焦点课题改善课件.ppt

1、精益推进办 第二部分第二部分: :焦点课题改善焦点课题改善 精益推进办精益推进办精益推进办差距 = 问题基准现状效率精益推进办基准现状效率现在将来目标没有问题，好！？精益推进办精益推进办焦点课题遵循焦点课题遵循PDCA工业化思维模式工业化思维模式P1. 选定改善课题2. 制定推进计划3. 现状问题调查4.原因分析5. 设定改善目标启动课题D6. 确定对策及实施C7. 分析对策效果A10. 反省及后续计划9. 事后管理实施8. 对策标准化P1. 选定改善课题选定改善课题2. 制定推进计划制定推进计划3. 现状问题调查现状问题调查4.原因分析原因分析5. 设定改善目标设定改善目标启动课题D6. 确

2、定对策及实施确定对策及实施C7. 对策效果评价对策效果评价A10. 反省及后续计划反省及后续计划9. 事后管理实施事后管理实施8. 对策标准化对策标准化精益推进办如：降低如：降低A A产品外观不良率；降低产品外观不良率；降低A A产品外观不良率的研究产品外观不良率的研究 （“的研究的研究”写不写，都是好课题！）写不写，都是好课题！）一个好的一个好的“课题课题”包含以下三要素包含以下三要素= = 管理管理意志意志 限定范围限定范围 表述问题的指标表述问题的指标提高、降低、减少、增加等线、设备区域类别等不良率、效率、换模时间、库存量、消耗量等 选定课题时，最容易犯的两个错误。选定课题时，最容易犯的

3、两个错误。 1）指定改善方法：如）指定改善方法：如“导入导入ERP减少零部件库存减少零部件库存” 2）改善范围太大：提高）改善范围太大：提高制造部制造部生产效率生产效率精益推进办缩短缩短支架支架生产周期生产周期改善周期改善周期: 2008.06: 2008.062008.122008.12 报告者报告者: :张张XXXX精益推进办P引入课题方式DCA6. 确定对策及实施7. 分析对策效果10. 反省及后续计划9. 事后管理实施8. 对策标准化1. 选定改善课题2. 制定推进计划3. 现状问题把握4. 分析原因5. 设定改善目标P(Plan)D(Do) C(Check)A(Action)如何分配

4、如何分配PDCA四四个步骤的时间？个步骤的时间？遵循遵循PDCA工业化思维，推进焦点课题改善工业化思维，推进焦点课题改善精益推进办5 5、 改善目标确定改善目标确定-1 1、 课题选定课题选定-2 2、 推进计划推进计划-3 3、 现状调查现状调查-4 4、 原因分析原因分析-6 6、 确定改善对策实施及优秀案例展示确定改善对策实施及优秀案例展示-7 7、 对策效果评价验证对策效果评价验证-8 8、 有效对策标准化有效对策标准化-1010、 反省及后续计划反省及后续计划-9 9、 事后管理实施事后管理实施-目录目录精益推进办一、课题选定：一、课题选定：背景、目的、范围背景、目的、范围背景：背景

5、： 气室支架品种繁多，工序繁杂，生产周期较长，而客户需求偏向小批量多品种，致使客户的要求经常得不到满足，不能保供市场。改善目前的生产方式，缩短生产周期迫在眉睫。目的：目的： 缩短支架生产周期，提高多品种的应对能力。改善范围：改善范围： XX车间第一组支架生产线。精益推进办1 1、推进组织：、推进组织：二、推进计划：二、推进计划：组织、职责、大计划组织、职责、大计划组长：张组长：张XXXX副组长：杨副组长：杨XXXXXXXX线组长线组长王王XXXX组组长组组长 李李XXXX班班长班班长杨杨XXXX班班长班班长王王数据统计分析数据统计分析负责人：负责人：技术改善支持技术改善支持负责人：负责人：设备

6、改善支持设备改善支持负责人：负责人：XXXX班班长班班长郑郑精益推进办2 2、成员职责划分：、成员职责划分：姓名姓名在课题组担当的工作内容在课题组担当的工作内容张友课题组长负责课题的全面推进，向上级汇报、协调改善资源、主持例会等工作杨长课题副组长负责课题改善落实、现场督导推进、组长不在期间代理主持课题推进等王兴负责课题的文书整理，数据统计，改善落实跟进等工作刘江负责课题的基础数据采集、改善对策实施，反馈现场问题等钟生负责课题的基础数据采集、改善对策实施，反馈现场问题等赵福负责课题的基础数据采集、改善对策实施，反馈现场问题等王杰负责课题的基础数据采集、改善对策实施，反馈现场问题等陈康负责课题的基

7、础数据采集、改善对策实施，反馈现场问题等李金负责课题改善中的安全保障、物流车俩安排等工作精益推进办3 3、推进大日程计划：、推进大日程计划：序序号号推行步骤及项目推行步骤及项目时间节点（月份）时间节点（月份）责任人责任人小组小组活动活动备注备注0101成立焦点课题小组张1 1次次合影0202拟定推进整体日程张0303现状调查和统计李4 4次次0404原因分析和要因判定李3 3次次0505确定课题改善目标张0606拟定改善实施计划张1 1次次0707召开课题中间报告会王1 1次次领导评审0808改善过程实施刘0909效果验证与评价张2 2次次1010标准化及程序完善李1 1次次1111召开课题总

8、结报告会张PPT总结1212相关人员教育与培训王培训记录1313水平展开与持续改善张跟踪报告精益推进办1.数据调查（数据调查（1）：）：三、现状调查：三、现状调查：通过对工艺工时实际写实，把握真实情况：通过对工艺工时实际写实，把握真实情况：精益推进办统计对象统计对象改善前数据改善前数据作业面积作业面积193193平方米平方米工序间搬运距离工序间搬运距离来回共计来回共计6060米米搬运盛具规格及数量搬运盛具规格及数量12001200600600450450大货箱大货箱 6060个个工序等待时间工序等待时间因批量大,一批为80140件,经统计每批工序等待时间在4小时以上所需搬运工及天车数所需搬运工

9、及天车数搬运工搬运工1 1个个, ,天车天车1 1架架生产周期生产周期6363小时小时1.数据调查（数据调查（2）：）：通过对工艺工时集中分析统计计算，支架通过对工艺工时集中分析统计计算，支架类在改善前的平均生产周期约为类在改善前的平均生产周期约为6363小时小时精益推进办2 2、流程调查（生产、工艺、业务）：、流程调查（生产、工艺、业务）：粗铣粗铣划线划线钻中心孔钻中心孔粗车粗车钻通孔钻通孔精车精车铣底平面铣底平面铣干涉铣干涉打磨检验打磨检验攻螺纹攻螺纹钻孔钻孔支架生产流程调查：支架生产流程调查：结论：通过调查发现：在结论：通过调查发现：在精车精车和和钻孔钻孔工位，由于工位，由于零零件流转缓

10、慢，件流转缓慢，加工周期长，批量工序等待时间很长。加工周期长，批量工序等待时间很长。精益推进办3 3、现场实况调查：、现场实况调查：精益推进办构成工作和流程的要素构成工作和流程的要素-4M1E 人（Man）：操作、管理、点检、维修、访客等 机（Machine）：设备（OA）、工具、夹具、设施等 料（Material）：原材料、辅料、消耗材、 法（Method）：工艺、工作方法、技巧、操作步骤 环（Environment）：温度、湿度、洁净度、照明度现场调查着眼点：现场调查着眼点：精益推进办3 3、现场实况调查：、现场实况调查：问题调查的记录清单（参考案例）问题调查的记录清单（参考案例）精益推进

11、办一次流转数量过多产生堆积流转缓慢造成工序间等待3 3、现场实况调查：、现场实况调查：精益推进办精益推进办四、原因分析：四、原因分析：问题分类柱状图问题分类柱状图121257571561560 028280501001502004M1E4M1E1212575728281561560 0人员人员设备设备物料物料方法方法环境环境 场所场所4M1E4M1E工序工序1 1工序工序2工序工序3 3工序工序4工序工序5工序工序6 6工序工序7工序工序8汇总汇总人员人员-2 2-2 24 4-4 4-1212设备设备-1414222228 81 11010-5757物料物料-1010-8 86 61 12

12、21 12828方法方法141456563 3444415158 812123 3155155环境环境-0 0汇总汇总141482825 576763333101028284 42522521 1、问题的汇总分类：、问题的汇总分类：精益推进办2.2.头脑风暴（逐类进行）：头脑风暴（逐类进行）：4M1E4M1E分析分析( (鱼骨图鱼骨图) )问题名：精益推进办2.2.头脑风暴：头脑风暴：人人机机料料法法环环支架生产周期长支架生产周期长毛坯质量问题,影响加工效率设备保养没有做到位,故障频次高员工首件检验没有严格执行 需求计划变更频繁,没有标准的指导操作文件流转盛具规格不合适没有执行小批量流转一机多

13、工序时换模速度慢缺少必要的检具毛坯铸造缺陷多，易中途报废设备换模频次高，浪费时间长技能差，加工速度缓慢 检测速度缓慢生产计划混乱，不成套流转盛具数量不够精益推进办3 3、改善思路确定、改善思路确定 -梳理出主要问题点梳理出主要问题点: :问题问题所属所属区域区域序号序号问题原因描述问题原因描述问题分类问题分类备注备注4M1EXX线1物料大批量流转，速度慢方法方法2没有合适的流转盛具设备设备3首件检验没有完全执行人员4机床故障频次高设备设备5毛坯质量差（批量不合格多发）材料材料6需求品种繁多，计划频繁变更环境环境精益推进办 减少零件在工序间的停滞和等待时间减少零件在工序间的停滞和等待时间 减少工

14、序内待料时间减少工序内待料时间 减少流转批量，使物料快速流动减少流转批量，使物料快速流动 减少设备停机对生产的影响减少设备停机对生产的影响3 3、改善思路确定、改善思路确定 -改善着眼点确定改善着眼点确定精益推进办五、改善目标设定：五、改善目标设定： 生产周期缩短生产周期缩短: 50%: 50% （由平均（由平均6363小时降到小时降到31.531.5小时）小时） 改善提案完成件数改善提案完成件数: 20: 20件件 标准修订完善标准修订完善 2 2份份结果目标：结果目标：过程目标：过程目标：标准化目标：标准化目标：精益推进办六、确定改善对策及实施改善：六、确定改善对策及实施改善：序序号号改善

15、实施项目改善实施项目完成完成期限期限改善区分改善区分外部外部资源资源负责负责人人协助协助人人改善确改善确认认自自主主支援支援1盛具设计改进盛具设计改进06.3006.30设计设计杨杨王兴王兴2设置缓存区设置缓存区06.3006.30李李王兴王兴3设置工装设置工装放置区放置区07.2507.25马马王兴王兴4投料方式改进投料方式改进08.1008.10物流物流赵赵杨江杨江5在流转车上设置流在流转车上设置流动卡专用放置盒动卡专用放置盒08.2508.25黄黄陈康陈康6摆放方式改进摆放方式改进08.2508.25刘刘王兴王兴71 1、制定改善对策实施计划：、制定改善对策实施计划：精益推进办2 2、对

16、策实施的改善案例：、对策实施的改善案例：精益推进办改善前：改善前：改善后：改善后：问题点说明问题点说明： 支架周转量大支架周转量大,在每个岗位的机台加工时间在每个岗位的机台加工时间长长,导致投入到成品的生产周期长导致投入到成品的生产周期长;并且生产批并且生产批量超过计划生产需求量量超过计划生产需求量,导致车间在制品过多导致车间在制品过多;占用场地等的浪费。占用场地等的浪费。对策内容对策内容： 根据产品的特点，设计制作带轮子的流转根据产品的特点，设计制作带轮子的流转小车，根据生产需求来制定流转批量小车，根据生产需求来制定流转批量.改善效果改善效果：1、减少中间在库；、减少中间在库；2、加快产品的流速，缩短生产周期；、加快产品的流速，缩短生产周期；3、减少占用场地、管理、批量品质、减少占用场地、管理、批量品质隐患等浪费发生；隐患等浪费发生；4、搬运方便，减少找叉车或行车的时间。、搬运方便，减少找叉车或行车的时间。改善事例改善事例2：支架小批量流转改善：支架小批量流转改善精益推进办下面四个步骤简述下面四个步骤简述七、对策效果评价八、有效对策标准化九、事后管理实施十、反省及后续改善计划精益推进办赢利是目的赢利是目的计划是主线计划是主线精准是方法精准是方法IEIE是手段是手段人员是核心人员是核心重点是改善重点是改善精益推进办谢谢大家！谢谢大家！