车间、班组日常安全管理模板课件.pptx
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1、如何做好班组、车间日常工作管理培训人:XXX目录01案例分析: contents sub title: contents sub title02如何做好部门、车间日常安全管理03如何搞好班组安全管理01 事故案例01事故案例一成都富士康抛光车间收尘风管可燃粉尘意外爆炸2011年5月20日,富士康集团鸿富锦成都公司发生抛光车间收尘风管可燃粉尘超标意外爆炸 。造成1人死亡、2人重伤、16人轻伤。事故原因分析:收尘风管集尘太多未定时进行清扫。01事故案例二东莞中石化餐厅燃气泄漏引发爆炸2014年3月3日中午12时左右,广东东莞旗峰路中侨大厦楼下餐厅4楼发生燃气泄漏引发爆炸 。造成1人死亡,20多人受
2、伤。事故原因分析:原因是员工大意造成厨房液化气瓶泄漏。01事故案例三安徽巢湖一水泥厂发生爆炸事故 2010年1月24日下午2时20分左右,巢湖市安徽瀛浦金龙水泥有限公司6名检修工人在检修煤磨袋式除尘器时,发生爆炸,造成4人因受气浪冲击从高空摔落死亡 。事故原因分析:原因是员工违规吸烟。01事故案例四湖南重大触电事故 2003年湖南湘潭县青山桥镇晓南管区四境村触电事故湘潭县发生一起严重触电事故 5人死亡6人受伤 ,造成正在施工的5位村民不幸触电身亡,另有6人不同程度受伤。 事故原因分析:原因是电工未经许可私自合上电闸,检修人员未悬挂提示牌。事故现场01事故案例五公明办事处李松蓢社区一家玻璃制品公
3、司生产车间焊接引发事故电焊工操作不当点燃油污引发轰燃,事故造成1死1伤。事故原因分析:原因是动火前未认真清理现场,防范措施不到位。事故现场02 如何做好部门、车间日常安全管理2.1安全的重要性车间安全是车间管理的5大指标之一l 车间管理的主要指标是交期、品质、成本、安全、士气l 数据说明安全的重要(2014年我司发生安全事故9起,工伤10人)车间的重要性体现在以下方面l 安全是社会责任l 安全是效益的保证122.2如何做好车间的安全教育教育对象l 新调入车间l 变换工种的职工现场教育l 结合本车间(班组)的生产特点、作业环境、危险区域、设备状态、消防设施等进行;l 重点介绍高温、受限空间作业、
4、易燃易爆、高空作业等方面可能导致发生事故的危险因素。122.2如何做好车间的安全教育专业技术教育l 讲解各种的工艺流程、安全操作规程和岗位职责,不违章作业;l 爱护和正确使用机械设备和工具;l 介绍各种安全活动以及作业环境的安全检查。防护教育讲解如何正确使用爱护劳动保护用品和文明生产的要求,发生事故以后的紧急救护和自救常识。34安全操作示范组织重视安全、技术熟练、富有经验的老员工进行安全操作示范,边示范、边讲解,重点讲安全操作要领,说明怎样操作是危险,怎样操作是安全的,不遵守操作规程将会造成的严重后果。52.2如何做好车间的安全教育标志、标识教育车间、班组内常见的安全标志、安全色介绍;常见的安
5、全标志是警告标志和禁止标志(见图);设备的安全色有红色、黄色、蓝色、绿色。“四新”教育l 新工艺、新产品、新设备、新材料的特点和使用;l 投产使用后可能导致的危害因素及防护方法;l 新制定的安全管理制度及安全操作规程的内容和要求等。672.3如何做好车间安全检查检查设备的安全防护装置是否良好防护罩、防护栏(网)|保险装置、联锁装置、指示报警装置等是否齐全灵敏有效,接地(接零)是否完好。检查设备、设施、工具、附件检查内容:检查设备、设施、工具、附件是否有缺陷和损坏;制动装置是否有效,安全间距是否合乎要求,机械强度、电气线路是否老化、破损、超重吊具与绳索是否符合安全规范要求,设备是否带“病”运转和
6、超负荷运转。12化学品检查检查内容:存储、运输、发放、使用32.3如何做好车间安全检查生产作业场所有那些不安全因素l 安全出口是否畅通,登高扶梯、平台是否符合安全标准;l 产品的堆放、工具的摆放、设备的安全距离、操作者安全活动范围、电气线路的走向和距离是否符合安全要求l 危险区域是否有护栏和明显标志等。检查有无忽视安全技术操作规程的现象如:操作无依据、没有安全指令、人为的损坏安全装置或弃之不用,冒险进入危险场所,对运转中的机械装置进行注油、检查、修理、焊接和清扫等。452.3如何做好车间安全检查检查有无违反劳动纪律的现象。比如在作业场所工作时间开玩笑、打闹、精神不集中、酒后上岗、脱岗、睡岗、串
7、岗;滥用机械设备或车辆等检查日常生产中有无误操作、误处理的现象。l 在运输、起重、修理等作业时信号不清、警报不鸣;l 对重物、高温、高压、易燃、易爆物品等作了错误处理;l 使用了有缺陷的工具、器具、起重设备、车辆等67检查个人劳动防护用品的穿戴和使用情况l 进入工作现场是否正确穿戴防护服、帽、鞋、面具、眼镜、手套、口罩、安全带等;l 电工、电焊工等电器操作者是否穿戴超期绝缘防护用品、使用超期防毒面具等82.4如何做好车间安全隐患整改职责 l 车间主任(班组长)对本车间(班组)安全隐患整改工作全面负责。l 车间副主任(副班长)、安全员协助车间主任(班组长)做好管理、监督和统计上报工作。l 车间(
8、班组)成员全力配合,确保安全隐患按期整改到位。1工具l “安全检查表”:车间(班组)根据检查中发现的危险进行处理;l “隐患整改追踪记录”:隐患的严重程度、解决难易程度逐级上报,在上级领导下积极整改。22.4如何做好车间安全隐患整改安全隐患整改要坚持“及时有效、先急后缓、先重点后一般、先安全后生产”的原则。3对存在安全隐患的作业场所,要坚持“不安全不生产”的原则,制定切实可行的防范措施,无措施不准生产。4安全隐患整改要实行逐级销号,对按期整改的安全隐患,班组要逐级进行销号;对未按期整改的安全隐患,要重点监控,确保彻底整改。5因安全隐患整改治理不及时、导致事故发生,在安全隐患责任区内确认事故责任
9、,严肃处理。62.5车间日常管理的补充要求设备维护保养1特种作业管理2日常点检保养工作的主要内容:(1)设备点检设备点检(2)紧固、调整 (3)清扫、保养l 年满十八周岁、身体健康,没有妨碍从事本工种作业的疾病和生理缺陷必须经资有质的专业培训机构培训,取得特种作业操作证l 特种作业操作证必须按照规定时间进行复审。复审合格后,方可上岗作业。l 加强对特种作业人员的安全技术管理l 安排无证人员上岗的,将追究相关人员的责任。2.5车间日常管理的补充要求危险作业管理3l 高处作业(无固定栏杆、平台且高于基准坠落面2M);l 带电作业;l 禁烟火范围进行的明火或易燃作业;l 有爆炸危险的作业;l 有中毒
10、或窒息危险的作业;如:空窖作业、排污沟作业等等。03 如何搞好班组安全管理3.1班组管理班组的日常管理制定日计划方法:l 首先要弄清楚今天应该做什么(工作内容)l 要解决什么问题或达到什么目的(要求)l 怎么样去安排(人、机具、时间等) l 如何去落实(检查、控制、调整) 1(1)制定日计划日工作计划是根据已批准的月计划,根据当日的实际情况为完成月计划,而制定的工作目标。 3.1班组管理班组的日常管理组织班前会的方法:(主要内容)l 人员确定:点名确定班组到会人数,并掌握缺勤人员情况。l 下达当日计划及岗位调整。(工作内容、人员组成、明确责任)l 工作重点及注意事项(工作的工序、机具、材料、完
11、成的时间)l 安全提示(与工作相关安全注意事项、用品、用具、)l 质量标准交底l 仪容仪表检查整理l 问题反馈及解答:对以上所交待的事项如员工有不清楚或不明白要进行解答。l 做好以上工作的前提是:对现场情况十分了解,对于现场发生的问题可控在控,因为随时可能有领导安排任务(点检安排任务)。 1(2)班前会在工作开始前,以班组为单位,在规定的地点、时间,由班组长主持。 3.1班组管理班组的日常管理1(3)准备工作 l 计划的确认:班组长或工作负责人应对当日的工作计划进行确认,是否具备条件,是否准确,(提前策划)。 l 作业标准确认:确认所干工作的标准是否准确明了。 l 人员确认:所从事工作的人员是
12、否符合要求,(技能水平、工作能力、身体精神状况) l 设备、工器具及防护用具:确认所面对的设备是否所要检修的设备,所用的工器具及防护用品及具是否符合要求,并对此进行使用前的检查。 说明:说明:1. ABC安全的朋友们收集于网络;2. 版权作者所有,致谢;3.更多资源请扫右侧二维码,微信最高级群已发2000+PPT,5.1T+的HSEFF资料!3.1班组管理班组的日常管理1(4)材料确认确认工作中所用材料是否存在,存放地点,是否符合要求。 3.1班组管理班组的日常管理1(5)过程管理持续确认: 在工作过程中班组长还应对工作准备中的各项进行检查和和确认,以防因设备、材料、方法、标准、图纸等的错用而
13、拖延计划的完成。 进度管理:在工作过程中班组长还应对计划实施的进度进行控制,及时调整或分配各种资源,保证进度按计划落实。 质量管理:所从事的工作是否达到作业指导书或有关标准的要求。检查作业人员的工作质量是否符合要求。已结束的工作项目是否进行了质量认证并进行了签证,认证的人员是否有此权限。 安全管理:随时检查工作区域内的设施是否处于安全状态,检查工作票的执行是否彻底,工器具及个人防护用品的使用是否正确,及时纠正违章行为(以后点检到现场后首先就是检查工作票)。 3.1班组管理班组的日常管理1劳动纪律管理:检查班组成员在规定的作息时间内是否遵守按规章制度,应对违反制度的成员进行批评育或处罚。班组长要
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