PPAP生产件批准程序(培训材料)课件.ppt

1、产品质量先期策划和控制计划产品质量先期策划和控制计划(APQP) （第一版）（第一版）潜在的失效模式及后果分析（潜在的失效模式及后果分析（FMEA）（第三）（第三 版）版）生产件批准程序（生产件批准程序（PPAP） （第四版）（第四版）统计过程控制（统计过程控制（SPC） （第二版）（第二版）测量系统分析（测量系统分析（MSA） （第三版）（第三版）北京新世纪认证有限公司（北京新世纪认证有限公司（BCC） 重庆办事处重庆办事处上海恩可埃认证有限公司（上海恩可埃认证有限公司（SNQA）重庆代表处）重庆代表处 TS16949TS16949核心工具培训核心工具培训 公司在向顾客供货时，一般都会遇到公

2、司在向顾客供货时，一般都会遇到这样一种情况：顾客要求公司提供样品及这样一种情况：顾客要求公司提供样品及有关的资料。那么，这类工作有没有规范有关的资料。那么，这类工作有没有规范可依呢？回答是肯定的。生产件批准程序可依呢？回答是肯定的。生产件批准程序(PPAP,Production Part Approval Process)讲讲的就是如何对这类工作进行规范化管理。的就是如何对这类工作进行规范化管理。 （7.3.6.3）一、一、 PPAP概述概述 PPAP规定了生产件批准的一般要求，包规定了生产件批准的一般要求，包括生产和散装材料。括生产和散装材料。 PPAP的目的的目的是用来确定供方是否已经正是

3、用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规格的所有确理解了顾客工程设计记录和规格的所有要求，并且是在执行依报价时的产量条件要求，并且是在执行依报价时的产量条件下的实际零件量产过程中，来持续满足这下的实际零件量产过程中，来持续满足这些要求的潜在能力。些要求的潜在能力。 一、一、 PPAP概述概述1、版本、版本 PPAP到目前为止共发布了四版到目前为止共发布了四版 第一版于第一版于1993年年2月发布月发布 1995年年2月发布第二版月发布第二版 1999年年9月发布第三版月发布第三版 2006年年3月发布第四版月发布第四版 除非顾客另有规定，除非顾客另有规定，PPAP第四版于第四版于20

4、06年年6 月月1日生效，同时第三版作废。日生效，同时第三版作废。 一、一、 PPAP概述概述 PPAP PPAP的第四版更新了各种要求，以结合与的第四版更新了各种要求，以结合与ISO/TS ISO/TS 16949:200216949:2002相关联的、关注顾客的过程方法。相关联的、关注顾客的过程方法。2 2、第四版、第四版PPAPPPAP的变化：的变化：（1 1）PPAPPPAP和和ISO/TS 16949:2002ISO/TS 16949:2002过程方法相一致的内过程方法相一致的内容包括：容包括：a) PPAPa) PPAP的规定和汽车产品的开发及制造过程联系起的规定和汽车产品的开发及

5、制造过程联系起来；来；b)b)增加了一个增加了一个PPAPPPAP的过程流程范例；的过程流程范例；（2 2）相应的网站上登载顾客指南，提供现行的顾客）相应的网站上登载顾客指南，提供现行的顾客要求要求 一、一、 PPAP概述概述PPAPPPAP过程流程图示例过程流程图示例项目负责人项目负责人小组小组收集信息收集信息PPAPPPAP表表4.14.1的要求的要求完成完成PPAPPPAP要求要求的项目的项目完成完成PSWPSW供方引起供方引起的变更的变更提交提交（或重新）（或重新）提交提交批准批准PSWPSW顾客采购顾客采购定单顾客定单顾客特殊要求特殊要求顾客零件顾客零件设计要求设计要求顾客过程顾客过

6、程设计要求设计要求顾客的规范顾客的规范顾客物顾客物流要求流要求顾客引起的顾客引起的零件、规范零件、规范等的变更等的变更确认的过程确认的过程（按节拍生产）按节拍生产）接受并批准接受并批准提交的提交的PSWPSW批准的批准的PSWPSW记录记录组织组织顾客顾客顾客顾客（3 3）更新了货车）更新了货车OEMOEM的要求，将其移到附录的要求，将其移到附录H H。（4 4）PSWPSW（零件提交保证书）修订如下：（零件提交保证书）修订如下：a)a)提供了一个更符合逻辑的流程，来描述零件提供了一个更符合逻辑的流程，来描述零件设计的信息；设计的信息；b)b)供方的地址栏适用于全球范围；供方的地址栏适用于全球

7、范围；c)c)增加了增加了IMDSIMDS的材料报告，以显示报告状态。的材料报告，以显示报告状态。一、一、 PPAP概述概述（5 5）PPAPPPAP特殊要求的更新包括：特殊要求的更新包括：a)a)设计记录中的材质报告和聚合物标识的要求；设计记录中的材质报告和聚合物标识的要求；b)b)过程能力指数的使用（过程能力指数的使用（CpkCpk 和和 PpkPpk ）；）；c)c)标准目录零件的定义和批准，以及黑盒子零件标准目录零件的定义和批准，以及黑盒子零件的定义；的定义； 一、一、 PPAP概述概述（6 6）修订了顾客通知和批准的要求，与）修订了顾客通知和批准的要求，与OEMOEM的要求相的要求相

8、一致。一致。（7 7）细化了可通用的附录）细化了可通用的附录C C、D D和和E E，以符合，以符合PPAPPPAP报告报告的要求。的要求。（8 8）修订了轮胎附录，允许使用）修订了轮胎附录，允许使用OEMOEM的规范，去除了的规范，去除了已在已在PPAPPPAP要求中提到过的重复部分。要求中提到过的重复部分。（9 9）更新了附录）更新了附录F F，强调散装材料检查表的重要性。，强调散装材料检查表的重要性。 （1010）修订了词汇表，与新版）修订了词汇表，与新版PPAPPPAP手册更新的内容相手册更新的内容相一致。一致。一、一、 PPAP概述概述3、程序结构、程序结构PPAP程序分程序分6个部

9、分以及附录和术语，其中个部分以及附录和术语，其中第第1部分：部分： 总则总则第第2部分：部分： PPAP的过程要求的过程要求第第3部分：部分： 顾客的通知和提交要求顾客的通知和提交要求第第4部分向：顾客提交：证据的部分向：顾客提交：证据的等级等级第第5部分：部分： 零件提交零件提交状态状态第第6部分：部分： 记录的保存记录的保存一、一、 PPAP概述概述3、程序结构、程序结构附录部分包括八个附录：附录部分包括八个附录： 零件提交保证书的填写零件提交保证书的填写 外观件批准报告的填写外观件批准报告的填写 外观件批准，尺寸结果外观件批准，尺寸结果 外观件批准，材料试验结果外观件批准，材料试验结果

10、外观件批准，性能试验结果外观件批准，性能试验结果 散装材料的特殊要求散装材料的特殊要求 轮胎工业的特殊要求轮胎工业的特殊要求 货车货车工业的特殊要求工业的特殊要求一、一、 PPAP概述概述4、PPAP的适用性的适用性 PPAP必须适用于提供生产件、服务件、生产原料或散装材料的组织的必须适用于提供生产件、服务件、生产原料或散装材料的组织的内部和外部现场。散装材料不要求内部和外部现场。散装材料不要求PPAP，除非由经授权的顾客代表规，除非由经授权的顾客代表规定。定。 提供标准目录中的生产件或服务件的组织必须符合提供标准目录中的生产件或服务件的组织必须符合PPAP，除非由经授，除非由经授权的顾客代表

11、正式弃权。权的顾客代表正式弃权。注注1：参见顾客特殊要求中的附加信息。有关：参见顾客特殊要求中的附加信息。有关PPAP的所有问题均应向经授的所有问题均应向经授权的顾客代表提出。权的顾客代表提出。注注2：顾客可以正式放弃对一个组织的：顾客可以正式放弃对一个组织的PPAP要求。该弃权要求只能由经授要求。该弃权要求只能由经授权的顾客代表提供。权的顾客代表提供。注注3：请求：请求PPAP弃权的组织或供方，应该联络经授权的顾客代表，以获得弃权的组织或供方，应该联络经授权的顾客代表，以获得同意弃权的文件。同意弃权的文件。注注4：标准目录内的零件，通过功能规格或认可的行业标准来识别和：标准目录内的零件，通过

12、功能规格或认可的行业标准来识别和/或定或定购。购。一、一、 PPAP概述概述5、几个重要术语：几个重要术语：（1）生产件（生产件（Production Part）：在生产现场，使用正）：在生产现场，使用正式工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参式工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数制造的零部件。数制造的零部件。（2）散装材料散装材料(Bulk Material)：诸如薪合剂、密封剂、：诸如薪合剂、密封剂、化学品、涂料、纤维和润滑剂等物质（如：不成型的化学品、涂料、纤维和润滑剂等物质（如：不成型的固体、液体和气体）。如果顾客给其一个顾客生产件固体、液体和气体）。如果顾客给其一个顾

13、客生产件编号，那么这种散装材料就成为生产材料。编号，那么这种散装材料就成为生产材料。（3）生产材料（生产材料（Production Material）：由顾客给定一）：由顾客给定一个生产件编号，且直接运给顾客的材料。个生产件编号，且直接运给顾客的材料。 一、一、 PPAP概述概述6 6、哪些公司需实施哪些公司需实施PPAPPPAP 哪些公司需实施哪些公司需实施PPAPPPAP？如何实施？如何实施PPAPPPAP？这？这一切，应由顾客确定。一切，应由顾客确定。 PPAPPPAP生产件批准程序对生产件批准程序对PPAPPPAP的适用范围有的适用范围有规定：向顾客（指克莱斯勒、福特、通用汽车公规定：

14、向顾客（指克莱斯勒、福特、通用汽车公司及其他要求供应商实施司及其他要求供应商实施PPAPPPAP的企业）提供散装的企业）提供散装材料、生产材料、生产件或维修件的组织及其供材料、生产材料、生产件或维修件的组织及其供应商，一般要实施应商，一般要实施PPAP PPAP 。 一、一、 PPAP概述概述一、一、 PPAP概述概述7、PPAP的提交的提交: 下列情况，组织必须获得经授权的顾客代表的批下列情况，组织必须获得经授权的顾客代表的批准（准（5.2.1）；）；1）一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给某）一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色）。个顾客的某种零件、材料或

15、颜色）。2）对以前所提供不符合零件的纠正。）对以前所提供不符合零件的纠正。3）由于设计记录、规范或材料方面的工种变更从）由于设计记录、规范或材料方面的工种变更从而引起产品的改变。而引起产品的改变。4）第）第3部分要求中的任一种情况。部分要求中的任一种情况。 注：任何有关生产件批准的问题，请与经授权的注：任何有关生产件批准的问题，请与经授权的顾客代表联系。顾客代表联系。 二、二、PPAPPPAP的过程要求的过程要求2.1 有效的（有效的（Significant Production Run）生产生产 对于生产件，用于对于生产件，用于PPAP的产品，必须取自有效的生产的产品，必须取自有效的生产（S

16、ignificant Production Run）。该生产过程必须是）。该生产过程必须是1小小时到时到8小时的量产，且规定的生产数量至少为小时的量产，且规定的生产数量至少为300件连续生件连续生产的零件，除非有经授权的顾客代表的另行规定。产的零件，除非有经授权的顾客代表的另行规定。 该有效的生产（该有效的生产（Significant Production Run），必须），必须在生产现场使用与量产环境同样的工装、量具、过程、材料在生产现场使用与量产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作人员。来自每个生产过程的零件，如：可重复的装配和操作人员。来自每个生产过程的零件，如：可重复的装配线和线和/

17、或工作站、一模多腔的模具、成型模、工具或模型的或工作站、一模多腔的模具、成型模、工具或模型的每一个位置，都必须进行测量，并对代表性零件进行试验。每一个位置，都必须进行测量，并对代表性零件进行试验。 二、二、PPAPPPAP的过程要求的过程要求2.2 PPAP要求要求; 组织必须满足组织必须满足2.2.1至至2.2.18所列的所列的PPAP规定的要求，还必须满足顾客规定的其它规定的要求，还必须满足顾客规定的其它PPAP的要求。的要求。 生产件必须符合所有顾客工程设计记录和生产件必须符合所有顾客工程设计记录和工程规范要求（包括安全性和法规的要求）工程规范要求（包括安全性和法规的要求）散装材料要求检

18、查表散装材料要求检查表中，定义了散装材料中，定义了散装材料的的PPAP要求。要求。 二、二、PPAPPPAP的过程要求的过程要求2.2.1设计记录设计记录 组织必须具备所有可销售产品组织必须具备所有可销售产品/零件的设零件的设计记录，包括：组件的设计记录或可销售产计记录，包括：组件的设计记录或可销售产品品/零件的详细信息。如果设计记录（如零件的详细信息。如果设计记录（如CAD/CAM数学数据、零件图纸、规范等），数学数据、零件图纸、规范等），是以电子档案形式存在（如：数学数据），是以电子档案形式存在（如：数学数据），则组织必须制作一份文件拷贝（如：带有图则组织必须制作一份文件拷贝（如：带有图例

19、、几何尺寸与公差例、几何尺寸与公差GD&T的表格、图纸）的表格、图纸）来标识所进行的测量。来标识所进行的测量。 二、二、PPAPPPAP的过程要求的过程要求注注1：对于任何可销售的产品、零件或组件，无论谁具有设计：对于任何可销售的产品、零件或组件，无论谁具有设计职责，应只有唯一的设计记录。设计记录可引用其它的文件职责，应只有唯一的设计记录。设计记录可引用其它的文件来形成该设计记录的部分。来形成该设计记录的部分。注注2：单一的设计记录可以表示多种零件或装配结构，例如：单一的设计记录可以表示多种零件或装配结构，例如：有许多孔的一个支架可以有不同的用途。有许多孔的一个支架可以有不同的用途。注注3：对

20、于定义为黑盒子的零件，设计记录要规定和其它件的：对于定义为黑盒子的零件，设计记录要规定和其它件的配合关系和性能要求。配合关系和性能要求。注注4：对于标准目录零件，设计记录可能只包含功能规格或者：对于标准目录零件，设计记录可能只包含功能规格或者认可的行业标准的参考要求。认可的行业标准的参考要求。注注5：对于散装材料，设计记录可以包括原材料的标识、配方、：对于散装材料，设计记录可以包括原材料的标识、配方、加工步骤和参数，以及最终的产品规范和接受准则。如果度加工步骤和参数，以及最终的产品规范和接受准则。如果度量结果不适用，那么量结果不适用，那么CAD/CAM的要求也将不适用。的要求也将不适用。 二、

21、二、PPAPPPAP的过程要求的过程要求2.2.1.1零件材质报告零件材质报告 组织必须提供证据表明已经完成顾客要组织必须提供证据表明已经完成顾客要求的零件材料求的零件材料/物质成分报告，并且所报告的物质成分报告，并且所报告的数据符合所有的顾客特殊要求。数据符合所有的顾客特殊要求。注：该材质报告可以使用注：该材质报告可以使用IMDS（国际材料数（国际材料数据系统）或顾客规定的其它系统据系统）或顾客规定的其它系统/方法。方法。 二、二、PPAPPPAP的过程要求的过程要求2.2.1.2聚合物的标识聚合物的标识 适当时，组织必须按适当时，组织必须按ISO要求标注聚合物，如，要求标注聚合物，如，IS

22、O 11469“塑料的鉴别和塑料产品的标识塑料的鉴别和塑料产品的标识”和和/或或ISO 1629“橡胶和网状物橡胶和网状物专业用语专业用语”的要求。的要求。必须按下列重量准则确定是否适用打印要求：必须按下列重量准则确定是否适用打印要求： 塑料件重量至少塑料件重量至少100g（ISO 11469/1043-1） 合成橡胶件的重量至少合成橡胶件的重量至少200g（ISO 11469/1629）注：注：ISO 11469中用到的专业用语和缩略词，聚合物中用到的专业用语和缩略词，聚合物可参见可参见ISO 1043-1，填料和强化物可参见，填料和强化物可参见ISO 1043-2。 二、二、PPAPPPA

23、P的过程要求的过程要求2.2.2任何授权的工程变更文件任何授权的工程变更文件 对于任何尚未录入设计记录中，但已在对于任何尚未录入设计记录中，但已在产品、零件或工装上呈现出来的工程变更，产品、零件或工装上呈现出来的工程变更，组织必须有该工程变更的授权文件。组织必须有该工程变更的授权文件。 二、二、PPAPPPAP的过程要求的过程要求2.2.3顾客工程批准顾客工程批准 顾客要求时，组织必须具有顾客工程批顾客要求时，组织必须具有顾客工程批准的证据。准的证据。注：对于散装材料，在注：对于散装材料，在散装材料要求检查表散装材料要求检查表（附录（附录F）“工程批准工程批准”一栏有签署即可满一栏有签署即可满

24、足本要求，和足本要求，和/或在顾客批准的材料清单上有或在顾客批准的材料清单上有此种材料，也可满足本要求。此种材料，也可满足本要求。 二、二、PPAPPPAP的过程要求的过程要求2.2.4设计失效模式及后果分析（设计设计失效模式及后果分析（设计FMEA），），如果组织有产品设计职责如果组织有产品设计职责有产品设计职责的组织，必须按照顾客要求开有产品设计职责的组织，必须按照顾客要求开发设计发设计FMEA。（如，。（如，潜在失效模式和后潜在失效模式和后果分析果分析参考手册）。参考手册）。注注1:同一份设计同一份设计FMEA可以适用于相似零件或可以适用于相似零件或材料族系。材料族系。注注2：对于散装材

25、料，参见附录：对于散装材料，参见附录F。 二、二、PPAPPPAP的过程要求的过程要求2.2.5过程流程图过程流程图组织必须使用组织规定的格式绘制过程流程图，清楚组织必须使用组织规定的格式绘制过程流程图，清楚地描述生产过程的步骤和流程，同时应适当地满足地描述生产过程的步骤和流程，同时应适当地满足顾客规定的需要、要求和期望（例如，顾客规定的需要、要求和期望（例如，先期产品先期产品质量策划和控制计划质量策划和控制计划参考手册）。对于散装材料，参考手册）。对于散装材料，过程流程描述文件和过程流程图等效。过程流程描述文件和过程流程图等效。注：如果组织对新零件的共通性已经过评审，同一份注：如果组织对新零

26、件的共通性已经过评审，同一份过程图可适用于相似零件家族的生产过程。过程图可适用于相似零件家族的生产过程。 二、二、PPAPPPAP的过程要求的过程要求2.2.6过程失效模式及后果分析（过程过程失效模式及后果分析（过程FMEA） 组织必须按照顾客特殊要求，进行相应的过程组织必须按照顾客特殊要求，进行相应的过程FMEA开发（例如，开发（例如，潜在失效模式及后果分析潜在失效模式及后果分析参考手册）。参考手册）。注注1：如果组织对新零件的通用性已经过评审，同一：如果组织对新零件的通用性已经过评审，同一份过程份过程FMEA可适用于相似零件或材料族系的生产可适用于相似零件或材料族系的生产过程。过程。注注2

27、：对于散装材料，见附录：对于散装材料，见附录F。 二、二、PPAPPPAP的过程要求的过程要求2.2.7控制计划控制计划 组织必须制定控制计划，定义用于过程控制的组织必须制定控制计划，定义用于过程控制的所有控制方法，并符合顾客规定的要求（例如，所有控制方法，并符合顾客规定的要求（例如，先期产品质量策划和控制计划先期产品质量策划和控制计划参考手册）。参考手册）。注注1：如果组织对新零件的通用性已经过评审，那么：如果组织对新零件的通用性已经过评审，那么相似零件的相似零件的“零件家族零件家族”控制计划是可以接受的。控制计划是可以接受的。注注2：有些顾客可能会要求批准控制计划。：有些顾客可能会要求批准

28、控制计划。 二、二、PPAPPPAP的过程要求的过程要求2.2.8测量系统分析研究测量系统分析研究 组织必须对所有新的或改进后的量具、测量和组织必须对所有新的或改进后的量具、测量和试验设备进行测量系统分析研究，如：量具的重复试验设备进行测量系统分析研究，如：量具的重复性与再现性、偏倚、线性和稳定性研究。（见性与再现性、偏倚、线性和稳定性研究。（见测测量系统分析量系统分析参考手册）。参考手册）。注注1：测量系统分析测量系统分析参考手册中定义了量具重复参考手册中定义了量具重复性与再现性的接收准则。性与再现性的接收准则。注注2：对于散装材料，测量系统分析可以不适用，但：对于散装材料，测量系统分析可以

29、不适用，但要获得顾客同意。要获得顾客同意。 二、二、PPAPPPAP的过程要求的过程要求2.2.9全尺寸测量结果全尺寸测量结果 组织必须按设计记录和控制计划的要求，提供尺寸验组织必须按设计记录和控制计划的要求，提供尺寸验证已经完成的证据，且测量结果符合规定的要求。对于每个证已经完成的证据，且测量结果符合规定的要求。对于每个独立的加工过程，如：生产单元或生产线，和所有的多模腔、独立的加工过程，如：生产单元或生产线，和所有的多模腔、成型模、模型或冲模，组织都必须有全尺寸测量结果。组织成型模、模型或冲模，组织都必须有全尺寸测量结果。组织必须对设计记录和控制计划中注明的所有尺寸（参考尺寸除必须对设计记

30、录和控制计划中注明的所有尺寸（参考尺寸除外）、特性和规格等项目，记录实际测量结果。外）、特性和规格等项目，记录实际测量结果。 二、二、PPAPPPAP的过程要求的过程要求 组织必须标明设计记录的日期、变更版本，以及任何尚未包组织必须标明设计记录的日期、变更版本，以及任何尚未包括在设计记录中，但已经过授权而且纳入生产的工程变更文括在设计记录中，但已经过授权而且纳入生产的工程变更文件。组织必须在所有辅助文件（例如：补充的全尺寸结果表、件。组织必须在所有辅助文件（例如：补充的全尺寸结果表、草图、扫描图、剖面图、草图、扫描图、剖面图、CMM检查点结果、几何尺寸和公检查点结果、几何尺寸和公差图、或其它与

31、零件图相关的辅助图面）上记录变更的版本、差图、或其它与零件图相关的辅助图面）上记录变更的版本、绘图日期、组织名称和零件编号。根据保存绘图日期、组织名称和零件编号。根据保存/提交要求表，提交要求表，这些辅助材料的副本也必须与全尺寸测量结果一起提交。需这些辅助材料的副本也必须与全尺寸测量结果一起提交。需要使用光学比较仪进行检验时，扫描图也必须提交。要使用光学比较仪进行检验时，扫描图也必须提交。 组织必须确定其中一个被测量零件为标准样件。（见组织必须确定其中一个被测量零件为标准样件。（见2.2.15） 注注1：可以使用附录：可以使用附录C中的全尺寸测量结果表，以记录图示、中的全尺寸测量结果表，以记录

32、图示、几何尺寸与公差几何尺寸与公差GD&T的表格，也可以在零件图上清楚地的表格，也可以在零件图上清楚地标注测量结果，包括剖面图、扫描图或草图等。标注测量结果，包括剖面图、扫描图或草图等。 注注2：通常全尺寸测量结果不适用于散装材料。：通常全尺寸测量结果不适用于散装材料。 二、二、PPAPPPAP的过程要求的过程要求2.2.10材料材料/性能试验结果的记录性能试验结果的记录 对于设计记录或控制计划中规定的材料对于设计记录或控制计划中规定的材料和和/或性能试验，组织必须有试验结果记录。或性能试验，组织必须有试验结果记录。 二、二、PPAPPPAP的过程要求的过程要求2.2.10.1材料试验结果材料

33、试验结果 当设计记录或控制计划中规定有化学、物理或当设计记录或控制计划中规定有化学、物理或金属的要求时，组织必须对所有这些零件和产品材金属的要求时，组织必须对所有这些零件和产品材料进行试验。料进行试验。材料试验结果必须说明以下内容：材料试验结果必须说明以下内容： 试验零件的设计变更等级；试验零件的设计变更等级； 任何尚未纳入设计记录，但经过授权的工程变更文件；任何尚未纳入设计记录，但经过授权的工程变更文件； 试验零件的材料规范编号、发布日期和变更等级；试验零件的材料规范编号、发布日期和变更等级；二、二、PPAPPPAP的过程要求的过程要求进行试验的日期；进行试验的日期；试验零件的数量；试验零件

34、的数量；实际试验结果；实际试验结果； 材料供方的名称，当顾客要求时，注明顾客指定的材料供方的名称，当顾客要求时，注明顾客指定的供方供方/供货商代码。供货商代码。 注：材料试验结果可记录在任一适当的表中，也可注：材料试验结果可记录在任一适当的表中，也可参考附录参考附录D中的样表。中的样表。 对于有顾客开发的材料规范并有顾客批准的供对于有顾客开发的材料规范并有顾客批准的供方名单的产品，组织必须从该名单上的供方处采购方名单的产品，组织必须从该名单上的供方处采购材料和材料和/或服务（如：油漆、电镀和热处理、焊接）。或服务（如：油漆、电镀和热处理、焊接）。 二、二、PPAPPPAP的过程要求的过程要求2

35、.2.10.2性能试验结果性能试验结果 当设计记录或控制计划规定有性能或功当设计记录或控制计划规定有性能或功能要求时，组织必须对所有这些零件或产品能要求时，组织必须对所有这些零件或产品材料进行试验。材料进行试验。性能试验报告必须包括的内容：性能试验报告必须包括的内容：性能试验报告必须包括的内容：性能试验报告必须包括的内容：试验零件的设计记录变更等级；试验零件的设计记录变更等级；二、二、PPAPPPAP的过程要求的过程要求任何尚未纳入设计记录，但经过授权的工程变更文件任何尚未纳入设计记录，但经过授权的工程变更文件试验零件的工程规范编号、发布日期和变更等级；试验零件的工程规范编号、发布日期和变更等

36、级；进行试验的日期；进行试验的日期；试验零件的数量；试验零件的数量；实际试验结果。实际试验结果。注：性能试验结果可记录在任一适当的表中，也可参注：性能试验结果可记录在任一适当的表中，也可参考附录考附录E中的样表。中的样表。 二、二、PPAPPPAP的过程要求的过程要求2.2.11初始过程研究初始过程研究2.2.11.1总则总则 在提交由顾客或组织指定的所有特殊特在提交由顾客或组织指定的所有特殊特性之前，必须确定初始过程能力或性能指数性之前，必须确定初始过程能力或性能指数的水准是可接受的。估计的初始过程能力指的水准是可接受的。估计的初始过程能力指数在提交前必须获得顾客同意。数在提交前必须获得顾客

37、同意。 为了了解测量误差是如何影响被研究的为了了解测量误差是如何影响被研究的测量值，组织必须进行测量系统分析。（见测量值，组织必须进行测量系统分析。（见2.2.8）。）。 二、二、PPAPPPAP的过程要求的过程要求注注1：当特殊特性尚未被确定时，顾客有权要求保证：当特殊特性尚未被确定时，顾客有权要求保证其它特性的初始过程能力。其它特性的初始过程能力。注注2：本要求的目的是为了确定生产过程是否能生产：本要求的目的是为了确定生产过程是否能生产出满足顾客要求的产品。初始过程能力研究关注的出满足顾客要求的产品。初始过程能力研究关注的重点是计量型数据而不是计数型数据。装配错误、重点是计量型数据而不是计

38、数型数据。装配错误、试验失败、表面缺陷是试验失败、表面缺陷是“计数型数据计数型数据”的例子。了的例子。了解这部分内容很重要，但不包括在本手册的初始研解这部分内容很重要，但不包括在本手册的初始研究中。用计数型数据对特性实施监测，需要相当长究中。用计数型数据对特性实施监测，需要相当长的时间收集更多的数据。计数型数据不适用于的时间收集更多的数据。计数型数据不适用于PPAP提交，除非有经授权的顾客代表批准。提交，除非有经授权的顾客代表批准。注注3：下文有对：下文有对CPK和和PPK的解释。对于某些过程和的解释。对于某些过程和产品，若经授权的顾客代表事先批准，也可用其它产品，若经授权的顾客代表事先批准，

39、也可用其它更适用的方法替代。更适用的方法替代。二、二、PPAPPPAP的过程要求的过程要求注注4：初始过程研究是短期的，且预测不出时间以及：初始过程研究是短期的，且预测不出时间以及人、材料、方法、设备、测量系统和环境所引起的人、材料、方法、设备、测量系统和环境所引起的变差的影响。尽管这是短期的研究，但是在绘制控变差的影响。尽管这是短期的研究，但是在绘制控制图时，收集和分析数据仍是十分重要的。制图时，收集和分析数据仍是十分重要的。注注5：对于能够使用图研究的那些特性，短期的研究：对于能够使用图研究的那些特性，短期的研究应该基于有效的生产（应该基于有效的生产（Significant Product

40、ion Run）中（见）中（见2.1），连续生产的零件中的），连续生产的零件中的25组数组数据，包含至少据，包含至少100个读数。个读数。顾客同意时，可以使用类似过程的长期历史数据，来顾客同意时，可以使用类似过程的长期历史数据，来代替初始过程研究的数据要求。对于特定的过程，代替初始过程研究的数据要求。对于特定的过程，若经授权的顾客代表事前批准，可使用其它分析工若经授权的顾客代表事前批准，可使用其它分析工具来替代，如单值移动极差图。具来替代，如单值移动极差图。 二、二、PPAPPPAP的过程要求的过程要求2.2.11.2质量指数质量指数 如果适用，应该使用能力或性能指数对初始过程研究进行总如果适

41、用，应该使用能力或性能指数对初始过程研究进行总结。结。 注注1：初始过程研究结果取决于研究的目的、获得数据的方：初始过程研究结果取决于研究的目的、获得数据的方法、统计控制的解释方法等等。为更好地理解稳定和过程测法、统计控制的解释方法等等。为更好地理解稳定和过程测量（指数）的统计基本原理，请参阅量（指数）的统计基本原理，请参阅统计过程控制统计过程控制参考参考手册。下列各项的具体要求，请联系经授权的顾客代表。手册。下列各项的具体要求，请联系经授权的顾客代表。 稳定过程的能力指数。稳定过程的能力指数。的估计值是依据子组内的估计值是依据子组内的变差确定的（或）。的变差确定的（或）。 是考虑子组内变差的

42、过程能力是考虑子组内变差的过程能力指数，不包含子组间变差的影响。如果所有子组间的变差都指数，不包含子组间变差的影响。如果所有子组间的变差都消除了，消除了， 才会反映该过程是否有能力。因此，单单使才会反映该过程是否有能力。因此，单单使用用 不能全面反映过程性能。参阅不能全面反映过程性能。参阅统计过程控制统计过程控制参参考手册，可获得更多信息。考手册，可获得更多信息。 CpkCpkCpkCpk二、二、PPAPPPAP的过程要求的过程要求 性能指数。性能指数。值来自于总变差（所有值来自于总变差（所有样本数据的标准偏差样本数据的标准偏差均方根均方根，“s”）。）。 是基于整个过程数据变差的过程性能指数

43、。是基于整个过程数据变差的过程性能指数。不同于不同于 的是，的是， 不仅仅考虑了子组内不仅仅考虑了子组内变差。但是，变差。但是， 不能把组内变差和组间变不能把组内变差和组间变差分离开来。在计算同一组数据时，可把差分离开来。在计算同一组数据时，可把 和和 作比较，来分析产生过程变差的原因。作比较，来分析产生过程变差的原因。参阅参阅统计过程控制统计过程控制参考手册，可获得更参考手册，可获得更多信息。多信息。 PpkPpkCpkPpkPpkCpkPpk二、二、PPAPPPAP的过程要求的过程要求 初始过程研究。初始过程研究不仅是为了得到一个精确初始过程研究。初始过程研究不仅是为了得到一个精确的指数值

44、，而是为了更好地了解过程变差。可用合适的的指数值，而是为了更好地了解过程变差。可用合适的历史数据或足够的初始数据（至少历史数据或足够的初始数据（至少100个）来绘制控制个）来绘制控制图，过程稳定时，可计算图，过程稳定时，可计算 。当过程存在已知的可。当过程存在已知的可判断的特殊原因，且输出满足规范要求时，应该使判断的特殊原因，且输出满足规范要求时，应该使用用 。如没有足够的可用数据（。如没有足够的可用数据（100个），或变差个），或变差原因未知时，请联系经授权的顾客代表以开发适当的计原因未知时，请联系经授权的顾客代表以开发适当的计划。划。 注注2：对于包含多个过程的初始过程研究，可能会要求：对

45、于包含多个过程的初始过程研究，可能会要求用其它适当的统计方法。用其它适当的统计方法。 注注3：对于散装材料，如果要求，组织应该得到顾客的：对于散装材料，如果要求，组织应该得到顾客的同意，采用适当的技术对初始过程进行研究，对过程能同意，采用适当的技术对初始过程进行研究，对过程能力作有效的评估力作有效的评估 CpkPpk二、二、PPAPPPAP的过程要求的过程要求2.2.11.3初始研究的接受准则初始研究的接受准则 若过程稳定，组织在评估初始过程研究结果时，必须采用以若过程稳定，组织在评估初始过程研究结果时，必须采用以下的接受准则。下的接受准则。结果结果 说明说明指数值指数值1.67 该过程目前能

46、满足接受准则。该过程目前能满足接受准则。1.33指数值指数值1.67 该过程目前可被接受，但是可能会要求进行一些改进。该过程目前可被接受，但是可能会要求进行一些改进。联系经授权的顾客代表，评审研究结果。联系经授权的顾客代表，评审研究结果。指数值指数值1.33 该过程目前不能满足接受准则。联系经授权的顾客代该过程目前不能满足接受准则。联系经授权的顾客代表，评审研究结果。表，评审研究结果。 注注1：初始过程研究要满足接受准则，是获得顾客：初始过程研究要满足接受准则，是获得顾客PPAP批批准的大量要求中的一项。准的大量要求中的一项。 注注2：见：见2.2.11.1和和2.2.11.2。 二、二、PP

47、APPPAP的过程要求的过程要求2.2.11.4不稳定的过程不稳定的过程 根据不稳定的性质，一个不稳定的过程可能不满足根据不稳定的性质，一个不稳定的过程可能不满足顾客的要求。组织在提交顾客的要求。组织在提交PPAP之前，必须识别、之前，必须识别、评估变差的特殊原因，并在可能的情况下消除特殊评估变差的特殊原因，并在可能的情况下消除特殊原因。组织必须将存在的任何不稳定过程通报给经原因。组织必须将存在的任何不稳定过程通报给经授权的顾客代表，且在任何提交之前，必须向顾客授权的顾客代表，且在任何提交之前，必须向顾客提交纠正措施。提交纠正措施。 注：对于散装材料，若过程存在已知的可判断的特注：对于散装材料

48、，若过程存在已知的可判断的特殊原因，且输出满足规范要求，顾客可能不要求纠殊原因，且输出满足规范要求，顾客可能不要求纠正措施。正措施。 二、二、PPAPPPAP的过程要求的过程要求2.2.11.5单边公差或非正态分布的过程单边公差或非正态分布的过程 对于单边公差或非正态分布的过程，组织必须与经对于单边公差或非正态分布的过程，组织必须与经授权的顾客代表一起确定替代的接受准则。授权的顾客代表一起确定替代的接受准则。 注：前面提到的接受准则（注：前面提到的接受准则（2.2.11.3）是基于正态）是基于正态分布和双边规范（目标位于中心）的假设。如果该分布和双边规范（目标位于中心）的假设。如果该假设不成立

49、，使用这种分析可能会导致不可靠的信假设不成立，使用这种分析可能会导致不可靠的信息。这里提到的替代性接受准则可能要求一种不同息。这里提到的替代性接受准则可能要求一种不同类型的指数或某种数据变换的方法。重点是应该了类型的指数或某种数据变换的方法。重点是应该了解非正态分布的原因（如：过程经过一定时间后是解非正态分布的原因（如：过程经过一定时间后是否会稳定？）和如何处理变差。更多解释请参阅否会稳定？）和如何处理变差。更多解释请参阅统计过程控制统计过程控制参考手册。参考手册。 二、二、PPAPPPAP的过程要求的过程要求2.2.11.6无法满足接受准则时的措施无法满足接受准则时的措施 如果规定的提交如果

50、规定的提交PPAP日期之前，仍无法满足接受日期之前，仍无法满足接受准则，组织必须联系经授权的顾客代表。如果必须准则，组织必须联系经授权的顾客代表。如果必须向经授权的顾客代表提交纠正措施，已经修改的、向经授权的顾客代表提交纠正措施，已经修改的、通常包含通常包含100%全检的控制计划，并请求获得批准。全检的控制计划，并请求获得批准。组织必须持续减少变差，直至符合接受准则或者得组织必须持续减少变差，直至符合接受准则或者得到顾客批准。到顾客批准。 注注1：100%的检验方法要接受顾客评审，得到顾客的检验方法要接受顾客评审，得到顾客同意。同意。 注注2：对于散装材料，：对于散装材料，100%检验是指对取