项目四离心泵检修课件.ppt

1、项目四 离心泵检修知识知识1 1 离心泵检修离心泵检修知识知识2 2 离心泵的拆装离心泵的拆装【相关知识】【相关知识】知识知识1 1 机械设备检修准备机械设备检修准备知识知识2 2 零部件的回装零部件的回装知识知识3 3 化工机器安装修理基本知识化工机器安装修理基本知识知识知识1 离心泵检修离心泵检修 要求： 泵和驱动机原先的对中可能遭到破坏，会引起机组振动，需进行中心复查和调整。 泵转子可能产生弯曲，需校正或更换。 泵的零部件可能磨损、腐蚀、变形或产生裂纹，需修理或更换。 必要时，转子需进行动静平衡的复查和校正。 消除因磨损产生的较大间隙，提高泵的效率。 泵内原有各部分间隙可能起了变化，需进

2、行调整。 清除泵内污垢、锈迹。 更换轴封填料、修理机械密封和更换各结合面的密封垫片或涂料，消除泵的跑、冒、滴、漏，减少被输进化工介质的浪费。 检修离心泵时，首先要熟悉泵的结构，同时要抓住四大重要环节：正确的拆卸。零件的清洗、检查、修理或更换。精心的组装。组装后的各零件之间的相对位置及各部间隙的调整。一、离心泵检修内容一、离心泵检修内容 1离心泵小修内容： 压盘根或检查机械密封。 检查轴承，调整间隙。 检查联轴器及其同轴度。 检查修理在运行中的缺陷和渗漏或更换零件、紧固螺丝。 清扫并修理冷却水、封油、润滑系统。 2离心泵大修内容： 包括小修内容。 解体检查各零部件磨损、腐蚀和冲蚀程度，必要时进行

3、修理和更换。 检查和调整轴的弯曲度。 校核转子晃动度，必要时测定转子平衡。 检查修理轴承，必要时进行更换。 检查轴套、压盖、口环、隔板、衬套等密封件各处间隙。 测量并调整泵体水平度。 测量并调整转子的轴向窜动量。二、离心泵主要零部件的检查与修理二、离心泵主要零部件的检查与修理 1泵轴 要求泵轴有足够的强度和几何精度。检修时应作探伤检查、测量轴的直线度和轴颈的圆柱度与圆度。 须更换新轴情况： 轴已产生裂纹。 表面有较严重的磨损，或有较大较深的腐蚀凹痕，足以影响轴的机械强度的。测量轴的直线度 修理方法。 轴的弯曲超过0.06mm，需予以校正。 滑动轴承轴颈，轻微损伤，用浸油砂布打磨光滑。较严重损伤

4、，或者轴颈圆柱度和圆度误差超过轴颈直径的1/2000，最大值超过0.03mm，可采用磨床加工，按修理后的轴颈尺寸重新配制轴瓦。损伤非常严重的，如经济和方便也可采用焊补、喷镀或电镀的修理方案。 2口环 叶轮口环磨损，可上车床光刀，消除磨损痕迹。 叶轮密封环找径向跳动、轮毂找轴向跳动 图4-1 叶轮密封环及轮毂找跳动 3叶轮 大型化工用泵，叶轮流道较宽，当它被腐蚀或气蚀时，除了可以补焊修复外，还可用环氧胶黏剂修补。 叶轮汽蚀不严重或沙眼不多的，可用补焊方法修复 键槽磨损与键配合松动，在不影响强度的原则下，可根据磨损情况，适当加大键槽宽度，重新配合适的键。 4轴套、平衡盘 轴套、平衡盘找径向及轴向跳

5、动，其方法和叶轮找跳动大体相同。 5泵体止口 测量的间隙为规定值的1.5倍以上，止口就要修理。方法是，在泵体止口的外圆周上均布堆焊68处，每处长2540mm，然后在车床上车削到所需要的 尺寸。 图4-2 泵壳止口同轴度的检查 6泵壳体 裂纹的检查 简便方法用手锤轻敲壳体，如有破哑声，这说明已破裂，应仔细寻找裂纹的地点。必要时可用放大镜或着色探伤方法检查，并确定裂纹的部位和长度。 裂纹的修补方法 如裂纹在不承受压力或不起密封作用的部位，为了防止裂纹继续扩大，可在裂纹的始端和终端各钻一个直径为3Mm的圆孔，以消除局部应力集中。裂纹的修补方法 如裂纹在承受压力的部位时，修补方法如下 焊接前，在裂纹两

6、尖端各钻一小孔，然后沿着裂纹铲出坡口，并在坡口上加装螺栓。目的是防止冷却收缩时将附近的材料拉开。 加装的螺栓直径应等于被焊件厚的40%，且不应大于13mm。螺栓之间的距离为直径的24倍，打孔深度等于直径的24倍(但不钻透)。用丝锥套好螺纹，拧上螺栓后，先在表面堆焊一层，然后逐步均匀加厚。三、离心泵主要零部件的质量标准三、离心泵主要零部件的质量标准 1离心泵主要零部件的质量标准 泵体、叶轮、托架等铸件，应无夹渣气孔、砂眼、飞边、毛刺等铸造缺陷。 泵体、叶轮等流道必须光滑。 叶轮必须进行静平衡试验，必要时进行动平衡试验，试验结果应符合有关标准。 对于大型泵的泵体、叶轮、泵轴等，必要时进行无损探伤。

7、 对于高压泵的壳体必要时做水压试验 。 叶轮键槽、轴套键槽，平衡盘键槽等，它们的中心线对相应的轴孔中心线偏斜不应超过0.03mml00mm。 轴颈表面不得有伤痕，如果拉毛或碰伤，可用油石打磨。损伤较重时，可用等离子喷镀或涂镀后加工修复，表面粗糙度要达到技术要求。 轴的直线度及圆度不得大于直径的公差之半。 键槽中心线对轴中心线的偏斜不应超过0.03mm100mm。 滚动轴承、滑动轴承的质量应符合有关标准。 11.轴、叶轮密封环及轮毂、轴套、平衡盘轮毂的径向跳动及轴向跳动允差见表4-2和表4-3. 12。泵体止口外圆和孔的径向跳动量见表4-4. 2离心泵组装质量标准 泵转子和蜗壳同轴程度 泵叶轮流

8、道中心线和蜗壳流道中心线偏离状况 两者流道对中，偏差一般不应超过0.5mm 各部连接螺栓的紧力是否合适。 泵内部各种间隙(包括轴承间隙)是否超标。离心泵各种配合间隙： 叶轮密封环间隙见表4-5。 键与键槽配合过盈量见表4-6。装配后，键顶部间隙为0.04-0.l0mm。 按轴颈直径规定的滑动轴承间隙见表4-7。按转速规定的滑动轴承间隙见表4-8。 分段式多级离心泵各部配合间隙见表4-9。 高速离心泵各部配合间隙见表4-10。 水平剖分泵各部配合间隙见表4-11.知识知识2 离心泵的拆装离心泵的拆装 一、离心泵的拆卸一、离心泵的拆卸 1检修拆卸时的一般注意事项 按泵的拆卸程序进行，有些组合件可不

9、拆的尽量不拆。 留下原始数据。 各零部件的相对位置和方向要做标记，放置要有秩序，以免修后组装时互相搞错。 装配间隙很小的零件，拆卸时防止左右摆动，碰坏零件。1检修拆卸时的一般注意事项 对于大型水平剖分泵的揭盖，首先应松掉壳体中部的连接螺栓，然后再按一定对称顺序松开周边连接螺栓。 在分离两相连零件时，若钻有顶丝孔，应借助顶丝拆卸。 拆卸时尽量使用专用工具。 组装过程中的泵内部间隙调整，是依靠改变垫片的厚度、掌握连接螺栓紧力、调节各个专供调节用的螺钉等来实现。2离心泵的拆卸的一般步骤 拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定定位标记。 拆卸附属管线，并检查清扫。 拆卸泵盖，检查泵体及泵体口环。 拆卸

10、叶轮，检查泵盖、口环、叶轮，测量口环间隙。 拆卸机械密封并进行检查。 拆卸轴承箱，检查轴承，同时测量转子的轴向窜动量。 拆卸主轴，测量主轴的径向圆跳动。 检查各部零件，测量转子各部圆跳动和间隙。2离心泵的拆卸的一般步骤二、单级悬臂式泵拆卸、组装及调整二、单级悬臂式泵拆卸、组装及调整 1拆卸 泵盖的拆卸 叶轮的拆卸 壳体的拆卸 泵轴的拆卸 3托架小装、检查误差 检查托架止口对轴的径向跳动量和端面跳动量 检查叶轮密封环直径上外圆对基准面的径向跳动量 检查轴套外径圆柱面对基准面的径向跳动 3.组装与调整 单级悬臂式泵组装后，要求叶轮流道中线与泵体流道中线重合，偏差不大于0.5mm。 三、单级双吸水平

11、剖分泵拆卸组装三、单级双吸水平剖分泵拆卸组装图4-5 sh型双吸清水离心泵图4-6 大型双吸泵拆卸现场 1拆卸 架设百分表找泵和原动机的转子中心偏差情况，并记录，作为机器检修后找正参考。 装导向杆，避免泵的上壳起吊时摆动而碰坏零件。 装顶丝，便于上壳顶起。 先松上壳中部螺母，再松周边螺母。 对称旋紧顶丝，当缝隙宽度达到2030mm时，即可停用顶丝，而用一般起重工具将上壳徐徐吊走。 2组装与调整 所有密封垫，螺纹处要涂抹一层铅粉油。 装水封环时，要注意其轴向位置口水封环的外圆槽要对准填料函的进液孔。 轴承压盖止口上开有缺口，此缺口要对准轴承箱上的进油孔，否则，润滑剂加不进去。 填料要事先制成合格

12、的填料环，一道一道地加进去，加一道压紧后再加下一道。 轴套、轴承、联轴器与轴组装时，先用机械油煮洛，油温慢慢提高，时间适当长些，让被加热零件胀透后再组装，油温控制在l00左右。 两端轴承内圈和轴肩之间有轴承挡圈，轴承挡圈的厚薄，影响转子和泵壳之间的各部轴向间隙。 【相关知识】【相关知识】知识知识1 机械设备检修准备机械设备检修准备 一、检修工作一般流程一、检修工作一般流程二、拆卸准备、方法及要求二、拆卸准备、方法及要求 1拆卸前的准备 （1） 熟悉机械构造，仔细阅读待修(安装)机器设备的图纸和有关资料，深入分析了解机器设备的结构特点、零部件的结构特点和相互间的配合关系。 （2） 明确各部件的用

13、途和相互间的作用。 （3） 确定合适的拆卸方法，制定拆卸顺序。 （4） 选择合适的拆卸工具和设施。 （5） 拆卸地点应无风沙、无尘土。 （6）排出机器设备中的润滑油 2常用的拆卸方法 (1)直接拆卸法 (2)敲击拆卸法 (3)拉拔拆卸法 (4)顶压拆卸法 (5)温差拆卸法 (6)破坏拆卸法3注意事项 拆卸时， 一般是从外部拆到内部，从上部拆到下部。 对拆卸闲难的零部件或拆卸后重新组装难以保证装配精度的零部件，在确认零件无损坏可继续使用的情况下，应尽量避免拆卸。 对于大而薄的零件，顶压时要选好受力点，避免零什碎裂。 对于必须拆坏一个零件才能进行其他零部件拆卸时，应保留价值较高、制造较困难或质量较

14、好的零件。 拆卸旋转部件时，应尽量不破坏原来的平衡条件，拆卸时，不能对旋转部件有碰撞，若不慎碰撞，应对被碰撞的零部件重新进行平衡检验。 对既无定位装置，又无方向特征的零部件，在拆卸前或拆下后作好标记，以免装配时复位困难。 拆下的完好的零部件，要尽快清洗。 对较小的、易丢失的零件，清洗后应尽快组装为部件，对暂时不能进行组装的，要用白布或塑料袋包装好，以免丢失。 对长径比值较大的零件，如细长轴、丝杆等，拆下后应市即清洗干净后乖直悬挂，以免变形。重型零件可采用平放并多点支撑的方法防止变形。3注意事项三、零部件的清洗三、零部件的清洗 1清洗目的和要求清洗目的和要求 2常用方法和适用范围常用方法和适用范

15、围 3常用清洗剂及其适用范围常用清洗剂及其适用范围 4注意事项注意事项 5脱脂脱脂四、零部件检修前检查四、零部件检修前检查 1检查原则 先作外观检查，再对对可疑部位或使用条件苛刻或精度要求较高的零部件进行隐藏缺陷检验 2检验方法 (1)外观检验 (2)内在缺陷检查 3检查内容 (1)尺寸检查 (2)几何形状检查 (3)配合情况检查 (4)表面检查 (5)复合层材料的结合情况检查 (6)内部缺陷检查 (7)动、静半衡试验 五、零部件装配前的检查五、零部件装配前的检查 1转动零部件装配前动、静平衡检查 2新备件的检查 (1)外观检查 (2)装配尺寸检查 3修复后的零部件检验知识知识2 零部件的回装

16、零部件的回装 一、零部件的回装一、零部件的回装 1回装前的准备 (1)技术准备 (2)物资准备 (3)清洗和复查二、回装一般原则二、回装一般原则 在进行装配工作前，除必须熟悉设备的部件装配图和总装图外，还要根据设备的具体情况，确定装配步骤。 常用的装配方法见表4-21. 知识知识3 化工机器安装修理基本知识化工机器安装修理基本知识 一、化工机械的基础一、化工机械的基础 1基础的功用、质量检查及验收基础的功用、质量检查及验收 功用功用:根据生产工艺的要求把机器及设备牢根据生产工艺的要求把机器及设备牢固地固定在一定的位置上固地固定在一定的位置上(符合设计标准和符合设计标准和中心线位置中心线位置)；

17、承受机器及设备的全部质量；承受机器及设备的全部质量和运行时的作用力所产生的负荷，并将它和运行时的作用力所产生的负荷，并将它均匀的传递到土壤中去；吸收和隔离因动均匀的传递到土壤中去；吸收和隔离因动力作用所产生的振动，防止发生共振现象。力作用所产生的振动，防止发生共振现象。 质量要求：表质量要求：表4-1 2地脚螺栓与垫板 作用：将机器和设备牢固的连接起来，防止机器和设备工作时发生位移、振动和倾覆。 按安装方式分，地脚螺栓主要包括死地脚螺栓、活地脚螺栓、锚固式地脚螺栓三类。 死地脚螺栓通常用于固定在工作时无冲击和振动或振动很小的中小型设备。它往往与基础浇灌在一起，其长度一般在300-1000MM之

18、间。其头部多作成开叉和带钩的形状。有时还在钩孔中穿上一根横杆以防扭转和增大抗拨能力。 活地脚螺栓一般用来固定工作时有强烈振动和冲击的重型设备。安装活地脚螺栓的螺栓孔内一般不用混凝土浇灌（多数情况下只装砂）当需要移动设备或更换地脚螺栓时较为方便，它的长度一般为1-4M。其结构一种是螺栓两端都带有螺纹，均使用螺母，另一种是顶端有螺纹。下端呈“”字型。 锚固式地脚螺栓又称膨胀螺栓，主要用于无振动的轻小型设备。大多情况下螺栓直径限制在25MM以下，并且要求在混凝土上打高度精确的地脚螺栓孔。 按尺寸分类：短地脚螺栓和长地脚螺栓 J型型L型型化学螺栓化学螺栓 工艺原理：通过合成树脂砂浆粘合锚杆和孔壁，使锚

19、杆、锚固基础与被锚固对象形成一个整体，从而达到固定构件或提高构件承载力的效果。 安装程序：钻孔清孔置入药剂管钻入螺栓凝胶过程硬化过程固定物体 垫板的种类： 3垫板的安放 (1)铲麻面：在基础的上表面(除放垫板的地方外)铲出一些小坑。 (2)放垫板 目的：可以通过垫板厚度的调整，使被安装的机器及设备达到设计的水平度和标高；增加机器及设备在基础上的稳定性，并将其质量通过垫板均匀的传递到基础上去；便于二次灌浆。 垫板的放置方法放置垫板应遵守的原则 每个地脚螺栓旁至少应有一组垫板。 每一组垫板内，应将厚垫板放在下面，薄垫板放在上面，最薄的垫板应夹在中间，以免发生翘曲变形；同一组垫板中，其几何尺寸要相同

20、，同时斜垫板放在最上面，单块斜垫板下面应有平垫板。 不承受主要负荷的垫板组使用成对斜垫板(即把两块斜度相同而斜向相反的斜垫板沿斜面贴合在一起使用)，找平后用电焊焊牢。 承受主要负荷并在设备运行时产生较强连续振动的垫板组不应采用斜垫板而只能采用平垫板 放置垫板应遵守的原则每组垫板应放置整齐平稳，保证接触良好，设备找平后，每一组垫板均应被压紧，可用0.25kg手锤逐组轻轻敲击，听音检查。 设备找平后，垫板应露出设备底座面外缘，平垫板应露出2530mm；斜垫板应露出2530mm；平垫板伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓的中心。 采用调整垫板时，螺纹部分和调整块滑动面上应涂以润滑脂，找平后，调整块应留

21、有可继续升高的余量。二、化工机器安装修理前的准备工作 1.化工机器安装前应具备的技术资料 机器的出厂合格证明书。 制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录。 机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等。 机器的装箱清单。 有关的安装规范及安装技术要求或方案。 2开箱检验及管理 核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数，并检查包装情况。 检查随机技术资料及专用工具是否齐全。 对主机、附属设备及零、部件进行外观检查。并核实零、部件的品种、规格、数量等。 检验后应提交有签证的检验记录 3机器安装前施工现场应具备的条

22、件 土建工程已基本结束，即基础具备安装条件，基础附近的地下工程已基本完成，场地已平整。 施工运输和消防道路畅通。 施工用的照明、水源及电源已备齐。3机器安装前施工现场应具备的条件 安装用的起重运输设备具备使用条件。 备有零部件、配件及工具等的储存设施。 机器周围的各种大型设备及其上方管廊上的大型管道均已吊装完毕。 备有必要的消防器材。三、离心泵的安装要求: 离心泵安装后，泵轴的中心线应水平，其位置和标高必须符合设计要求。 离心泵轴的中心线与电动机轴的中心线应同轴。 离心泵与机座、机座与基础之间，必须连接牢固。 离心泵各连接部分，必须具备较好的严密性。 1机座的安装 安装步骤: 基础的质量检查和

23、验收。 铲麻面和放垫板。 安装机座。安装机座时，先将机座吊放到垫板上，然后进行找正和找平。 a.机座的找正。机座找正时，可在基础上标出纵横中心线或在基础上用钢丝线架拉好纵横两条中心线钢丝，然后以此线为准找好机座的中心线，使机座的中心线与基础的中心线相重合。 b机座的找平。机座找平时，一般采用三点找平安装法。首先在机座的一端垫好需要高度的垫板(如图46中的a点)，同样在机座的另一端地脚螺栓1和2的两旁放置需要高度的垫板，。然后用长水平仪在机座的上表面上找平，当机座在纵、横两个方向均成水平后，拧紧地脚螺栓1和2。最后在地脚螺栓3和4的两旁加入垫板，并同样进行找平，找平后再拧紧地脚螺栓3和4，机座安

24、装完毕。 2离心泵的安装 离心泵泵体的安装步骤: (1)离心泵泵体的吊装 (2)离心泵泵体的测量和调整 找正 找平 找标高 找正。就是找正泵体的纵、横中心线。泵体的纵向中心线是以泵轴中心线为准；横向中心线以出口管的中心线为准。在找正时，要按照已装好的设备中心线(或基础和墙柱的中心线)来进行测量和调整，使泵体的纵、横中心线符合图纸的要求，并与其他设备很好地连接。泵体的纵、横中心线按图纸尺寸允许偏差5mm范围之内。 找平。泵体的中心线位置找好后，便开始调整泵体的水平，首先用精度为0.05mmm的方框水平仪，在泵体前后两端的轴颈上进行测量。调整水平时，可在泵体支脚与机座之间加减薄铁皮来调整。泵体的水

25、平允许偏差一般为0.30.55mmm。 找标高。泵的标高是以泵轴的中心线为准。找标高时一般都用水准仪来进行测量。测量时，把标杆放在厂房内设置的基准点上，测出水准仪的镜心高度，然后将标杆移到轴颈上，测出轴面到镜心的距离，然后便可按下式计算出泵轴中心线的标高。 泵轴中心的标高(镜心的高度轴面到镜心的距离泵轴的直径)2 3电动机的安装 电动机的安装工作主要就是联轴器的找正。 离心泵和电动机两半联轴器之间的轴向间隙： 小型离心泵为24mm； 中型离心泵为45mm； 大型离心泵为48mm。 4二次灌浆 即用细碎石混凝土或水泥浆将设备底坐与基础表面空间的空隙填满并将垫铁埋在混凝土里，以固定垫铁和承受设备的

26、负荷。 二次灌浆法是浇灌基础时预先在基础内留出地脚螺栓的预留孔。在设备安装时再把地脚螺栓安装在预留孔内浇灌混凝土或水泥砂浆使地脚螺栓牢固。 它的优点是地脚螺栓便于调整和便于设备安装。缺点是现浇的混凝土与原基础的结合不如一次灌浇牢固。 二次灌浆 离心泵和电动机完全装好后，就可进行二次灌浆。待二次灌浆时的水泥砂浆硬化后，必须再校正一次联轴器的中心，看是否有变动，并作记录。 5离心泵的试车 (1)试车前的检查及准备 检查机座的地脚螺栓及机座与离心泵、电动机之间的连接螺栓的紧固情况。 检查离心泵与电动机两半联轴器的连接情况。 检查轴承内润滑油量是否足够及轴承螺钉的紧固情况。 检查轴向密封填料(盘根)是否压紧，检查通往轴封中水封环内的管路是否已连接好。 检查轴承水冷却夹套的水管是否连接好。 (2)试车的步骤 关闭排出管上的阀门。 灌泵。 启动电动机。 当电动机达到正常转速后，逐步打开排出管上的阀门，并调整到一定的流量。