丰田生产方式TPS看板方式课件.ppt

1、丰田生产方式TPS看板方式121：看板方式的机制 后工序领取后工序领取前前工程工程後後工程工程発注引取後工程納入量生産、仕掛加工工程（機械工場）前工程前工程後工程後工程組立流需要的产品（在）需要的时间（以）需要的数量到前工序领取（生产信息）（下单、搬运的指示）看板既是生产、搬运的指示信息，也是库存管理的工具领取领取看板下单生产使用： 只生产已经交付给后工序的量前工序【下单】【领取】后工序看板的流转前工序后工序装配线生产指示看板加工工序（机械工厂）3看板 （使用例）看板4看板的功能生产的许可证生产的许可证 生产的指示信息生产的指示信息 搬运的指示信息搬运的指示信息 改善的工具改善的工具 暴露问题

2、暴露问题目视化管理的目视化管理的工具工具 抑制过量生产抑制过量生产 监测生产进度监测生产进度52：看看板运行的前提条件板运行的前提条件（1）循环生产的产品（2）后工序到前工序领取产品（3）前工序只生产被后工序领取的数量（5）多品种生产的情况要追求均衡化（4）生产计划变更时调整看板（6）追求工序稳定化，不良品不能流到后工序6：看板的种类（2）：生产指示看板（生产指示）工序间领取看板（1）：领取看板（下单、搬运的指示）外购件领取看板产品代码品名类型存放地前工序名称后工序名称供应商编号工厂名称存放地搬入区域编码供应商名称产品代码、品名缩短编码收容数看板编号交货场地交货循环容器收容数发行张数产品代码（

3、缩短编码）品名类型完成品存放地工序名称加工数加工部门工序内看板信号看板（三角看板）名称 代码批次存放地基准数箱数工序名批量生产时使用7（1）：工序间领取看板指示后工序到前工序领取的零件的种类（代码）、数量、存放场地等信息存放地：代码缩短编号代码品名类型收容数容器名发行张数前工序名称后工序名称（存放地代码）张后工序存放地工序颜色工序名、按线区分代码、品名的简略记号搬运指示看板、发行8（）：外购件领取看板对外购件下单、领取（或收货）下单搬运指示供应商代码存放地工厂名称元町工厂搬入区域条形码供应商丰田合成零件代码品名车窗缩短编号收容数看板编号入库场地（记号）交货周期整理架供应商代码供应商存放地搬入区

4、域整理架No供应商的编码供应商的名称零件搬入存放地看板整理的架子No缩短编号代码（供应商缩略号）收容数看板发行编号搬入的区块（颜色区分）看板编号一张看板对应的数量入库场地入库场地（记号）交货周期交货周期（有时不记载）9外注部品納入2T-D缩短编号收容数接收零件码货架码供应商(工厂)交付地(工厂)存放地看板编号品名外购件领取看板外购件领取看板10（3）：生产指示看板用于工序的生产指示存放地：编号缩短编号代码品名类型备料数容器名发行张数加工工序名后工序名张产品的存放地（仓库、货架看板发行代码、品名的简单编号生产指示存放地：编号缩短编号代码品名类型备料数产品的存放地（仓库、货架）代码、品名的简单编号

5、11（4）：信号看板三角看板工程名材料看板批量数托盘类型代码品名缩短编号库存数存放地基准工序名収容数/托盘生产数量基准库存数（托盘数）完成品存放地冲压工序A级：大型冲压机 G级：自动机械 C级：小型冲压机B级：中型冲压机完成品存放区3个以上托盘被领取走后三角看板 被卸下指示需要备料了三角看板的放置位置（第三个托盘）存放地：A1托盘收容100个批量生产物件用冲压、锻造、铸造、树脂产品125：看板计划（）决定领取周期A：零件领取的日间隔B：领取日的领取次数领取频次（利用看板）下完订单后的第几次来领取（送货）（例）A B C1 4C：延后次数每天领取每天领取4次延后5次领取领取周期当日次日第三日各周

6、期的动向为削减库存，领取次数应以多次领取为好。延后次数尽量少为好13延后次数的设定（例）（例） ： ：起始起始 搬运1 1辆辆出货集货准备 搬运siftsift领取时间比较长的情况 会发生“延后次数”1天中的交付次数比较多的情况1天领取2次搬运时间：4H（单程）出货准备时间：4H2 2辆辆领取时间：12H领取周期 ：延后次数是2次1在此期间有1辆入库 第第2 2辆入库辆入库14延后次数的设定（例）（例） ： ：起始起始 搬运1 1辆辆2 2辆辆3 3辆辆出货集货准备 搬运siftsift1天领取4次搬运时间：4H（单程）出货准备时间：24 4辆辆领取时间：10H 在此期间有在此期间有2 2辆入

7、库辆入库领取周期 ：延后次数是3次 第第3 3辆入库辆入库领取时间比较长的情况 2 会发生“延后次数”1天中的交付次数比较多的情况15（2）看板张数的决定方法看板总张数本次领取部分本次下单部分已经发出的部分安全库存（交付部分）（取回部分） （已取回部分）计算式总张数日均使用数1箱收容数（ 领取间隔领取周期时间安全系数 ）（ ）领取间隔=/领取周期时间（ / B ) C安全系数看板回收、下发的时间使用量的变动领取或交付延迟搬运到工位的时间等，考虑以上因素确定通常，日均使用数1箱收容数16 （）：看板张数的计算例题：1天的使用量：160个1箱收容数 ： 8个领取周期 ： 安全系数 ： 0.2（ ）

8、张装配工序供应商张张张订单部分入库部分A -B - C（前工序）1天的使用量：160 个1箱收容数 ： 8个领取周期 ： 安全系数 ： 0.2 看板总张数（ ）张装配工序机械工序张张安全库存：一辆车装：订单部分入库A -B - C（前工序）例題：张（小数点后四舍五入）有效工作时间：/日张有效工作时间：/日看板总张数17 6：看板回收规则製造工程使用済回収方法部品箱子親前工程、仕入先整備室 （発注） 定時間毎子親回収最初部品使用時外子入、親次回回収用箱定時間毎入場所変定時間毎親回収、仕分前工程発注、整理室取出侧投入侧子盒每个存放地（零件架）分别设置回收规则 制造工序中使用完毕看板的回收方法零件箱

9、看板“子盒”看板“主盒”最初的零件使用1个的时候，把看板拿下放入“看板回收子盒”定时把“子盒”里的看板回收到“主盒”里看板看板主盒定时转换看板回收盒下次回收的盒子整理室（下单）前工序、供应商定时回收“主盒”里的看板分拣看板，向前工序下单18看板“子盒”（例）亮灯表示看板“子盒”（上下式）197：看板回收频次看板回收频次需要考虑领取车次（1）回收频次领取（交付）频次整数值（2）非整数值会造成领取量（下单量）的波动 （3）通常是24次/ 天（班）回收回收间隔 分回收白班 ： ：1 ： ： ： ： ： ： ： ： ： ： ： ： ： ： ： ： ： ： ： ： ：时：分时：分夜班出勤制度白班：（休息

10、：）（例） ：夜班：（休息：）回收间隔最好是（当天内的）等间隔20 8：领取（下单）领取（下单）看板的发行看板回收看板分拣 不同下单对象的单据和看板要成套 单据处理（制作票据）按以下原则分拣 前工序、供应商 代码（缩短编码）下单看板分拣机预备看板存放地作业机看板整理室（分拣室）看板出库窗口看板回收架回收盒送返架桌确认点（看板读取票据制作机）桌21看板的分拣（按供应商）看板分拣机看板分拣机订单票据的制作229：看板调整（2）月度看板调整生产计划变更时，于当月的2528日调整下月的看板张数（1）生产计划（数量、规格等）变更的时候 需要调整看板张数（3）制作“看板调整清单”，增、减看板的张数缩短入库

11、名称零件代码看板周转张数前月存放地周期供应商代码84119-24060-07当月3调整H07L-5b収容数-10.3安全1-6-8预测数月小时车名日84119-24080-04701-6-8 0.311395241311239112598522280.30.30.31-6-81-6-81-6-8261515H07L-5bH02L-8H03L-3-10206236284801-24060-084801-24070-A84801-24070-C002022032品名2525H03L-3東海理化H7看板调整清单（参考）不调整看板，会造成欠料或剩料的发生。2311：库存管理（最小最大） 最小库存日均使用数安全系数收容数最大库存（1次领取量 收容数）最小库存1次领取量日均使用数 缩短编号供应商看板位置周期月度1月月月月月月月月月月 月 月最大最小前丰田合成森町工厂单位：箱零件存放地标识牌（例）出现异常要调查原因以上结束