OEE(总体设备效能)教材课件.ppt
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- 关 键 词:
- OEE 总体 设备 效能 教材 课件
- 资源描述:
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1、0认识认识OEE(整体设备效能)整体设备效能)1 OEE代表整体设备效能(Overall Equipment Effectiveness) 这是一种严格的机器总体性能的衡量手段,揭示时间浪费存在于哪里 统计各种时间浪费目的在于实现改进 OEE是什么?总时间损失生产转换故障停机传统效率衡量方式只计算了部分时间损失OEE所涵盖的其他时间损失计划外停机速度缓慢设备损坏损坏的部件2OEE用在何时?OEE用于以明确目的有针对性地支持业务目标的实施 限制满足客户需求的价值创造流程能力实现的瓶颈机器设备 利用率必须提高的昂贵设备(如注模设备、压铸设备和冲压设备)3河水与暗礁的比喻河水与暗礁的比喻为什么在衡量
2、为什么在衡量OEE?精益生产的目的是要降低库存(河水水位),指出产生生产停顿的潜在原因(暗礁),清除之使企业能以更强的竞争力即更低水位运作高损坏率高损坏率计划外停机计划外停机产品质量产品质量低下低下运行缓慢运行缓慢频繁故障频繁故障产品生产线换产品生产线换线时间长线时间长库存水平库存水平通过使企业的库存强制减少到某个既定目标,企业可以降低水位,主动使暗礁浮出水面,从而可以清除礁石或降低暗礁高度OEE衡量的是礁石的大小,说明应该先从哪块暗礁着手处理4六种重大OEE损失机器故障换线计划外停机速度下降质量缺陷UPH低OEE时间损失分为6大类5操作时间(停工时间损失)机器故障换线可用时间 = (可使用总
3、工时) - (窝工时间损失) (可使用总工时)增值(缺陷损失)损坏质量缺陷质量 = (加工产品数量) - (缺陷数量) (加工产品数量)OEE计算 模型可使用总工时计划内停工*机器运转时间(速度损失)计划外停工速度降低劳动生产率* = (操作时间) - (速度损失) (运作时间)总体设备效能(总体设备效能(OEE) = 可用时间可用时间 x 生产效率生产效率 x 质量质量一班总工作时六种重大损失降低机器效能说明* 计划内停工排除在OEE计算之外6OEE计算 举例可使用总工时168 - 7*1 = 161计划内停工 = 1 小时/天总体设备效能 = 43% x 42% x 66% = 12%每周
4、总工作时间7*24 hours = 168机器故障 = 11.3 小时换线= 80.5 小时 可获得的运作时间 = (161) - (91.8) = 43% (161)操作时间161 - 91.8= 69.2计划外停工 = 27.4 小时速度降低 = 12.9 小时 劳动生产率* = (69.2) - (40.3) = 42% (69.2)机器运转时间69.2 - 40.3 = 28.9质量 = (28.9) - (9.7) = 66% (28.9)质量缺陷 = 9.4 小时 增值时间28.9 - 9.7 = 19.2损坏 = 0.3 小时 航天企业举例7在生产实践中测量OEE实际现场测量方法
5、应视具体情况而详细说明举例 在本例中,OEE测量同时通过直接PLC记录和手工记录两种方法进行测量,这可以测算出未记录的停工时间并设法降低工。通常这部分时间都会被列为计划外停机的时间里,但不管怎样都应主动降低这段时间。如果没有进行这种交叉检查的话,OEE数据可能会被高估IK, TPUnrecorded DowntimeTPAvailable TimePLC控制器IK操作员预计TP操作员预计TP操作员预计TP速度降低PLC控制器IKKB-Total Time手记日志KBIK, TPUnrecorded Downtime剩余IK, TP未记录的停工时间TPAvailable Time标准TP计划内停
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