XX大桥桩基工程技术交底（Word版）aa.doc

1、技 术 交 底编号：MTQ- 工程名称梅溪河特大桥施工单位中铁七局集团洛张电化二分部分项工程名 称桩基工程施工部位人工挖孔桩交底内容： 一、施工准备 (一)作业条件 1、开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、平安设施以及应急物资准备就绪。 2、桩孔周围地面平整夯实，施工人员熟悉场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。 3、按施工图纸，设置桩位轴线、定位点：桩孔四周撒灰线。在原支护桩的根底上外放15cm。 4、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。 5、人工挖孔操作的平安至

2、关重要，开挖前对施工人员进展全面的平安技术交底；操作前对吊具进展平安可靠的检查和试验，确保施工平安。 (二)施工器具主要工器具：三木搭、手动辘轳带刹车片、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、吊桶、插钎、粗麻绳、钢丝绳、平安活动盖板、防水照明灯(低压36V、l00W)，电焊机、小型通风机及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、平安带等。模板：组合式钢模、弧形工具式钢模四块拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。 二、质量要求 1、人工浇筑，人工捣实，用敲击模板及用铁钎和铁棒插实方法。 2、严控粗骨料称量，加强对水用量、骨料体积用量、砼配合比、塌落度。 3、砼在搅拌中时

3、间不少于90秒，拌制均匀。 4、护壁砼时，必须随灌随振，每次灌注高度不得大于0.8m。 5、孔圈中心和孔中心线应重合，轴线的偏差不得大于20mm。同一水平面上的孔圈正 交直径的极差不得大于50mm。 6、护壁砼厚度0.2m，护壁直径外、内误差050mm，相邻护壁搭接不小于50mm。 7、检测工程及频率 人工挖孔桩允许偏差表孔径工程允许偏差mm检查方法检查频率1000轴线偏移20钢尺检查不少于5处每根桩护壁直径50钢尺检查不少于5处每根桩垂直度0.3%侧孔仪每根桩三、工艺流程 放线定桩位及高程降水开挖第一节桩孔土方支护壁模板浇筑第一节护壁砼检查桩位(中心)轴线架设垂直运输架安装木辘轳安装吊桶、照

4、明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方(修边)先折第一节支第二节护壁模板浇筑第二节护壁砼检查桩位(中心)轴线逐层往下循环作业碰到土钉后，直接切断，用钢板固定在挖孔桩的护壁上继续往下挖0.5米。 四、操作工艺 (一)放线定桩位及高程 在场地三通一平的根底上，依据施工图纸准确放线，确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径1.3m画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经监理进展复查，办好预检手续后开挖。(二)开挖第一节桩孔土方 开挖桩孔要从上到下逐层进展，先挖中间局部的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度要根据

5、土质好坏、操作条件而定，一般0.9m1.2m为宜。 (三)支护壁模板 1、为防止桩孔壁坍方，确保平安施工，成孔要设置钢筋砼(或砼)井圈。 2、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。 3、第一节护壁高出地坪1520cm，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口，护壁厚度取30cm，应比下面的护壁厚10-15cm。(四)浇筑第一节护壁砼 桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑砼。人工浇筑，人工捣实，用敲击模板及用铁钎和铁棒插实方法。

6、根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快到达设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，砼强度为C20，坍落度控制在80100mm，确保孔壁的稳定性。 (五)检查桩位(中心)轴线及标高每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进展修整，井深必须以基准点为依据，逐根进展引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。(六)架设垂直运输架 第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、结实。 (七)安装木辘轳 在垂直运输架上安装滑轮组和木辘轳

7、的钢丝绳，选择适当位置安装木辘轳设刹车片有双保险。 (八)安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机 1、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。 2、井底照明必须用平安矿灯或低压电源(36V、100w)、防水带罩的平安灯具。桩口上设围护栏。 3、当桩孔深大于10m时，要向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相照应，切实预防平安事故的发生。4、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水

8、泵沉人抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。要日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，要先采用统一降水的措施，再进展开挖。 5、桩孔口安装水平推移的活动平安盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好平安盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再翻开平安盖板。(九)开挖吊运第二节桩孔土方(修边)，从第二节开场，利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好平安帽，地面人员要拴好平安带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动平安盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再翻开活动盖板，下放吊桶装土。 桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度

9、，上下要垂直平顺，修整孔壁。 (十)先撤除第一节支第二节护壁模板，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为10cm的砼浇筑口，接口处要捣固密实，强度到达1MPa时拆模，拆模后用砼或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。 (十一)浇筑第二节护壁砼 砼用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。砼可由试验室确定掺人早强剂，以加速砼的硬化。(十二)检查桩位中心轴线及标高以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。(十三)逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，去除虚土，检查土质情况，桩底要支承在设计所规定的持力层上。(十四)检查验收 成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进展全面测定

10、，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。 (十五)成品保护 1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。 2、桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。 (十七)要注意的质量问题 1、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。 2、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵：操作过程要紧凑，不留间隔空隙，防止坍孔。 3、孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真去除。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。4、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的砼料，大量积水一时难以排除的情况下，那么要用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。附：抗滑桩平面布置图交底人复核人接底人日期