设备管理培训教材课件.pptx

1、设备管理培训教材第一章 设备管理概论 设备通常是指人们在生产或生活上所需的机械、装置和设施等物质资料的总称，它可供长期使用并能在使用中保持原有的物质形态。 按照设备发生故障后或停机修理时，对企业的生产、质量、成本、安全的影响程度与造成损失的大小，把设备分成三类：A类：重点设备B类：主要设备C类：一般设备重点管理和维修对象，尽可能实现状态监测维修CBM以预防维修（PM）为主考虑维修的经济性，以事后维修（BM）为主从全国范围来讲，可按用途将工业企业的设备分为5类： 通用设备，包括锅炉、蒸汽机、内燃机、发电机及电厂设施、铸造设备、机加设备、分离机械、电力设备及电气机械、工业炉窑等。 专用设备，包括矿

2、业用钻机、凿岩机、挖掘机、煤炭专用设备、有色金属专用设备、黑色金属专用设备、石油开采专用设备、化工专用设备、建筑材料专用设备、电子工业专用设备、非金属矿采选及制品专用设备、各种轻工专用设备（如制药专用设备、食品工业专用设备、造纸专用设备）等。 交通运输工具，包括汽车、机车车辆、船舶等。 建筑工程机械，包括混凝土搅拌机、推土机等。 主要仪器、仪表、衡器。(1)农业机械：拖拉机、播种机、收割机械等。 (2)重型矿山机械：冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备等。 (3)工程机械：叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。 (4)石化通用机械：石油钻采机械、炼油机械、化工机械、

3、泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。 (5)电工机械：发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器等。 (6)机床：金属切削机床、锻压机械、铸造机械、木工机械等。 (7)汽车：载货汽车、公路客车、轿车、改装汽车、摩托车等。 (8)仪器仪表：自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机等。 (9)基础机械：轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。 (10)包装机械：包装机、装箱机、输送机等。 (11)环保机械：水污染防治设备、大气污染防治设备

4、、固体废物处理设备等。 (12)其他机械。由于不同企业生产产品和装备不同，对设备的分类也不尽相同。现以化工企业为例进行分类根据化工设备在生产上的重要程度重要程度，可将设备分为主要设备和一般设备两大类；各自又分成两类：设备设备主要设备主要设备一般设备一般设备甲类（级）设备甲类（级）设备丁类（级）设备丁类（级）设备丙类（级）设备丙类（级）设备乙类（级）设备乙类（级）设备约占全厂设备的约占全厂设备的5-105-10左右左右约占全厂设备的约占全厂设备的1010左右左右约占全厂设备的约占全厂设备的9090左右左右根据化工设备在生产上的重要程度重要程度分类：甲类设备甲类设备 是工厂的心脏设备，在无备机情况

5、下，一旦出现故障，将引起全厂停产的设备，如合成氨厂的煤气炉、氢气氨气压缩机、合成塔。乙类设备乙类设备 是工厂主要生产设备，但有备用设备，其重要程度比甲类设备要差一些，且对全厂生产和安全影响不严重。 丙类设备丙类设备 是运转设备或检修比较频繁的静止设备。如一般反应设备、换热器、机、泵设备等。丁类设备丁类设备 结构比较简单，平时维护工作较少，检修也简单的设备，如高位槽、小型储槽等静止设备。根据化工企业生产性质的设备分类：l炉类l塔类 l反应设备类l储罐类 l换热设备类 l化工机械类l橡胶与塑料机械类 l化纤机械类l通用机械类 l动力设备类 l仪器、仪表类 l机修设备类 l起重运输和施工机械类 l其

6、他类设备 磨损、腐蚀、渗漏、冲击、冲刷、结垢、变形、破损等等，因各种行业设备多种多样，表现形式也呈现多样化。 n 设备的磨损 物质磨损又称为有形磨损，是指设备在使用过程中发生的某些零部件被磨损，以致降低原有的性能。 技术磨损又称为无形磨损，是指由于技术进步而造成的同样用途、性能的设备，购置价格将会不断下降，甚至同样用途，但性能和效率更好的设备也不断被设计和制造出来，使原有设备的价值受到影响，这种损失称为技术磨损。物质磨损运转磨损自然磨损技术磨损磨损类型因机械力作用，零部件发生摩擦、振动和疲劳等现象，致使设备及其零部件的实体产生磨损。因自然力作用，加上保养和管理不善，自然锈蚀，丧失其精度和工作能

7、力。主要研究对象n机器零件磨损曲线初期磨损正常磨损激剧磨损时间物质磨损零件磨损曲线初期磨损阶段初期磨损阶段 此阶段为物质磨损的第一阶段，此时零件之间表面上的高低不平处以及氧化层、脱碳层，由于零件的运转，互相摩擦力的作用很快被磨平。正常磨损阶段正常磨损阶段 此阶段为物质磨损的第二阶段，一般零件的磨损随时间匀速增加且比较缓慢。激剧磨损阶段激剧磨损阶段 此阶段为物质磨损的第三阶段，此时正常磨损关系已被破坏，使得磨损剧烈增加，最后导致零件损坏，设备停车。在此以前，设备的精度、性能和生产率都大为降低。改善方向：延长零件的正常磨损期间n减少设备的磨损对策1开展清洁化活动。 2定期校正精度。3开机前点检。4

8、定期更换易损件。n使用情况评价（设备完好率/设备故障率/点检完好率）n维修费用评价（单位产品维修费/万元产值维修费/维修费用率）n使用效率评价（稼动率/可动率/OEE）n信赖性/保养性评价（MTBF/MTTR）n使用情况评价q设备完好率指企业中技术性能完好（包括一级及二级）设备台数占全部设备的百分率。企业在实际使用中，可以只计算比较重要的设备（一般多以复杂系数不小于5位界限）。设备完好率=主要设备完好台数/全部主要设备的台数x100%q设备故障率指在一段时间内（年或月）设备的故障停机时间与此期间内的计划开机时间的百分率。设备故障率=故障停机时间/计划开机时间x100%q点检完好率指在点检周期内

9、根据制定的设备状态点检基准对设备实施点检，符合要求的项目数占点检总项目数的百分率。点检完好率=点检完好项目数/总点检项目数x100%n维修费用评价q单位产品维修费单位产品维修工作与维修成果的关系，是反映维修消耗水平，促进维修与生产结合的一个指标。单位产品维修费=维修费用总额/产品总产量q万元产值维修费有时为了更直接地反映企业维修的效果和扩大可比性，往往用万元产值的维修费用含量作为考核指标。万元产值维修费=维修费用总额/以万元计的总产值q维修费用率维修费用率师同期内企业的全部维修费用占总生产费用的百分率，是反映维修效率的一个经济性指标。维修费用率=全部维修费用/总生产费用x100%p 稼动率：使

10、用机器生产产品的时间与规定的工作时间的比值。也称为运转率p 可动率：要想使机器运转的时候，能够达到正常运转状态的比值。p OEE：设备综合效率（ Overall Equipment Effectiveness）,代表和设备理想状态（OEE = 100 % ）相比，现时设备的运行状态。n使用效率评价p MTBF： Mean Time Between Failure，即平均故障间隔时间或称为平均无故障工作时间，它是表示设备信赖性的指标。p MTTR： Mean Time To Repair，即平均修理间隔时间，表示设备保养性的指标。p 故障发生率：= 停止次数/负荷时间 x 100%p 故障强度率

11、：= 停止时间/负荷时间 x 100%n信赖性/保养性评价 设备管理是以设备为管理对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）的科学型管理。 设备是企业存在与发展的硬件设施，设备管理担负着企业所有设备设施的运行和维护，是公司正常营运的基础。 设备如同家里的婴儿一样，需要细心呵护，方能健康运作。 设备使用年限的提升，返修维护率的降低，合理能耗的控制，都将大幅度降低企业的营运成本，是开源节流的关键所在，有助于增强市场竞争实力，是现代企业必不可少的经营战

12、略手段。 所以各个企业都非常重视设备管理。 将适用于设备的工程技术、设备和财务经营等其他职能综合起来,以使设备寿命周期的费用达到最经济的程度。调 查研 究设 计制 作安 装运 行维护废 弃获得过程(设备计划)使用过程(设备保养) 广义的设备管理广义的设备管理 - 狭义的设备管理狭义的设备管理 - 设备管理是对设备寿命周期全过程的管理，包括选择设备、正确使用设备、维护修理设备以及更新改造设备全过程的管理工作。 设备运动过程可分为两种状态，即设备的物资运动形态和资金运动形态。 设备的物资运动形态，是指设备从研究、设计、制造或从选购进厂验收投入生产领域开始，经使用、维护、修理、更新、改造直至报废退出

13、生产领域的全过程，对这个过程的管理称为设备的技术管理。 设备的资金运动形态，包括设备的最初投资、运行费用、折旧、收益以及更新改造自己的措施和运用等，对这个过程的管理称为设备的经济管理。 设备管理，既包括设备的技术管理，又包括设备的经济管理，设备的技术管理与经济管理是有机联系、相互统一的。 技术性 综合性 随机性 全员性 技术性技术性 设备是物化了的科学技术，是现代科技的物质载体。因此，设备管理具有很强的技术性。首先，设备管理包含了机械、电子、液压、光学、计算机等许多方面的科学技术知识，缺乏这些知识就无法合理地设计制造或选购设备；其次，正确地使用、维修这些设备，还需掌握状态监测和诊断技术、可靠性

14、工程、摩擦磨损理论、表面工程、修复技术等专业知识。可见，设备管理需要工程技术作为基础，不懂技术就无法搞好设备管理工作。 综合性综合性 设备管理的综合性表现在：现代设备包含了多种专门技术知识，是多门科学技术的综合应用。设备管理的内容是工程技术、经济财务、组织管理三者的综合为了获得设备的最佳经济效益，必须实行全过程管理，它是对设备一生各阶段管理的综合设备管理涉及物资准备、设计制造、计划调度、劳动组织、质量控制、经济核算等许多方面的业务，汇集了企业多项专业管理的内容。 随机性随机性 许多设备故障具有随机性，使得设备维修及其管理也带有随机性质。为了减少突发故障给企业生产经营带来的损失和干扰，设备管理必

15、须具备应付突发故障、承担意外突击任务的应变能力。这就要求设备管理部门信息渠道畅通，器材准备充分，组织严密，指挥灵活；人员作风过硬，业务技术精通；能够随时为现场提供服务，为生产排忧解难。 全员性全员性 现代企业管理强调应用行为科学调动广大职工参加管理的积极性，实行以人为中心的管理。设备管理的综合性更加迫切需要全员参与，只有建立从厂长到第一线工人都参加的企业全员设备管理体系，实行专业管理与群众管理相结合，才能真正搞好设备管理工作。 自有设备管理自有设备管理 主要包括：使用计划、采购管理、库存管理、设备台帐管理、设备使用、设备日常维护、机械费核算等。 设备租赁管理设备租赁管理 主要包括：租赁计划、租

16、赁合同管理、设备进场、设备使用、设备日常维护、设备出场、租赁费用结算等费用结算支付。 设备管理基础工作设备管理基础工作 主要包括：凭证管理、数据管理、定额管理、档案资料管理和规章制度管理。 设备管理目的设备管理目的 : : ManMachine(设备管理设备管理)Material(材料管理材料管理)MethodProcess(工序管理)Quality(品质管理)Cost(成本管理)Delivery(期限管理)Safety(安全,环境)Morale(士气管理) 设备管理目标设备管理目标: : 设备故障最小化设备故障最小化缩短停止时间缩短停止时间降低保养费用降低保养费用可靠性可靠性维护性维护性/生

17、产性生产性紧急性紧急性最少费用最少费用最大的设备效益最大的设备效益为提高设备管理的为提高设备管理的效果，非常需要效果，非常需要有计有计划的设备管理！划的设备管理！制造与使用相结合修理与改造、更新相结合群众管理与专业技术队伍管理相结合技术管理与经济管理相结合日常维护与计划检修相结合(l)负责企业的设备资产管理，使其保持安全、稳定、正常、高效的运 转，以保证生产的需要。(2)负责企业的动力等公用工程系统的运转，保证生产的电力热力、能源等的需要。(3)制定设备检修和改造更新计划，制订本企业的设备技术及管理的制度、规程。(4)负责企业生产设备的维护、检查、监测、分析、维修，合理控制维修费用，保持设备的

18、可靠性，发挥技术效能，产生经济效益。(5)负责企业设备的技术管理。设备是技术的综合实体，需要机械、电气、仪表、自动控制、热工等专业技术的管理与维修。同时还要执行国家部门制定的有关特种设备的安全、卫生、环保等监察规程、制度。(6)负责企业的固定资产管理，参加对设备的选型、采购、安装、投产、维护、检修、改造、更新的全过程管理。做出经济技术分析评价。(7)管理设备的各类信息，包括设备的图样、资料、故障及检修档案，各类规范和制度，并根据设备的动态变化修改其内容。 在设备管理中设备的维护更是重中之重。 企业设备管理的核心是设备维护，要采取一系列的措施对设备进行综合管理，保持设备完好，利用维护、修理和改造

19、等手段提高设备的素质，充分发挥设备效能，保障产品的产量、质量和设备的安全运行。 设备维护（Equipment service,maintenance)：设备维修与设备保养的结合 。 为防止设备性能劣化或降低设备失效的概率，按事先规定的计划或相应技术条件的规定进行的技术管理措施。 定义：定义：通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。 设备保养内容：设备保养内容：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部。 设备维护保养的要求设备维护保养的要求：清洁清洁：设备内外整洁，各滑动面

20、、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；整齐整齐：工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理；润滑良好润滑良好：按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；安全安全：遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。 设备的三级保养制设备的三级保养制 三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设

21、备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。 三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。 三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。 三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。 设备的三级保养制设备的三级保养制 1 1日例保日例保 日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事：（1 1）班前四件事）班前四件事：消化图样资料，检查交接班记录。擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷

22、却是否畅通。（2 2）班中五注意：）班中五注意：注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。（3 3）班后四件事：）班后四件事： 关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。 设备的日常维护保养设备的日常维护保养 设备的三级保养制设备的三级保养制 2 2周例保周例保 周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备2h，精、大、稀设备4h。（1 1）外观）外观：擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、

23、无锈蚀，周围环境整洁。（2 2）操纵传动：）操纵传动：检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。（3 3）液压润滑：）液压润滑：清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。（4 4）电气系统：）电气系统：擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。 设备的日常维护保养设备的日常维护保养 设备的三级保养制设备的三级保养制 一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。 一级保养一般设备运转3-6个月进行。 一

24、级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。 一级保养所用时间为4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。 一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。 设备的一级保养设备的一级保养 设备的三级保养制设备的三级保养制 二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。 一级保养一般设备运转6-12个月进行。 二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修

25、理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。 二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备动力科存档。 设备的二级保养设备的二级保养 定义：定义：又称设备修理，设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行的技术活动，包括各类计划修理和计划外的故障修理及事故修理。 设备维修的范围设备维修的范围：包括：为测定设备劣化程度或性能降低程度而进行的必要检查；为修复劣化，恢复设备性能而进行的修理活动等。 传统维修主要方式：传统维修主要方式：润滑、补焊、机加工、报废更新、误差调正、垢质清

26、洗等。 西方较先进的维修方式：西方较先进的维修方式：高分子复合材料技术、纳米材料技术、陶瓷材料技术、稀有金属材料技术等等，如：福世蓝高分子复合材料技术可快捷高效的实现在线维修、自主维修；一些纳米陶瓷技术可在保持高强度、高硬度基础上，更轻、更耐腐蚀等恶劣环境，让设备更实用、耐用。 设备检查：设备检查：对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。通过检查全面掌握机器设备的技术状况和磨损情况，及时查明和消除设备的隐患，有目的地做好修理前的准备工作，以提高修理质量，缩短修理时间。 按时间间隔分为日常检查日常检查和定期检查定期检查：日常检查日常检查由设备操作人员执行，同日常保养结合起来，目

27、的是及时发现不正常的技术状况，进行必要的维护保养工作。定期检查定期检查是按照计划，在操作者参加下，定期由专职维修工执行，目的是通过检查，全面准确地掌握零件磨损的实际情况，以便确定是否有进行修理的必要。 按技术功能可分为机能检查机能检查和精度检查精度检查：机能检查机能检查是指对设备的各项机能进行检查与测定，如是否漏油、漏水、漏气，防尘密闭性如何，零件耐高温、高速、高压的性能如何等。精度检查精度检查是指对设备的实际加工精度进行检查和测定，以便确定设备精度的优劣程度，为设备验收、修理和更新提供依据。 定义：定义：为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或者借助工具、仪器，按照预

28、先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程。 目的：目的：使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理。 内容内容： “五定”：定点设定检查部位、项目和内容 定法设定检查方法 定标制定检查标准 定期设定检查周期 定人确定点检项目由谁实施 定量对劣化倾向的定量化测定。定点检计划表指导点检员沿着规定的路线作业。定记录包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录。定点检业务流程。明确点检作业和点检结果的处理程序。 点检的分类及分工点检的分类及分工 按点检周期分 日常点检由岗位操作工或岗位维修工承担 短周期点检由专职点检员承担 长周期点检由专职点检员提出、委

29、托检修部门实施 精密点检由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门实施 重点点检当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检 按分工划分 操作点检由岗位操作工承担 专业点检由专业点检修户人员承担 按点检方法划分 设备点检依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查 小修理小零件的修理和更改 紧固、调整弹簧、皮带、螺栓、 专职点检人员的职责 编制和修订所管设备的点检标准和点检计划； 协助进行所管设备操作规程的修改，制定修改维护规程和检修规程； 检查指导日常点检工作，对需专检的设备专业点检； 编制设备检修计划、备件计划、材料计划等各种计划； 参加设备事故管理； 负责检修工程的管理； 填写设备技术档案；

30、 上报设备管理报表。 定点定点定标定标定期定期定项定项定人定人检查检查记录记录处理处理分析分析改进改进评价评价定法定法点检工作点检工作12个环节个环节逐点记录、积累、摸索规律逐点记录、积累、摸索规律定点记录定点记录按照标准，达不到标准的点按照标准，达不到标准的点做出标记，加强维护做出标记，加强维护定标处理定标处理点检记录月分析、定修设备周期点检记录月分析、定修设备周期分析，分析调整点检内容分析，分析调整点检内容定期分析定期分析查出问题、定项、定人改进设计查出问题、定项、定人改进设计定项设计定项设计设计、改进、评价专人负责到底设计、改进、评价专人负责到底定人改进定人改进半年小结，半年小结，一年全

31、面一年全面系统总结，系统总结，提出书面提出书面报告，确报告，确定今后工定今后工作方向作方向系系统统总总结结点检工作六项要求点检工作六项要求 设备产品点检表时间机号表压距离手轮时间拨码设备 年 月快速表压增压表压打料压力一快距离二快距离二快手轮增压手轮储能时间顶出时间开模射料时间泵压三漏油温备注备注 定义：定义：指修复由于日常的或不正常的原因而造成的设备损坏和精度劣化。通过修理更换磨损、老化、腐蚀的零部件，可以使设备性能得到恢复。 设备修理的分类：设备修理的分类： 小修理：小修理：小修理通常只需修复、更换部分磨损较快和使用期限等于或小于修理间隔期的零件，调整设备的局部结构，以保证设备能正常运转到

32、计划修理时间。小修理的特点是：修理次数多，工作量小，每次修理时间短，修理费用计入生产费用。小修理一般在生产现场由车间专职维修工人执行。 中修理：中修理：中修理是对设备进行部分解体、修理或更换部分主要零件与基准件，或修理使用期限等于或小于修理间隔期的零件；同时要检查整个机械系统，紧固所有机件，消除扩大的间隙，校正设备的基准，以保证机器设备能恢复和达到应有的标准和技术要求。中修理的特点是：修理次数较多，工作量不很大，每次修理时间较短，修理费用计入生产费用。中修理的大部分项目由车间的专职维修工在生产车间现场进行，个别要求高的项目可由机修车间承担，修理后要组织检查验收并办理送修和承修单位交接手续。 大

33、修理：大修理：大修理是指通过更换，恢复其主要零部件，恢复设备原有精度、性能和生产效率而进行的全面修理。大修理的特点是：修理次数少，工作量大，每次修理时间较长，修理费用由大修理基金支付。设备大修后，质量管理部门和设备管理部门应组织使用和承修单位有关人员共同检查验收，合格后送修单位与承修单位办理交接手续。 设备修理的方法：设备修理的方法： 标准修理法：标准修理法：又称强制修理法，是指根据设备零件的使用寿命，预先编制具体的修理计划，明确规定设备的修理日期、类别和内容。设备运转到规定的期限，不管其技术状况好坏，任务轻重，都必须按照规定的作业范围和要求进行修理。此方法有利于做好修理前准备工作，有效保证设

34、备的正常运转，但有时会造成过度修理，增加了修理费用。 定期修理法：定期修理法：是指根据设备零件的使用寿命、生产类型、工件条件和有关定额资料，事先规定出各类计划修理的固定顺序、计划修理间隔期及其修理工作量。在修理前通常根据设备状态来确定修理内容。此方法有利于做好修理前准备工作，有利于采用先进修理技术，减少修理费用。 检查后修理法：检查后修理法：是指根据设备零部件的磨损资料，事先只规定检查次数和时间，而每次修理的具体期限、类别和内容均由检查后的结果来决定。这种方法简单易行，但由于修理计划性较差，检查时有可能由于对设备状况的主观判断误差引起零件的过度磨损或故障。 四定工作四定工作定使用人员：定使用人

35、员：按定人定机制度，精、大、稀设备操作工人应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持较长时间的相对稳定；定检修人员：定检修人员：精、大、稀设备较多的企业，根据本企业条件，可组织精、大、稀设备专业维修或修理组，专门负责对精、大、稀设备的检查、精度调整、维护、修理；定操作规程：定操作规程：精、大、稀设备应分机型逐台编制操作规程，加以显示并严格执行；定备品配件：定备品配件：根据各种精、大、稀设备在企业生产中的作用及备件来源情况，确定储备定额，并优先解决。 精密设备使用维护要求精密设备使用维护要求必须严格按说明书规定安装设备；对环境有特殊要求的设备（恒温、恒湿、防震、防尘）企业应

36、采取相应措施，确保设备精度性能：设备在日常维护保养中，不许拆卸零部件，发现异常立即停车，不允许带病运转；严格执行设备说明书规定的切削规范，只允许按直接用途进行零件精加工。加工余量应尽可能小。加工铸件时，毛坯面应预先喷砂或涂漆；非工作时间应加护罩，长时间停歇，应定期进行擦拭，润滑、空运转；附件和专用工具应有专用柜架搁置，保持清洁，防止研伤，不得外借。 动力设备是为企业供应生产上所需要动能的关键设备，在运行中有高温、高压、易燃、有毒等危险因素，是保证安全生产的要害部位，为做到安全、连续、稳定供应生产动能，对动力设备的使用维护应有特殊要求：运行操作人员必须事先培训并经过考试合格；必须有完整的技术资料

37、、安全运行技术规程和运行记录；运行人员在值班期间应随时进行巡回检查，不得随意离开工作岗位；在运行过程中遇有不正常情况时，值班人员应根据操作规程紧急处理，并及时报告上级；保证各种指示仪表和安全装置灵敏准确，定期校验；动力设备不得带病运转，任何一处发生故障必须及时消除；定期进行预防性试验和季节性检查；经常对值班人员进行安全教育，严格执行安全保卫制度。 设备的区域维护又称维修工包机制维修工包机制。维修工人承担一定生产区域内的设备维修工作，与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作，并负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等考核指标。 区域维修责任制是加强设备维修为生

38、产服务、调动维修工人积极性和使生产工人主动关心设备保养和维修工作的一种好形式。 设备专业维护主要组织形式是区域维护组。区域维护组全面负责生产区域的设备维护保养和应急修理工作，它的工作任务是：负责本区域内设备的维护修理工作，确保完成设备完好率、故障停机率等指标；认真执行设备定期点检和区域巡回检查制，指导和督促操作工人做好日常维护和定期维护工作；在车间机械员指导下参加设备状况普查、精度检查、调整、治漏，开展故障分析和状态监测等工作。 区域维护组组织形式的优点是：在完成应急修理时有高度机动性，从而使设备修理停歇时间最短，而且值班钳工在无人召请时，可以完成各项预防作业和参与计划修理。 设备维护区域划分

39、应考虑生产设备分布、设备状况、技术复杂程度、生产需要和修理钳工的技术水平等因素。 区域维护组要编制定期检查和精度检查计划，并规定出每班对设备进行常规检查时间。 为了使这些工作不影响生产，设备的计划检查要安排在工厂的非工作日进行，而每班的常规检查要安排在生产工人的午休时间进行。 为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查，要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间，并严格执

40、行。 对定期维护工作，要制定工时定额和物质消耗定额并要按定额进行考核。 设备维护工作应结合企业生产经济承包责任制进行考核。同时，企业还应发动群众开展专群结合的设备维护工作，进行自检、互检，开展设备大检查。管理机构设置存在问题管理机构设置存在问题 实行总厂、分厂、车间三级管理，行政色彩浓厚，业务上按照设备、电气、仪表、安全、操作、维修等专业分工管理，这种职责分工明确、等级分明的设备管理过程，指令信息传递速度慢、信息容易失真，难以充分发挥职工的主观能动性。设备管理与设备经济管理脱节设备管理与设备经济管理脱节 目前设备管理工作主要以维持正常生产为主，而没有完全融入资产管理系统，设备全寿命周期费用只停

41、留在认识上，工作中缺少系统性的经济分析，往往只关注修理费用、购置费用，而不关注运行费用，对全寿命周期的效益重视不够。将设备管理看作是技术服务保障工作，而不是一项直接影响企业经济效益的管理工作。缺乏完善的设备管理考核体系缺乏完善的设备管理考核体系 目前，许多企业的设备管理考核仍沿用老的计划经济体制下的考核方法，往往只设置一些中间过程的考核指标，而缺少对设备管理人员、使用人员、维修人员的行为考核，存在考评制度不健全，绩效目标不明确，衡量标准没有量化等问题。缺少自主管理意识和全员设备管理观念缺少自主管理意识和全员设备管理观念 无法科学地保障生产设备经常处于可用状态。计划维修还带有一定的随意性和盲目性

42、，不能预防由于随机因素而引起的偶发事故，故障停车得不到较好的控制，维修不足和过度维修的情况时常出现。 目前设备管理各方面存在的诸多问题，其根本原因就在于设备管目前设备管理各方面存在的诸多问题，其根本原因就在于设备管理缺少一个具有明确指导思想的规范化、标准化、科学化的保证体系，理缺少一个具有明确指导思想的规范化、标准化、科学化的保证体系，所以我们在设备管理中有必要引入所以我们在设备管理中有必要引入TPMTPM，通过改善人和设备的，通过改善人和设备的“素质素质”来充分发挥设备的效能，使技术管理和经济管理有机地结合，并逐步来充分发挥设备的效能，使技术管理和经济管理有机地结合，并逐步建立、完善设备管理

43、保证体系。建立、完善设备管理保证体系。. . 一群一群“超声人超声人” 醉敏醉敏 草鱼文利草鱼文利 鸟俊滨鸟俊滨 蛇秀辉蛇秀辉 在一座城堡里关着一群”超声人”，他们受到了诅咒，被关到这个与世隔绝的地方。找不到任何帮助，没有粮食，没有水，七个超声人越来越绝望。 一天超声人中醉敏醉敏是受到神的托梦，神告诉他，在这个城堡里，除了他们呆的那间储藏室以外还有25个房间里。有1个房间里有蜂蜜和水，够他们维持生命；而另外24个房间里有石头，其中有240个玫瑰红灵石，收集到这240块灵石，并把它们排成一个圈的形状，可怕的诅咒就会解除，他们就能重归自己的家园。 第二天，醉敏醉敏把这个梦告诉六个伙伴，有四个人相信

44、，只有草鱼文草鱼文利利和鸟俊滨鸟俊滨愿意和他一起去努力。 开始的几天里，草鱼文利草鱼文利想先找些木柴生火，这样既能取暖又让房间里有些光线；鸟俊滨鸟俊滨想先找那个有食物的房间；而醉敏醉敏想快点把240块灵石找齐，好快点让咒语解除。三个人无法统一意见，决定各找各的，但几天下来，三个人都没有成果，倒是累得筋疲力尽，其他四个人取笑不已。 但是三个人没有放弃，失败让他们意识到应该团结起来。他们决定先找火种，再找吃的，最后大家一起找灵石。这是个灵验的方法，很快在左边第二个房间里找到了大量的蜂蜜和水。显然，共同而明确的目标，对与任何团队来说非常重要。他们狼吞虎咽了一番，然后带了许多分给其他四人。温饱的希望改

45、变了其他四人的想法，他们后悔自己的愚蠢，并要求一同寻找灵石，解除那可恨的咒语。 超声人们从这件事中，发现了一个让他们终生受益的道理：知识不过是一种工具，只有通过人与人之间沟通、互补，才能发挥它的全部能量。 为了提高效率，醉敏醉敏决定把七个人兵分两路；原来三个人继续从左边找，而后来四个人则从右边找。但问题很快又出来了，由于前三天一直都坐在原地，四个人根本没有任何方向感，城堡对于他们来说像个迷宫，几乎就是在原地打转。醉敏醉敏果断地重新分配，让草鱼文利草鱼文利和鸟俊滨鸟俊滨各带一人，用自己的诀窍和经验指导他们慢慢地熟悉城堡。 喜爱思考的醉敏醉敏又明白了：经验也是一种生产力，通过在团队中的共享，可以产

46、生意想不到的效果。 事情并不如想象中那么顺利，先是鸟俊滨鸟俊滨那组总是嫌其他两组太慢；后来当过花农的蛇秀辉蛇秀辉发现，大家找来的石头大部分都不是玫瑰红的；最后由于地形不熟，大家经常日复一日地在同一个房间里找灵石。大家的信心又开始慢慢丧失。 醉敏醉敏非常着急，他把7个人召集在一起商量办法。可是，交流会刚开始就变成了相互指责的批判会。鸟俊滨鸟俊滨先开口：“你们怎么回事，一天只能找到两三个有石头的房间？”草鱼文利草鱼文利答道“那么多房间，门上又没有写哪个是有石头，哪个没有，当然会找很长时间了”。“难道你们没有注意到，门锁是圆孔的都是没有石头的，门锁是十字型的都是有石头的吗？鸟俊滨鸟俊滨反问道。“干吗

47、不早说？害得我们做了那么无用功”其他人听到这儿有点生气- 经过交流，大家发现，有些人找准房间很快，但在房间里找到的石头都是错的；而那些石头找得非常准的人，往往又速度太慢，其中的道理是具有专业素质的人才很关键。于是在草鱼文利的提议下，大家决定每天开一次会，交流经验和窍门，然后，把有用的那些都抄有亮光的墙上，使大家少走弯路。 7个人的通力协作，终于找齐了所有的240块灵石解除了可怕的咒语。他们的胜利法宝就是：知识通过有效的管理，最终将变成强大的生产力。 用这个寓言来阐释TPM活动使人认识到： 一个共同而明确的目标，对于任何团队来说都非常重要，可以说是团队的灵魂。在一个企业里，共同的目标可以使其了解

48、自己努力的方向，成员充分发挥工作潜能，从而创造超乎寻常的成果。 交换一个苹果，各得一个苹果；交换一个思想，各得两个思想。在企业里，团队成员需要更多地分享与沟通，比如开展小组活动，知识竞赛，让各方观点在碰撞中升华。通过“不合理发现”“改善提案”，让每位员工将自己的经验在团队中的共享，就可以产生意想不到的效果，我们才有可能以最快的速度一起进步和发展，尽快达到TPM的最终目的。. .DTFAFTAMCBFMCTRMTBADT-Scheduled Downtime DT-Scheduled Downtime 计划停机时间计划停机时间 FA-Failure Analysis FA-Failure Ana

49、lysis 失败（效）分析失败（效）分析 FTA-Fault Tree Analysis FTA-Fault Tree Analysis 故障树分析故障树分析 MCBF-Mean Cycle Between Failure MCBF-Mean Cycle Between Failure 平均故障间隔周期平均故障间隔周期MCTR-Mean Cycle-To-Repair MCTR-Mean Cycle-To-Repair 平均修理周期平均修理周期MTBA-Mean Time Between Assists MTBA-Mean Time Between Assists 设备平均所需辅助间隔时间设备

50、平均所需辅助间隔时间 MTBF-Mean Time Between Failures MTBF-Mean Time Between Failures 平均故障间隔平均故障间隔 MTTA-Mean Time To Assist MTTA-Mean Time To Assist 平均辅助时间平均辅助时间 MTTC-Mean Time To Convert MTTC-Mean Time To Convert 平均转换时间平均转换时间MTTR-Mean Time-To-Repair MTTR-Mean Time-To-Repair 平均维修时间平均维修时间 OEE-Overall Equipment