精馏实训工况及参数记录卡课件.ppt

1、精馏实训阶段中学习任务是通过认识精馏实训装置的设备和流程、做好精馏装置开车前准备、完成全回流和部分回流的开车操作及停车操作、应付精馏中涉及的异常现象处理，加深对精馏过程及原理的理解，掌握精馏实训装置的开车方法，锻炼对精馏实训装置的操作能力、对异常现象的分析和处理能力，培养团队合作精神。精馏实训过程中学习任务包括精馏装置与流程、精馏装置开车前准备、全回流操作、部分回流操作、精馏装置正常停车操作，以及精馏装置运行中异常现象及处理方法等知识点/技能点等内容。在上一个知识点已经做过全回流操作，通过塔釜加热和塔顶冷凝、回流，让塔顶蒸出的蒸气全凝后实现全回流，使精馏塔内的物料实现气液两相流动，为本技能点训

2、练部分回流操作（连续精馏）提供一种热状态。本知识点/技能点的学习/训练任务是精馏装置的部分回流操作（即连续精馏操作）。需要按照岗位分工、各尽其责，按制定的操作方案协作完成精馏装置的部分回流操作的任务，连续进料，连续出料，在塔顶得到合格的精馏产品。 一、精馏装置部分回流操作的流程及节点（关键）设备一、精馏装置部分回流操作的流程及节点（关键）设备 1 1精馏装置部分回流操作的流程精馏装置部分回流操作的流程精馏装置部分回流操作的流程，如图1所示。 图1 精馏装置部分回流操作的流程一、精馏装置部分回流操作的流程及节点（关键）设备一、精馏装置部分回流操作的流程及节点（关键）设备 2 2精馏装置部分回流操

3、作涉及的节点设备精馏装置部分回流操作涉及的节点设备精馏装置部分回流操作涉及的节点设备包括辅助循环泵（管道增压泵，防止泵空转、气蚀和启动后长时间不排液），塔釜加热器（防干烧）、塔顶冷凝器（防蒸汽进入前未通冷凝水）和塔顶凝液罐（该容器液位达到140mm，才进行回流）、精馏塔（防液泛和漏液，防雾沫、液沫夹带），进料泵、回流泵和塔顶采出泵（柱塞泵，防止泵内无液体，防止吸入管路和排出管路不畅通）。 一、精馏装置部分回流操作的流程及节点（关键）设备一、精馏装置部分回流操作的流程及节点（关键）设备 2 2精馏装置部分回流操作涉及的节点设备精馏装置部分回流操作涉及的节点设备问题问题1 1 精馏操作实训中，部分

4、回流操作流程与全回流操作流程有什么不同？回答回答精馏操作实训中，部分回流操作流程完全覆盖全回流操作流程。部分回流操作流程在全回流操作流程基础上增加三个部分。第一部分，增加了一个进料子系统，包括的设备有原料罐、进料泵、塔釜冷却器和原料预热器等设备。第二部分，在塔顶冷凝、出料及回流子系统中，增加塔顶采出路径，包括塔顶采出泵、塔顶产品罐等设备。第三部分，在塔釜再沸、出料子系统，增加塔釜采出路径，包括塔釜冷却器E102、塔釜产品罐V102等设备。 二、部分回流开车操作二、部分回流开车操作 1.1.部分回流操作的起始状态部分回流操作的起始状态做过全回流操作。继续维持塔釜加热和塔顶冷凝，塔顶蒸出的蒸气全凝

5、后进行全回流，精馏塔内的物料实现气液两相流动与传质过程。在全回流操作流程中，除进料子系统，塔顶冷凝、出料及回流子系统中塔顶采出路径，塔釜再沸、出料子系中塔釜采出路径涉及设备没有工作外，其余均处于工作状态。其中，塔釜再沸器电加热的电压维持在180200V；塔顶冷凝器的冷却水的流量维持在流量在300L/h左右；回流泵正在运行，其流量维持塔顶凝液罐的液位在140mm；精馏塔内的物料实现气液两相流动与传质过程。原料罐A、塔釜产品罐、全凝器、塔顶产品罐的放空阀VA118、VA102、VA137、VA130处于开的状态，再沸器底部阀门VA103和再沸器底部排液电磁阀的旁阀VA106处于开的状态。 二、部分

6、回流开车操作二、部分回流开车操作 2.2.精馏塔的部分回流（正常）操作精馏塔的部分回流（正常）操作(1)分段单元节点分段本操作范围包括四路物料流程，如图1所示。第一路物料流程：塔釜各层塔板筛孔板上液层全凝器塔顶凝液罐回流泵塔顶各塔板；第二路物料流程，原料罐A进料泵预热器加料板各板塔釜热交换器（再沸器）塔釜；第三路物料流程，塔顶凝液罐采出泵产品罐；第四路物料流程：塔釜塔釜冷却器塔釜产品罐。单元该操作内容包括加热（塔釜）、精馏（塔板）、换热（塔顶）、回流液输送、原料液输送和原料液预热等六个单元操作。节点节点设备包括塔釜加热器、精馏塔、塔顶冷凝器、回流泵、进料泵、塔顶采出泵和预热器，在全回流操作基础

7、上增加的节点设备有进料泵、塔顶采出泵（柱塞计量泵，防空转、防止泵内无液体，防止吸入管路和排出管路不畅通）和预热器（防干烧）。(2)操作目的实现精馏塔的连续进料、塔顶采出及塔釜采出，并在塔顶得到合格的精馏产品。二、部分回流开车操作二、部分回流开车操作 2.2.精馏塔的部分回流（正常）操作精馏塔的部分回流（正常）操作(3)操作步骤 如表1所示。表1 精馏塔的部分回流（正常）操作的操作步骤 分过程计算机及仪表操作员手动操作员数据测量记录员1 1进料进料操作操作指令进料操作开始。全开进料泵P101A吸入管路上阀VA117A、VA116A、VA119，全开进料泵出料管路上阀VA124、VA110、VA1

8、11，以及VA112或VA113或VA114进料泵的拨码数调至10（最大）。接着上步骤，进行记录和测定。在精馏实训工况及参数记录卡上进行工况及参数记录。（每10分钟记录一次）回流变频器频率（11HZ左右）维持不变(回流液流量维持2.2L/h)。开启进料泵按下“进料泵电源开关”，进料泵电源指示灯亮，调节进料泵变频器频率为30HZ左右（进料流量6L/h），再按下进料泵变频器“RUN”，这时进料泵启动，开始连续进料。通过第十二节塔段上的视镜和第二节玻璃观测段，观察气、液传质情况。若出现大量雾沫夹带、液泛或漏液，则通报。根据预料温度TIC12（设定值50），可选择开启或关闭加料预热器的电源。（原料预热

9、和进料泵P101之间设置有连锁功能，进料预热只有在进料泵开启的情况下才能开启）。根据情况小幅增大塔釜加热电压值（510 V）。根据情况小幅增大冷却水流量。二、部分回流开车操作二、部分回流开车操作 2.2.精馏塔的部分回流（正常）操作精馏塔的部分回流（正常）操作(3)操作步骤 如表1所示。表1 精馏塔的部分回流（正常）操作的操作步骤 分过程计算机及仪表操作员手动操作员数据测量记录员2 2塔顶塔顶采出操作采出操作指令塔顶采出操作开始。开采出管路上阀门VA129、转子流量计已开。采出泵的拨码数调至10（最大）。启动采出泵按下“采出泵电源开关”，采出泵电源指示灯亮，调节采出泵变频器频率为11(塔顶采出

10、液流量维持1.1L/h。)，再按下采出泵变频器“RUN”，这时采出泵启动。通过第十二节塔段上的视镜和第二节玻璃观测段，观察气、液传质情况。若出现大量雾沫夹带、液泛或漏液，则通报。调节采出泵变频器频率（715HZ），使回流比为2左右的情况下，保持塔顶凝液罐内液面高度不变。二、部分回流开车操作二、部分回流开车操作 2.2.精馏塔的部分回流（正常）操作精馏塔的部分回流（正常）操作(3)操作步骤 如表1所示。表1 精馏塔的部分回流（正常）操作的操作步骤 分过程计算机及仪表操作员手动操作员数据测量记录员3 3塔釜塔釜出料操作出料操作指令塔釜出料操作开始。检查放空阀VA102，再沸器底部阀VA103和再沸

11、器底部排液电磁阀的旁阀VA106处于开的状态，旁路阀VA104处于关的状态。塔釜出料受电磁阀VA105（常闭）操纵。塔釜液位显示控制仪表AI501的上限报警（上限报警值为170mm）控制塔釜出料电磁阀VA105（常闭）的开启。当塔釜液位高于170mm时，釜液位显示控制仪仪表发出上限报警（塔釜液位AI501上报警灯亮），电磁阀VA105打开，塔釜残液自动排出。通过第十二节塔段上的视镜和第二节玻璃观测段，观察气、液传质情况。若出现大量雾沫夹带、液泛或漏液，则通报。分过程计算机及仪表操作员手动操作员数据测量记录员4 4满负满负荷连续荷连续精馏操精馏操作作维持回流变频器频率（11HZ左右），满负荷进料

12、将进料泵变频器频率加大到50HZ。根据情况小幅增大塔釜加热电压值（510V）。将“回流液控制”仪表设定为100mm（塔顶凝液罐中物料液位），置塔顶采出变频器“STOP”，按下“DSP/FUN”键，变频器面板进入设置状态，显示窗显示设置的参数（如F000），利用数字改变键将参数调到F011，按下READ/ENTER键读取F011参数的数值，若为0则利用数字改变键将数值改为2，再按下READ/ENTER键确定F011参数的值为2。再按一次DSP/FUN键，这样便指定变频器为调节器调频模式，在变频器面板上，按下按下RUN/STOPRUN/STOP键键，即塔顶采出泵采出塔顶物料是根据塔顶凝液罐液位自动

13、进行。注意观察塔顶温度和塔顶凝液罐中物料液位的变化情况，并不断微调操作，维持连续精馏操作在稳定状态下进行。根据情况小幅增大冷却水流量。通过第十二节塔段上的视镜和第二节玻璃观测段，观察气、液传质情况。若出现大量雾沫夹带、液泛或漏液，则通报。通过改变阀VA112或阀VA113或阀VA114的开或关，可以调整进料板位置。观察塔顶的温度。若塔顶温度下降，则反映改变的效果好。满负荷连续进料1小时左右为终点。部分回流终止。文字见上框。读取原料罐部分回流终止后液位。称量部分回流终止后塔顶产品重量、塔釜产品重量。部分回流终止后塔顶产品浓度测定从塔顶产品罐取塔顶产品样品，塔釜产品罐取塔釜产品样品，进行含量检测，

14、记录下数据。精馏实训工况及参数记录卡（部分回流操作）精馏实训工况及参数记录卡（部分回流操作） 精馏装置编号： 实训人员 、 、 、 、 ，日期： 年 月 日原料罐初始液位（mm） , 原料罐中原料的浓度（wt%）： 原料罐全回流前终液位（mm） ，再沸器加入原料体积（L） ，再沸器加入原料重量（kg） 原料罐部分回流终止后液位（mm） ，连续进料原料体积（L） ，连续进料原料重量（kg） 原料总重量（kg） ，部分回流终止后塔顶产品重量（kg） ，塔釜产品重量（kg） 塔顶产品浓度（wt%）： ，塔釜产品浓度（wt%）： 时间(每10分钟记一次，但第三板温度有变化时记一次)温度/流量/L/h电

15、压/V液位/mm压力/KPa塔顶第三板塔釜冷却水进料回流塔顶采出塔釜采出塔釜加热塔顶凝液罐塔釜塔釜课堂巩固课堂巩固老师协助，恢复到全回流终了（部分回流初始）状态。老师协助，恢复到全回流终了（部分回流初始）状态。练习练习1 1 精馏实训中，3人小组成员交换岗位再做一次部分回流操作。装置3个岗位分别为计算机及仪表操作员（内操员），数据测量记录员（记录员）和手动操作员（外操员）。练习练习2 2 精馏实训中，3人小组成员交换岗位再做一次部分回流操作。装置3个岗位分别为计算机及仪表操作员（内操员），数据测量记录员（记录员）和手动操作员（外操员）。 课堂小结课堂小结1.精馏装置部分回流操作涉及的节点设备包

16、括辅助循环泵（管道增压泵，防止泵空转、气蚀和启动后长时间不排液），塔釜加热器（防干烧）、塔顶冷凝器（防蒸汽进入前未通冷凝水）和塔顶凝液罐（该容器液位达到140mm，才进行回流）、精馏塔（防液泛和漏液，防雾沫、液沫夹带），进料泵、回流泵和塔顶采出泵（柱塞泵，防止泵内无液体，防止吸入管路和排出管路不畅通）。2.精馏操作实训中，部分回流操作流程完全覆盖全回流操作流程。部分回流操作流程在全回流操作流程基础上增加三个部分。第一部分，增加了一个进料子系统，包括的设备有原料罐、进料泵、塔釜冷却器和原料预热器等设备。第二部分，在塔顶冷凝、出料及回流子系统中，增加塔顶采出路径，包括塔顶采出泵、塔顶产品罐等设备。

17、第三部分，在塔釜再沸、出料子系统，增加塔釜采出路径，包括塔釜冷却器E102、塔釜产品罐V102等设备。 课堂小结课堂小结3.部分回流操作目的是实现精馏塔的连续进料、塔顶采出及塔釜采出，并在塔顶得到合格的精馏产品。4.部分回流操作步骤包括进料操作（进料泵频率30HZ，对应进料流量6L/h）、塔顶采出操作（回流泵频率维持11HZ，对应回流量2.2L/h；塔顶采出泵频率11HZ左右，对应塔顶采出流量1.1L/h左右）、塔釜出料操作(液位达到上限电磁阀开)，以及满负荷连续精馏操作（进料泵频率50HZ，对应进料流量10L/h）。在满负荷连续精馏操作中，通过调节（适当增加）回流泵变频器频率（回流量）使塔顶温度维持78.3；通过调节塔顶采出泵变频器频率（塔顶采出量），使塔顶凝液罐中物料液位维持在100mm，并根据情况适当增大塔釜加热电压值和冷却水流量。作业布置作业布置1.单项选择题(1)本精馏实训中，回流比控制范围为 。（ ）A.1左右 B.2左右 C.3左右 D.4左右(2)在精馏实训部分回流操作中，当进料流量增加以后，需要适当增加 。（ ）A.塔釜加热电压值 B.冷却水流量C.回流泵变频器频率和塔顶采出泵变频器频率 D.以上都是2.判断题(1)在精馏实训中，当塔顶凝液罐的液位处于变化时，回流量与塔顶采出量之比不是真正意义上的回流比。（ ） 谢谢 谢！谢！