磨法磨外圆用纵磨法磨外圆柱面，是长轴用纵磨法磨外圆柱面，是长轴零件的首选磨削方法。零件的首选磨削方法。2 2）转动工作台用纵磨法磨削长圆锥）转动工作台用纵磨法磨削长圆锥面面 万能外圆磨床工作台由上下两层组成。万能外圆磨床工作台由上下两层组成。上工作台装有头架和尾座，可相对于下上工作台装有头架和尾座，可相对于下工作台在水平面内转动很小的角度工作台在水平面内转动很小的角度( (1010) )，磨削锥度不大的长圆锥面。，磨削锥度不大的长圆锥面。3 3）转动头架用纵磨法磨削）转动头架用纵磨法磨削圆锥面圆锥面 当工件的圆锥半角超过工作台所能当工件的圆锥半角超过工作台所能回转的角度时，可采用转动头

27、架的回转的角度时，可采用转动头架的方法来磨削外圆锥。方法来磨削外圆锥。4 4）转动砂轮架横磨圆锥）转动砂轮架横磨圆锥当磨削锥度较大而又较长的工件时，当磨削锥度较大而又较长的工件时，只能用转动砂轮架的方法来磨削。只能用转动砂轮架的方法来磨削。5 5）用内圆磨装置转动头架磨内圆锥）用内圆磨装置转动头架磨内圆锥在万能外圆磨床上装有内圆磨装置，内圆磨装置用于支撑磨内孔的砂轮主在万能外圆磨床上装有内圆磨装置，内圆磨装置用于支撑磨内孔的砂轮主轴部件，由单独的电机驱动，不用时可以翻转到砂轮架的上方。轴部件，由单独的电机驱动，不用时可以翻转到砂轮架的上方。 (1)(1)紧固螺纹紧固螺纹它用于零件间的固定连接，

28、常用的有普通螺纹和管螺纹它用于零件间的固定连接，常用的有普通螺纹和管螺纹等，螺纹牙型多为三角形。等，螺纹牙型多为三角形。对普通螺纹的主要要求是可旋人性和连接的可靠性对普通螺纹的主要要求是可旋人性和连接的可靠性; ;对管对管螺纹的主要要求是密封性和连接的可靠性。螺纹的主要要求是密封性和连接的可靠性。(2)(2)传动螺纹传动螺纹它用于传递动力、运动或位移，如丝杠和测微螺杆的螺它用于传递动力、运动或位移，如丝杠和测微螺杆的螺纹等，其牙型多为梯形或锯齿形。纹等，其牙型多为梯形或锯齿形。对于传动螺纹的主要要求是传动准确、可靠，螺牙接触良对于传动螺纹的主要要求是传动准确、可靠，螺牙接触良好及耐磨等。好及耐

29、磨等。 2、 螺纹的加工l螺纹加工方案及其选择螺纹加工方案及其选择l1. 1. 螺纹加工方法螺纹加工方法螺纹常用的切削加工方法有车螺纹、铣螺纹、磨螺螺纹常用的切削加工方法有车螺纹、铣螺纹、磨螺纹、攻螺纹纹、攻螺纹和套螺纹等；少无切削加工方法有搓螺纹和滚螺纹等；和套螺纹等；少无切削加工方法有搓螺纹和滚螺纹等；特种加工方法有电火花加工和电火花共轭同步回转加特种加工方法有电火花加工和电火花共轭同步回转加工等。工等。l 2. 2. 螺纹加工方案及其选择螺纹加工方案及其选择图中列出螺纹加工方案，按其主干可归纳为五类，图中列出螺纹加工方案，按其主干可归纳为五类，即车即车( (铣铣) )类、车类、车( (铣

30、铣) )磨类、攻套类、滚压类和特种加磨类、攻套类、滚压类和特种加工类。工类。l一一.螺纹螺纹1.螺纹的形成螺纹的形成 一平面图形（如三角形、矩形、梯形等）一平面图形（如三角形、矩形、梯形等）绕一圆柱（或圆锥）作螺旋运动，形成一绕一圆柱（或圆锥）作螺旋运动，形成一圆柱（或圆锥）螺旋体。工业上，常将该圆柱（或圆锥）螺旋体。工业上，常将该螺旋体称为螺纹。螺旋体称为螺纹。 l3.螺纹线数螺纹线数螺纹有单线和多线之分。沿一根螺旋线形成的螺纹称单线螺纹；沿两根以上螺旋线形成的螺纹称多线螺纹。连接螺纹大多为单线。l4.螺纹的种类螺纹的种类按用途可分为连接螺纹和传动螺纹按用途可分为连接螺纹和传动螺纹l按牙型可

31、分为三角形、梯形、锯齿形等；按牙型可分为三角形、梯形、锯齿形等； 按螺纹要素是否标准分标准螺纹、特殊螺纹和非标准螺纹按螺纹要素是否标准分标准螺纹、特殊螺纹和非标准螺纹(仅仅牙型符合标准称为特殊螺纹，牙型不符合标准称为非标准螺牙型符合标准称为特殊螺纹，牙型不符合标准称为非标准螺纹纹)。 l二、螺纹的技术要求二、螺纹的技术要求l螺纹也和其他类型的表面一样，有一定的尺寸精度、螺纹也和其他类型的表面一样，有一定的尺寸精度、形位精度和表面质量的要求。由于它们的用途和使用形位精度和表面质量的要求。由于它们的用途和使用要求不同，技术要求也有所不同。要求不同，技术要求也有所不同。 对于紧固螺纹和无传动精度要求

32、的传动螺纹，一般对于紧固螺纹和无传动精度要求的传动螺纹，一般只要求中径、外螺纹的大径、内螺纹的小径的精度。只要求中径、外螺纹的大径、内螺纹的小径的精度。 对于有传动精度要求或用于读数的螺纹，除要求中对于有传动精度要求或用于读数的螺纹，除要求中径和顶径的精度外，还要求螺距和牙型角的精度。为径和顶径的精度外，还要求螺距和牙型角的精度。为了保证传动或读数精度及耐磨性，对螺纹表面的粗糙了保证传动或读数精度及耐磨性，对螺纹表面的粗糙度和硬度等也有较高的要求。度和硬度等也有较高的要求。l三三.螺纹加工方法的分析螺纹加工方法的分析 螺纹的加工方法很多，可以在车床、钻床、螺纹铣床、螺纹磨螺纹的加工方法很多，可

33、以在车床、钻床、螺纹铣床、螺纹磨床等机床上利用不同的工具进行加工。选择螺纹的加工方法时，床等机床上利用不同的工具进行加工。选择螺纹的加工方法时，要考虑的因素较多，其中主要的是工件形状、螺纹牙型、螺纹要考虑的因素较多，其中主要的是工件形状、螺纹牙型、螺纹的尺寸和精度、工件材料和热处理以及生产类型等。下表列出的尺寸和精度、工件材料和热处理以及生产类型等。下表列出了常见螺纹加工方法所能达到的精度和表面粗糙度，可以作为了常见螺纹加工方法所能达到的精度和表面粗糙度，可以作为选择螺纹加工方法的依据和参考。选择螺纹加工方法的依据和参考。 l1.攻丝和套扣攻丝和套扣 攻丝和套扣是应用较广的螺纹加工方法。对于小

34、尺寸的内攻丝和套扣是应用较广的螺纹加工方法。对于小尺寸的内螺纹，攻丝几乎是唯一有效的加工方法。单件小批生产中，螺纹，攻丝几乎是唯一有效的加工方法。单件小批生产中，可以用手用丝锥手工攻丝可以用手用丝锥手工攻丝;当批量较大时，则应在车床、钻当批量较大时，则应在车床、钻床或攻丝机上用机用丝锥加工。套扣的螺纹直径一般不超过床或攻丝机上用机用丝锥加工。套扣的螺纹直径一般不超过16 mm，它既可以手工操作，也可以在机床七进行。，它既可以手工操作，也可以在机床七进行。 由于攻丝和套扣的加工精度较低，主要用于加工精度要求由于攻丝和套扣的加工精度较低，主要用于加工精度要求不高的普通螺纹。不高的普通螺纹。l2.小

35、螺纹加工方法小螺纹加工方法 在车床上可以车削外螺纹、内螺纹；在车床上可以车削外螺纹、内螺纹； 对于加工直径较小的螺孔，可先钻出光孔，再用丝锥攻丝对于加工直径较小的螺孔，可先钻出光孔，再用丝锥攻丝得到。得到。 、 铣削加工1 1铣床的名称、规格、性能、结构和传动系铣床的名称、规格、性能、结构和传动系统。统。 铣削加工是一种高生产率的平面加工方法。铣削加工是一种高生产率的平面加工方法。在成批量生产中，除加工狭长的平面以外，铣在成批量生产中，除加工狭长的平面以外，铣削几乎代替刨削，成为平面、沟槽和成形表面削几乎代替刨削，成为平面、沟槽和成形表面加工的主要方法。铣床约占机床总数的加工的主要方法。铣床约

36、占机床总数的 25% 25% 。铣削加工范围如图铣削加工范围如图1.11.1所示。所示。l铣床应用范围铣床应用范围l铣床的型号按照铣床的型号按照JB 1838-85JB 1838-85金属切削机床金属切削机床 型号编型号编制方法制方法的规定表示。例如的规定表示。例如X6132:X6132:其中其中X X分类代号，分类代号，铣床类机床；铣床类机床；6161组系代号，万能升降台铣床；组系代号，万能升降台铣床；3232主参数，工作台宽度的主参数，工作台宽度的1/101/10，即工作台宽度为，即工作台宽度为320mm320mm。自用铣床的名称、规格及结构自用铣床的名称、规格及结构(1)X6132万能升

37、降台铣床万能升降台铣床(2)X6132(2)X6132万能升降台铣床由下列几部分组成：万能升降台铣床由下列几部分组成：1)1)床身床身 床身用于支承和固定铣床各部件。床身顶面有床身用于支承和固定铣床各部件。床身顶面有供横梁移动的水平导轨；前立面有燕尾形的垂直导轨，供横梁移动的水平导轨；前立面有燕尾形的垂直导轨，供升降台上下移动。床身内装有主轴、主轴变速箱、供升降台上下移动。床身内装有主轴、主轴变速箱、电器设备和润滑油泵等部件。电器设备和润滑油泵等部件。 2)2)横梁横梁 横梁上装有支架，用以支承刀杆的一端。横梁横梁上装有支架，用以支承刀杆的一端。横梁在床身上的位置可根据刀杆的长度调整。在床身上

38、的位置可根据刀杆的长度调整。 3)3)主轴主轴 主轴用以安装刀杆并使之旋转。主轴前端的锥主轴用以安装刀杆并使之旋转。主轴前端的锥孔与刀杆的锥柄相配合。主轴的转动是由电动机经主孔与刀杆的锥柄相配合。主轴的转动是由电动机经主轴变速箱传来，改变手柄位置，可使主轴获得各种不轴变速箱传来，改变手柄位置，可使主轴获得各种不同的转速。同的转速。 4)4)升降台升降台 它用以带动工作台、转台、横溜板沿床它用以带动工作台、转台、横溜板沿床身垂直导轨作上下移动，以调整工作台面与铣刀身垂直导轨作上下移动，以调整工作台面与铣刀的相对位置。升降台内部装置着供进给运动用的的相对位置。升降台内部装置着供进给运动用的电动机及

39、变速机构。电动机及变速机构。 5)5)工作台工作台 用于装夹夹具和工件。工作台由丝杠带用于装夹夹具和工件。工作台由丝杠带动作纵向进给运动。工作台的下面有转台，可以动作纵向进给运动。工作台的下面有转台，可以偏转一定角度，以便作斜向运动。工作台还可在偏转一定角度，以便作斜向运动。工作台还可在升降台上作横向移动。升降台上作横向移动。2 . 2 . 其主运动其主运动和进给运动的传动路线分述如下：和进给运动的传动路线分述如下：1 1）主运动传动）主运动传动2 2）进给运动传动）进给运动传动刀具旋转运动主电动机 主轴变速机构主轴垂直进给进给电动机进给变速机构纵向进给离合器横向进给离合器垂直进给离合器丝杠螺

40、母丝杠螺母丝杠螺母纵向进给横向进给3.立式升降台铣床立式升降台铣床l立式铣床与卧式铣床在结构上的主要区别是主轴与工作台面相垂直。l立式铣床在加工不通的沟槽和台阶面时，比卧立式铣床在加工不通的沟槽和台阶面时，比卧式铣床方便。立式升降台铣床的头架还可以在式铣床方便。立式升降台铣床的头架还可以在垂直面内旋转一定的角度，以便铣削斜面。立垂直面内旋转一定的角度，以便铣削斜面。立式升降台铣床主要用于使用端铣刀加工平面，式升降台铣床主要用于使用端铣刀加工平面，另外也可以加工键槽、另外也可以加工键槽、T T形槽、燕尾槽等。形槽、燕尾槽等。1.21.2常用刀具常用刀具l铣刀是一种多刃回转刀具，按用途分为加工平铣

41、刀是一种多刃回转刀具，按用途分为加工平面用铣刀，如圆柱平面铣刀（图面用铣刀，如圆柱平面铣刀（图a a）、加工沟）、加工沟槽用铣刀，如立铣刀（图槽用铣刀，如立铣刀（图b b）、加工成形面用）、加工成形面用铣刀，如凸半圆和凹半圆铣刀（图铣刀，如凸半圆和凹半圆铣刀（图c c）和加工）和加工其他复杂成形面用铣刀其他复杂成形面用铣刀( (图图d)d)。l 1.31.3常用切削液的种类及用途常用切削液的种类及用途 切削液主要用来减少切削过程中的摩擦和降低切削液主要用来减少切削过程中的摩擦和降低切削温度。合理使用切削液，对提高刀具耐用度和切削温度。合理使用切削液，对提高刀具耐用度和加工表面质量、加工精度起重

42、要的作用。加工表面质量、加工精度起重要的作用。(1)(1)非水溶性切削液非水溶性切削液: : 切削油、固体润滑剂。切削油、固体润滑剂。 非溶性切削液主要起润滑作用。非溶性切削液主要起润滑作用。(2)(2)水溶性切削液水溶性切削液: :水溶液、乳化液。水溶液、乳化液。 水溶性切削液有良好的冷却作用和清洗作用。水溶性切削液有良好的冷却作用和清洗作用。 1.41.4切削用量的计算知识切削用量的计算知识（1 1）铣削速度）铣削速度 铣削速度是指铣刀最大直径切削刃的线速度，铣削速度是指铣刀最大直径切削刃的线速度，单位为单位为m/minm/min。（2 2）走刀量）走刀量 走刀量是指工件与铣刀沿进给方向的

43、相对走刀量是指工件与铣刀沿进给方向的相对位移量。它有位移量。它有3 3种表示方式。种表示方式。（1 1）进给速度）进给速度v vf f（mm/minmm/min） （2 2）每转进给量）每转进给量f f(mm/r(mm/r) ) （3 3）每齿进给量）每齿进给量a af f（mm/mm/z z）1.51.5顺铣、逆铣的有关知识顺铣、逆铣的有关知识（1 1）顺铣）顺铣 在铣刀与工件已加工面的切点处，在铣刀与工件已加工面的切点处，铣刀旋转切削刃的运动方向与工件进给方向相铣刀旋转切削刃的运动方向与工件进给方向相同的铣削。顺铣克服了逆铣的某些缺点，但切同的铣削。顺铣克服了逆铣的某些缺点，但切削过程中产

44、生的振动会造成进给量不均匀。削过程中产生的振动会造成进给量不均匀。（2 2）逆铣）逆铣 在铣刀与工件已加工面的切点处，铣刀在铣刀与工件已加工面的切点处，铣刀旋转切削刃的运动方向与工件进给方向相同的铣旋转切削刃的运动方向与工件进给方向相同的铣削。逆铣的优点是铣削过程较平稳；缺点是加速削。逆铣的优点是铣削过程较平稳；缺点是加速了刀具的磨损，增加了已加工表面的硬化速度。了刀具的磨损，增加了已加工表面的硬化速度。l 图图1.61.6逆铣逆铣1.1.和各种分度方法。和各种分度方法。(1)构造l l(2)分度头的传动 (3)(3)分度方法分度方法l分度方法较多，常用的有简单分度和差动分度。分度方法较多，常

45、用的有简单分度和差动分度。l简单分度简单分度 直接利用分度盘进行分度。分度时，用锁直接利用分度盘进行分度。分度时，用锁紧螺钉将分度盘固定，旋转手柄，通过蜗杆、蜗轮使紧螺钉将分度盘固定，旋转手柄，通过蜗杆、蜗轮使主轴转动。手柄转一转，主轴及工件转主轴转动。手柄转一转，主轴及工件转1/401/40转。若工转。若工件需件需z z等分，则每铣完一等分后，主轴应转过等分，则每铣完一等分后，主轴应转过1/z1/z转，转，手柄便应转手柄便应转n n转。转。l差动分度差动分度 按转动的分度盘计算手柄的转数在差动分按转动的分度盘计算手柄的转数在差动分度时，手柄的实际转数是手柄相对分度盘的转数与分度时，手柄的实际

46、转数是手柄相对分度盘的转数与分度盘本身的转数之和。度盘本身的转数之和。2.2.利用分度头铣齿轮利用分度头铣齿轮l利用分度头铣齿轮1.1.立式铣床或立式铣床或的操作方法及注意事项的操作方法及注意事项 立式铣床与卧式铣床很多地方相似。不同的是：它床身无顶导轨，也无横梁，而是前上部是一个立铣头，其作用是安装主轴和铣刀。通常立式铣床在床身与立铣头之间还有转盘，可使主轴倾斜成一定角度，铣削斜面。立式铣床可用来镗孔。 2 2常用铣刀的安装常用铣刀的安装 铣刀是安装在刀杆上的。刀杆用拉杆螺钉与主轴连接，铣刀的装夹步骤如图3.1所示。装刀前应将刀杆、铣刀及垫圈擦干净，以免装夹不正。 铣刀的安装3 3 铣床主要

47、附件有铣刀杆、万能分度头、平口铣床主要附件有铣刀杆、万能分度头、平口钳、圆形工作台和万能立铣头等。钳、圆形工作台和万能立铣头等。(1)(1)万能分度头万能分度头 万能分度头在使用时，其主轴轴线应与工作台台万能分度头在使用时，其主轴轴线应与工作台台面平行，与刀杆轴线垂直；分度头主轴与后顶面平行，与刀杆轴线垂直；分度头主轴与后顶尖等高。尖等高。 (2)(2)平口钳平口钳l平口钳是一种通用夹具，使用时应先校正其在工平口钳是一种通用夹具，使用时应先校正其在工作台上的位置，保证钳口与工作台台面的垂直度作台上的位置，保证钳口与工作台台面的垂直度与平行度。与平行度。(3)(3)圆形工作台圆形工作台 圆形工作

48、台即回转工作台，其周围有刻圆形工作台即回转工作台，其周围有刻度用来观察和确定转台位置，手轮上的刻度度用来观察和确定转台位置，手轮上的刻度盘也可读出转台的准确位置。盘也可读出转台的准确位置。(4)(4)万能铣头万能铣头 在卧式铣床上安装万能铣头，根据铣削的在卧式铣床上安装万能铣头，根据铣削的需要，可以把铣头主轴扳成任意角度，其底座需要，可以把铣头主轴扳成任意角度，其底座用螺钉固定在铣床的垂直导轨上。用螺钉固定在铣床的垂直导轨上。4 4熟悉利用各种铣刀熟悉利用各种铣刀、和成型和成型面的加工方法，完成螺栓、轴的键槽的加工。面的加工方法，完成螺栓、轴的键槽的加工。 铣成形面常在卧式铣床上用与工件成形铣

49、成形面常在卧式铣床上用与工件成形面形状相吻合的成形铣刀来加工。如图所示。面形状相吻合的成形铣刀来加工。如图所示。 制定螺栓的加工工艺路线制定螺栓的加工工艺路线 1.1. 备料备料2.2. 六角螺栓的表面锉削加工、划线；六角螺栓的表面锉削加工、划线； 3.3. 采用车床进行六角螺栓的车外圆面加工；采用车床进行六角螺栓的车外圆面加工； 4.4. 采用车床进行六角螺栓的车螺纹加工；采用车床进行六角螺栓的车螺纹加工； 5.5. 采用分度头和铣床对六角螺栓的六个侧平面和采用分度头和铣床对六角螺栓的六个侧平面和端面进行铣削加工。端面进行铣削加工。6.6. 采用锉刀精锉六角螺栓。采用锉刀精锉六角螺栓。学生们

50、制定详细的加工工艺卡，并按技术要求学生们制定详细的加工工艺卡，并按技术要求制作制作M10（GB578286）的）的六角螺栓六角螺栓。加工项目：加工项目：成果展示：成果展示： 每一位同学都要展示自己制作的六角螺栓，每一位同学都要展示自己制作的六角螺栓，选取部分加工作品说明其优缺点。选取部分加工作品说明其优缺点。检查学生制定的加工工艺卡是否正确、全面，能否正确检查学生制定的加工工艺卡是否正确、全面，能否正确使用钳工工具、分度头及正确操作车床、铣床。使用钳工工具、分度头及正确操作车床、铣床。 检查检查评价：评价： 1 1、学生评价、学生评价2 2、教师评价、教师评价根据学生制作的情况进行分析，从好与