精实化制造生产管理课程(PPT60张)课件.ppt
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1、精實化製造生產管理大詳有限公司課程大綱q何謂精實化製造生產管理q如何推動精實化製造生產管理q精實化製造生產管理實務5Sq何謂精實化製造管理v精實化製造的意涵v精實化的標的v精實化的目標q何謂精實化製造管理v精實化製造的意涵精實製造(Lean Manufacturing)是近年來逐漸為歐美各大企業競相採用的生產管理技術,它源自於日本的豐田生產系統(TPS)。q何謂精實化製造管理v精實化製造的意涵精實化是在日常作業中仰賴員工、供應商全都參與解決問題與持續改善的工作模式。5S是精實化的基礎活動。q何謂精實化製造管理v精實化的標的它以企業價值流改善為主軸視流程需求逐步引進豐田生產體系管理工具與技術持續
2、改善與管理企業價值流q何謂精實化製造管理v精實化的目標有效降低生產製造過程中的種種浪費 為顧客創造價值為顧客創造價值 為股東創造財富為股東創造財富 為員工創造成就為員工創造成就精實生產精實生產 Lean ProductionLean Productionn鼓勵員工設計新方法改善產效率n把短期卓越作業績效作為長期策略武器n重視流程導向, 使之產生預期效果n開發與建造有能力的員工, 擴大到供應鏈n持續解決根源問題, 以驅動組織持續學習豐田精實生產豐田精實生產 14大管理原則大管理原則n原則1:管理決策必須以長期理念為基礎,即使必須因此犧牲短期財務目標也在所不惜n原則2:建立無間斷的作業流程以使問題
3、浮現n原則3:使用後拉式制度以避免生產過剩n原則4:使工作負荷平均(平準化)n原則5:建立立即暫停以解決問題、一開始就重視品管的文化n原則6:職務工作的標準化是持續改善與授權員工的基礎n原則7:使用視覺控管,使問題無從隱藏n原則8:使用可靠的、已經經過充分測試的技術以支援人員及流程n原則9:栽培徹底了解並擁抱公司理念的員工成為領導者,並使他們能教導其他員工n原則10:栽培與發展信奉公司理念的傑出人才與團隊n原則11:重視公司的事業夥伴與供應商網路,挑戰它們,並幫助它們改善n原則12:親臨現場查看以徹底了解情況(現地現物)n原則13:決策不急躁,以共識為基礎,徹底考慮所有可能選擇,快速執行決策n
4、原則14:透過不斷地省思與持續改善,以變成一個學習型組織預估計畫預估計畫 與與 實際排程實際排程( FORECAST) & ( ACTIVITY)n長期計畫長期計畫n中期計畫中期計畫n短期計畫短期計畫n日程計畫日程計畫n時程計畫時程計畫計畫參數計畫參數n交期時間交期時間n物料到位物料到位n機械產能機械產能n人力負荷人力負荷n輔助工具輔助工具n成本分析成本分析n庫存壓力庫存壓力誰的話最大誰的話最大 ?n計畫趕不上變化n變化擋不住老闆一句話n老闆的話抵不上客戶的一通電話n不用計劃 , 通通聽我的話!l MRP & ERP & APSn Material Requirement Plan 物料需求計
5、畫物料需求計畫n Enterprise Resource Planning 企業資源計劃企業資源計劃 ( B2B)nAdvanced Planning and Scheduling 內部內部 / 外部外部 資源整合資源整合 ( PLAN & CONTROL & OUTSOURSE ) 先進規劃與排程先進規劃與排程-ASP (Advanced Planning and Scheduling) 利用先進的資訊科技及規劃技術,在考量 企業資源限制企業資源限制下提供可行的物料需求規劃與 生產排程計畫提供了what-if的分析,可以讓規劃者 快速結合生產限制條件與相關資訊快速結合生產限制條件與相關資訊
6、(如訂單、途程、存貨、BOM與產能限制等)以作出平衡企業利益與顧客權益的最佳規劃 與決策,滿足顧客需求及面對競爭激烈的市場滿足顧客需求及面對競爭激烈的市場 關鍵績效指標 KPI (Key Performance Indicators)n企業 e 化上, 建議企業在實施新方法前先選擇相關績效指標n在任務進行時則針對實際執行的績效加以衡量,並和原來訂定的標的比較,以落實 績效管理制度中通過管理診斷、檢討來改進組織的管理體系、提升組織的管理效率n最終目的是達成企業管理目的如降低成本或增加獲利之目標 。 投資報酬 ROI ( Return on Investment )n電子化專案由於其根本性之思考乃
7、在於透過運用資訊科技之輔助去運行以前做不到或是沒有經歷過之流程改造,所以資訊化的投資都必須通過和營運計畫的分析檢驗 nROI分析的主要作用就是企業投資決策評估企業投資決策評估,從提供真實的可跟蹤的資料以為輔助決策過程作基礎,可以使企業的資訊化投資更加趨於理性。n除了可以指導企業進行資訊化投資之外,通過ROI分析還可以把結果作為考核企業資訊化部門業績以及企業工作化為一個可量化的指標。 PDM 與與 協同研發協同研發nPDM (Product Data Management) 徹底解決產品資訊重複建置及不易管理的問題n依使用需求建立所需的產品資訊附加屬性欄位及產品相關資訊間的關連性,減少資料搜尋的
8、時間,即時提供正確的設計版次,快速提升設計效率。n隨著製造業資訊化的推進,傳統PDM概念亦已經擴展為產品設計與協同管理產品設計與協同管理n完整的PLM(產品生命週期管理)(產品生命週期管理)打破傳統單一公司的作業模式n讓公司內部的研發、製造到市場研發、製造到市場部門,以至供應商和採供應商和採購商購商方面都能夠快速整合快速整合的一起工作,從而達到加速產品上市時間的目標。 供需關係 (supply-demand) n需求端 由於市場的大量客製化 (mass customization)需求特性,造成產品種類規格繁多、需求時間與數量不確定,又為提昇顧客服務與競爭優勢,產品的價格與OTD時間不斷縮短n
9、製造端 必須快速回應 (Quick Response; QR)機制來彈性且迅速的滿足下游顧客的需求與導入有效益的生產規劃與排程方法來縮短OTD前置時間、降低生產與存貨成本n供應端 可能的變動 (例如未能如期且如數的準時交貨、交貨品質與成本) 亦使得以製造為主的台灣產業界在供應鏈的規劃上更加複雜與困難。需求規劃與預測 (demand planning and forecasting) n供給規劃 (supply planning) n物料規劃 (material planning) n產能規劃 (capacity planning) n生產現場作業排程 (operations schedulin
10、g) 小生管的痛苦小生管的痛苦n無法確實掌握生產製造現場實際的產能狀況及物料進貨時程n有單就接的接單政策與粗估產能的生產排程方式n在提高對顧客的服務水準及允諾交期的基本前提下 導致生產現場常以加班或外包來滿足訂單交期。n物料規劃無法考慮產能的限制,可能造成原料/零組件的採購計畫無法配合生產計畫,以致影響既定生產進度,而造成無法滿足顧客交期或成本過高的惡性循環。n無法達到快速回應顧客的需求與有效益的可允訂貨數量/時間 (Available-to-Promise; ATP或Capable To Promise; CTP) n無法妥善、有效的規劃企業資源(如機器、人員、工具、物料等)來滿足顧客需求n
11、無達到最大產出量、瓶頸資源使用率最高及前置時間最短等最佳生產策略 問題分析與解決工具問題分析與解決工具生產計劃表生產計劃表n口頭通知n手繪圖n簡易電腦報表n自製管制表 ( EXCEL )n多方管制表 ( PROJECT 2003)進步與管理進步與管理高層決策高層決策改善改善現場作業現場作業基層督導基層督導中階管理中階管理創新創新維持維持決策決策高層決策高層決策中階管理中階管理基層督導基層督導現場作業現場作業現場改善原則現場改善原則n環境維持環境維持 - 員工自律員工自律n消除浪費消除浪費 - 降低作業成本降低作業成本n標準化標準化 - 增加附加價值增加附加價值優質成長主管優質成長主管n能不斷的
12、接受未曾經驗過的新問題與新逆境的挑戰。n能以正面心態去解決問題,且遭遇問題絕不畏難退避。n能集中精力、全力以赴來達成目標或解決問題。n能因達成目標而獲得滿足感,並強化自信。n能再接再厲、更進一步的去窺探未來的新境界。l戴明管理循環戴明管理循環A(ACTION 行動行動)D D(DO (DO 執行執行) )C(CHECK 檢查檢查)P(PLAN 計畫計畫)再發防止型問題QC Storyn題目的選定n現狀的把握n目標的設定n解析、分析n確立對策n對策與效果把握n標準化與管理的固定事前抑制型n對象的選定n目的、目標的明確化n腦力激盪n適合性的檢討n實施案作成n實施計劃的立案與施行n標準化交期管理n訂
13、購管理n庫存管理n進度管理n現品管理n半成品管理n5 S 管理n應變管理nPERT 計畫評核術n正確盤點n安全庫存n物料需求計劃n生產日程更新nJIT 及時生產生產基礎n簡化準備作業n稼動分析n標準時間n工程分析n搬運分析n平準化生產n多能工n停機改善n零件簡化設計n附加價值分析n生產設備保養品質管理n目視管理n防呆法n作業標準nQC 工程表nQCC 活動nDR 設計審查nQC 七大手法n抽樣檢查n管制圖nFMEA 失效分析n工程能力調查n新QC 七大手法n實驗計劃法n特性要因分析NEW JIT即時回應系統即時回應系統把需要的貨物與資訊即時提供給需要的顧客革新革新 3 Cn創新創新 Creat
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