设备管理工程师培训课件.ppt

1、设备管理工程师培训 制造型企业必须做好三件事制造型企业必须做好三件事研发和创新研发和创新制造制造营销营销制造品质: Quality品质是企业的决战场，没有品质就没有明天。成本: Cost-合理的成本，也是产品具有竞争力的有力保障。交期交期: Delivery-客户就是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝！效率效率: Production-效率是部门绩效的量尺，工作改善的标竿。安全安全: Safety-工作是为了生活好，安全是为了活到老。士气士气:Morale-坚强有力的团队，高昂的士气是取之不尽用之 不完的宝贵资源。好的现场管理人员必须从以下六大管理目标方面进行管理。 1、 质量：质量： -关键时候、

2、关键时候、 怎能出丑？怎能出丑？ 东亚运动会游泳比赛东亚运动会游泳比赛唐奕泳衣破裂遗憾退赛唐奕泳衣破裂遗憾退赛请在我的描述中猜出她是谁？请在我的描述中猜出她是谁？ 她曾经是我国著名的企业家，她曾经是我国著名的企业家， 她掌管的企业年销售额超过她掌管的企业年销售额超过100个亿，个亿， 然而，一场事故让她锒铛入狱，被法院判处无期徒刑，然而，一场事故让她锒铛入狱，被法院判处无期徒刑， 这家企业一夜之间就轰然倒塌这家企业一夜之间就轰然倒塌猜对有奖猜对有奖原三鹿集团掌门人原三鹿集团掌门人-田文华田文华昔日风光无限昔日风光无限今日厅下受审今日厅下受审奖品？奖品？ 2、 成本成本“卖得便宜买得贵，中间环节

3、也浪费卖得便宜买得贵，中间环节也浪费” 3、交期：、交期： 多品种、少批量、短交期的竞争环境已经成为制造业发展的趋势。 竞争使得一个产品生命周期越来越短， 制造技术越来越复杂，生产批量越来越少。 伸开你的十个指头4、安全：、安全： 中国最忙碌的人是谁？中国最忙碌的人是谁？ 2009年11月26日.黑龙江鹤岗煤矿108人遇难 清河特钢事故清河特钢事故2007年月日日时分，清河特钢厂发生钢包脱年月日日时分，清河特钢厂发生钢包脱落事故，造成人死亡、人受伤。落事故，造成人死亡、人受伤。 制造现场是事故发生的重灾区制造现场是事故发生的重灾区 90以上的事故发生在班组，以上的事故发生在班组， 违章指挥、违

4、章指挥、 违章作业、违章作业、 设备隐患没能及时发现、设备隐患没能及时发现、 及时消除等人为因素。及时消除等人为因素。 安全不抓等于自杀，隐患不除等于服毒。安全不抓等于自杀，隐患不除等于服毒。 安全帽一边扔，头部上面打安全帽一边扔，头部上面打“补丁补丁” 1、人（、人（Man）-操作者、管理者；操作者、管理者； 2、机（、机（Machine）-设备、工艺装备；设备、工艺装备； 3、料（、料（Material）-原材料、辅助材料、零部件、原材料、辅助材料、零部件、 水、电、煤、水、电、煤、气；气； 4、法（、法（Method） -操作方法、工艺制度；操作方法、工艺制度； 5、 环（环（Envir

5、onment） -环境；环境； 6、安、安 （Safety）-安全安全现现 场场 管管 理管什么？理管什么？ 一、了解提高设备综合利用率一、了解提高设备综合利用率-全员生产维修全员生产维修-TPM（Total Productive Maintenance二、掌握现代设备点检体系建设二、掌握现代设备点检体系建设 研修班主题研修班主题 工人有两个“老婆”。 一个在家里，一个在工厂提一个问题：提一个问题：设备是制造业的基础，在许多行业地位及其重要设备是制造业的基础，在许多行业地位及其重要 “有谁会希望自己的老婆整天蓬头垢面，大小病不断， 经常性开刀（修机器）？ “要每天给设备洗脸（擦灰尘），擦粉，上

6、油（润滑油），活动筋骨（检查各个螺丝松紧）， 要保养好老婆。这样老婆才能生产出健康的娃（产品）” 一、提高设备综合利用率一、提高设备综合利用率-全员生产维修全员生产维修-TPM（Total Productive Maintenance二、现代设备点检体系建设二、现代设备点检体系建设 研修班主题研修班主题 现代化企业生产中，生产装备的自动化程度不断提高， 设备投资占企业固定资产投资的60%70%， 备品备件维修材料占用流动资金为企业全部流动资金的40%。 因此，改善设备技术状态，提高装备利用率减少设备资金占用额，降低维修费用对提高企业的生产经营目标和经济效益有着重大意义。 设备是企业的命根子 设

7、备管理薄弱是许多企业的通病设备管理薄弱是许多企业的通病 许多企业设备管理很薄弱，故障频繁，生产力低。 生产人员不爱惜设备； 设备工作环境恶劣； 员工维修技能不够，维修效果不到位； 缺少有效的监督评价和激励机制。 设备选型不匹配或有明显薄弱项 设备管理薄弱项设备管理薄弱项备品备件和工具管理备品备件和工具管理 造成大量备品备件资金沉淀、厂房占用， 使用时找不着，寻找时间过长， 备件锈蚀不能用等等。3、设备管理、设备管理 依据企业的经营目标、通过一系列的技术、依据企业的经营目标、通过一系列的技术、经济和组织措施、对设备寿命周期内的所有设备经济和组织措施、对设备寿命周期内的所有设备物质运动形态和价值运

8、动形态进行综合管理工作。物质运动形态和价值运动形态进行综合管理工作。4、设备管理的形成和发展、设备管理的形成和发展1）、事后修理时期）、事后修理时期2）、预防维修时期）、预防维修时期3）、综合维修时期）、综合维修时期- 全员生产维修时期全员生产维修时期 指当设备发生故障后停止或性能显著劣化才修理的保养方式，就好象人生了病才去看病一样。 实施方式分为突发修理和事后修理。 突发修理是指突发的故障，故障后马上修理； 事后修理是指故障修理时，若有预备机，可以事后修理并处置。突发修理事后修理 日本在1951年自美国引进设备的预防保养，就如同人类健康预防医学一样，预防医学可预防人类生病，而预防保养则可使设

9、备不发生故障，进而延长设备的使用年限。 设备故障前的预防保养，是指依计划实施点检、调查，让设备在故障轻微，甚至异常发生前即予以预防，包括设备的调整、清扫、修理等。检查锁紧清洁上油目的：延长使用寿命、保养周期有小异常时即时修理日常保养日常保养：如给油、点检、调整、清扫等。 巡回点检巡回点检：保养部门的点检(约每月一次)。 定期整备定期整备：调整、换油、零件交换等。 预防修理预防修理：异常发现之修理。 更新修理更新修理：劣化回复的修理。 20世纪60年代初，日本引入美国的生产维修制并在此基础上提出自主维修的理念，于1969-1971年之间形成 TPM （Total Productive Maint

10、enance） 管理模式 全员生产维修3) 设备综合维修时期设备综合维修时期- 全员生产维修时期全员生产维修时期类 别 项 目效 果P（效率）生产性附加价值 提升至 1.52倍设备综合效率提升至 1.52倍突发故障件数 减少至1/101/250Q（品质）工程内不良率 减少至 1/10市场投诉件数 减少至 1/4C（成本） 制造原价 减少 30% D（交期）完成品及中间在库 减少 50%S（安全）停业灾害0，公害0 停业灾害0，公害0M（士气）改善提案数 提升 510倍已取得已取得TPM认证的企业总体有形效果认证的企业总体有形效果二二.现代化设备需要现代化的设备管理方式现代化设备需要现代化的设备

11、管理方式1设备现代化管理的含义设备现代化管理的含义 1/在管理思想上在管理思想上 从技术、经济和管理3个方面着手，来对设备进行综合管理， 设备的使用期管理，还要求重视设备的前期管理和后期管理。 2/在设备的组织形式上在设备的组织形式上 健全设备管理体制，维修体制，搞好设备管理和完成生产任务之间的协调关系，完善设备目标管理保证体系。 3/在管理方法上在管理方法上 推广应用目标管理、网络技术、价值工程等先进的管理方法，实现设备目标管理经济责任承包制，追求设备的寿命周期费用最为经济。 4/在管理手段上在管理手段上 充分利用信息论及电子技术的成果，提高信息反馈和处理的速度， 加强设备动态数据的统计和分

12、析工作， 建立高效率的计算机辅助设备管理与维修信息系统。 2设备现代化管理的现状设备现代化管理的现状比较项目比较项目 国外工业企业国外工业企业 国内工业企业国内工业企业企业企业5S活动活动 普遍普遍 较少较少 目视管理目视管理 普遍普遍 较少较少 TQC、 QCC品管圈 活动活动 较多较多 较少较少 ISO管理体系管理体系 较多较多 较少较少 JIT精益生产精益生产 普遍普遍 较少较少 TPM活动活动 普遍普遍 较少较少 供应链管理供应链管理SCM 较多较多 几乎没有几乎没有6-Sigma管理法管理法 较少较少几乎没有几乎没有IE（工业工程）（工业工程） 普遍普遍 几乎没有几乎没有管理工具在国

13、内外企业中的应用情况比较管理工具在国内外企业中的应用情况比较工厂状况与工具选择工厂状况与工具选择 初级水平中级水平高级水平具体表现 现场脏、乱、差 员工没有良好的习惯 标准化管理能力差 基本上无改善文化 现场5S状况良好业务实现了标准化员工能按标准做事已有相当程度改善 现场管理比较卓越 业务改善活动活跃员工积极参与变革已有较好改善文化 适合的改善工具 标准化管理5S活动 TPM全面改善活动精益生产JIT SCM管理6-Sigma管理 SCM(Supply Chain Management)即供应链管理 三、全寿命周期设备管理三、全寿命周期设备管理传统的设备管理 侧重点是设备的可靠性现代意义上的

14、设备全寿命周期管理，涵盖了 资产管理资产管理和设备管理设备管理双重概念三、全寿命周期设备管理三、全寿命周期设备管理工业企业的设备管理工作可分为工业企业的设备管理工作可分为1、以设备动力部门(装备处、机电处、机务处、设备动力处)为主的设备专业管理体系；2、以厂长为主的包括规划发展、计划、生产、技术进步、财务、物资、设计、节能、环保、质量、安全等各主要职能部门在内的，全系统、全员的设备全寿命周期的管理体系设备全寿命周期的管理体系。制造制造能力的提升能力的提升前期管理运行维修报废、更新寿命周期零故障零故障三、全寿命周期设备管理三、全寿命周期设备管理三、全寿命周期设备管理三、全寿命周期设备管理1.前期

15、管理前期管理2.运行维修管理运行维修管理3.报废及更新改造管理报废及更新改造管理前期管理寿命周期三、全寿命周期设备管理三、全寿命周期设备管理 1.前期管理前期管理 (规划决策、计划、调研、设计、制造、购置，直至安装调试、试运转的全部过程。) 运行维修管理运行维修管理寿命周期三、全寿命周期设备管理三、全寿命周期设备管理 2.运行维修管理运行维修管理 防止设备性能劣化而进行的 日常维护保养、检查、监测、 诊断以及修理、更新等管理 报废及更新改造报废及更新改造寿命周期三、全寿命周期设备管理三、全寿命周期设备管理 设备使用时间长、有形磨损和无形磨损日益加剧、 故障率增多，可靠性降低，费用上升，如如:

16、设备大修间隔期逐渐缩短； 性能和效率降低； 使用费用不断上升； 虽然经过修理仍能继续维护使用，但不经济。 ？ 途径：更新和改造3.报废及更新改造管理报废及更新改造管理5.设备管理现代化的含义与内容设备管理现代化的含义与内容第二讲、设备综合管理第二讲、设备综合管理 1)、 1971年：英国人丹尼斯.帕克斯： 设备综合工程学 2）、日本的TPM一、设备综合管理的形成一、设备综合管理的形成设备综合工程学设备综合工程学1、研究目标是设备生命周期费用最经济；2、综合了与设备相关的工程技术、管理、财务内容， 是综合的管理科学。3、提出了进行设备的可靠性、维修性设计的 理论和方法；4、它全面考虑设备一生的机

17、能，是全过程的科学管理；5、它强调关于设计、使用效果及费用信息反馈在设备管理的重要性。 要求建立相应的信息交流和反馈系统。报告最终引起设备领域的重大改革，使设备管理-管理综合时期日本的日本的TPM目标是使设备的总效率最高；建立包括设备整个寿命周期的生产维修系统；包括与设备有关的所有部门：规划、使用、维修部门；从最高管理部门到基层员工全体人员都参与；加强教育培训，开展小组自主活动，推进生产维修。二、设备综合管理的特点二、设备综合管理的特点1、全过程的系统管理；、全过程的系统管理；2、全方位的综合管理；、全方位的综合管理；3、全员参与的群众管理；、全员参与的群众管理；三、设备综合管理的内容三、设备

18、综合管理的内容1、规划管理、规划管理、2、设备经济管理、设备经济管理 3、设备综合效率管理、设备综合效率管理1、设备规划管理、设备规划管理1）、新增设备规划）、新增设备规划2）、在用设备调剂）、在用设备调剂 现在国际上也有一些先进企业采用“维修 一 改造 一 调剂 一 更新”的模式，将许多二手设备卖到我国，以保证其设备处于领先地位。 所以，仅仅在新增设备规划方面考虑设备的先进性是远远不够的，利用“维修一改造一报废一更新”的模式也很难保证企业设备长期处于同行领先水平，我们则更多的采用“维修一改造一调剂一更新”的模式，不断优化企业的在用设备结构。 2、设备经济管理、设备经济管理设备维修费用的高低是

19、设备管理工作好坏的一个重要标志 A 类设备：采用状态监测、预防维修的方式；B 类设备：采用预防维修的方式 ；C 类设备，采用事后维修的方式 ；设备维修费用的分析 大修、改造以外委为主， 小修、保养自己进行的原则 影响设备综合效率（影响设备综合效率（0EE） ： 停机损失-时间开动率 速度损失-性能开动率 废品损失-性能开动率 3、设备综合效率管理、设备综合效率管理 设备综合效率公式：设备综合效率 =时间开动率性能开动率合格品率 87。 50% 98 = 426 日本全员生产维修体制中，要求企业的设备时间开动率不低于90，性能开动率不低于95，合格品率不低于99，这样设备综合效率才不低于85。这

20、也是TPM所要求达到的目标。 宝钢-四四.提高设备综合效率提高设备综合效率 故障损失故障损失 准备、调整损失准备、调整损失 调换刀具损失调换刀具损失 加速损失加速损失 检查停机损失检查停机损失 速度损失（速度下降损失）速度损失（速度下降损失） 废品、修整损失废品、修整损失类 别 项 目效 果P（效率）生产性附加价值 提升至 1.52倍设备综合效率提升至 1.52倍突发故障件数 减少至1/101/250Q（品质）工程内不良率 减少至 1/10市场投诉件数 减少至 1/4C（成本） 制造原价 减少 30% D（交期）完成品及中间在库 减少 50%S（安全）停业灾害0，公害0 停业灾害0，公害0M（

21、士气）改善提案数 提升 510倍已取得已取得TPM认证的企业总体有形效果认证的企业总体有形效果第三讲第三讲 全员生产维修全员生产维修提高设备综合利用率提高设备综合利用率-TPM（Total Productive Maintenance）一、一、TPM的内涵的内涵目标是使设备的总效率最高；建立包括设备整个寿命周期的生产维修系统；包括与设备有关的所有部门：规划、使用、维修部门；从最高管理部门到基层员工全体人员都参与；加强教育培训，开展小组自主活动，推进生产维修。全面生产性维护是一种全新的工作方式全面生产性维护是一种全新的工作方式二、二、TPM的的“三全三全”理念理念全系统全系统全效率全效率全员参加

22、全员参加 全效率：全效率： -产量、质量、费用、 全系统全系统 - 对设备的整个寿命周期的系统管理对设备的整个寿命周期的系统管理 全员参加全员参加 -从最高领导到一线员工从最高领导到一线员工三、三、TPM活动体系活动体系1TPM两大活动基石两大活动基石彻彻 底底 的的 5 S 活活 动动 / 小集团活动小集团活动2、TPM的八大支柱的八大支柱 个 别 改 善 自 主 保 养 计 划 保 养 技 能 教 育 训 练 设 备 初 期 管 理 品 质 保 养 管 理 间 接 部 门 活 动 安 全 环 境 管 理 TPM 3、TPM四大目标四大目标灾害灾害“零零”化化故障故障“零零”化化不良不良“零

23、零”化化浪费浪费“零零”化化4、TPM的活动期待的效果的活动期待的效果 有形效果有形效果（1）明显提高生产效率；（2）降低产品不合格率；（3）缩短生产及管理周期； 获得更多的利润，取得更好的综合效益 （4）减少不必要损失；（5）节约成本。 无形效果无形效果（1）增强员工的改进意识；（2）提高员工的技能水平；（3）培养积极进取的企业文化。类 别 项 目效 果P（效率）生产性附加价值 提升至 1.52倍设备综合效率提升至 1.52倍突发故障件数 减少至1/101/250Q（品质）工程内不良率 减少至 1/10市场投诉件数 减少至 1/4C（成本） 制造原价 减少 30% D（交期）完成品及中间在库

24、 减少 50%S（安全）停业灾害0，公害0 停业灾害0，公害0M（士气）改善提案数 提升 510倍已取得已取得TPM认证的企业总体有形效果认证的企业总体有形效果三、三、TPM活动体系活动体系5、TPM的三大管理思想的三大管理思想1、预防哲学2、“零”目标（零缺陷）3、全员参与和小集团活动四、四、“5S”活动活动5S是什么是什么整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养5S区分要物与不要物，将不要物处理掉。将要物规范放置，使寻找时间为零。使工作环境变得无灰尘、干净整洁。保持前3个S，制度化，规范化。形成习惯，提高整体素质。-丰田神话丰田神话1S 整理整理含义含义将将需要的需要的和和不需要的不需要的

25、物品物品明确分开明确分开， 并并处理处理不需要的不需要的物品。物品。目的目的腾出空间腾出空间防止误用防止误用整理的要点整理的要点要点要点1、“ 要要 ” 与与 “ 不不 要要 ” 物物 品品 的的 判判 定定 标标 准准2、明确场所的基准、明确场所的基准3、废弃处理的原则、废弃处理的原则三个重要基准三个重要基准类别类别使用频度使用频度处理方法处理方法备注备注必需必需物品物品每小时每小时放工作台上或随身携带放工作台上或随身携带每天每天现场存放（工作台附近）现场存放（工作台附近）每周每周现场存放现场存放现场存放现场存放非必非必需物需物品品每月每月仓库存储仓库存储三个月三个月仓库存储仓库存储定期检查

26、定期检查半年半年仓库存储仓库存储定期检查定期检查一年一年仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查两年两年仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查未定未定有用有用仓库存储仓库存储定期检查定期检查不需要用不需要用变卖变卖/ /废弃废弃定期清理定期清理不能用不能用废弃废弃/ /变卖变卖立刻废弃立刻废弃2、明确场所的基准、明确场所的基准2S-整顿整顿含义含义将将需要的需要的物品，物品，摆放摆放成谁都成谁都清楚清楚并并便于使用便于使用的状态。的状态。即即寻找时间为零寻找时间为零目的目的工作场所一目了然工作场所一目了然消除找寻物品的时间消除找寻物品的时间井井有条的工作秩序井井有条的工作秩序

27、“每个物品都有一个放置的地每个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放方，每件物品都放在它应该放置的地方置的地方”。所需物品所需物品没有了没有了寻找后没寻找后没有找到有找到好不容易好不容易找到了找到了立即找到立即找到（寻找时间（寻找时间为为0）寻寻找找急忙订货急忙订货订货订货下班了下班了不良品不能使用不良品不能使用数量不够数量不够立即能使用立即能使用太多了！太多了！数量太多数量太多合适合适可惜！可惜！后来又找到后来又找到糟糕！糟糕！我最好！我最好！物料寻找百态图物料寻找百态图问题点-请打开文件柜 1、场所、场所: 2、置放方法：、置放方法： 3、明确标示、明确标示: 整顿的重点：整顿的重

28、点：-三要素三要素要素要素1场所场所(定位定位)決定置決定置 放的位置放的位置竖放竖放 横放横放 斜放斜放 吊放吊放 钩放钩放要素要素2根据根据种类、空间、区域、防护种类、空间、区域、防护规定摆放规定摆放 方法方法方法工具翘棍 兵器架 模型2S的推行实例的推行实例-置放方法（企业工具柜模型）置放方法（企业工具柜模型） 2S 形迹管理示例形迹管理示例要素要素3利用各种颜色、数据等进行标识标识标识标识 推行实例推行实例沒有台車放置場所而任意放置，無法做好定位管理。改善前放置場所明確的規劃並標示設置完成。改善後形迹管理示例形迹管理示例3S-清扫清扫含义含义经常清扫保持清洁，经常清扫保持清洁， 将将各

29、个角落的脏物清理掉各个角落的脏物清理掉 目的目的保持良好的工作情绪保持良好的工作情绪稳定品质稳定品质达到零故障、零损耗达到零故障、零损耗 清扫的注意点清扫的注意点 1、责任化、责任化 2、标准化、标准化 3、污染源处理、污染源处理4S 清洁清洁含义含义将整理、整顿、清扫进行到底，将整理、整顿、清扫进行到底， 并且标准化、制度化。并且标准化、制度化。目的目的成成为为惯例和制度惯例和制度是标准化的基础是标准化的基础企业文化开始形成企业文化开始形成连续不断的进行连续不断的进行 整理、整顿、整理、整顿、 清扫清扫 活动活动要领要领5S 素养素养含义含义对于规定了的事情，大家都按要求去执行，对于规定了的

30、事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。并养成一种习惯。目的目的让员工遵守规章制度让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才培养良好素质习惯的人才铸造团队精神铸造团队精神持续推动持续推动5 5S S活动直至活动直至习惯化习惯化 严格严格遵守遵守公司的公司的规章制度规章制度 不断地不断地培养责任感培养责任感、改变意识、改变意识 充满热情充满热情的开始每一天的的开始每一天的工作工作 要领要领整理整顿清扫清洁素养附附1 、红牌作战、红牌作战是用红色的纸做成的5S问题揭示单 -红色代表警告、危险、不合格或不良责任部门希望完成日问题描述对策完成日审核编制验收结果验收日审核编制5S管理问题提示单（红牌式样

31、）1 红牌式样红牌式样附附2 定点摄影定点摄影发现问题发现问题-摄影备案摄影备案 改善完成改善完成-同角度摄影同角度摄影通过对现场情况的前后对照和不同部门的横向比较给各部门造成无形的压力，促使各部门做出整改措施。2 定点摄影示例定点摄影示例5S工厂5s工厂5S员工精神面貌5S员工精神面貌缩短作业周期，缩短作业周期，确保交货期确保交货期降低生产成本降低生产成本 改善零件在库改善零件在库 周转率周转率 促成效率的提高促成效率的提高保障企业安全生产保障企业安全生产减少甚至消除故障减少甚至消除故障组织活力化，改善组织活力化，改善员工的精神面貌员工的精神面貌改善和提高企业改善和提高企业形象形象培养员工的

32、主动性培养员工的主动性和积极性和积极性创造人和设备都创造人和设备都适宜的环境适宜的环境培养团队精神和培养团队精神和合作精神合作精神5 5S S活活动动的的作作用用提高管理水提高管理水平，改善企平，改善企业的经营状业的经营状况况形成自主改形成自主改善的机制善的机制5S运动（土壤）运动（土壤）对比、哪个效果更强？ 吸烟有害健康吸烟有害健康男厕和女厕目视管理示例 利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息视觉信息和感知信息感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理方式。 目视管理是能看得见的管理，能够让员工用眼看出工作的进展状况是否正常，并迅速地作出判断和决策。1目视管理的定义目视管理的定义

33、 运用不同的颜色对相关区域进行划分使管理者和运营者对相关区域内的情况一目了然。红色红色：待修：待修IT设备；设备；黄色黄色 未修好需送修未修好需送修 IT设备；设备；蓝色蓝色：已修好需移交科室的：已修好需移交科室的IT设备。设备。1）颜色）颜色： 标识：通过图形、文字等对于重要事项加以强调说明，以示其重要性和严肃性。2）标识）标识 通过运用较为醒目的颜色线条对不同的区域进行间隔，提示相关人员在不同工作区域的权限和职责。3）区域线）区域线区域线实施目视管理后机加车间的样板区，非常干净、整齐 就是在书写板上直接把需要通告的事项文字说明4 ） 看板看板看板示例看板示例看板示例看板示例安全生产安全生产

34、60天活动天活动三菱重工三菱重工安全安全TPM60天活动天活动。活动采用安全知识竞赛、安。活动采用安全知识竞赛、安全签名、安全漫画比赛、全签名、安全漫画比赛、Touch & Call、安全改善提案等丰富、安全改善提案等丰富多彩的形式，最大限度挖掘和消除了危险隐患，实现了多彩的形式，最大限度挖掘和消除了危险隐患，实现了”安安全事故全事故0“的既定目标的既定目标 生产看板生产看板安全全家福安全全家福设备管理设备管理用不同的颜色代表管道中的不同介质，用不同的颜色代表管道中的不同介质，并且用箭头清晰地标出介质的流向并且用箭头清晰地标出介质的流向 阀门上标出了阀门的开关方向阀门上标出了阀门的开关方向 其

35、它目视管理示例用不同的颜色代表管道中的不同介质，用不同的颜色代表管道中的不同介质，并且用箭头清晰地标出介质的流向并且用箭头清晰地标出介质的流向在仪表上标出数据的正常值范围，帮助发现数据异常在仪表上标出数据的正常值范围，帮助发现数据异常 管理水平提升示意图管理水平提升示意图 无水准 初级水准 中级水准 高级水准(理想状态)无管理状态 初级管理状态中级管理状态高级管理状态 6 6 6 6安全库存用完后通知张三有几个球不明确,要数整齐排列,便于确认管理通过简单标识使数目一目了然通过简单和提示,使数目和数目不足时该怎么做一目了然物料管理物料管理五、小集团活动机制五、小集团活动机制小集团活动的机制是TP

36、M活动的另一个重要基石。小集团是实施改善项目或革新项目的基本单位。企业应当在其组织内部构建起小集团活动机制，创造全员改善的氛围，倡导员工参与到一个或多个改善团队中去。如果缺乏这种小集团活动机制，企业的TPM活动也就失去了活动基础，这是很难成功的。 职务性小组活动是全面生产维护推进的重要工具之一，它体现了“全员参与”的思想。在职务性小组活动组织结构上，全面生产维护小组从上而下，层层开展，下一级全面生产维护活动小组组长是上一级全面生产维护活动小组的成员。经营层M班长操作者A厂长E科长B厂长C科长N班长六、六、TPM的八大支柱的八大支柱 个 别 改 善 自 主 保 养 计 划 保 养 技 能 教 育

37、 训 练 设 备 初 期 管 理 品 质 保 养 管 理 间 接 部 门 活 动 安 全 环 境 管 理 TPM 1、个别改善、个别改善为追求设备效率化的极限，最大程度的发挥出设备的性能和机能，就要消除影响设备效率化的损耗，我们把消除引起设备的综合效率下降的七大损耗的具体活动叫个别改善。$效率化的个别改善活动积各项小改善而成为大改善实例: 改进部件的运输改进前在部件运输前必須找到一部手推力车 ； 因部件存儲地点不固定,需要寻找部件 ；改进后 儲存在带轮子的架子上不需要推力車固定存放地点,并用彩线标出用彩色编码和标签,标识出各部件适应于什么样的产品2、1）、自主保养的含义：）、自主保养的含义：1

38、 1 熟悉设备构造和性能；熟悉设备构造和性能；2 2 会正确操作、保养、及诊断故障；会正确操作、保养、及诊断故障；3 3 会处理小事故；会处理小事故；使用设备了解设备维护设备爱护设备保养活动要有效果，不能光靠某一个部门，尤其不能完全依赖外部厂商，因此，设备操作人员必须接受基本加油、五感点检、小修理的相关训练，以提升设备操作人员的工作广度及操作技能。初期清扫困难部位和污染源实施对策临时标准的制定培训与总点检自主管理整理、整顿自主管理的彻底化2）、自主保养展开的七个步骤）、自主保养展开的七个步骤自主保养自主保养 7STEP 活动的展开活动的展开第第 7STEP(自主管理自主管理)第第 5STEP(

39、自主点检自主点检)第第 4STEP(总点检总点检)第第 3STEP(临时标准的制定临时标准的制定)第第 2STEP(发生源发生源困难减少对策困难减少对策)第第 1STEP(初期清扫初期清扫)STEP促进目的促进内容发现缺陷发现缺陷能力的培养能力的培养改善能力改善能力的培养的培养产生防止老化产生防止老化的能力的能力 培养知道设备培养知道设备 构造的能力构造的能力产生判断设备异常产生判断设备异常的能力的能力设备和现场管理设备和现场管理体制化的构筑体制化的构筑-清理灰尘清理灰尘 搞好润滑搞好润滑 紧固螺丝紧固螺丝-.改善设备清扫困难的地方改善设备清扫困难的地方-.改善点检困难的地方改善点检困难的地方

40、-.找到发生源进行改善找到发生源进行改善-.作业者自己要遵守的设备管理作业者自己要遵守的设备管理 基准书由自己作成基准书由自己作成-.理解设备和设备的机能构造理解设备和设备的机能构造, 可以达到理解加工点的水准可以达到理解加工点的水准 -.正确的处理异常正确的处理异常, 具备小故障的具备小故障的 修理能力修理能力-.1 6 STEP 的体制化的体制化, 习惯化习惯化第第 6STEP(整理整顿整理整顿)不用品的清除不用品的清除已发现浪费的清除已发现浪费的清除-. 清除不必要的物品清除不必要的物品-. 必要品要定物必要品要定物, 定量定量, 定位置定位置以五大步骤来建立完整的计划保养体制日常保养：

41、如给油、点检、调整、清扫等。巡迴点检：保养部门的点检(约每月一次)。定期整备：调整、换油、零件交换等。预防修理：异常发现之修理。更新修理：劣化回复的修理。培养一批专业人士，专门解决企业面临的设备管理培养一批专业人士，专门解决企业面临的设备管理营造人才学习和培养的氛围，创造人才辈出的局面营造人才学习和培养的氛围，创造人才辈出的局面4、技能教育训练、技能教育训练征人征人育人育人用人用人惜人惜人留人留人中国企业与世界中国企业与世界500强的差距是怎样的呢强的差距是怎样的呢?班组长的工作内容班组长的工作内容第一项：现场确认第一项：现场确认第二项：工作交接第二项：工作交接第三项：班前会第三项：班前会第四

42、项：生产确认第四项：生产确认第五项：质量巡检第五项：质量巡检第六项：变化点把握第六项：变化点把握第七项：异常应对第七项：异常应对第八项：交流、联络和协调第八项：交流、联络和协调第九项：填写报表第九项：填写报表第十项：工作总结及交班第十项：工作总结及交班班组长的职责定位班组长的职责定位小总经理小总经理 的作用的作用班组长的能力素质班组长的能力素质 一流班组长的能力要求一流班组长的能力要求1 1、专业能力、专业能力2 2、目标管理能力、目标管理能力3 3、问题解决能力、问题解决能力4 4、组织能力、组织能力5 5、交流交际能力、交流交际能力6 6、倾听的能力、倾听的能力7 7、幽默的能力、幽默的能

43、力8 8、激励的能力、激励的能力9 9、指导员工的能力、指导员工的能力1010、培养下属的能力、培养下属的能力班组长的职责定位班组长的职责定位零成本或低成本激励下属的零成本或低成本激励下属的N个菜单个菜单 真诚地说一声真诚地说一声“您辛苦了！您辛苦了！” 真诚地说一声真诚地说一声“谢谢您！谢谢您！” 真诚地说一声真诚地说一声“你真棒！你真棒！” 由衷地说一声由衷地说一声“这个主意太好了！这个主意太好了！” 有力地拍一拍下属的肩膀（女性注意）有力地拍一拍下属的肩膀（女性注意） 一个认可与信任的眼神一个认可与信任的眼神 一次祝贺时忘情的拥抱一次祝贺时忘情的拥抱 一阵为分享下属成功的开怀大笑一阵为分

44、享下属成功的开怀大笑 写一张鼓励下属的便条或感谢信写一张鼓励下属的便条或感谢信 及时回复一封下属的邮件及时回复一封下属的邮件 短信，短信， 下属纪念日的一个电话、一件小小的礼物下属纪念日的一个电话、一件小小的礼物 一条短信的祝福和一条短信的祝福和 问候问候 一次无拘无束的郊游或团队聚会一次无拘无束的郊游或团队聚会 一场别开生面的主题竞赛一场别开生面的主题竞赛 建议：建议：内训课：内训课：班组长现场管理技能提升班组长现场管理技能提升决战在基层决战在基层-现场干部管理技能提升现场干部管理技能提升5、初期改善、初期改善将现场问题直接反馈到设计部门，在产品、设备的设计初期作出改善。6、品质保养、品质保

45、养创造一些良好的机制，使产品做到零缺陷机制？机制？零缺陷质量管理零缺陷质量管理 -企业内训企业内训 零缺陷概念的产生零缺陷概念的产生 被誉为被誉为“全球质量管理大师全球质量管理大师”、“零缺陷之父零缺陷之父”和和“伟大的管伟大的管理思想家理思想家”的菲利浦的菲利浦 克劳士比（克劳士比（CrosbyismCrosbyism）在）在2020世纪世纪6060年代初提年代初提出出“零缺陷零缺陷”思想，并在美国推行零缺陷运动。后来，零缺陷的思思想，并在美国推行零缺陷运动。后来，零缺陷的思想传至日本，在日本制造业中得到了全面推广，使日本制造业的产想传至日本，在日本制造业中得到了全面推广，使日本制造业的产品

46、质量得到迅速提高，并且领先于世界水平，继而进一步扩大到工品质量得到迅速提高，并且领先于世界水平，继而进一步扩大到工商业所有领域。商业所有领域。 零缺陷概念的产生零缺陷概念的产生 零缺陷的概念零缺陷的概念 零缺陷特别强调预防系统控制和过程控制，要求第一次就把事零缺陷特别强调预防系统控制和过程控制，要求第一次就把事情做正确，使产品符合对顾客的承诺要求。开展零缺陷运动可以提情做正确，使产品符合对顾客的承诺要求。开展零缺陷运动可以提高全员对产品质量和业务质量的责任感，从而保证产品质量和工作高全员对产品质量和业务质量的责任感，从而保证产品质量和工作质量。质量。 第一次就把事情做正确第一次就把事情做正确

47、检验员到某工序去检验员工产品，发现不良产品让员工返工，没有想到，员工居然指着检验员说：“你晚上小心点！” 中国员工的质量意识 检验员到某工序去检验员工产品的时候，如果发现不良产品，他们不吭声，从兜里掏出一张黄色的卡片，黄色的卡片就是黄牌，在卡片上做详细的描述：在某个工序，发现什么不良产品，应该如何进行整改，一、二、三、四、五整改的意见都写在上面，扔在工作台上转身就走了。日本员工发现检验员来了，并且出示了黄牌，这个员工拿起这个黄牌朝着走去的检验员的背后，深深地鞠一躬，并且说：“谢谢，谢谢你帮我发现了问题，谢谢你帮我提出了改善的意见，谢谢你。” 日本员工的质量意识No.问题点问题点原因分析原因分析

48、对策建议对策建议1不会2不能No.问题点问题点原因分析原因分析对策建议对策建议3不当4不愿后勤支援油品零件培訓有效率办公室事务的改善，包括 办公效率的提高、办公设备的管理物料的采购、等5S 差！差！5S 好！好！现场检查现场检查物品分类物品分类摆放摆放要领要领利用各种颜色、数据等进行标识创造良好的工作和运行环境，为环保事业做出贡献现代设备点检体系建设现代设备点检体系建设内训：内训：生产现场生产现场6S管理与持续改善管理与持续改善阶阶 段段步步 骤骤约约 6个个月月导入准备阶段导入准备阶段 1、总经理的、总经理的TPM决定导入宣言决定导入宣言 2、TPM的导入教育活动的导入教育活动 3、建立、建

49、立TPM活动的推进组织，建立样板示范活动的推进组织，建立样板示范 4、制定、制定TPM活动的方针与目标活动的方针与目标 5、制定、制定TPM活动的推进主计划活动的推进主计划导入开始导入开始 6、TPM的开始大会的开始大会约约需需三三年年导入实施阶段导入实施阶段 7、建立生产、建立生产部门效率化部门效率化体制体制 7.1 个别改善个别改善 7.2 自主保全自主保全 7.3 计划保全计划保全 7.4 运转、保全技能提升训练运转、保全技能提升训练8、 建立设备初期管理体制建立设备初期管理体制9、 建立品质保全体制建立品质保全体制10、 建立事务部门效率化体制建立事务部门效率化体制11、 建立安全卫生

50、、环境管理体制建立安全卫生、环境管理体制持续发展阶段持续发展阶段12、 接受接受TPM奖审查，持续向上发展奖审查，持续向上发展七、七、TPM活动的推进活动的推进 ？ 领导领导重视重视不够不够 员工员工参与参与度度不高不高 员工有员工有抵触抵触情绪情绪 搞运动，搞运动，缺乏缺乏坚持坚持 推进推进TPM活动的主要障碍活动的主要障碍第四讲、设备点检管理体第四讲、设备点检管理体系系视频视频关注点检关注点检 对于一个不会说话的婴儿,怎样才能保证他的健康呢? 一、点检的构思与概念一、点检的构思与概念 点检理论中点检理论中 设备和人的比喻设备和人的比喻1、点检的构思、点检的构思 检查护理：检查护理： 头 是