马口铁工艺研究及连铸技术交流(PPT28张)课件.ppt

1、马口铁工艺路线研究马口铁工艺路线研究郭幼永、郑涛、张义春郭幼永、郑涛、张义春唐山国丰钢铁有限公司唐山国丰钢铁有限公司 国丰公司马口铁自国丰公司马口铁自2009年试生产大部分产品采用双年试生产大部分产品采用双联工艺，随着钢材市场竞争联工艺，随着钢材市场竞争日益激烈，成本压力逐渐加日益激烈，成本压力逐渐加大，因此第一炼钢厂于大，因此第一炼钢厂于2010年年7月进行马口铁单、双联工月进行马口铁单、双联工艺对比试验，本文对本次试艺对比试验，本文对本次试验阶段成果进行对比分析。验阶段成果进行对比分析。前前言言目录目录 一、装备条件和工艺路线一、装备条件和工艺路线 二、马口铁化学成分控制标准二、马口铁化学

2、成分控制标准 三、冶炼工艺研究三、冶炼工艺研究 四、双联与单联工艺操作过程对比四、双联与单联工艺操作过程对比 五、总结五、总结 一、装备条件和工艺路线一、装备条件和工艺路线1 1、装备条件、装备条件 第一炼钢厂120吨系统拥有双工位单喷钝化镁脱硫站1座，单包处理能力125吨；120吨顶底复吹转炉2座；130吨双工位LF炉两座；130吨双工位RH-TOP真空精炼炉1座；2机2流R6.5m板坯连铸机2台，中间包容量55吨，浇注断面1807001300mm2。 2、马口铁工艺简介、马口铁工艺简介原马口铁双联工艺：原马口铁双联工艺：脱硫扒渣转炉出钢轻脱氧LF精炼升温RH高氧位进站处理板坯浇注；双联调整

3、工艺：双联调整工艺：脱硫扒渣转炉出钢轻脱氧LF精炼脱氧造渣、升温RH低氧位进站处理板坯浇注；经经LF单联工艺：单联工艺：脱硫扒渣转炉出钢脱氧LF精炼脱氧造渣、升温、钙处理板坯浇注一、装备条件和工艺路线一、装备条件和工艺路线二、马口铁化学成分控制标准二、马口铁化学成分控制标准牌号牌号化学成分化学成分% %C CSiSiMnMnP PS SAlsAlsMRT3-BAMRT3-BA0.100.100.0150.0150.020.020.450.450.550.550.020.020.0180.0180.0100.0100.0650.065MRT4-BAMRT4-BA0.0950.0950.0150.

4、0150.020.020.450.450.550.550.020.020.0180.0180.0100.0100.0600.060三、冶炼工艺研究三、冶炼工艺研究 随着采用双联工艺（转炉LFRH）和全脱硫铁水冶炼，温度控制和P、S超标等问题得到有效控制，但仍有部分问题有待解决。（一）双联冶炼工艺路线暴漏出的问题该产品研发初期，为保证钢水洁净度，采用了LF+RH精炼，但LF+RH双联精炼时，顶渣氧化性强，钢水二次氧化严重无法进行钙处理对夹杂物变性，钢水可浇性差。三、冶炼工艺研究三、冶炼工艺研究1 1、RHRH钢水净循环时间对夹杂物控制的影响钢水净循环时间对夹杂物控制的影响 簇状Al2O3是在钢中

5、溶解氧含量很高时向钢液加入足够量的铝脱氧生成的，簇状Al2O3与钢液间湿润性很差由钢液中上浮去除的很快。钢中存在簇状Al2O3夹杂物，说明RH终脱氧后钢水循环时间不足。三、冶炼工艺研究三、冶炼工艺研究2 2、改渣工艺对水口絮流的影响、改渣工艺对水口絮流的影响 RH精炼改渣后钢包渣（FeO+MnO）在3.5614.45%，氧化性波动较大。 精炼结束改渣，由于没有促进夹杂物上浮的驱动力，产生的Al2O3夹杂部分不能被钢包渣吸附，存在于钢渣界面，浇注后期絮流几率大于浇注前起和中期。采用双联浇次浇铸过程每浇次至少更换三根浸入式水口连浇炉数平均8炉，水口絮流现象严重，结晶器液面波动相对较大，中包浇铸异常

6、降级率接近6% 。四、双联与单联工艺操作过程对比四、双联与单联工艺操作过程对比转炉终点控制指标转炉终点控制指标 双联工艺调整前后对转炉操作的影响不大，各项指标控制也均比较稳定 ；LF单联工艺要求转炉钢水出站氧含量控制在50-100ppm，前几炉钢到LF精炼氧含量偏高约200ppm左右，致使LF精炼脱氧调整时间长，不利于生产节奏稳定控制和钢水质量改善，此浇次后续钢水降低了转炉出站氧含量，精炼生产较为稳定 。工艺工艺终点控制终点控制转炉出站转炉出站LF进站进站C%T O ppmC%Mn%T O ppm双联调整工艺双联调整工艺0.0716454370.0630.3441570162LF单联工艺单联工

7、艺0.06816524740.070.4131560122四、双联与单联工艺操作过程对比四、双联与单联工艺操作过程对比单联单联LF造渣工艺处理造渣工艺处理 马口铁在精炼造渣中，首先采用在转炉出钢时向钢包配加顶渣,利用钢水动能及钢水显热将顶渣部分熔化,并进行终渣预脱氧。通过一定强度的吹氩搅拌,确保钢包渣熔化,减少了在LF加入的渣量,缩短了化渣时间。钢包到达工位后,加入剩余的石灰、精炼剂、萤石等造渣料,并适当增大氩气流量。在进行供电前精炼渣已基本形成,加热造渣期间加入铝粉、铝渣球复合脱氧剂，进行渣的脱氧，同时用石灰和萤石来调整渣的碱度、流动性,确保在前期尽快形成白泡沫渣。在钢水加热到一定温度后，加

8、入精炼调渣剂，在温度高的情况下，调渣剂迅速熔化，发泡，渣层厚度迅速上升，保证了埋弧效果，同时有利于综合脱氧剂的脱氧效果 。单联工艺加入的顶渣对钢包内原始渣起到改质及预脱氧的作用，从整体造渣效果来看，单联渣子氧化性和碱度要远远好于双联工艺对钢水的可浇注性也有了相应的保证。四、双联与单联工艺操作过程对比四、双联与单联工艺操作过程对比单联单联LF造渣工艺处理造渣工艺处理 此表主要反应得是单联、双联精炼造渣工艺的差别，从整体造渣效果来看，单联渣子氧化性和碱度要远远好于双联工艺。实践证明,单联工艺加入的顶渣对钢包内原始渣起到改质及预脱氧的作用，使LF碱度提高,氧化性降低。调渣剂的加入保证了精炼渣层的厚度

9、，充分促进了铝粉、铝渣球综合脱氧剂的脱氧效果，是钢水出站的氧化性降低，碱度的提高加大了夹杂物上浮和吸收的几率，对钢水的可浇注性也有了相应的保证。工艺工位SiO2CaORMgOFeOAl2O3MnOMnO+FeO单联LF进站5.7444.687.788.173.7917.651.024.81LF出站5.1659.4711.767.821.0619.280.051.1双联LF进站6.9440.785.886.5112.3215.648.8921.21LF出站5.0249.119.7811.763.7221.513.537.25 单联、双联工艺进站、出站渣样的平均值对比单联、双联工艺进站、出站渣样的

10、平均值对比四、双联与单联工艺操作过程对比四、双联与单联工艺操作过程对比钢水成分的控制钢水成分的控制 通过单联和双联工艺成分控制的比较，可见单联工艺成份制相对不定，尤其是C含量偏差较大，主要是用碳粉调C精度较小。今后在调碳时需重点控制，在碳含量微调时可以采取打入碳线的方式来完成，其成分可以控制的更加准确 工艺路线工艺路线C%C%Si%Si%Mn%Mn%P%P%S%S%Als%Als%双联双联0.1030.1030.0120.0120.470.470.0160.0160.0060.0060.0330.033单联单联0.0880.0880.0160.0160.4840.4840.0140.0140.

11、0050.0050.0330.033标准（标准（T4T4）0.08-0.110.08-0.110.020.020.45-0.550.45-0.550.020.020.0180.0180.010-0.0600.010-0.060单联、双联工艺相比过程成分的控制对比单联、双联工艺相比过程成分的控制对比四、双联与单联工艺操作过程对比四、双联与单联工艺操作过程对比钢水成分的控制钢水成分的控制 1、碳元素在、碳元素在LF控制控制 要想使碳含量符合内控成分，在精炼冶炼上就要微调钢水碳含量，其主要控制措施如下： 降低转炉出钢时的碳含量，保证精炼到站碳含量0.08%左右； 加强钢包的管理，钢包内衬使用超低碳透

12、气砖，降低钢水侵蚀透气砖 碳含量的上升； 接滑电极时要做好安全检查确认，检查电极接头处是否存在裂纹，避 免因电极的断裂造成接头坠入钢水影响钢水碳含量； 做好使用物料成分的检验，在加中碳锰铁时严禁因锰含量的调整而 影响碳含量。四、双联与单联工艺操作过程对比四、双联与单联工艺操作过程对比钢水成分的控制钢水成分的控制 2、硅元素控制、硅元素控制 对于Si元素，在单联工艺主要是在精炼完成造渣工作，造渣过程中会有相应的铝将渣中二氧化硅中的硅置换出来，溶解到钢水中，便形成硅元素。 钢水到LF炉进站温度。钢水进站温度过低加热时间长，长时间置换硅严重； 不良包况。非周转的包的使用，会加大精炼上造渣难度，铝粉加

13、入量过多时会置换硅严重； Ca处理方法不当引起回硅。打线时做好线的确认，避免出现线的错误而增硅； 炉渣碱度过低引起回硅，碱度过低时渣中SiO2含量偏高，加入铝粉后会置换硅严重； LF炉反复通电引起回硅，电极反复加热，电极与渣充分接触，碳硅反应剧烈； 钢包透气不良。四、双联与单联工艺操作过程对比四、双联与单联工艺操作过程对比精炼精炼Ca处理控制处理控制 水口絮流的现状分析水口絮流的现状分析 在浇注过程中如果发生钢水吸氧现象，则钢中的残铝会发生脱氧反应，造成钢液表面的Al浓度下降；并可能会生成少量FeO，这些FeO与Al2O3结合为一种铁铝尖晶石成分 (FeAl2O4熔点1780)，粘附到水口内壁

14、上。由于铝镇静钢有较强的还原性，极易吸收空气中的氧，发生二次氧化，生成Al2O3夹杂物和FeO，共同造成了水口堵塞。为了防止中间包第一炉发生水口结瘤，采取在大包开浇前向中包内投加钙铁粉的处理措施，效果有时并不理想。因为Ca在钢液中的溶解度很小，1550时仅为0.028%，溶解过程受边界层扩散的限制，在局部达到饱和后，其余的钙会变为蒸气蒸发(沸点1460)，所以钙的回收率很难保证。在连浇炉次发生结瘤时，加钙铁粉处理更不理想。除上述原因外，中间包内的液态渣还容易将钙铁合金包裹，使其难以熔化，所以应该提高精炼过程的钙处理效果来保证钢水的可浇注性。四、双联与单联工艺操作过程对比四、双联与单联工艺操作过

15、程对比精炼精炼Ca处理控制处理控制确定合理的钙含量确定合理的钙含量 对钢水成分做统计分析，发现影响塞棒行程的因素只有钙和铝两种成份比较显著，其它合金元素的影响并不明显。铝的含量与塞棒行程呈现弱的正相关性，即铝含量越高的炉次，越易发生塞棒行程上涨。而钙呈强负相关，钙越低行程越易上涨，钙高则行程下降。对钙和铝的相对含量即Ca/Al比分析，则效应更加明显，钙铝比控制在一定范围内可避免结瘤现象。若保持塞棒开度稳定，既不发生结瘤也不侵蚀塞棒和水口，钙铝比最好控制在0.050.08的范围内。控制合适的钙铝比，可以在钢水发生轻微的二次氧化时，钙先于铝发生脱氧反应，对钢水中的残铝有保护作用，减少了Al2O3的

16、生成和铝的烧损；并且，钙的脱氧产物能进一步与Al2O3结合为低熔点铝酸钙从而保证钢水的可浇注性。四、双联与单联工艺操作过程对比四、双联与单联工艺操作过程对比连铸工艺操作过程对比连铸工艺操作过程对比1、浇注温度控制浇注温度控制项目项目钢包钢包到平台到平台出站出站待浇待浇时间时间浇注浇注周期周期中包温度中包温度中包温中包温要温度要温度温度温度温度温度度合格度合格5 5分分1010分分2020分分3030分分率率% %双联双联最大值最大值160016001594159416131613151539391567156715671567157415741574157466.67%66.67%MRT3最小

17、值最小值1595159515941594159515951 1323215501550155015501555155515551555平均值平均值1599159915941594160416047 7373715601560156115611563156315631563双联双联最大值最大值160016001593159315971597191943431568156815681568156815681567156757.14%57.14%MRT4最小值最小值1585158515881588156815681 1323215431543154115411539153915351535平均值平均

18、值1591159115911591158315839 9383815541554155415541554155415471547单联单联MRT4MRT4最大值最大值16001600160016001610161016164040157215721571157115711571156515650 0 双联工艺中包温度合格率比单联工艺高，但是工艺改进前期温度控制不稳定属于正常现象。中包浇注温度高主要原因为LF给温高，从全工序温度控制角度看较容易改进。 四、双联与单联工艺操作过程对比四、双联与单联工艺操作过程对比连铸工艺操作过程对比连铸工艺操作过程对比2、浇注状态对比、浇注状态对比四、双联与单联工艺

19、操作过程对比四、双联与单联工艺操作过程对比连铸工艺操作过程对比连铸工艺操作过程对比 2、浇注状态对比分析、浇注状态对比分析 1）双联工艺从中包开浇，水口就有絮流现象并且呈逐渐上升趋势；从第三炉以后结晶器液位波动异常概率上升，开口度开始异常上升，被迫采取换水口措施继续浇注；浇次第四包塞棒开口度开始絮流程度越严重，浇注状态越不稳定。 2）单联浇次结晶器液位波动基本可以控制在正常范围，并且塞棒开口度呈逐渐下降趋势，说明水口没有絮流现象，而是由于钙处理钢水侵蚀塞棒与水口导致开口度下降。 四、双联与单联工艺操作过程对比四、双联与单联工艺操作过程对比连铸工艺操作过程对比连铸工艺操作过程对比本次试生产工艺执

20、行情况及连浇炉数本次试生产工艺执行情况及连浇炉数 钢种钢种采取工艺采取工艺连浇炉数连浇炉数MRT3-BA双联调整工艺双联调整工艺9MRT4-BA双联调整工艺双联调整工艺7MRT4-BA经经LF单联工艺单联工艺12双联工艺浇注状态差主要原因：连铸水口絮流造成絮流的根源因素是Al2O3夹杂不断在水口和塞棒处絮集，浇次前期因絮集物量较少且有一定存储空间，不会使夹杂物冲下，影响结晶器液位波动，当浇次后期随着絮集物大量增加，流通量空间不断减小，此时钢水静压力加大，流速变快，所以会有絮集物冲下从而造成结晶器液位波动异常 。单联工艺浇注状态好主要原因为：精炼钙处理 四、双联与单联工艺操作过程对比四、双联与单

21、联工艺操作过程对比产品质量控制对比产品质量控制对比1、连铸氧氮控制连铸氧氮控制工艺工艺钢种钢种中包，中包，ppm铸坯，铸坯，ppmONON 双联工艺双联工艺MRT3-BA17922.7436.6921.8MRT4-BA15525.5934.723.7综合综合167.224.0735.822.68单联工艺单联工艺MRT4-BA170.331.835.829.1 从中包及铸坯氧氮情况对比，全氧含量差别不大；氮含量由于单联工艺不经RH真空脱气处理，氮含量比双联平均升高6.4ppm，属于指标的正常变化，且均控制在标准要求范围内。 四、双联与单联工艺操作过程对比四、双联与单联工艺操作过程对比产品质量控制

22、对比产品质量控制对比2、单、双联工艺生产热卷进行金相分析、单、双联工艺生产热卷进行金相分析 工艺工艺极值与均值极值与均值抗拉强抗拉强度（度（MPa）屈服点屈服点（MPa）伸长率伸长率（%）球状氧化物球状氧化物夹杂级别夹杂级别试样表面挂试样表面挂渣比例渣比例% %单联单联最大值最大值45545539039040400.50.516.6716.67最小值最小值4154153403403535平均值平均值43243236436437.437.4双联双联最大值最大值44044037037045450.50.542.8642.86 单双联金相检验氧化物级别没有差异，但是双联工艺对卷板取样发现带有表面挂渣

23、的试样比例明显高于单联。 四、双联与单联工艺操作过程对比四、双联与单联工艺操作过程对比产品质量控制对比产品质量控制对比3、成品降级改判原因分析、成品降级改判原因分析双联工艺成品降级改判原因分析双联工艺成品降级改判原因分析单联工艺成品降级改判原因分析单联工艺成品降级改判原因分析双联工艺造成板坯降级的主要因素：双联工艺造成板坯降级的主要因素：结晶器液位波动异常和非正常更换水口，占降级比例的81.82%，此类降级全部是因为水口絮流造成非稳态浇注，为减少下游用户使用过程产生缺陷概率，所以必须采取降级措施。单联工艺造成板坯降级的主要因素：单联工艺造成板坯降级的主要因素：成品C低改判1炉占61.54%；烧

24、氧裸浇、头尾坯、混浇坯占30.76%，成品轧烂降级1根占7.69%（因二级数据传输不及时造成），可见单联降级因素全部为偶然性因素，可以进一步加强控制。四、双联与单联工艺操作过程对比四、双联与单联工艺操作过程对比成本控制对比成本控制对比 通过不同工艺成本对比，本次马口铁MRT4-BA双联工艺调整后成本原工艺（5月份生产MRT4）下降约22元/吨钢；综合成本由于单联工艺去除了铁水脱S及RH两道工序，同时单联连浇炉数提高到12炉中包成本降低明显比双联工艺降低约100元/吨。五、总结五、总结1 、通过这次单联工艺钙处理，可以明显看出中间包水口结瘤是由钢液中的Al2O3夹杂过高或浇注过程中Al2O3的进

25、一步生成引起。通过稳定精 炼过程操作，减少钢水夹杂物总量是保证钢水可浇注性的根本手段。在精炼过程 中，控制合适的钙铝比范围可阻止浇注过程Al2O3的生成，减少钢液中铝损并去除Al2O3夹物防止发生结瘤。2、通过本次工艺试验证明马口铁单联工艺生产稳定性、生产成本合理性均高于双联工艺，应进一步跟踪下游用户使用情况，作为扩大批量生的质量保证。3、对120吨系统开发的新品种进行工艺梳理，对没有必要进行深脱碳、脱气的钢种进行工艺试验，以保证我公司新品种开发的成本优势。4、在过程工艺控制方面，为控制转炉出钢吸N及增Si量，建议转炉出钢过程禁止加铝铁（含Si约2%且可控制出钢加铝铁时铝元素对出钢带渣中高Si

26、O2顶渣的还原），在吹氩站通过喂铝线200m/炉稳定进LF氧含量。在此基础上加强顶渣还原性控制，钙前顶渣FeO+MnO2.0%5、LF微调C成份时，为提高过程取样的成份均匀性，确保成份在标准范围控制，建议在LF使用碳线调碳。6、在连铸工序，中间包的设计上采用了挡渣坝和挡渣堰，可改变钢水的流动状态，促使夹杂物上浮。为减少中包第一炉的钢水二次氧化，在钢包开浇之前，提前20min向中间包内通入氩气。中间包使用低熔点高粘度覆盖剂，确保快速覆盖钢水和吸收夹杂的能力，适当延迟中包水口开浇的时间，使引流砂和中间包脱落的耐材碎屑等夹杂充分上浮。7、本次试验对双联工艺进行脱氧顺序调整及经LF单联工艺，均取得了一

27、定了成果。8、双联工艺调整后与原工艺相比，对浇注状态及铸坯质量改善不大，但RH真空处理难度减小，有助于下一步更好的理顺生产节奏，改善浇注状态。同时，调整工艺后，成本比原工艺明显降低。9、单联工艺试行，对改善生产节奏、稳定浇注状态的效果明显，而且减少了RH工序，可大大降低生产成本。 五、总结五、总结汇汇 报报 完完 毕毕请请 批批 评评 指指 正正 谢谢 谢！谢！1、最孤独的时光，会塑造最坚强的自己。2、把脸一直向着阳光，这样就不会见到阴影。3、永远不要埋怨你已经发生的事情，要么就改变它，要么就安静的接受它。4、不论你在什么时候开始，重要的是开始之后就不要停止。5、通往光明的道路是平坦的，为了成

28、功，为了奋斗的渴望，我们不得不努力。6、付出了不一定有回报，但不付出永远没有回报。7、成功就是你被击落到失望的深渊之后反弹得有多高。8、为了照亮夜空，星星才站在天空的高处。9、我们的人生必须励志，不励志就仿佛没有灵魂。10、拼尽全力，逼自己优秀一把，青春已所剩不多。11、一个人如果不能从内心去原谅别人，那他就永远不会心安理得。12、每个人心里都有一段伤痕，时间才是最好的疗剂。13、如果我不坚强，那就等着别人来嘲笑。14、早晨给自己一个微笑，种下一天旳阳光。15、没有爱不会死，不过有了爱会活过来。16、失败的定义：什么都要做，什么都在做，却从未做完过，也未做好过。17、当我微笑着说我很好的时候，

29、你应该对我说，安好就好。18、人不仅要做好事，更要以准确的方式做好事。19、我们并不需要用太华丽的语言来包裹自己，因为我们要做最真实的自己。20、一个人除非自己有信心，否则无法带给别人信心。21、为别人鼓掌的人也是在给自己的生命加油。22、失去金钱的人损失甚少，失去健康的人损失极多，失去勇气的人损失一切。23、相信就是强大，怀疑只会抑制能力，而信仰就是力量。24、那些尝试去做某事却失败的人，比那些什么也不尝试做却成功的人不知要好上多少。25、自己打败自己是最可悲的失败，自己战胜自己是最可贵的胜利。26、没有热忱，世间便无进步。27、失败并不意味你浪费了时间和生命，失败表明你有理由重新开始。28

30、、青春如此华美，却在烟火在散场。29、生命的道路上永远没有捷径可言，只有脚踏实地走下去。30、只要还有明天，今天就永远是起跑线。31、认真可以把事情做对，而用心却可以做到完美。32、如果上帝没有帮助你那他一定相信你可以。33、只要有信心，人永远不会挫败。34、珍惜今天的美好就是为了让明天的回忆更美好。35、只要你在路上，就不要放弃前进的勇气，走走停停的生活会一直继续。36、大起大落谁都有拍拍灰尘继续走。37、孤独并不可怕，每个人都是孤独的，可怕的是害怕孤独。38、宁可失败在你喜欢的事情上，也不要成功在你所憎恶的事情上。39、我很平凡，但骨子里的我却很勇敢。40、眼中闪烁的泪光，也将化作永不妥协

31、的坚强。41、我不去想是否能够成功，既然选了远方，便只顾风雨兼程。42、宁可自己去原谅别人，莫等别人来原谅自己。43、踩着垃圾到达的高度和踩着金子到达的高度是一样的。44、每天告诉自己一次：我真的很不错。45、人生最大的挑战没过于战胜自己！46、愚痴的人，一直想要别人了解他。有智慧的人，却努力的了解自己。47、现实的压力压的我们喘不过气也压的我们走向成功。48、心若有阳光，你便会看见这个世界有那么多美好值得期待和向往。49、相信自己，你能作茧自缚，就能破茧成蝶。50、不能强迫别人来爱自己，只能努力让自己成为值得爱的人。51、不要拿过去的记忆，来折磨现在的自己。52、汗水是成功的润滑剂。53、人

32、必须有自信，这是成功的秘密。54、成功的秘密在于始终如一地忠于目标。55、只有一条路不能选择那就是放弃。56、最后的措手不及是因为当初游刃有余的自己57、现实很近又很冷，梦想很远却很温暖。58、没有人能替你承受痛苦，也没有人能抢走你的坚强。59、不要拿我跟任何人比，我不是谁的影子，更不是谁的替代品，我不知道年少轻狂，我只懂得胜者为。60、如果你看到面前的阴影，别怕，那是因为你的背后有阳光。61、宁可笑着流泪，绝不哭着后悔。62、觉得自己做得到和做不到，只在一念之间。63、跌倒，撞墙，一败涂地，都不用害怕，年轻叫你勇敢。64、做最好的今天，回顾最好的昨天，迎接最美好的明天。65、每件事情都必须有

33、一个期限，否则，大多数人都会有多少时间就花掉多少时间。66、当你被压力压得透不过气来的时候，记住，碳正是因为压力而变成闪耀的钻石。67、现实会告诉你，不努力就会被生活给踩死。无需找什么借口，一无所有，就是拼的理由。68、人生道路，绝大多数人，绝大多数时候，人都只能靠自己。69、不是某人使你烦恼，而是你拿某人的言行来烦恼自己。70、当一个人真正觉悟的一刻，他放弃追寻外在世界的财富，而开始追寻他內心世界的真正财富。71、失败并不意味你浪费了时间和生命，失败表明你有理由重新开始。72、人生应该树立目标，否则你的精力会白白浪费。73、山涧的泉水经过一路曲折，才唱出一支美妙的歌。74、时间告诉我，无理取

34、闹的年龄过了，该懂事了。75、命运是不存在的，它不过是失败者拿来逃避现实的借口。76、人总是在失去了才知道珍惜！77、要铭记在心：每天都是一年中最美好的日子。78、生活远没有咖啡那么苦涩，关键是喝它的人怎么品味！每个人都喜欢和向往随心所欲的生活，殊不知随心所欲根本不是生活。79、别拿自己的无知说成是别人的愚昧！80、天空的高度是鸟儿飞出来的，水无论有多深是鱼儿游出来的。81、思想如钻子，必须集中在一点钻下去才有力量。82、如果我坚持什么，就是用大炮也不能打倒我。83、我们要以今天为坐标，畅想未来几年后的自己。84、日出时，努力使每一天都开心而有意义，不为别人，为自己。85、有梦就去追，没死就别

35、停。86、今天不为学习买单，未来就为贫穷买单。87、因为一无所有这才是拼下去的理由。88、只要我还有梦，就会看到彩虹!89、你既认准这条路，又何必在意要走多久。90、尽管社会是这样的现实和残酷，但我们还是必须往下走。91、能把在面前行走的机会抓住的人，十有八九都会成功。92、你能够先知先觉地领导产业，后知后觉地苦苦追赶，或不知不觉地被淘汰。93、强烈的信仰会赢取坚强的人，然后又使他们更坚强。94、人生，不可能一帆风顺，有得就有失，有爱就有恨，有快乐就会有苦恼，有生就有死，生活就是这样。95、好习惯的养成，在于不受坏习惯的诱惑。96、凡过于把幸运之事归功于自我的聪明和智谋的人多半是结局很不幸的。97、如果我们一直告诫自己要开心过每一天，就是说我们并不开心。98、天气影响身体，身体决定思想，思想左右心情。99、不论你在什么时候结束，重要的是结束之后就不要悔恨。100、只要还有明天，今天就永远是起跑线。