供应链环境下的生产运作管理课件.ppt

1、1供应链环境下的生产供应链环境下的生产运作管理运作管理2提纲一、不同生产类型的管理特点生产类型的划分方式；不同类型的基本管理特点对比；不同类型下的管理重点与方法二、制定生产计划的基本思路和方法计划的不同层次；基本思路；基本方法三、基本管理模式之一：MRP与MRPII适用生产类型；基本原理；不同计划间的集成四、基本管理模式之一：JIT与精益生产方式管理理念；运行方式；看板控制方法；实现条件3一、不同生产类型的管理特点 生产类型的划分方式 供应链环境下不同生产类型的基本管理特点对比 不同类型下生产运作管理的重点与方法4生产类型的基本划分 流程型与离散型流程型离散型（加工装配型）工艺过程连续，串行，

2、顺序固定不变；自动化程度高，设备密集；例：化工、炼油、水泥、制药、造纸各零件加工过程独立，可并行；可多种技术组合使用，劳动密集与设备密集兼有；例：汽车、家电、机床5生产类型的进一步划分 按生产批量与标准化程度 6生产类型的进一步划分 按产品需求特性分类 备货生产（Make to Stock)根据市场需求预测生产例：食品，家居 订货生产（Make to Order）按订单生产例：专用产品；OEM产品7供应链环境下不同生产类型的选择与管理：纵向集成度的设计8供应链环境下不同生产类型的选择与管理：纵向集成度的设计9二、制定生产计划的基本思路和方法二、制定生产计划的基本思路和方法 生产管理的目标生产管

3、理的目标 实现目标的基本理念实现目标的基本理念 不同层次的生产计划不同层次的生产计划 基本思路基本思路市场需求与生产能力如何平衡市场需求与生产能力如何平衡 基本方法基本方法如何取得综合最优如何取得综合最优10生产管理的目标生产管理的目标 按照市场所需的时间、质按照市场所需的时间、质量、数量；按照市场所能量、数量；按照市场所能够接受的价格提供产品与够接受的价格提供产品与服务。服务。11实现目标的基本理念实现目标的基本理念 从从“推动推动”到到“拉动拉动” “推动推动”式生产式生产 “拉动拉动”式生产式生产 （Push） （Pull）“推销我们能够做的推销我们能够做的东西东西”“做市场所需要的做市

4、场所需要的东西东西”12实现目标的基本理念实现目标的基本理念 根据市场根据市场需求选择不同的运作方式需求选择不同的运作方式 少品种大量少品种大量 多品种混合多品种混合 大量定制大量定制 生产生产 批量生产批量生产 生产生产 (mass (Mixed product (Mass production) and batch) production)13制定生产计划的基本思路制定生产计划的基本思路 目的：使供需平衡目的：使供需平衡 供需平衡的两大基本途径供需平衡的两大基本途径 扩张设施设备的物理性能力扩张设施设备的物理性能力 利用能力弹性：在物理性能力不变的范围内，利用能力弹性：在物理性能力不变的范

5、围内，通过决定劳动力水平、库存水平和产出水平调通过决定劳动力水平、库存水平和产出水平调节能力（生产计划的功能）节能力（生产计划的功能） 不同生产类型下生产计划调节功能的大小？不同生产类型下生产计划调节功能的大小？1415供需平衡的基本途径之一供需平衡的基本途径之一 利用生产计划的调节功能利用生产计划的调节功能1617如何制定生产计划如何制定生产计划 两种调节功能两种调节功能 调节生产能力调节生产能力 加班加班 倒班倒班 外协外协 利用调节库存利用调节库存18如何制定生产计划如何制定生产计划 如何取得综合最优如何取得综合最优 考虑多种方法的综合使用考虑多种方法的综合使用 考虑多种成本因素的相悖作

6、用考虑多种成本因素的相悖作用正常生产成本正常生产成本加班生产成本加班生产成本外协成本外协成本库存成本库存成本订单积压和缺货成本订单积压和缺货成本 选择适用的优化方法选择适用的优化方法19事例事例: :如何为如何为TRTR公司制公司制定一个最优生产计划？定一个最优生产计划？221.92.42.81.60.92.12.51.31.82.21.91.51.01.62.12.51.31.82.21.01.50.61.91.91.51.02.21.81.30.30.01.91.51.024事例事例: :如何最大限度地如何最大限度地增大瓶颈产出？增大瓶颈产出？25例：最大限度地增大瓶颈的产出例：最大限度地

7、增大瓶颈的产出 某工厂生产某工厂生产A、B两种产品，两种产品，A、B都需要经过一台瓶都需要经过一台瓶颈机器颈机器，该机器可利用时间为每周该机器可利用时间为每周60小时，两种产品的小时，两种产品的其它有关数据如下。应如何安排生产才能获得最大产出？其它有关数据如下。应如何安排生产才能获得最大产出？AB价格价格80元元100元元生产成本生产成本20元元/个个25元元/个个市场需求市场需求200个个/周周110个个/周周瓶颈环节所需时间瓶颈环节所需时间0.2小时小时/个个0.5小时小时/个个ABCDEF产品产品2产品产品1产品产品1产品产品2设生产X个A产品，Y个B产品，应有 60X75YMax S.

8、T. X200 Y 110 0.2X0.5Y60 X,Y0 求解： X25， Y110AB价格价格80元元100元元生产成本生产成本20元元/个个25元元/个个市场需求市场需求200个个/周周110个个/周周瓶颈环节所需时间瓶颈环节所需时间0.2小时小时/个个0.5小时小时/个个27三、基本管理模式之一：三、基本管理模式之一：MRP与与MRPII MRPMRP与与MRPIIMRPII的适用生产类型的适用生产类型 三种主要的生产计划三种主要的生产计划 主生产计划（主生产计划（MPSMPS）的制定的制定 MRPMRP的基本原理的基本原理 三种计划的集成三种计划的集成MRPIIMRPII28MRPM

9、RP与与MRPIIMRPII的适用生产类型的适用生产类型 离散型离散型/加工装配型加工装配型 BOM层次较多层次较多 多品种混合批量生产多品种混合批量生产 需求量、生产工艺、生产能力相对稳定需求量、生产工艺、生产能力相对稳定 供应商的稳定性和可靠性供应商的稳定性和可靠性29三种主要的生产计划三种主要的生产计划 综合计划（年度计划，年度生产大纲）综合计划（年度计划，年度生产大纲） 以产品系列为单位，确定未来较长一段时以产品系列为单位，确定未来较长一段时间内的产出内容和产出量间内的产出内容和产出量 主生产计划（主生产计划（MPS） 确定每一具体产品型号的生产时间和数量确定每一具体产品型号的生产时间

10、和数量 物料需求计划（物料需求计划（MRP） 确定原材料、零部件的需要量、需要时间确定原材料、零部件的需要量、需要时间和采购、生产的提前期和采购、生产的提前期30 10000 2月 3月 1月 30000 15000 30000 30000 20000 某自行车厂的综合计划某自行车厂的综合计划 1月 2 1 3 41500 4001500 400160015001600150010000 某自行车厂的主生产计划（某自行车厂的主生产计划（MPS）31物料需求计划（物料需求计划（MRP)MRP) 自行车自行车车轮车轮车座车座车架车架轮毂轮毂轮胎轮胎前车架前车架后车架后车架32生产计划的制定程序生产

11、计划的制定程序33如何制定主生产计划如何制定主生产计划( (MPS)MPS) ？ 已确定的综合计划已确定的综合计划资源约束条件是否满足资源约束条件是否满足 MPS方案方案 物料需求计划物料需求计划 N Y34期初库存期初库存 预计需求预计需求 周次周次顾客订货顾客订货现有库存量现有库存量MPS量量 4月月 5月月123457682020 20 20 40 4040 40 4 81523 0 0 0 0生产批量：生产批量：804522 2 -18 803536期初库存期初库存 预计需求预计需求 周次周次顾客订货顾客订货现有库存量现有库存量MPS量量 4月月 5月月1234576820 20 20

12、 20 40 4040 40 4 81523 0 0 0 0生产批量：生产批量：804522 2 62 42 2 42 2 42 0 0 80 0 0 80 0 80 37 主生产计划制定中的技巧问题主生产计划制定中的技巧问题 MPSMPS与综合计划的连接与综合计划的连接以综合计划所确定的生产量而不是预测需求量以综合计划所确定的生产量而不是预测需求量来计算来计算MPSMPS MPSMPS的冻结的冻结( (相对稳定化相对稳定化) ) 不同生产类型中不同生产类型中MPSMPS的变型的变型38MPSMPS的制定对象的制定对象最终产品最终产品部件、组件部件、组件原材料原材料 备货生产备货生产 组装生产

13、组装生产 订货生产订货生产39MRPMRP的基本原理的基本原理1 1、从最终产品的生产计划、从最终产品的生产计划( (MPS)MPS)导出对相关物料导出对相关物料的需求量和需求时间的需求量和需求时间2 2、根据、根据物料的需求时间和生产物料的需求时间和生产( (订货订货) )周期来确周期来确定其开始生产定其开始生产( (订货订货) )的时间的时间时间坐标上的物时间坐标上的物料清单料清单( (BOM)BOM)时间时间 A ABCDabbc40 MRP的制定的制定 自行车自行车车轮车轮车座车座车架车架轮毂轮毂轮胎轮胎前车架前车架后车架后车架41 MRP的制定（续）的制定（续） 周周 1 2 3 4

14、 5 6自行车自行车 （MPS） 总需求总需求 开始装配开始装配 200 150 100 200 150 100 车轮车轮 (MRP ) 总需求总需求 开始生产开始生产 400 300 200 400 300 200轮毂轮毂 （MRP） 总需求总需求 开始生产开始生产 400 300 200300 200 自自行车行车车车轮轮车车座座车车架架轮轮毂毂轮轮胎胎42多层次、多种计划的衔接多层次、多种计划的衔接 复杂工业产品的复杂工业产品的BOM层次多达几十层、层次多达几十层、 Item（料项）多达上万个料项）多达上万个 例：汽车，电子设备，机床，例：汽车，电子设备，机床， 同一料项，有可能用于不同

15、产品同一料项，有可能用于不同产品 同一企业，产品系列、规格型号越来越多同一企业，产品系列、规格型号越来越多 不同层次不同层次MRP的衔接的衔接 三种不同生产计划之间的衔接三种不同生产计划之间的衔接 销售计划、产品计划、物料需求计划之间的衔接销售计划、产品计划、物料需求计划之间的衔接 解决方案？解决方案？44MRPMRP的特点的特点计划的一贯性和可行性：计划的一贯性和可行性：“一个计划一个计划”管理系统性：从部门分割到系统整体管理系统性：从部门分割到系统整体数据共享性：中央数据库的支持数据共享性：中央数据库的支持动态应变性：可根据情况变化迅速调整计划动态应变性：可根据情况变化迅速调整计划物流、资

16、金流的统一：生产与财会职能的集物流、资金流的统一：生产与财会职能的集成成新型集成管理模式的平台新型集成管理模式的平台45 MRP MRP/ /MRPIIMRPII模式的应用模式的应用应用前提应用前提 数据的规范性和及时性、准确性数据的规范性和及时性、准确性 “三分技术、七分管理、十二分数据三分技术、七分管理、十二分数据” 最高管理层的支持最高管理层的支持 “一把手工程一把手工程” 员工培训员工培训46应用环境应用环境 需求预测有一定的可靠性需求预测有一定的可靠性 生产工艺、生产能力有一定的稳定性生产工艺、生产能力有一定的稳定性科学管理基础科学管理基础 供应商的可靠程度供应商的可靠程度供应链管理

17、理念供应链管理理念47四、基本管理模式之一：四、基本管理模式之一：JIT与精与精益生产方式益生产方式 从丰田生产方式到从丰田生产方式到JITJIT与精益生产方式与精益生产方式 JITJIT与精益生产方式的基本理念与精益生产方式的基本理念 JITJIT模式的运行方式模式的运行方式 看板控制方法看板控制方法 实现实现JITJIT生产的条件生产的条件48丰田生产方式、丰田生产方式、JIT生产方式生产方式与精益生产方式与精益生产方式 丰田生产方式：日本汽车工业是怎样崛丰田生产方式：日本汽车工业是怎样崛起的？起的？ JIT生产方式市场多样化环境下如何生产方式市场多样化环境下如何制造产品？制造产品？ 精益

18、生产方式如何赢得全球竞争？精益生产方式如何赢得全球竞争？491 1、生产制造系统、生产制造系统拉动式生产（拉动式生产（JITJIT）具有高度工作热情的具有高度工作热情的“多面手多面手”独特的设备布置独特的设备布置质量控制融汇于每一工序质量控制融汇于每一工序2 2、零部件供应系统、零部件供应系统 “ “命运共同体命运共同体” JITJIT式的供应式的供应 供应商改进和技术能力提高供应商改进和技术能力提高4 4、分销系统与销售管理：、分销系统与销售管理：与顾客及零售商的长期关系与顾客及零售商的长期关系库存减少库存减少/ /迅速、周到的服务迅速、周到的服务以销售为生产活动的起点以销售为生产活动的起点

19、订单处理流程的订单处理流程的“精益化精益化”5 5、人力资源管理、人力资源管理劳资互惠的管理体制劳资互惠的管理体制团队工作方式、目标管理团队工作方式、目标管理多方面技能的培养和训练多方面技能的培养和训练发挥和调动积极性、创造性发挥和调动积极性、创造性6 6、管理理念：、管理理念：连续改进连续改进对极限目标的无穷逼近对极限目标的无穷逼近不断提高人的热情和兴趣不断提高人的热情和兴趣资源节约型的生产方式资源节约型的生产方式3 3、产品研究与开发、产品研究与开发 并行工程并行工程 团队工作团队工作 供应商的早期参加供应商的早期参加小小JITJIT50515253浪费的含义浪费的含义 “只使成本增加的生

20、产只使成本增加的生产诸因素诸因素” “不会带来任何附加不会带来任何附加价值的诸因素价值的诸因素”545556 JIT (Just In Time )的的含义含义“只在必要的时候，按必要只在必要的时候，按必要的量，生产必要的产品的量，生产必要的产品”（Just In Time）。）。5759拉动生产系统的基本特征拉动生产系统的基本特征60看板的作用看板的作用 生产以及运送的工作指令生产以及运送的工作指令 防止过量生产和过量运送防止过量生产和过量运送 看板系统的设计看板系统的设计 决定零件箱的容量决定零件箱的容量 批量的大小批量的大小 决定零件箱的个数决定零件箱的个数 在制品的数量在制品的数量,安

21、全库存的数量安全库存的数量 (看板的张数看板的张数=零件箱的个数零件箱的个数) 看板张数的计算看板张数的计算 d(w+p)(1+) K= c其中其中 K=看板的张数看板的张数 d=零件的日需求量零件的日需求量 w=一箱零件的平均等待时间一箱零件的平均等待时间+搬运时间搬运时间 p=一箱零件的平均加工时间一箱零件的平均加工时间 c=零件箱的标准容量零件箱的标准容量 =变动系数变动系数(反映各工序生产和使用该零件的波反映各工序生产和使用该零件的波动性动性)64实现实现JIT生产的其它条件生产的其它条件 适用生产类型：大量、重复性的加工装配适用生产类型：大量、重复性的加工装配型生产型生产 生产均衡化

22、生产均衡化 加工工序生产批量极小化加工工序生产批量极小化 设备的可靠性设备的可靠性 供应商的可靠性供应商的可靠性 各工序的质量保证各工序的质量保证65实现实现JIT生产的条件生产的条件 生产均衡化生产均衡化 含义：含义：多品种、小批量均衡生产多品种、小批量均衡生产/ /混合装配混合装配产品种类产品种类/ /生产数量的均衡生产数量的均衡66实现实现JIT生产的条件生产的条件 加工工序生产批量极小化加工工序生产批量极小化 机加工工序：机加工工序：“一个流一个流”生产生产 独特的设备布置独特的设备布置U型布置型布置 “多面手多面手” 锻造、冲压等工序：锻造、冲压等工序：Setup time 的缩短的缩短67实现实现JIT生产的条件生产的条件 各工序的质量保证各工序的质量保证 高质量的产品是设计和制造出来的，不是检查高质量的产品是设计和制造出来的，不是检查出来的；出来的； 重在预防，而不是检验和纠正缺陷重在预防，而不是检验和纠正缺陷 高质量和低成本不是相悖的高质量和低成本不是相悖的 全员参与，全员把关全员参与，全员把关