XX铁路段扩能改造工程钻孔灌注桩技术交底（Word版）.doc

1、技术交底广西沿海铁路制定部门： 工程技术部 编号工程工程广西沿海铁路钦州北至北海段扩能改造工程设计单位中铁二院工程集团有限责任公司施工单位中铁二局钦北铁路工程指挥部分部工程名称钻孔灌注桩监理单位北京铁城建立监理有限责任公司钦北监理站交底内容：一、目的明确旋挖钻钻孔桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、标准桩基作业施工。二、编制依据?水头镇跨涑水和特大桥?大西原运施桥42-DEFG；?铁路混凝土工程施工技术指南?TZ210-2005；?铁路桥涵施工标准?(TB10203-2002)；?铁路混凝土与砌体工程施工标准?(TB10210-2001)；?客运专线铁高性能混凝土暂行技术条件

2、?(科技基2005101号)?铁路桥涵工程施工质量验收标准?(TB10415-2003)；?铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准?(TB10424-2003)；?铁路工程基桩无损检测规程?(TB10218-1999)；?钢筋焊接及验收规程?(GB3077-99)；?施工图设计文件?；?钻孔灌注桩技术交底?中铁二局三、钻孔方式本工区全部采用旋挖钻孔方式，钻机采用GPS-1520、。四、施工方法及工艺要求4.1钻孔灌注桩工程概况 地下水的类型及赋存条件桥址处均属于黄土平原区，为第四系全新统人工堆积层杂填土，第四系全新统冲积层，第四系上更新统风积层、第四系上更新统冲积层；第四系中更新统洪积层地下水为

3、第四系孔隙潜水。勘测期间地下水位埋深20.067.4米，细砂层中，可作供水水源。地下水、土腐蚀性评价本区段DK620+320DK622+350地下水具氯盐侵蚀及硫酸性盐侵蚀。环境作用等级为H1 L1T1类，桩根底按H1L1类环境设计采用C40防腐混凝土,T1采用C30混凝土。工程范围及数量全段从280#墩到547#墩共计268个墩位，包括钻孔灌注桩共计2576根，均为摩擦桩，桩径分为1.0 m、1.25 m、1.5 M三种。其中桩径100cm为2132根，桩径125cm为412根，桩径150cm为32根；各墩位桩根底数量及布置有816根不等。具体桩基数量统计如下表： 钻孔灌注桩数量表 表1 桩

4、径1.0m1.25m1.5m合计数量根2132412322576工艺流程钻孔灌注桩施工区域均为旱地施工区域，钻孔灌注桩施工工艺流程图见图4.1图4.1-1 旱地钻孔灌注桩施工工艺流程图4.2准备工作 (1)旱地施工作业区域施工准备场地平整：钻孔场地应去除杂物、换除软土、平整压实。泥浆池设置：泥浆池包括沉淀池和循环池，开挖尺寸统一为66m，开挖深度原那么上不应超过地下水位线，开挖余方宜堆在坑口，人工配合修筑呈梯形，高度不大于1米，顶宽为1米，泥浆池内侧敷设塑料膜，防止污染地下水，坑口外侧采用红白相间20cm脚手架钢管安设1.2m高围栏，围栏立柱间距不大于2.0m，横栏2道间距0.6m，内侧满挂米

5、目网，便道一侧悬挂标准止步、坠落、深池警示标志。A、泥浆指标根据该桥位处的地质情况，泥浆性能指标按一般地层要求配制，相对密度1.051.15、粘度1622s、胶体率95%、含砂率4%、酸碱度PH 6.5。钻孔过程中应始终使护筒内泥浆水头高度保持在1.52.0m。B、泥浆的配制钻孔施工的成败关键是泥浆的配制，泥浆性能对成孔至关重要。施工中要经常测定泥浆各项指标并及时调整泥浆性能到达标准要求，确保其良好的护壁性能，以保证桩基施工顺利进展。钻孔泥浆使用原地井水，经过取样试验，该区域的井水均可以用作钻孔施工用水。根据地质情况，控制泥浆比重在1.101.15左右，根据实际情况可予以适当调整。C、旋挖钻孔

6、泥浆循环系统布置泥浆循环系统由循环池、泥浆泵、沉淀池、进出泥浆槽等组成，沉淀池和泥浆池，用沟槽连接。钻孔时用空压机将孔内泥浆携带钻渣吸出并排入沉淀池沉淀，及时将钻渣清理，净化后的泥浆流至储浆池再经沟槽或泥浆泵再循环入孔内。以此循环自始至终，直到钻孔完毕。循环系统示意图见图4-1所示：图4-1旋挖钻孔泥浆池布置示意图泥浆排放为保护环境不受污染，泥浆池要合理设置，泥浆池尽量集中设置，防止四处漫溢，泥浆沉渣必须运到指定的适宜位置排弃，保证施工现场环境不受污染。在陆地上指定废弃位置开挖一大型钻渣排放池，配置2台泥浆输送车，将泥浆运送至泥浆排放池。4.3钻机布设及就位 钻机正确就位，钻机顶部的起吊滑轮缘

7、、转盘中心钻杆中心和设计桩中心三者应在同一铅垂线上，其偏差不大于2cm。钻机调整就位后，需结实固定钻机以防止在钻孔过程中因钻机的振动而影响钻杆垂直度和平面位置，从而造成成孔位置、孔形、倾斜度不满足设计要求。同时在成孔过程中现场技术人员必须经常检查钻杆的垂直度和平面位置是否发生变化，钻机有无沉降现象，不符合要求及时进展调整，并对底部采取垫枕木等加固措施，防止钻机在成孔过程发生位移和沉陷以及倾斜，确保基桩成孔质量。4.4钻进本工区钻孔为群桩钻孔时施工，采用跳桩法施工，在已灌注成桩邻近桩位钻孔时，那么要等到已灌注钻孔桩混凝土强度到达2.5MPa以上前方可施钻，防止扰动相邻已施工的钻孔桩。施工顺序如图

8、4-2所示： 钻孔前，应绘制钻孔地质剖面图，以便按不同土层选用适当钻进压力、钻进速度和泥浆性能指标。当钻机就位并复检后，进展钻机调试并制作一定数量的合格泥浆，启动泥浆泵转盘，待泥浆形成循环前方可开场进尺。钻孔时应做好记录，交接班时由当班钻机班长交待接班钻机班长钻进情况及下一班施工应本卷须知；随时捞取渣样，与地质剖面图详细核对，检查土层是否有变化，当实际地质情况与设计提供的地质报告相差较大时要由质检员及时报监理工程师，同时进展分组取样，并做好记录。钻进过程中技术人员每天及时填写钻孔施工记录并交由现场监理工程师签认。当钻进深度到达设计要求时，应对孔深、孔径、孔位和孔形进展检查，满足设计要求后，填写

9、终孔检查证，经监理工程师签认前方可进展清孔和灌注水下混凝土的准备工作。 钻孔施工要求钻孔作业应分班连续进展，不得中断，遇有问题，应立即处理；经常对钻孔泥浆进展检测和试验，检查泥浆的各项性能指标，如不符合要求，应随时改正；钻进过程中随时注意地层变化，在地层变化处应捞取渣样，判断地质类别，记入记录表中，并与地质报告相对照，钻渣样应编号保存，以便分析；必须及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应本卷须知；钻孔作业应连续进展，因故停钻时，有钻杆的钻机应将钻头提离孔底5m以上，以防埋钻，孔口应加护盖。钻孔过程中应经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对。钻孔到达设计深度后，应对孔位、

10、孔径、孔深和孔形进展检验，并填写钻孔记录表。孔位偏差不得大于5cm。 钻孔垂直度和孔底沉淀的控制钻孔垂直度控制钻孔垂直度不好，很容易导致下钢筋笼、导管及量测混凝土面困难，故对钻孔垂直度要严格控制，经常检查钻机，看钻机底盘是否平稳，平面位置有没有发生变化，机具设备有无松动，从而确保基桩最终的成孔质量。孔底沉渣控制在钻孔深度范围内，有少量可造浆地层，地层自然造浆能力较差，终孔后细砂、粉细砂快速沉淀，给清孔带来困难，为减少孔底沉淀，拟采取以下措施：A、采用大功率泥浆泵供给泥浆，增大泵量，提高泥浆循环速度，增强泥浆携带钻渣的能力。B、用优质黏土提高泥浆粘度，以减慢砂粒沉淀速度。C、及时排除废弃泥浆，勤

11、捞沉淀池中的沉渣，补充优质泥浆。D、终孔：当钻进至设计标高时由钻机技术人员对成孔深度进展复核，确认到位后通知质检人员进展检查，由质检人员负责通知监理工程师，经监理工程师检查合格后才可终孔。E、清孔：清孔采用泥浆别离器，分两次进展。一次清孔，当钻进深度距孔底标高35m时，泥浆泵开场排除循环泥浆，同时补充泥浆，当孔底到达设计标高后，钻头在孔底转动或在3米范围内上下移动，泥浆继续循环直至其泥浆指标满足孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于20cm。然后用超声波检孔，检查合格后，即可吊放钢筋笼和下混凝土灌注导管，

12、然后由导管与泥浆别离器通过泥浆管联结进展二次清孔。清孔时本卷须知：1、清孔后，检查孔口、孔中、孔底提取的泥浆比重的平均值，应符合质量要求。2、沉淀厚度必须满足施工标准及设计要求。3、严禁用超深成孔的方法代替清孔。4.5钢筋笼制作与安装钢筋笼分节在钢筋加工区内制作，制作完成后由工程部质检人员进展自检，然后通知监理工程师进展验收，合格后利用平板车将钢筋笼运至施工现场待用。在用平板车进展钢筋笼转运时，在平板车上必须设置固定钢筋笼用的型钢支架。1钢筋笼制作及检测管安装技术员和钢筋工班长根据设计钢筋笼长度、规格进展钢筋配料，每节钢筋笼的下料均需写出具体的配料单。两节钢筋对接时必须保证接头质量能满足标准要

13、求的焊接长度。钢筋笼整体制作，长度根据实际桩长制作，为了防止钢筋笼在吊装过程中产生变形，采取在钢筋笼上设置十字撑以加强整体刚度。钢筋笼制作时，钢筋笼的接头要错开布置，配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头截面面积占总面积的百分率控制在50%以内(搭接长度区段为35倍的主筋直径，且不小于50cm)，严格按照设计图纸和技术标准要求执行。声测管按设计图纸进展布置，检测管上口利用8的圆钢制作的套圈临时固定在钢筋笼上口第一道加劲箍上，下口焊接固定在钢筋笼上，其余用自制的U形卡进展固定。同时，声侧管上、下口应先用钢板焊接密封防止下放后进浆超声波检测时将上口翻开即可。钢筋笼制作完毕，质检员自检合格后填表并及

14、时通知现场监理工程师进展验收，检查合格并签认前方可使用。 2钢筋笼的下放成孔检验孔深、孔径符合要求后，及时进展钢筋笼的下放工作。钢筋笼的转运及入孔起吊采用多点起吊的方法钢筋笼入孔起吊采用四个吊点，并对称布置，以防止钢筋笼产生变形。钢筋笼下放前应严格按照设计图纸在钢筋笼设置定位钢筋，每隔2米设一组，每组4根均匀设于桩基加强筋上。在钢筋笼接长、下放施工过程中，钢筋骨架要保持垂直、居中，每节接长要顺直，接头焊接结实可靠，同一断面接头数量不超过总根数的二分之一。同时严防钢筋骨架下放过程中与孔壁擦撞，以免破坏孔壁。当钢筋笼入孔后应准确、结实定位，平面位置和底面高程偏差不大于设计及施工技术标准要求。4.6

15、水下混凝土浇注1灌注前准备工作该项工作主要包括各种机械设备的检查如拌和设备，罐车、吊机、输送泵等，以及浇筑混凝土使用的支架、储料斗、导管等的检查。同时，还要检查材料的储藏情况。水下混凝土浇筑导管内壁应光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径应与桩径及混凝土浇筑速度相适应，本工区采用294快速螺旋接头型导管。导管管节长度，中间节为 2m等长，底节可为 46m，漏斗下宜用1m长导管。导管使用前进展试拼和试压。导管组装后轴线偏差，不宜超过钻孔深的0.5%并不宜大于10cm；导管长度应按孔深和工作平台高度决定。在浇筑混凝土前，应进展升降试验。导管吊装升降设备能力，应与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻

16、力相适应，并应有一定的平安储藏。每次使用导管前都必须检查导管接头的结实性，确保在混凝土浇筑过程中平安可靠。下导管时，现场技术员必须在现场旁站并指导工人安装，记录下放导管节数、导管组合和总长度(包括每节导管长度、具体安放位置)。吊装工要正确指挥吊机起放导管，操作工人在导管就位后上好夹板及卡子，导管下放到位后可将导管直接放至孔底，进展第二次清孔。在安装料斗前，料斗内的残留水泥浆、砼结块要清理干净。每次灌注砼前，料斗要进展湿润。清孔完成后及时安装料斗，做好砼灌注准备，等监理检查认可后即可进展砼拌和。2混凝土制备及运输混凝土制备采用拌和站集中拌制。混凝土运输采用罐车直接运至灌注地点并由输送泵将混凝土送

17、至料斗内。3混凝土灌注导管下完后，现场技术员和质检员采用4kg左右的测锤对孔底沉淀厚度进展检测测绳采用钢丝绳制作，测锤系在用标准钢尺复核过的测绳上，如不满足要求，那么利用导管进展二次清孔，直至满足要求前方可进展混凝土灌注。准备工作就绪后通知拌和站开场混凝土的拌和以书面形式提供包括数量、标号、质量、供给时间在内的要求给拌和站。混凝土在拌和过程中，实验组派专人值班，按规定频率检查混凝土的塌落度以及和易性，并根据前场的要求进展混凝土各项指标的试验，确保混凝土灌注的顺利进展，如发现不合格应将其及时处理或废弃。灌注砼时，漏斗的掉具、漏斗、串角挂钩和吊环均要稳固可靠。混凝土灌注过程中，现场技术员应勤测量孔

18、深，及时掌握导管埋深情况，确定继续进展混凝土灌注或是导管撤除。导管撤除前要准确测量混凝土顶面至基准面的高度，计算导管埋深，确定拆管长度，并通过导管总长减去已撤除的导管长度复核拆管后埋深是否符合技术标准要求，不允许出现导管超深或提空的现象。导管撤除时全体操作人员必须听从现场技术员的指挥，吊装工人严格按照要求指挥吊机提升导管，拆管工人须在确定导管固定好前方能进展导管撤除。混凝土灌注面离设计桩顶标高10m左右时，现场技术员应加大检查频率，准确计算混凝土面距设计桩顶的高度，以便计算所需混凝土方量并及时与拌和站联系，防止造成混凝土的浪费。混凝土灌注完成时孔内混凝土全截面应高出桩顶设计标高0.51m左右。

19、4实验、检验程序基桩施工过程中严格遵守三级检查制度，既做到每到工序由现场技术员自检，质检员复检合格后，报监理工程师检查，经历收合格方可进展下到工序施工。原材料的检验由试验室完成，在按规定的频率自检符合技术标准要求后，报驻地监理工程师抽检并签认。基桩混凝土灌注过程中，实验人员应在监理工程师旁站的前提下按技术标准要求制作混凝土试件。5质量保证措施A、混凝土灌注前应组织专人对各种机械设备进展检查、维修，确保机械设备正常运作，同时做好设备的备用，一有问题马上采取措施及时修理或替换，保证基桩混凝土灌注连续、快速地进展，做到一气呵成。B、施工时应有不少于3倍基桩方量的存料。C、必须经常进展导管水压实验，检

20、查导管接头连接是否结实，有无漏水现象。D、试验员和现场技术员认真检查每盘每车混凝土质量，包括是否出现坍落度过大或过小、混凝土是否严重离析或夹有水泥结块和大粒径的石子、混凝土的拌和时间是否满足标准要求、和易性是否到达要求、掺入的外加剂型号和数量是否满足设计配合比要求。E、准确计算首批混凝土方量，复核导管悬空情况。灌注过程中勤测孔内混凝土上升情况，准确计算导管埋深，及时进展导管撤除，撤除时导管提升应缓慢平稳。F、加强领导现场值班和人员的管理工作，做到职责清楚，确保每个参与工人的工作质量从而保证基桩砼的施工质量。G、水下混凝土应连续浇筑，中途不得停顿。并应尽量缩短撤除导管的连续时间，每根桩的浇筑时间

21、不应太长，宜在56小时内浇筑完成，方量大的基桩不超过8小时。混凝土浇筑完毕，位于地面以下及桩顶以下的孔口护筒应在混凝土初凝前拔出。4.7基桩检测基桩施工完成且混凝土强度到达检测要求后，及时上报工区，并由工区及时转交到中铁二局一工程部。检测方法按标准规定内容以及质量监视站下发的方法和频率进展，从而确保桩身混凝土质量。4.8桩头凿除破桩头的方法是先将基桩钢筋笼主筋周围的混凝土全部凿除，把钢筋从桩身混凝土内剥离，然后利用空压机和钢钎将剩余的桩身素混凝土在水平方向上打断，最后将整个桩头素混凝土吊离基桩。1主要步骤：A、测量放样首先在桩身混凝土上放样出基桩的桩顶设计标高。B、凿除钢筋保护层混凝土安排工人

22、用钢钎凿除桩身的保护层混凝土。凿除时从桩顶的钢筋底脚处开场向下凿毛，凿至基桩设计标高处。在快凿至桩顶设计标高处时，应注意确保嵌入承台的桩顶混凝土的质量。凿毛时应将钢筋周围的混凝土全部凿除，直至基桩钢筋完全剥离出来。C、打断桩头当所有的钢筋全部剥离出来之后，即可开场打断桩头。凿桩头时，利用空压机，将钢楔按水平方向且垂直于桩身外表向内凿进，直至将整个桩头沿凿除面基桩设计标高从凿口处多点对称楔进钻头将桩头与桩身混凝土上挤裂、别离。D、吊离桩头桩头别离后，用钢绳和吊机将桩头吊离桩身。2本卷须知A、在凿钢筋特别是凿桩头的过程中，应注意平安，防止凿毛过程中混凝土飞溅对人身造成伤害。B、吊桩头的过程中，应注意平安：桩头未捆绑结实不允许起吊，在吊装范围内不允许站人，吊装指挥应准确、得当。C、桩头吊离后，假设发现桩身顶面不平，可人工凿毛、清理。