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类型丰田生产模式125342628课件.ppt

  • 上传人(卖家):三亚风情
  • 文档编号:3019441
  • 上传时间:2022-06-23
  • 格式:PPT
  • 页数:22
  • 大小:1.14MB
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    关 键  词:
    丰田 生产 模式 125342628 课件
    资源描述:

    1、基本概论基本概论企业的目的企业的目的 打造更丰富、更具文化气息的生活氛围打造更丰富、更具文化气息的生活氛围 通过企业活动使区域范围灵活化通过企业活动使区域范围灵活化 稳定从业人员的生活基础稳定从业人员的生活基础为此,企业首先要提高为此,企业首先要提高利润利润使自己长存使自己长存谋求与国际社会谋求与国际社会的的协调发展协调发展(丰田通过供给汽车丰田通过供给汽车) 完成社会使命完成社会使命 企业为何存在?企业为何存在? 解决就业问题、确保股东利益解决就业问题、确保股东利益 第一目的第一目的不提高不提高利润利润企业就无法运转企业就无法运转以资金周转为前提提高企业利以资金周转为前提提高企业利润润 使企

    2、业长存。使企业长存。若想若想提高利润提高利润,降低成本是必不可少的,降低成本是必不可少的增加利润的方法增加利润的方法成本主义成本主义销售价由顾客决定销售价由顾客决定成本降低成本降低1.1.提高销售价提高销售价 需求需求供给供给 利益利益销销售售价价成成本本2 2. . 降低成本降低成本 需求需求供给供给利益利益 销售价销售价 成本成本成成本本销销售售价价利益利益提倡的不是成本主义而是提倡的不是成本主义而是成本降低成本降低销售价销售价 成本成本 利益利益成本抬高成本抬高空手等待的浪费空手等待的浪费搬运的浪费搬运的浪费加工的浪费加工的浪费动作的浪费动作的浪费生产过剩的浪费不良不良 修理的浪费修理的

    3、浪费库存的浪费库存的浪费浪费的种类浪费的种类成本不会下降成本不会下降多余的生产使库存增加、多余的生产使库存增加、问题被隐藏,应当改善的地方问题被隐藏,应当改善的地方难以发现。难以发现。 卡板卡板、箱、箱的增加的增加 搬运车搬运车、 、叉车的增加叉车的增加 仓库的增加仓库的增加()()继续容忍过量生产将产生继续容忍过量生产将产生 新的浪费新的浪费( ()过量生产是浪费过量生产是浪费- -生产过剩是最坏的浪费生产过剩是最坏的浪费为什么超过可售量生产多余的为什么超过可售量生产多余的产品?产品?为什么想生产多余的产品为什么想生产多余的产品? 拥有多余的人或设备拥有多余的人或设备 担心设备故障、不良突发

    4、、缺担心设备故障、不良突发、缺勤率高升使出货数不能满足。勤率高升使出货数不能满足。生产过剩浪费是现场最大的浪费生产过剩浪费是现场最大的浪费带来的影响带来的影响: :等待浪费等待浪费不良浪费不良浪费加工浪费加工浪费在库浪费在库浪费成本堆积成本堆积搬运浪费搬运浪费动作浪费动作浪费库存为零才是应有的姿态库存为零才是应有的姿态问题问题问题问题问题问题水面水面( (库存库存) )问题被隐藏问题被隐藏问题问题问题问题问题问题问题显露问题显露着手改善着手改善问题问题: :品质不良品质不良 设备故障设备故障 长时间切换长时间切换 机种机种 材料不足等现象常见。材料不足等现象常见。不会想到不会想到改善改善无紧迫

    5、意识无紧迫意识众人关注众人关注降低水面降低水面( (减少库存减少库存) )与强化企业体质息息相关与强化企业体质息息相关1.1.减少必要的出金流程。减少必要的出金流程。2.2.减轻库存所花利息。减轻库存所花利息。3.3.减轻订单中止时的库存危机。减轻订单中止时的库存危机。4.4.减少部品购买、库存管理等间接费用。减少部品购买、库存管理等间接费用。5.5.减少仓库占地面积,转为他用。减少仓库占地面积,转为他用。财务利益财务利益- -减少库存会赚取哪些利润?减少库存会赚取哪些利润?对企业来说,此方面的效果尤为显著对企业来说,此方面的效果尤为显著。 彻底排除浪费彻底排除浪费 显露问题点、通过对策降低成

    6、本。显露问题点、通过对策降低成本。 成为经营主干成为经营主干经营的思维方式经营的思维方式 不只是物品生产的技巧不只是物品生产的技巧事物事物的见解的见解从否定现状开始从否定现状开始 相对相对于于应有的姿态你接近了多少?应有的姿态你接近了多少? 缩小差距缩小差距何谓丰田生产方式?何谓丰田生产方式?丰田生产方式丰田生产方式一般人认为一般人认为实质比率实质比率1彻底排除浪费彻底排除浪费5%80%2独特的生产方式独特的生产方式15%15%3看板制度看板制度80%5%嗯,丰田生产方式?看板方式正确概念正确概念何谓丰田生产方式?何谓丰田生产方式?Just In Time前提前提条件:条件:标准化均衡化标准化

    7、均衡化自动化自动化 缩短缩短Lead TimeLead Time 减少停滞减少停滞(在库)(在库) 异常停止、知晓异常停止、知晓 结束后停止结束后停止丰田生产方式的丰田生产方式的2 2大支柱大支柱在工程中保证品质在工程中保证品质. . 何谓何谓Just In TimeJust In Time?必要的东西必要的东西在必要时生产在必要时生产只生产必要的只生产必要的“大前提大前提”标准化标准化指量和种类的均衡化指量和种类的均衡化小小时时.1 .1尺度差异决定尺度差异决定Just In TimeJust In Time的水平的水平无论哪里都流行无论哪里都流行Just In TimeJust In Ti

    8、me测量测量Just In TimeJust In Time的尺度有差异的尺度有差异年年月月周周日日班班次次分分Just In TimeJust In TimeJust In TimeJust In Time按作业时间生产按作业时间生产秒秒自自“働働(work) (work) “化化()()结束后结束后()()出现异常出现异常停止、知晓停止、知晓标准作业标准作业显示屏揭示显示屏揭示目视管理目视管理问题解决问题解决生产出价格便宜品质优异的产品生产出价格便宜品质优异的产品别把人当成设备的守护者别把人当成设备的守护者可以将人的工作和设备可以将人的工作和设备的工作分开的工作分开更少的人也能生产更少的人

    9、也能生产不生产不良品不生产不良品品质能在工程中打造品质能在工程中打造能产出良品能产出良品7.1 7.1 “自働化自働化” ”和和“自動化自動化”的的 区别区别自働(work)化自動(move)化出现异常,设备自身判断停止出现异常,设备自身判断停止竭尽所能,持续运转竭尽所能,持续运转将不良防范于未然将不良防范于未然不良发生后才能发现不良发生后才能发现易发掘异常原因,能防止异常再发易发掘异常原因,能防止异常再发不能早期发掘异常原因,难以预防再不能早期发掘异常原因,难以预防再发发省人省人省力省力 TPS TPS 的的 大支柱大支柱 和和自働化自働化 S S: :整理整理整顿整顿 清扫清扫 清洁清洁

    10、素养素养必要的东西,必要时谁都可以只按必要(需求)必要的东西,必要时谁都可以只按必要(需求)使用使用加工加工热处理热处理加工加工检查检查TPS : TPS : 必要的东西,必要时生产,只生产必要的。必要的东西,必要时生产,只生产必要的。TPS : TPS : 万一出现紧急状况,可以从这到那准确地控制问题万一出现紧急状况,可以从这到那准确地控制问题(彻底遵守彻底遵守先入先出先入先出原则)原则)TPS : TPS : 品质在工程中打造品质在工程中打造TPS : TPS : 通过流程保证通过流程保证TPS TPS 的的世界世界TPMTPM)改善基础改善基础:彻底改善彻底改善(1 1) )改善活动改善

    11、活动 的的世界(人世界(人物品物品 设备设备 管理管理) )Just In TimeJust In Time)改善要点改善要点: 现场现场 现物管理现物管理( (2 2) )给物品添加情报给物品添加情报将物品想象成新鲜物将物品想象成新鲜物(有品尝期有品尝期限限)( (1 1) )将现场展现于众将现场展现于众现场、现物管理是现场、现物管理是TPSTPS的重中之重的重中之重彻底实施先入先出彻底实施先入先出混乱混乱层别整理层别整理用趋势图标管理用趋势图标管理异常异常品名:品名:草莓草莓品尝期限:品尝期限:2002.5.12002.5.1改善活动改善活动)改善循环改善循环 : : 固定固定 遵守遵守

    12、改善改善改善循环改善循环固定固定遵守遵守改善改善因为因为固定固定了了 所以能看清异常所以能看清异常 正正 常常 所以能辨别迟延、提前所以能辨别迟延、提前因为因为遵守遵守 所以能发现问题点所以能发现问题点 所以能改善所以能改善遵守了也无能为力和因没遵守而无能为遵守了也无能为力和因没遵守而无能为力有很大的不同。力有很大的不同。有异常有异常?因为因为改善改善了,了,所以所以要要重新重新固定固定改善活动改善活动)改善手法)改善手法 : 显露化显露化让人看见不是让人看见不是显露化的目的。显露化的目的。通过通过显露化显露化全员可以共享情报(问题点),能够共同参加改善,这才是目的。全员可以共享情报(问题点)

    13、,能够共同参加改善,这才是目的。并且通过改善得到某些收获才是重要的。并且通过改善得到某些收获才是重要的。可以看见吗可以看见吗?可以说出来吗可以说出来吗?可以修正吗可以修正吗?工厂到处都是故工厂到处都是故障,太多了。障,太多了。设备故障图设备故障图把设备的故障显露把设备的故障显露化吧!化吧!全员参加改善全员参加改善从从 设备开始按顺序改善设备开始按顺序改善改善活动改善活动“TPS”的构成标准化(标准化(HYOUJYUNKAHYOUJYUNKA)适时生产适时生产自动化自动化 (JIDOUKAJIDOUKA)看板看板(KANBAN)KANBAN)AndonAndon(ANDONANDON)均衡化生产(均衡化生产(HEIJYUNKA)HEIJYUNKA)TPSTPS7 7种浪费(种浪费(MUDA)MUDA)浪费浪费浪费浪费浪费浪费浪费浪费浪费浪费浪费浪费浪费浪费浪费浪费浪费浪费可视化可视化(MIERUKA)MIERUKA)后补充生产后补充生产(ATOHOJYU)ATOHOJYU)

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