玻璃与触摸屏分析课件.ppt
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1、手机玻璃镜片分析GENG2011、12内容 玻璃镜片性能要求. 镜片材料. 工艺流程. 检测项目及质量现状。 触摸屏构成. 触摸屏市场分析. 需增添设备仪器.玻璃镜片性能镜片性能:极好的表面光洁度;极高的表面硬度和超强的抗划伤能力;较好的表面强度;精确的尺寸控制(长度方向:+/-0.02mm;厚度方向+/-0.05mm)具有极好的金属视觉效果。表面硬度高,莫氏硬达8H耐划伤,透光度良好(93-97%).使用对象:目前产品对象主要为手机(LENS)镜片、MP3镜片等小尺寸产品。产品结构:片、卜面、单桥、双桥、批花、异形等镜片材料 PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯英文名称:PolymethylMetha
2、crylate、有机玻璃、压克力):优点:1)高光学透明性(92%光线穿透率).(2)耐侯性好.缺点:1)耐冲击强度低,很脆。当拔模不夠浇口不当拋光不足時易断掉。2)流动性差易产生流痕。PMMA鋼化鏡片(表面耐磨損處理)目前是國外手機大量使用和推廣的材料它優良的耐磨損高透明度正在代替傳統的PC. PC(Polycarbonates聚碳酸酯,英文名Polycarbonate,简称PC):优点:1)高冲击強度(2)高自由染色性(3)耐侯性佳.3)90%光线穿透率.缺点:1)表面较软。2)流动特性较差。 玻璃(钠钙硅酸盐、铝硅酸盐、锂铝硅、硼硅):优点:光学性质优越,不容易划花,折射率高。折射率愈高
3、,则镜片愈薄。缺点:玻璃片易碎,材质偏重工艺流程(PMMA)a.模具開發_注射成型_檢測_表面強化(硬度在2H3H之間)_真空蒸鍍_網版印刷_去電鍍層(部分去除蒸鍍金屬膜)_底色印刷_包裝出貨。b.菲林制版(按顾客提供的菲林来制版的工程割)-裁断加工(把原材料按顾客要求裁断)-印刷加工(按顾客要求印刷)_第1次贴膜(为了保护产品,而贴上保护膜)_产品外形(按顾客要求,用CNC机进行精密的雕刻)_第2次贴膜(为了保护产品,再次贴膜)-品检(确认产品是否合顾客要求,不良品检查)-包装出货c.形狀簡單側壁無拔模。工艺流程(玻璃) 开料:将玻璃开成比产品大15-20个丝. 精雕:主要将需要打孔和开台阶
4、等一般工艺做不到的玻璃产品进行加工,可以代替车边、开槽、倒边等工艺。 清洗、干燥。 平磨:将倒边完成的产品进行表面光洁度的要求,且控制玻璃的厚度要求(分2步磨)。 清洗、干燥. 抛光:将平磨后的产品进一步表面处理,提高表面粗糙度,改善表面状况。 清洗、干燥。 强化:将平磨、抛光加工完成的产品进行强化处理,使玻璃的表面硬度和抗冲击性能提高,从而达到客户要求; 抛光:进一步改善表面状况,使其透光性进一步提高(高端产品步骤)。 清洗、干燥。 丝印: 电镀:将平磨、抛光完成的白片产品进行电镀效果处理,达到镜片要求的效果; 清洗、干燥: 检验: 包装:将效果处理完成且达到客户要求的产品进行包装。玻璃镜片
5、检测项目 外观检查:点缺陷。细划痕。硬划痕、碰伤。缺口/崩裂。镀层或丝印区透光。脏污。油污/手印。镀层不均匀。镀层有阴影。反射性(针对镜面镜片)。透光性(针对镜面镜片)。色泽(针对镜面镜片)。其它外观不良。玻璃镜片检测项目硬度测试。耐磨性测试背面印刷(或镀膜)的附着力测试。抗冲击测试静压力测试。抗老化测试。低温测试。尺寸及配合检查。印刷或图案的外观要求。玻璃镜片质量现状 经了解,目前各大制造厂家一次合格率在40%左右. 前4项缺陷为: 划伤:20-40%左右. 蹦边:10-20%左右. 脏污:5-10%左右 弯变(平面度差):5-10%左右触摸屏的应用 触摸屏作为一种最新的电脑输入设备,它是目
6、前最简单、方便、自然的一种人机交互方式。 触摸屏的应用范围非常广阔:1)公共信息的查询:如电信局、税务局、银行、电力等部门的业务查询,城市街头的信息查询。2)领导办公、工业控制、军事指挥、电子游戏、点歌点菜、多媒体教学、房地产预售等。3)消费电子:如手机。触摸屏构成触摸屏 触摸屏分类及原理特点电阻式(四五六七线式)、电容式(表面和感应)式、红外声波式、红外式、弯曲波式、有源数字转换器式、光学成像式。按结构分:前三种需要ITO,后几种不需要ITO(铟锡氧化物)。类型优点缺点电阻式触摸屏反映灵敏度好、屏和控制系统制造成本低,光损失大、电池消耗大,完成简单动作的判断,寿命短,不能多点触摸;需经常校正
7、。电容式触摸屏功耗低、寿命长,完成复杂动作的判断,用户维护成本低.制造成本高;反光严重;透光率不均、色彩失真;图象、字符不清晰;对环境温度、湿度、电场敏感,当改变时,易造成电容屏漂移,造成动作不准确。红外线式触摸屏结构原理简单(普通屏幕加装框架);价格低廉;安装方便;不需卡或其他控制器。发射及接收管易损坏,分辨率低。表面声波触摸屏分辨率极高;防刮性极好;寿命长;透光率高;图象质量好;无漂移;适合公共场合使用。表面或手指水渍、污物或尘埃易导致其停止运作。 电阻式触摸屏1)四线电阻式触摸屏2)五线电阻式触摸屏3)六线电阻式触摸屏4)七线电阻式触摸屏 电容式触摸屏1)单点触摸屏2)多点触摸屏(IPh
8、one) 红外线触摸屏 外表声波触摸屏触摸屏的分类电阻式触摸屏四线制电阻触摸屏:四线制电阻触摸屏测量X坐标时:1)在X+,X-两电极加上一个电压Vref,Y+接一个高阻抗的ADC。2)两电极间的电场呈均匀分布,方向为X+到X-。3)手触摸时,两个导电层在触摸点接触,触摸点X层的电位被导至Y层所接的ADC,得到电压Vx。4)通过Lx/L=Vx/Vref,即可得到x点的坐标。Y轴的坐标可同理将Y+,Y-接上电压Vref,然后X+电极接高阻抗ADC得到。四线制电阻触摸屏四线电阻式触摸屏除了可以得到触点的X/Y坐标,还可以测得触点的压力,这是因为toplayer施压后,上下层ITO发生接触,在触点上实
9、际是有电阻存在的,如下图的Rtouch。压力越大,接触越充分,电阻越小,通过测量这个电阻的大小可以量化压力大小。四线电阻式触摸屏的缺点是耐用性不够,长时间的触按施压会使器件损坏。因为每次触按,上层的PET和ITO都会发生形变,而ITO材质较脆,在形变经常发生时容易损坏。一旦ITO层断裂,导电的均匀性也就被破坏,上面推导坐标时的比例等效性也就不再存在,因此四线电阻触摸屏的寿命不长。透明导电材料ITO:ITO是IndiumTinOxides的缩写。ITO是一种N型氧化物半导体-氧化铟锡,ITO薄膜即铟锡氧化物半导体透明导电膜,通常有两个性能指标:电阻率和透光率。特性是当厚度降到1800个埃(埃10
10、-10米)以下时会突然变得透明,透光率为80,再薄下去透光率反而下降,到300埃厚度时又上升到80。一般是通过真空离子溅射工艺将ITO薄膜镀到塑料或者玻璃上。在氧化物导电膜中,以掺Sn的In2O3(ITO)膜的透过率最高和导电性能最好,而且容易在酸液中蚀刻出细微的图形.其中透过率以达90%以上,ITO中其透过率和阻值分别由In2O3与Sn2O3之比例来控制,通常Sn2O3:In2O3=1:9.电阻式触摸屏和电容式触摸屏都用到ITO材料。电容触摸屏分类表面电容式由一个普通的ITO层和一个金属边框,当一根手指触摸屏幕时,从面板中放出电荷。感应在触摸屏的四角完成,不需要复杂的ITO图案投射电容式(感
11、应电容式)采用1个或多个精心设计的、被蚀刻的ITO层,这些ITO层通过蚀刻形成多个水平和垂直电极 自感应电容式 互感应电容式电容式触摸屏电容式触摸屏是利用人体的电流感应进行工作的。老式电容触摸屏电容式触摸屏当用户触摸电容屏时,由于人体电场,用户手指头和工作面形成一个耦合电容,因为工作面上接有高频信号,于是手指头吸收走一个很小的电流。这个电流分从触摸屏四个角上的电极中流出,并且理论上流经这四个电极的电流与手指到四角的距离成比例,控制器通过对这四个电流比例的精密计算,得出触摸点的位置。在电容式触摸屏问世后多年,触摸屏都只能每次响应一个触点。一旦我们操控超过一个触点,电容式触摸屏就会因为无法定位而让
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