热轧薄板带钢生产.课件.ppt

1、热轧薄板带钢生产热轧薄板带钢生产热连轧带钢生产热连轧带钢生产 中小型企业薄板带中小型企业薄板带钢生产钢生产 热连轧板带钢轧制规热连轧板带钢轧制规程设计程设计23一、热连轧带钢生产一、热连轧带钢生产 19241924年年第一台第一台带钢热连轧机投产，带钢热连轧机投产，连轧带钢生产技术得到很大的发展连轧带钢生产技术得到很大的发展 现代热连轧机的发展趋势和特点现代热连轧机的发展趋势和特点 板带热连轧机生产技术（新技术）板带热连轧机生产技术（新技术）工业发达国家中，热连轧带钢已占板带钢总产量的工业发达国家中，热连轧带钢已占板带钢总产量的80%80%左右，左右，占钢材总产量的占钢材总产量的50%50%以

2、上，现代板带热连轧生产出现了很多新以上，现代板带热连轧生产出现了很多新技术技术工业发达国家中，热连轧带钢已占板带钢总产量的工业发达国家中，热连轧带钢已占板带钢总产量的80%80%左右，左右，占钢材总产量的占钢材总产量的50%50%以上，现代板带热连轧生产出现了很多新以上，现代板带热连轧生产出现了很多新技术技术4轧机类别轧机类别及代表轧及代表轧机机投产投产年份年份最高速最高速度度m/sm/s板卷单板卷单重重kg/mmkg/mm最大卷最大卷重重t t成品厚成品厚度度mmmm主电机主电机总容量总容量10104 4kwkw年产能年产能力力10104 4t/at/a第一代热第一代热连轧机连轧机19601

3、960年前年前10-1210-124-114-11-10-102-102-105 5100-200100-200鞍钢鞍钢2800/17002800/1700半连轧半连轧1958195810.210.28.68.610.510.52-82-83.53.58080第二代热第二代热连轧机连轧机6060年年代代15-2115-2112-2112-21-30-301.5-1.5-12.712.76-86-8250-350250-350（400400）敦克尔克敦克尔克2050mm2050mm连连1964196416.716.718.518.533331.5-1.5-12.712.77.17.1400400

4、第三代热第三代热连轧机连轧机19701970年后年后23-3023-3023-3623-3645450.9-250.9-251010（1515）350-600350-600君津君津2286mm2286mm全全1969196928.628.6363645450.9-250.9-2512.712.7600600宝钢宝钢2050mm2050mm1989198925.125.123.623.644.544.51.2-1.2-25.425.410.2110.214004005现代热连轧机的发展趋势和特点现代热连轧机的发展趋势和特点（1 1）为了提高产量而不断提高速度，）为了提高产量而不断提高速度，加大卷

5、重和主电机容量、增加轧机加大卷重和主电机容量、增加轧机架数和轧辊尺寸、采用快速换辊及架数和轧辊尺寸、采用快速换辊及换剪刃装置等换剪刃装置等 轧制速度普遍超过轧制速度普遍超过151520m/s20m/s，高，高达达30m/s30m/s以上，卷重达以上，卷重达45t45t以上，产以上，产品厚度扩大到品厚度扩大到0.80.825mm/s25mm/s，年产，年产可达可达300300600600万万t t。6（2 2）当前降低成本，提高经济效益，节）当前降低成本，提高经济效益，节约能耗和提高成材率成为关键问题，为约能耗和提高成材率成为关键问题，为此而迅速开发了一系列新工艺新技术此而迅速开发了一系列新工艺

6、新技术（3 3）为了提高质量而采用高度自动化和）为了提高质量而采用高度自动化和全面计算机控制，采用各种全面计算机控制，采用各种AGCAGC系统和系统和液压控制技术，开发各种控制板形的新液压控制技术，开发各种控制板形的新技术和新轧机，利用升速轧制和层流冷技术和新轧机，利用升速轧制和层流冷却以控制钢板温度与性能。却以控制钢板温度与性能。厚度精度由过去的人工控制的厚度精度由过去的人工控制的0.2mm0.2mm提提高到高到0.05mm0.05mm，终轧和卷曲温度控制在，终轧和卷曲温度控制在1515以内。以内。7热连轧带钢生产热连轧带钢生产1 1、原料选择与加热、原料选择与加热2 2、粗轧、粗轧3 3、

7、精轧、精轧4 4、轧后冷却及精整、轧后冷却及精整5 5、热带连轧机工艺流程与车间布置、热带连轧机工艺流程与车间布置81 1、原料选择与加热、原料选择与加热 原料原料: :主要是主要是初轧板坯初轧板坯和和连铸板坯连铸板坯 由于连铸坯的优点，比初轧坯物理化学由于连铸坯的优点，比初轧坯物理化学性能均匀，且便于增大坯重，故对热带性能均匀，且便于增大坯重，故对热带连轧更为连轧更为合适合适，其所占比重亦日趋增大，其所占比重亦日趋增大，很多工厂连铸坯已达很多工厂连铸坯已达100%100% 板坯规格板坯规格厚度厚度一般为一般为5050300mm300mm，多数为多数为200200250mm250mm，最厚达最

8、厚达350mm350mm9原料选择原料选择宽度：宽度：近代连轧机完全取消了近代连轧机完全取消了展宽展宽工序工序，以便加大板坯长度，以便加大板坯长度 采用采用全纵轧制全纵轧制，故板坯，故板坯宽度宽度要比成要比成品宽度品宽度大大，由立辊轧机控制带钢宽，由立辊轧机控制带钢宽度度长度长度: :主要取决于加热炉的宽度和主要取决于加热炉的宽度和所需坯重所需坯重10原料选择原料选择 重量重量：重量重量增大可以提高产量和成增大可以提高产量和成材率，但受到设备条件、轧件终轧材率，但受到设备条件、轧件终轧温度与前、后允许温度差，以及卷温度与前、后允许温度差，以及卷取机所能容许的板卷最大外径等的取机所能容许的板卷最

9、大外径等的限制限制 目前板卷目前板卷单位宽度单位宽度的重量不断提高，的重量不断提高，达到达到151530kg/mm30kg/mm，并准备提高到并准备提高到333336kg/mm36kg/mm11加热加热 加热设备：加热炉型式，基本上与加热设备：加热炉型式，基本上与中厚板相中厚板相类似类似 由于板坯较长，故炉子宽度一般比由于板坯较长，故炉子宽度一般比中厚板要中厚板要大大得多，其炉膛内宽达得多，其炉膛内宽达9.69.615.6m15.6m12加热加热一方面一方面都采用都采用多段多段(6(68 8段以上段以上) )供供热方式，以便延长炉子高温区，实热方式，以便延长炉子高温区，实现强化操作快速烧钢，提

10、高炉底单现强化操作快速烧钢，提高炉底单位面积产量位面积产量另一方面另一方面尽可能加大炉宽和炉长，尽可能加大炉宽和炉长，扩大炉子容量。为了增加炉长，最扩大炉子容量。为了增加炉长，最好采用好采用步进式炉步进式炉为了适应热连为了适应热连轧机产量增大的轧机产量增大的需要，现代连续需要，现代连续式加热炉式加热炉现代热连轧机现代热连轧机加热炉的主流加热炉的主流13加热加热 为了节约热能消耗为了节约热能消耗热装：热装：将连铸坯或初轧坯在热状态将连铸坯或初轧坯在热状态下装入加热炉，热装温度越高，则下装入加热炉，热装温度越高，则节能越多。热装对板坯的温度要求节能越多。热装对板坯的温度要求不如直接轧制严格不如直接

11、轧制严格直接轧制：直接轧制：是板坯在连铸或初轧之是板坯在连铸或初轧之后，不再入加热炉加热而只略经边后，不再入加热炉加热而只略经边部补偿加热，即直接进行的轧制部补偿加热，即直接进行的轧制142 2、粗轧、粗轧 热带轧制和中厚板轧制一样热带轧制和中厚板轧制一样 分为分为除鳞除鳞、粗轧粗轧和和精轧精轧只是只是在粗轧阶段的在粗轧阶段的宽度控制宽度控制不但不不但不用展宽，反而要采用立辊对宽度进用展宽，反而要采用立辊对宽度进行压缩，以调节板坯宽度和提高除行压缩，以调节板坯宽度和提高除鳞效果鳞效果15粗轧（轧机结构）粗轧（轧机结构） 板坯除鳞以后，板坯除鳞以后，接着接着进入进入二辊轧机二辊轧机轧制轧制 随着

12、板坯厚度的减薄和温度的下降，变随着板坯厚度的减薄和温度的下降，变形抗力增大，而板形及厚度精度要求也形抗力增大，而板形及厚度精度要求也逐渐提高，故须采用强大的逐渐提高，故须采用强大的四辊轧机四辊轧机进进行压下，才能保证足够的压下量和较好行压下，才能保证足够的压下量和较好的板形的板形 为了使钢板的侧边平整和控制宽度精确，为了使钢板的侧边平整和控制宽度精确，在以后的每架四辊粗轧机前面，一般皆在以后的每架四辊粗轧机前面，一般皆设置有设置有小立辊小立辊进行进行轧边轧边板坯厚度大，温度板坯厚度大，温度高，塑性好，抗力高，塑性好，抗力小，选用二辊轧机小，选用二辊轧机可满足工艺要求可满足工艺要求16粗轧（布置

13、方式）粗轧（布置方式） 现代热带连轧机的现代热带连轧机的精轧机组精轧机组大都是大都是由由6 68 8架组成，并没有什么区别，架组成，并没有什么区别，粗轧机组的组成和布置粗轧机组的组成和布置不同不同是各种是各种形式热连轧机形式热连轧机主要特征主要特征之所在之所在 热带连轧机主要分为三大类热带连轧机主要分为三大类全连续式全连续式、半连续式半连续式3/43/4连续式连续式17粗轧粗轧18粗轧（轧制方式）粗轧（轧制方式） 不管是哪一类，实际上，其粗轧机不管是哪一类，实际上，其粗轧机组都不是组都不是同时同时在几个机架上对板坯在几个机架上对板坯进行连续轧制的进行连续轧制的 原因原因：粗轧阶段轧件较：粗轧阶

14、段轧件较短短，厚度较，厚度较大，温度降较慢，难以实现连轧，大，温度降较慢，难以实现连轧，也不必进行连轧也不必进行连轧19粗轧粗轧 各粗轧机架间的各粗轧机架间的距离距离: :根据轧件走出前根据轧件走出前一架以后再进入下一机架的原则来确定，一架以后再进入下一机架的原则来确定，其数值一般如下其数值一般如下: : 20粗轧粗轧 随着板坯厚度减小和长度的增加，必然随着板坯厚度减小和长度的增加，必然引起引起粗轧机架间距的增大粗轧机架间距的增大，使轧制流程，使轧制流程线延长，轧制温降增大，次生铁皮增多，线延长，轧制温降增大，次生铁皮增多，带来很多不利带来很多不利 为了为了缩短机架之间的距离缩短机架之间的距离

15、，粗轧机组，粗轧机组最最后两架后两架采用了连续式布置，其中一架用采用了连续式布置，其中一架用交流电机传动，另一架用直流电机传动，交流电机传动，另一架用直流电机传动，以调节轧制速度，满足连轧要求。其两以调节轧制速度，满足连轧要求。其两架架中心距离约为中心距离约为1010米米21 图（图（c c）中粗轧机中粗轧机组由一架组由一架不可逆不可逆式式二辊破鳞机架二辊破鳞机架和一架和一架可逆式可逆式四四辊机架组成，主辊机架组成，主要用于生产要用于生产成卷成卷带钢带钢。由于二辊轧机由于二辊轧机破鳞效果差，破鳞效果差，现在已很少采现在已很少采用用22 粗轧机组是由两架粗轧机组是由两架可逆式可逆式轧机组成，轧机

16、组成，主要用于复合半连主要用于复合半连续轧机，设有中厚续轧机，设有中厚板加工线设备，板加工线设备，既既生产板卷，生产板卷，又又生产生产中厚板。中厚板。 优点：优点：粗轧阶段道粗轧阶段道次可灵活调整，设次可灵活调整，设备和投资都较少，备和投资都较少，故适用于产量要求故适用于产量要求不高，品种范围又不高，品种范围又广的情况广的情况23粗轧粗轧 为了大幅度提高产量，广泛采用全为了大幅度提高产量，广泛采用全连续式轧机连续式轧机全连续全连续：是指轧件自始至终没有逆：是指轧件自始至终没有逆向轧制的道次向轧制的道次半连续半连续：是指粗轧机组各机架：是指粗轧机组各机架主要主要或或全部全部为可逆式而言为可逆式而

17、言24全连续式全连续式 粗轧机由粗轧机由5 56 6个个机架组成，每架机架组成，每架轧制一道，全部轧制一道，全部为不可逆式，大为不可逆式，大都采用交流电机都采用交流电机传动传动优点优点：轧机产量：轧机产量可高达可高达400400600600万万t/t/年，适合于年，适合于大批量单一品种大批量单一品种生产，操作简单，生产，操作简单，维护方便维护方便缺点缺点：设备多，：设备多，投资大，轧制流投资大，轧制流程线或厂房长度程线或厂房长度增大增大25粗轧粗轧空载返回连续式轧机空载返回连续式轧机 为了为了减少减少粗轧机架，有的连续式轧粗轧机架，有的连续式轧机第一或第二架设计成下辊可以利机第一或第二架设计成

18、下辊可以利用斜楔自由升降，借以实现空载返用斜楔自由升降，借以实现空载返回再轧一道，以减少轧机的数目回再轧一道，以减少轧机的数目 对一般连续轧机，空载返回再轧的对一般连续轧机，空载返回再轧的操作方法只是当其他粗轧机架发生操作方法只是当其他粗轧机架发生故障或损坏时才采用故障或损坏时才采用26粗轧粗轧全连续式轧机全连续式轧机：粗轧机组粗轧机组每架只轧一道，每架只轧一道，轧制时间往往要比轧制时间往往要比精轧机组精轧机组的轧制时间的轧制时间少得多，即粗轧机的利用率并不很高，少得多，即粗轧机的利用率并不很高，或者说粗轧机生产能力与精轧机不相平或者说粗轧机生产能力与精轧机不相平衡衡 近年来，为了近年来，为了

19、充分利用充分利用粗轧机，同时也粗轧机，同时也为了减少设备和厂房面积，节约投资，为了减少设备和厂房面积，节约投资，而广泛发展一种而广泛发展一种3/43/4连续式连续式布置形式布置形式 特点特点：粗轧机组内设置：粗轧机组内设置1 12 2架可逆式轧架可逆式轧机，把粗轧机由机，把粗轧机由六架六架缩减为缩减为四架四架全连续全连续问题问题273/43/4连续式连续式 可逆式轧机可以可逆式轧机可以放在第二架，也放在第二架，也可以放在第一架，可以放在第一架，前者优点是大部前者优点是大部分铁皮已在前面分铁皮已在前面除去，使辊面和除去，使辊面和板面质量好些，板面质量好些，但第二架四辊可但第二架四辊可逆轧机的换辊

20、次逆轧机的换辊次数比第一架二辊数比第一架二辊可逆式要多二倍。可逆式要多二倍。一般还是倾向于一般还是倾向于前者前者28 优点优点：3/43/4连轧机较全连轧机所需设备连轧机较全连轧机所需设备少，厂房短，总的建设投资要少少，厂房短，总的建设投资要少5%5%6%6%，生产灵活性稍大些生产灵活性稍大些 缺点缺点：可逆式机架的操作维修要复杂些，：可逆式机架的操作维修要复杂些，耗电量也大些。对于年产耗电量也大些。对于年产300300万万t t左右规左右规模的带钢厂，采用模的带钢厂，采用3/43/4连轧机一般较为连轧机一般较为适宜适宜 粗轧机组各机架都采用粗轧机组各机架都采用万能轧机万能轧机，轧机，轧机前都

21、带小前都带小立辊立辊，主要目的是，主要目的是，同时也起着，同时也起着29现代热连轧机工作机架轧辊直径范围现代热连轧机工作机架轧辊直径范围30粗轧粗轧 为了减少输送辊道上的温度降以节为了减少输送辊道上的温度降以节约能耗约能耗 近年来很多工厂还采用在输送辊道近年来很多工厂还采用在输送辊道上安置绝热上安置绝热保温罩保温罩或补偿加热炉或补偿加热炉( (器）器） 在轧件出粗轧机组之后采用在轧件出粗轧机组之后采用热卷取热卷取箱箱进行热卷取等新技术进行热卷取等新技术31辊道保温罩绝热块的结构辊道保温罩绝热块的结构 利用逆辐射原理，利用逆辐射原理，以耐火陶瓷纤维以耐火陶瓷纤维做成绝热毡，受做成绝热毡，受热的一

22、面覆以金热的一面覆以金属屏膜，受热时属屏膜，受热时金属膜金属膜(0.05(0.050.5mm0.5mm厚）迅速升厚）迅速升至高温，然后作至高温，然后作为发热体将热量为发热体将热量逆辐射返回给钢逆辐射返回给钢坯坯32粗轧粗轧优点优点： 保温结构简单，成本低，效率高，采用保温结构简单，成本低，效率高，采用它以后可降低加热炉出坯温度达它以后可降低加热炉出坯温度达7575，从而提高成材率从而提高成材率0.15%0.15%，节约燃耗，节约燃耗14%14%，还可提高板带末端温度约还可提高板带末端温度约100100 使板带温度更加均匀，可轧出更宽更薄使板带温度更加均匀，可轧出更宽更薄重量更大及精度性能质量更

23、高的板卷重量更大及精度性能质量更高的板卷 使带坯在中间辊道停留达使带坯在中间辊道停留达8min8min而仍保持而仍保持可轧温度，便于处理事故，减少废品，可轧温度，便于处理事故，减少废品，提高成材率提高成材率33 主要优点：主要优点： 1)1)粗轧后在入精轧机粗轧后在入精轧机之前进行热卷取，以之前进行热卷取，以保存热量，减少温降，保存热量，减少温降，保温可达保温可达90%90%以上以上 2 2）首尾倒置开卷，以）首尾倒置开卷，以尾为头喂入轧机，均尾为头喂入轧机，均化板带的头尾温度，化板带的头尾温度，可以不用升速轧制而可以不用升速轧制而大大提高厚度精度大大提高厚度精度343)3)起储料作用起储料作

24、用, ,这样可增大卷重，提这样可增大卷重，提高产量高产量4)4)可延长事故处理时间约可延长事故处理时间约8 89min9min，从而可减少废品及铁皮损失从而可减少废品及铁皮损失. .提高提高成材率成材率5)5)可使中间辊道缩短约可使中间辊道缩短约30%30%40%40%，节省厂房和基建投资节省厂房和基建投资因此在热轧带钢生产中采用热卷取因此在热轧带钢生产中采用热卷取箱是发展的方向箱是发展的方向353 3、精轧、精轧 由粗轧机组轧出的带钢坯，经百多米长由粗轧机组轧出的带钢坯，经百多米长的中间辊道输送到精轧机组进行精轧。的中间辊道输送到精轧机组进行精轧。精轧机组的布置精轧机组的布置比较简单比较简单

25、。 带坯在进入精轧机之前，首先要进行带坯在进入精轧机之前，首先要进行测测温温、测厚测厚并接着用飞剪并接着用飞剪切切去去头头部和部和尾尾部部 切头的目的：切头的目的：为了除去温度过低的头部为了除去温度过低的头部以免损伤辊面，并防止以免损伤辊面，并防止“舌头舌头”、“鱼鱼尾尾”卡在机架间的导卫装置或辊道缝隙卡在机架间的导卫装置或辊道缝隙中。中。36精轧精轧 切尾：切尾： 有时还要把轧件的后端切去，以防有时还要把轧件的后端切去，以防后端的后端的“鱼尾鱼尾”或或“舌头舌头”给卷取给卷取及其后的精整工序带来困难。及其后的精整工序带来困难。 现代的切头飞剪机一般装置有两对现代的切头飞剪机一般装置有两对刀刃

26、，一对为弧形刀，用以切头，刀刃，一对为弧形刀，用以切头，这有利于减小轧机咬入时的冲击负这有利于减小轧机咬入时的冲击负荷，也有利于咬钢和减小剪切力；荷，也有利于咬钢和减小剪切力；另一对为直刀，用于切尾。另一对为直刀，用于切尾。37精轧机组精轧机组 38活套支持器工作状态示意图活套支持器工作状态示意图39精轧机组各机架的活套支持器精轧机组各机架的活套支持器 缓冲金属流量的变化，给控制调整以时缓冲金属流量的变化，给控制调整以时间，并防止成叠进钢，造成事故间，并防止成叠进钢，造成事故 调节各架的轧制速度以保持连轧常数，调节各架的轧制速度以保持连轧常数，当各种工艺参数产生波动时发出信号和当各种工艺参数产

27、生波动时发出信号和命令，以便快速进行调整。命令，以便快速进行调整。 带钢能在一定范围内保持恒定的小张力，带钢能在一定范围内保持恒定的小张力，防止因张力过大引起带钢拉缩，造成宽防止因张力过大引起带钢拉缩，造成宽度不均甚至拉断度不均甚至拉断 最后几个精轧机架间的活套支持器，还最后几个精轧机架间的活套支持器，还可以调节张力，以控制带钢厚度。可以调节张力，以控制带钢厚度。40精轧速度图精轧速度图41(A)(A)段从带钢进入段从带钢进入F1F1F7F7机架，直至其头机架，直至其头部到达计时器设定值部到达计时器设定值P P点（点（0 050m50m）为为止，保持恒定的穿带速度止，保持恒定的穿带速度(B)(

28、B)段为带钢前端从段为带钢前端从P P点到进入卷取机为止，点到进入卷取机为止，进行较低的加速进行较低的加速(C)(C)段从前端进入卷取机卷上后开始到预段从前端进入卷取机卷上后开始到预先给定的速度上限为止，进行较高的加先给定的速度上限为止，进行较高的加速速此加速主要取此加速主要取决于终轧温度决于终轧温度和提高产量的和提高产量的要求要求42精轧精轧(D)(D)达到最高速度后，至带钢尾部离开减达到最高速度后，至带钢尾部离开减速开始机架速开始机架(F(F1 1) )为止，维持最高速度为止，维持最高速度(E)(E)带钢尾端离开最末机架后，到达卷取带钢尾端离开最末机架后，到达卷取机前要使带钢停住，但若减速

29、过急，则机前要使带钢停住，但若减速过急，则会使带钢在输出辊道上堆叠，因此当尾会使带钢在输出辊道上堆叠，因此当尾端尚未出精轧机组之前，就应提前减速端尚未出精轧机组之前，就应提前减速到规定的速度到规定的速度(F)(F)带钢离开最末架（带钢离开最末架（F7F7）以后，立即将以后，立即将轧机转速回复到后续带钢的穿带速度轧机转速回复到后续带钢的穿带速度43无头轧制工艺与传统轧制工艺无头轧制工艺与传统轧制工艺44精轧精轧无头轧制：无头轧制：在传统轧制机组上，将在传统轧制机组上，将经粗轧后的中间坯进行热卷、开卷、经粗轧后的中间坯进行热卷、开卷、剪切头尾、焊接及刮削毛刺，然后剪切头尾、焊接及刮削毛刺，然后进行

30、精轧，精轧后再经飞剪切断然进行精轧，精轧后再经飞剪切断然后卷取后卷取45优点优点1)1)无穿带问题，按一定速度及恒定张力进无穿带问题，按一定速度及恒定张力进行轧制，不受传统轧法的速度限制，不行轧制，不受传统轧法的速度限制，不仅可使仅可使生产率生产率提高提高15%15%，而且提高，而且提高厚度厚度精度精度及及改善板形改善板形，使，使成材率成材率也提高也提高0.5%0.5%1.0%1.0%2 2）无穿带、甩尾、瓢浮等问题，带钢运）无穿带、甩尾、瓢浮等问题，带钢运行稳定，可生产行稳定，可生产0.80.81.0mm1.0mm薄带材薄带材3 3）有利于润滑轧制、大压下量轧制及进）有利于润滑轧制、大压下量

31、轧制及进行强力冷却，为生产表面与性能质量好行强力冷却，为生产表面与性能质量好的板带创造了条件的板带创造了条件46热带连轧机工艺流程与车间布置热带连轧机工艺流程与车间布置 47工艺流程工艺流程 该厂所用板坯最大重量该厂所用板坯最大重量30t,30t,其尺寸为其尺寸为(150-250)(150-250)(500-(500-16001600) )(4000-(4000-10000)mm10000)mm 热轧板卷厚度为热轧板卷厚度为1.2-12.7mm,1.2-12.7mm,宽宽500-500-1550mm1550mm，最大单位宽度重量最大单位宽度重量19.6kg/mm19.6kg/mm。 采用采用3 3座步进式加热炉，其生产能力各座步进式加热炉，其生产能力各为为270t/h270t/h。 采用大立辊轧机及高压水除鳞。采用大立辊轧机及高压水除鳞。 轧机为轧机为3/43/4连续式连续式，设有粗轧机，设有粗轧机4 4架架(R(R1 1- -R R4 4) )，精轧机精轧机7 7架架(F(F1 1-F-F7 7) )。48轧机主要技术性能见表轧机主要技术性能见表