钢结构连接计算课件.ppt
- 【下载声明】
1. 本站全部试题类文档,若标题没写含答案,则无答案;标题注明含答案的文档,主观题也可能无答案。请谨慎下单,一旦售出,不予退换。
2. 本站全部PPT文档均不含视频和音频,PPT中出现的音频或视频标识(或文字)仅表示流程,实际无音频或视频文件。请谨慎下单,一旦售出,不予退换。
3. 本页资料《钢结构连接计算课件.ppt》由用户(三亚风情)主动上传,其收益全归该用户。163文库仅提供信息存储空间,仅对该用户上传内容的表现方式做保护处理,对上传内容本身不做任何修改或编辑。 若此文所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知163文库(点击联系客服),我们立即给予删除!
4. 请根据预览情况,自愿下载本文。本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
5. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007及以上版本和PDF阅读器,压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 钢结构 连接 计算 课件
- 资源描述:
-
1、连连 接接 Connections 焊缝连接焊缝连接 螺栓连接螺栓连接钢结构设计原理钢结构设计原理 Design Principles of Steel Structure钢结构设计原理钢结构设计原理 Design Principles of Steel Structure 连连 接接 Chapter 7 Connections1 1 钢结构的连接钢结构的连接连接的方式连接的方式焊缝连接、铆钉连接和螺栓连接焊缝连接、铆钉连接和螺栓连接连接的原则连接的原则安全可靠、传力明确、构造简单、制造方便和节约钢材安全可靠、传力明确、构造简单、制造方便和节约钢材 图图1.1 1.1 连接的方式连接的方式a)
2、NNNNc)NNb)螺栓连接螺栓连接铆钉连接铆钉连接焊接连接焊接连接 焊缝连接焊缝连接 螺栓连接螺栓连接钢结构设计原理钢结构设计原理 Design Principles of Steel Structure 优点:优点:构造简单、用料经济、连接的密闭性好、结构造简单、用料经济、连接的密闭性好、结构刚度大。构刚度大。 缺点:缺点:焊接高温作用,材质变脆、焊接高温作用,材质变脆、残余应力残余变残余应力残余变形。形。 优点:优点:连接对材质的影响不大,连接对材质的影响不大,连接质量稳定,连接连接质量稳定,连接的强度较高。的强度较高。 缺点:缺点:截面削弱、浪费材料。截面削弱、浪费材料。 连连 接接
3、Chapter 7 Connections 连连 接接 Chapter 7 Connections(1 1)焊缝形式:分为)焊缝形式:分为对接焊缝对接焊缝和和角焊缝角焊缝。 对接焊缝按受力与焊缝方向分:对接焊缝按受力与焊缝方向分: 1 1)正对接焊缝)正对接焊缝( (a a) ):作用力方向与焊缝方向正交。:作用力方向与焊缝方向正交。 2 2)斜对接焊缝)斜对接焊缝( (b b) ):作用力方向与焊缝方向斜交。:作用力方向与焊缝方向斜交。 角焊缝按受力与焊缝方向分:角焊缝按受力与焊缝方向分: 1 1)正面角焊缝)正面角焊缝( (c c) ) :作用力方向与焊缝长度方向垂直。:作用力方向与焊缝长
4、度方向垂直。 2 2)侧面角焊缝)侧面角焊缝( (c c) ) :作用力方向与焊缝长度方向平行。:作用力方向与焊缝长度方向平行。 3 3)斜焊缝()斜焊缝(c c):作用力方向与焊缝方向斜交。):作用力方向与焊缝方向斜交。2 焊缝连接形式及焊缝形式焊缝连接形式及焊缝形式钢结构设计原理钢结构设计原理 Design Principles of Steel Structure 连连 接接 Chapter 7 Connections1 1)对接焊缝)对接焊缝正对接焊缝正对接焊缝T T型对接焊缝型对接焊缝 斜对接焊缝斜对接焊缝2 2)角焊缝)角焊缝图图2.6 2.6 焊缝分类焊缝分类钢结构设计原理钢结构
5、设计原理 Design Principles of Steel Structure 连连 接接 Chapter 7 Connections平焊、立焊、横焊和仰焊。平焊、立焊、横焊和仰焊。 焊缝按施工位置分为:焊缝按施工位置分为: 图图2.7 2.7 施焊位置施焊位置a)焊条焊条平焊平焊d)仰焊仰焊b)立焊立焊c)横焊横焊钢结构设计原理钢结构设计原理 Design Principles of Steel Structure 连连 接接 Chapter 7 Connections3. 3. 焊缝缺陷及焊缝质量检验焊缝缺陷及焊缝质量检验(1 1)焊缝缺陷)焊缝缺陷 焊缝缺陷指焊接过程中产生于焊缝金属
6、或附近热影响区钢材表面或内焊缝缺陷指焊接过程中产生于焊缝金属或附近热影响区钢材表面或内部的缺陷。部的缺陷。 常见的缺陷有常见的缺陷有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔、夹渣、咬边、未熔合、裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔、夹渣、咬边、未熔合、未焊透未焊透等;以及等;以及焊缝尺寸不符合要求、焊缝成形不良焊缝尺寸不符合要求、焊缝成形不良等。等。 钢结构设计原理钢结构设计原理 Design Principles of Steel Structure 连连 接接 Chapter 7 Connections(2 2)焊缝质量检验:)焊缝质量检验:外观检查:外观检查:检查外观缺陷和几何尺寸;检查外观缺陷和几何尺寸;
7、 内部无损检验:内部无损检验:检验内部缺陷。(超声波检验、检验内部缺陷。(超声波检验、X X射线或射线或r r射射线透照或拍片)线透照或拍片)钢结构工程施工质量验收规范钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001GB50205-2001规定焊缝按其规定焊缝按其检验方法和质量要求分为检验方法和质量要求分为一级、二级一级、二级和和三级三级。 三级焊缝只要求对全部焊缝作外观检查且符合三级质量标准;三级焊缝只要求对全部焊缝作外观检查且符合三级质量标准; 一级、二级焊缝则除外观检查外,还要求一定数量的超声波探一级、二级焊缝则除外观检查外,还要求一定数量的超声波探伤检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断
8、时,应采用射线探伤检验,伤检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤检验,并应符合国家相应质量标准的要求。并应符合国家相应质量标准的要求。钢结构设计原理钢结构设计原理 Design Principles of Steel Structure 连连 接接 Chapter 7 Connections(3 3) 焊缝代号焊缝代号表表2.1 2.1 焊缝代号焊缝代号钢结构设计原理钢结构设计原理 Design Principles of Steel Structure 连连 接接 Chapter 7 Connections3 3 对接焊缝的构造和计算对接焊缝的构造和计算3.1 3.1 对接焊缝
9、的构造对接焊缝的构造1为防止熔化金属流淌必要时可在坡口下加垫板。为防止熔化金属流淌必要时可在坡口下加垫板。垫板垫板垫板垫板垫板垫板图图3.2 3.2 根部加垫板根部加垫板钢结构设计原理钢结构设计原理 Design Principles of Steel Structure 连连 接接 Chapter 7 Connections2. 2. 在焊缝的起灭弧处,常会出现弧坑等缺陷,故在焊缝的起灭弧处,常会出现弧坑等缺陷,故焊接时可设置引弧板和引出板,焊后将它们割除。焊接时可设置引弧板和引出板,焊后将它们割除。图图3.3 3.3 对接焊缝的引弧板对接焊缝的引弧板引弧板引弧板对接焊缝的起弧和落弧点,常因
10、不能熔透而出现焊口,对接焊缝的起弧和落弧点,常因不能熔透而出现焊口,形成类裂纹和应力集中。形成类裂纹和应力集中。钢结构设计原理钢结构设计原理 Design Principles of Steel Structure 连连 接接 Chapter 7 Connections3.3.在对接焊缝的拼接处,当焊件的宽度不同或厚度相差在对接焊缝的拼接处,当焊件的宽度不同或厚度相差4mm4mm以上时,以上时,应分别在宽度方向或厚度方向从一侧或两侧做成坡度不大于应分别在宽度方向或厚度方向从一侧或两侧做成坡度不大于1:2.51:2.5的斜角,以使截面过渡和缓,减小应力集中。的斜角,以使截面过渡和缓,减小应力集中
11、。图图3.4 不同厚度或宽度的钢板拼接不同厚度或宽度的钢板拼接a) 改变厚度改变厚度b) 改变宽度改变宽度1:2.51:2.5钢结构设计原理钢结构设计原理 Design Principles of Steel Structure 连连 接接 Chapter 7 Connections4. 4. 对接焊缝的强度对接焊缝的强度 1 1)受压、受剪的对接焊缝与母材强度相等。)受压、受剪的对接焊缝与母材强度相等。 2 2)三级检验的焊缝允许存在的缺陷较多,故其抗)三级检验的焊缝允许存在的缺陷较多,故其抗拉强度为母材强度的拉强度为母材强度的85%85%。 3 3)一、二级检验的焊缝的抗拉强度可认为与母材
12、)一、二级检验的焊缝的抗拉强度可认为与母材强度相等。强度相等。钢结构设计原理钢结构设计原理 Design Principles of Steel Structure 连连 接接 Chapter 7 Connections3.2 3.2 对接焊缝的计算对接焊缝的计算1. 1. 轴心受力的对接焊缝轴心受力的对接焊缝图图3.5 直对接焊缝连接直对接焊缝连接wcwtwfftlN或(3.1)lw焊缝计算长度,焊缝计算长度,t连接件的较小厚度,对连接件的较小厚度,对T T形接头为腹板的厚度形接头为腹板的厚度 ; ; ftw、fcw对接焊缝的抗拉、抗压强度设计值;对接焊缝的抗拉、抗压强度设计值;(1 1)对
13、)对lw的取值:考虑到起落弧缺陷的影响,无引弧板时,焊缝计算长度取的取值:考虑到起落弧缺陷的影响,无引弧板时,焊缝计算长度取实际长度减去实际长度减去2t;有引弧板时,取实际长度。;有引弧板时,取实际长度。(2 2)在一般加引弧板施焊的情况下,所有受压、受剪的对接焊缝以及受拉的)在一般加引弧板施焊的情况下,所有受压、受剪的对接焊缝以及受拉的一、二级焊缝,均与母材等强,不用计算。一、二级焊缝,均与母材等强,不用计算。 (3 3)直对接焊缝需要计算焊缝强度的只有两种情况。)直对接焊缝需要计算焊缝强度的只有两种情况。a)a)没有引弧板时需要计没有引弧板时需要计算。算。b)b)受拉情况下的三级焊缝。受拉
14、情况下的三级焊缝。 钢结构设计原理钢结构设计原理 Design Principles of Steel Structure 连连 接接 Chapter 7 Connections2. 2. 承受弯矩和剪力联合作用的对接焊缝承受弯矩和剪力联合作用的对接焊缝 焊缝内应力分布同母材。焊缝截面是矩形,正应力与剪应力图形分焊缝内应力分布同母材。焊缝截面是矩形,正应力与剪应力图形分布分别为三角形与抛物线形,其最大值应分别满足下列强度条件。布分别为三角形与抛物线形,其最大值应分别满足下列强度条件。 wVwwwmax23ftlVtIVS(3.5)wmaxt2w6wMMfWl t(3.4)图图3.7a 弯矩和剪
15、力共同作用弯矩和剪力共同作用下的对接焊缝下的对接焊缝M焊缝承受的弯矩;焊缝承受的弯矩;Ww焊缝截面模量。焊缝截面模量。V焊缝承受的剪力;焊缝承受的剪力;Iw焊缝计算截面惯性矩;焊缝计算截面惯性矩;Sw计算剪应力处以上(或以下)焊缝计算截面对中和轴的面积矩。计算剪应力处以上(或以下)焊缝计算截面对中和轴的面积矩。钢结构设计原理钢结构设计原理 Design Principles of Steel Structure 连连 接接 Chapter 7 Connections 对于工字形或对于工字形或T T形截面除应分别验算最大正应力与最大剪应形截面除应分别验算最大正应力与最大剪应力外,还应验算腹板与翼
16、缘交接处的折算应力力外,还应验算腹板与翼缘交接处的折算应力: :wt21211 . 13f(3.6)式中式中 : : 1 1、 1 1为腹板与翼缘为腹板与翼缘交接处的正应力和剪应力。交接处的正应力和剪应力。 1.11.1为考虑到最大折算应力只为考虑到最大折算应力只在局部出现,而将强度设计值适在局部出现,而将强度设计值适当提高系数。当提高系数。 图图3.7b 弯矩和剪力联合作用弯矩和剪力联合作用下的对接焊缝下的对接焊缝工字形截面梁在弯曲时,弯曲正应力主要由上、下翼缘承担,剪应力主要工字形截面梁在弯曲时,弯曲正应力主要由上、下翼缘承担,剪应力主要由腹板承担,这使得截面上各处的材料能达到充分的利用。
17、由腹板承担,这使得截面上各处的材料能达到充分的利用。钢结构设计原理钢结构设计原理 Design Principles of Steel Structure 连连 接接 Chapter 7 Connections3. 3. 受轴力、弯矩和剪力联合作用的对接焊缝受轴力、弯矩和剪力联合作用的对接焊缝 轴力和弯矩作用下对接焊缝产生正应力,剪力作用下产生剪应轴力和弯矩作用下对接焊缝产生正应力,剪力作用下产生剪应力,其计算公式为:力,其计算公式为:wtwwMNmaxfWMAN(3.4*)wvwwmaxmaxftISV(3.5*) 同样对于工字形、箱形截面,还要计算腹板与翼缘交界处的折算应力,同样对于工字形
18、、箱形截面,还要计算腹板与翼缘交界处的折算应力,其公式为其公式为 : wt2121f1 . 13fMN(3.6*)tIVSw11hhWM0wM1式中式中钢结构设计原理钢结构设计原理 Design Principles of Steel Structure 连连 接接 Chapter 7 Connections 对接焊缝的计算除考虑焊缝长度是否减少,焊缝强对接焊缝的计算除考虑焊缝长度是否减少,焊缝强度要否折减外,对接焊缝的计算方法与母材的强度计算完度要否折减外,对接焊缝的计算方法与母材的强度计算完全相同。全相同。 钢结构设计原理钢结构设计原理 Design Principles of Steel
19、 Structure 连连 接接 Chapter 7 Connections 例例 3.13.1计算工字形截面牛腿与钢柱连接的对接焊缝强度。计算工字形截面牛腿与钢柱连接的对接焊缝强度。 F F=550=550kNkN( (设计设计值值) ),偏心距,偏心距e e=300mm=300mm。钢材为。钢材为Q235BQ235B,焊条,焊条E43E43型,手型,手工焊。焊缝为三级标准,上、下翼缘加引弧板和引出板施焊。工焊。焊缝为三级标准,上、下翼缘加引弧板和引出板施焊。例例3.13.1图图钢结构设计原理钢结构设计原理 Design Principles of Steel Structure 连连 接接
20、 Chapter 7 Connectionsa a)最大正应力)最大正应力 解解 :截面几何特征值和内力截面几何特征值和内力: :324x11.2 382 1.6 26 19.838105cm12I 3x126 1.6 19.8824cmS550kNVF550 0.30165kN mM 62max4x165 1020689.2N/mm238105 10MhIw2t185N/mmfb b)最大剪应力)最大剪应力钢结构设计原理钢结构设计原理 Design Principles of Steel Structure 连连 接接 Chapter 7 Connectionsc c)“1”1”点的折算应力
21、点的折算应力3xmax4x550 10190(260 16 198 190 1238105 10122VSI t2w2v125.1N/mm125N/mmf21max19082.3N/mm206332x114x550 10824 1099.1N/mm38105 1012VSI t2222211382.33 99.1190.4N/mm 21.1 185203.5N/mm1.1.角焊缝的形式和强度角焊缝的形式和强度钢结构设计原理钢结构设计原理 Design Principles of Steel Structure 连连 接接 Chapter 7 Connections4 4 角焊缝的构造和计算角焊
22、缝的构造和计算4.1 角焊缝的构造角焊缝的构造角焊缝按截面形式(两焊脚边角焊缝按截面形式(两焊脚边的夹角)可分为的夹角)可分为直角角焊缝直角角焊缝和和斜角角焊缝。斜角角焊缝。 (a) (b) (c)图图4.1 直角角焊缝截面直角角焊缝截面(1 1)直角角焊缝)直角角焊缝通常做成表面微凸的等通常做成表面微凸的等腰直角三角形截面(腰直角三角形截面(a a)。)。对承受动力荷载的结构对承受动力荷载的结构中,正面角焊缝的截面中,正面角焊缝的截面通常采用(通常采用(b b)的形式,)的形式,侧面角焊缝的截面则做侧面角焊缝的截面则做成凹面式(成凹面式(c c)。)。钢结构设计原理钢结构设计原理 Desig
23、n Principles of Steel Structure 连连 接接 Chapter 7 Connections(2 2)斜角角焊缝)斜角角焊缝两焊边的夹角两焊边的夹角a90a90或或a90a135135o o或或6060o o斜角角斜角角焊缝焊缝, ,除钢管结构外除钢管结构外, ,不宜用不宜用作受力焊缝。作受力焊缝。钢结构设计原理钢结构设计原理 Design Principles of Steel Structure 连连 接接 Chapter 7 Connections (2 2)正面角焊缝:)正面角焊缝:焊缝垂直于受力方向焊缝垂直于受力方向,受力后应力状态较复杂。焊缝截面各面,受力
24、后应力状态较复杂。焊缝截面各面都有正应力和剪应力,应力集中严重,焊都有正应力和剪应力,应力集中严重,焊缝根部形成高峰应力,易于开裂。破坏强缝根部形成高峰应力,易于开裂。破坏强度要高一些,但塑性差,弹性模量大。度要高一些,但塑性差,弹性模量大。 (1 1)侧面角焊缝)侧面角焊缝:焊缝长度方向与受焊缝长度方向与受力方向平行,应力分布简单。主要承受力方向平行,应力分布简单。主要承受剪应力,强度低,弹性模量低,但塑性剪应力,强度低,弹性模量低,但塑性较好。弹性阶段分布并不均匀,剪应力较好。弹性阶段分布并不均匀,剪应力两端大,中间小。两端大,中间小。角焊缝的工作性能角焊缝的工作性能图图4.3 4.3 角
25、焊缝的应力分布角焊缝的应力分布钢结构设计原理钢结构设计原理 Design Principles of Steel Structure 连连 接接 Chapter 7 Connections2.2.构造要求构造要求 角焊缝构造包括三个方面:角焊缝构造包括三个方面:焊脚尺寸、焊缝长度和减小焊脚尺寸、焊缝长度和减小焊缝应力集中的措施焊缝应力集中的措施。角焊缝的焊脚尺寸是指焊缝根脚至焊缝外边的尺寸角焊缝的焊脚尺寸是指焊缝根脚至焊缝外边的尺寸-hf(1 1)焊脚尺寸)焊脚尺寸为了保证焊缝的最小承载能力以及防止焊缝由于冷却速度为了保证焊缝的最小承载能力以及防止焊缝由于冷却速度快而产生淬硬组织,导致母材开裂
展开阅读全文