装配式隔墙板施工工艺说明及质量控制课件.ppt

1、装配式隔墙板相关规范及技术规程1装配式隔墙板深化设计2装配式隔墙板施工工艺3装配式隔墙板质量控制4第一部分建筑用轻质隔墙条板 GB/T23451-2009建筑轻型条板隔墙技术规程 JGJ/T157-2008建筑隔墙用轻质条板 JG/T169-2016建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300轻骨料混凝土隔墙板施工技术规程DB11/T491-2007装配式隔墙板现行相关规范及技术规程有以下：轻质隔墙条板质量检验评定标准 DBJ01-29-2000蒸压陶粒混凝土墙板应用技术规程DBJ/T-15-84-2011住宅设计规范 GB50096-2011建筑设计防火规范 GBJ16-2006高层民用建筑

2、防火设计规范 GB50045-2005第二部分1.预制内墙板深化设计的主要目的是结合电气专业预埋预留以及预制内墙板连接构造的需要合理布置排板。应根据土建及精装修施工图纸进行预制内墙板深化设计，绘制出预制内墙板排板图（以下简称“排板图”）。并据此指导预制内墙板生产、安装和电气专业施工。2.排板图应在主体结构出0之前完成。3.排板图可由生产厂家设计，但应充分征询设计及施工单位意见。最终完成的排版图需设计、总包、监理及业主签字确认。4.总包应根据排板图，把电气专业甩管的定位尺寸标注在施工图中。并经厂家、监理及项目部确认。5.排板图应包括平面布置图及立面图。图中应标明墙板编号、类别、规格尺寸；门洞口位

3、置和尺寸；预埋管线、插座及开关底盒的位置和尺寸；预埋件的位置、数量、规格种类等。现场施工前其专业隔墙板生产厂家须完成装配式隔墙板的深化设计工作，出具隔墙板深化图（排版图）。第二部分6.排板原则：（1）没有门洞口的墙体，应从墙体一端开始沿墙长方向顺序排板；对于有门洞口的墙体，应从门洞口开始分别向两边排板。当墙体端部的墙板不足一块板宽时，应设计补板。补板宽度不应小于300mm；（2）应以保证电气管线布置在预制内墙板的孔芯为前提。当电气点位的设置与之冲突时，应先考虑调整电气点位。确实不能调整的，再考虑通过调整板块尺寸来解决；（3）严禁将电盒、过线盒、空调预留孔等设置在预制墙板板缝内；（4） 使用两联

4、或三联开关时，预埋电盒的宽度不应超过板宽的1/2；（5）位于结构梁下的门头板，应采用下挂的方式与主体结构一起浇筑成型；（6）小于300mm的门边板应采用现浇钢筋混凝土，并宜与主体结构一起浇筑。（7）墙体长度超过4m或墙体高度大于标准板的长度时，需进行专项设计，以保证墙体稳定性。 现场施工前其隔墙板厂家须完成装配式隔墙板的深化设计工作，出具隔墙板深化图（排版图）。2预制内墙板混凝土结构墙砌体结构墙外窗XX详图号详图所在页1墙板深化图示意第三部分3.1 材料进场检验与工程质量验收3.1.1材料进场检验 （1） 工程中所用的预制内墙板以及安装辅材等，必须符合建筑材料放射性核素限量BG6566和民用建

5、筑工程室内环境污染控制规范GB50325标准的要求。不得采用对人体有害及对环境有污染的材料。 （2） 材料进场时，厂家应提供预制隔墙板、粘结剂和嵌缝带的质量检验报告及合格证。 （3） 预制隔墙板的外观质量及尺寸允许偏差检验以1000块为一个批次，不足1000块的也视为一批。每批随机抽查10块。 （4）预制内墙板的外观质量应按表3.1-1检查。其中一项不合格的，则应判定为不合格。序号项目指标1板面外露筋、纤；飞边毛刺；板面泛霜；板的横向、纵向、厚度方向贯通裂缝无2复合板条面层脱落a无3板面裂缝，长度50mm100mm，宽度0.5mm1.0mm2处/板4蜂窝气孔，长径5mm30mm3处/板5缺棱掉

6、角，宽度X长度10mmX25mm20mmX30mm2处/板6壁厚b/mm12注：序号3、4、5项中低于下限值的缺陷忽略不计，高于上限值的缺陷为不合格a复合条板检测此项。b空心条板应测壁厚。表表3.1-13.1-1外观质量要求外观质量要求第三部分3.1 材料进场检验与工程质量验收3.1.1材料进场检验 （5）预制内墙板尺寸允许偏差应按表3.1-2检查。序号项目允许偏差（mm）检验工具1长度5用钢卷尺测量平行于板长度方向的任意部位2宽度2用钢卷尺测量垂直于板面长度方向的任意部位3厚度1用刻度值为1mm的钢直尺测量板的两端及中部4板面平整度2用2m靠尺和塞尺测量靠尺与板面两点间最大距离5对角线差6用

7、钢卷尺测量板面两个对角线长度差6侧向弯曲L/1000拉线用塞尺测量侧面弯曲最大处表表3.1-23.1-2尺寸允许偏差尺寸允许偏差第三部分3.1 材料进场检验与工程质量验收3.1.2 材料进场试验方法 （1）试验条件：试验应在常温常湿条件下进行。 （2）外观质量：对受测板，视距0.5m左右，目测有无外露增强筋或纤维、贯通裂缝；用精度为0.5mm的钢直尺量测板面裂缝的长度，蜂窝气孔，缺棱掉角数据，读数读至1mm；用精度为0.02mm的刻度放大镜测量裂缝的宽度，并记录缺陷数量。 （3）尺寸：图3.1-1长度测量位置(单位为mm）长度：量测3处： 板边两处：靠近两板边100mm范围内，平行于该板边；

8、板中一处：过两板端中点，如图3.1-1所示 用精度为1mm的钢卷尺拉测，读数读至1mm，取3处数据为检测结果，且每处数据均应满足要求。宽度：量测3处： 板端两处：靠近两端的100mm范围内，平行于该板边； 板中一处：过两板边中点，如图3.1-2所示 用精度为1mm的钢卷尺拉测，读数读至1mm，取3处数据为检测结果，且每处数据均应满足要求。图3.1-2宽度测量位置(单位为mm）第三部分3.1 材料进场检验与工程质量验收3.1.2 材料进场试验方法 （3）尺寸：图3.1-1厚度测量位置(单位为mm）厚度：在各距板两端100mm，两边100mm及横向中线处布置测点，如图3.1-3所示共测量6处： 用

9、精度0.5mm的钢直尺，外卡钳和游标卡尺配合测量，读数读至0.5mm，记录测量数据。 取6处测量数据的最大值和最小值为检验结果，精确至0.5mm。板面平整度：受检板两板面各测量3处，共6处。如图3.1-4所示： 用2m靠尺和楔形塞尺测量。记录每处靠尺与板面最大间隙的读数，读数读至0.5mm。取6处数据的最大值和最小值为检测结果，精确至1mm。图3.1-4 板面平整度测量位置第三部分3.1 材料进场检验与工程质量验收3.1.2 材料进场试验方法 （3）尺寸：对角线差： 用精度为1mm的钢卷尺量测两条对角线的长度，读数读至1mm。取两个测量数据的差值为检测结果。 侧向弯曲： 通过板边端点沿板面拉直

10、测线，用精度0.5mm的钢直尺测板两侧的侧向弯曲处，取最大值为检测结果，精确至0.5mm； 壁厚 在受检空心板端部用壁厚卡尺测量3处，分别测量板的上下壁厚及孔间壁厚的薄弱处，读数精确至0.1mm，如目测空心板中间的上下壁厚有明显差别，可沿板宽截开测其壁厚，去最小值为检验结果。 （4）物理力学性能：应对装配式隔墙板的物理力学性能（如抗冲击性能、抗弯破坏荷载、抗弯强度、抗软化系数、面密度、含水率等）进行出厂前检验，产品经检验合格后方可出厂。3.1.3隔墙板的贮存 隔墙板产品在常温常湿条件下贮存，环境条件应保持干燥通风。可库房存放，不宜露天存放。露天贮存应采取防止浸蚀介质和雨水侵害的措施。隔墙板产品

11、应按型号、规格分类贮存。存放场地应平整，便于搬运，下部用方木或砖垫高。侧立堆放的隔墙板，板面与铅垂面夹角应不大于15；堆长不超过4m，堆层两层。水平堆放的隔墙板，堆高不超过2m。3.1.4期限：隔墙板成型后，在工厂内存放的时间不宜少于28d。贮存期不宜超过12个月。第三部分3.1 材料进场检验与工程质量验收3.1.3 安装辅材 安装辅材主要包括粘接剂（砂浆）、嵌缝剂、耐碱玻纤网格布、木楔、钢卡件、钢托件、射钉、钢钉、胶垫、EPS泡沫棒、填缝材料及修补砂浆等。名称图示规格、材质名称图示规格、材质粘接剂（粘结砂浆） 预制内墙板间以及它与结构之间的连接应使用厂家提供的配套粘结剂嵌缝材料 包括嵌缝剂和

12、嵌缝带。嵌缝剂使用厂家提供的配套嵌缝剂。嵌缝带：用于板缝连接时的增强材料，宜选用宽度为100/50的耐碱玻纤网格布，性能要求如下：二氧化锆含量14.5%、纵横向抗拉强度1200N/5cm，单位面积量160g/m2、延伸率大于2%。短钢筋 6，HPB235，长度100mm木楔 250 x45x340mm;硬木泡沫棒 4080mm;EPS泡沫，长度为100150mm钢钉 5.5x90;镀锌水泥钉L型钢卡件 钢材厚度不小于2mm，规格为25X100X100，并需热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于35m。射钉 4x35;镀锌水泥钉L型钢托件 钢材厚度不小于2mm，规格为65X100X100，并需热浸镀锌处

13、理，镀锌层厚度不小于35m。填缝材料/根据缝宽选用1：2干硬性水泥砂浆或C20细石混凝土修补砂浆/混凝土墙连接构造开槽等用1：3水泥砂浆分层分批修补，每立方砂浆掺加CL30砂浆添加剂1Kg 表表3.1-3 3.1-3 安装辅材表安装辅材表第三部分3.2 装配式隔墙板施工安装工艺流程图3.2-1 隔墙板安装工艺流程图基层清理、验收基层清理、验收按照排版图弹出墙板定位线按照排版图弹出墙板定位线墙板、基层清理；刷界面剂后晾干墙板、基层清理；刷界面剂后晾干现场拌合胶粘剂现场拌合胶粘剂顺序安装墙板顺序安装墙板基层及墙板侧边满涂胶粘剂基层及墙板侧边满涂胶粘剂墙板下端用木楔子备紧墙板下端用木楔子备紧一面墙安

14、装完毕后验收一面墙安装完毕后验收砂浆或混凝土填实底口缝隙砂浆或混凝土填实底口缝隙撤除木楔，并将孔洞填实撤除木楔，并将孔洞填实板缝填嵌缝剂、粘嵌缝带板缝填嵌缝剂、粘嵌缝带预制内隔墙验收预制内隔墙验收24h之内工序间隔时间工序间隔时间7d之后工序间隔时间工序间隔时间墙面电盒开孔及机电管线安装作业墙面电盒开孔及机电管线安装作业7d之后工序间隔时间工序间隔时间第三部分3.2 装配式隔墙板施工安装工艺流程3.2.1 施工工序技术要求 1、定位放线：根据已经审核确定的墙板安装施工平面图，依照控制线把楼面上的墙线弹好、并标好门窗的位置，经检查无误，进行下道工序。2、结构基层清理：墙板安装前30分钟，用湿布清

15、洁结构墙面、顶板面相应部位，并涂刷专用界面剂至晾干；3、墙板侧边清理：墙板安装前，对每块墙板侧边进行清洁擦拭后，涂刷专用界面剂晾干备用；4、安装第一块墙板：（1）安装：基层及墙板侧边涂抹粘结剂、墙板顶部满涂粘结剂并成倒“V”字型，将墙板对准定位线后立板，安装时注意保证墙板的榫头与榫槽相互连接；（2）调校：墙板就位后，使用2m靠尺和撬棍调校墙面的垂直度及平整度；（3）固定：下部用木楔备紧，起到临时固定的作用，再次检查墙板垂直度及平整度且合格后，用射钉在墙板上部及梁（板）上安装的“L”型或“U”型钢卡件，紧固墙板。并将挤出板缝的粘结剂及时压进板缝内；5、依次安装墙板：按照第一块板的安装方法依次安装

16、后续墙板。在墙板安装完毕后24小时之内，用1:2干硬性水泥砂浆填实底口，7天后撤出木楔，并灌实孔洞；6、质量检查：一面墙安装后，及时检查墙面平整度、垂直度；已安装的墙板，应稳定、牢固，不得撬动。7、墙面电盒开孔及机电管线安装作业：墙板安装完成7d后，方可在隔墙板上进行电盒开孔和机电管线安装。完成安装后，应采用1：3水泥砂浆对孔线口进行填补。8、板缝处理：墙板安装完成7d后，方可在墙板接缝处粘贴嵌缝带。9、预制内隔墙验收：完成板缝处理后，组织业主、监理、总包及施工班组对内隔墙进行验收。验收不合格，应对不合格位置进行整改处理。10、移交：移交精装修前应及时检查板缝的质量，如有裂缝出现，应进行修补。

17、修补完毕后方可移交下道工序。第三部分3.2 装配式隔墙板施工安装工艺流程3.2.2 隔墙板组合说明及安装顺序 1、 隔墙板组合说明：一般隔墙板厚度有80mm及100mm；当墙厚为100mm时，直接采用100mm隔墙板安装；当墙厚为200mm时，采用80mm+100mm隔墙板拼装组合；如下图：图3.2-2 隔墙板组合说明图 2、隔墙板转角组合说明：在转角位置隔墙板需使用“L”型、“T”型或异型墙板组合，不宜在转角处断开处理。图3.2-3 转角组合说明图第三部分3.2 装配式隔墙板施工安装工艺流程3.2.2 隔墙板组合说明及安装顺序 1、 安装顺序：无门洞口的墙体，从主体结构（墙、柱）的一端向另一

18、端顺序安装；有门洞口的墙体，必须从洞口向两侧安装。如图3.2-2所示：标准板门边板门洞口门边板补板门头板标准板标准板补板无门洞预制内墙安装顺序图(从标准板开始安装，最后安装补板）有门洞预制内墙安装顺序图(从门边板开始向两边安装）图3.2-4 隔墙板安装顺序图 2、预制内墙板安装图示及说明：由两人将墙板扶正就位，一人拿撬棒；就位后，由一人在一侧推挤，准确对线；一人用撬棒将墙板撬起，边撬边挤，并通过撬棒的移动，使墙板移在线内，使粘结胶浆均匀填充接缝（以挤出浆为宜），一人准备木楔，拿好铁锤，待对准线的时候，撬棒撬起墙板不动，用木楔固定，铁锤敲紧。图3.2-5 隔墙板安装示意图第三部分3.2 装配式隔

19、墙板施工安装工艺流程3.2.3 隔墙板安装节点构造及细部做法 1、隔墙板连接节点（1）“一字型”连接节点图3.2-6 隔墙板、补板板缝连接节点 本节点适用于预制内墙板 “一字型”标准板、补板板缝处理。构造做法：（1）施工时间：墙板全部工序完成7d后，接缝凹槽内贴一道50mm宽嵌缝带；（2）墙板安装长度4米，建议在板缝外侧粘贴第二道100mm宽骑缝嵌缝带或在墙面腻子层中满铺网格布。（3）补板宽度不应小于300mm，如小于300则与主体结构一道现浇构造墙体。（4）板缝处理完成后及移交精装修施工前，检查上述板缝，若有裂缝出现，要进行修补。第三部分3.2 装配式隔墙板施工安装工艺流程3.2.3 隔墙板

20、安装节点构造及细部做法 1、隔墙板连接节点（2）“L型”“T型”等异形转角板示意图3.2-7 异性转角板示意 转角板与标准板以及转角板间板缝连接做法详“一字型”连接节点。第三部分3.2 装配式隔墙板施工安装工艺流程3.2.3 隔墙板安装节点构造及细部做法 2、预制隔墙板与结构墙柱连接节点图3.2-8 隔墙板与结构墙柱连接节点（立面图） 本节点图适用于预制内墙板与结构墙柱连接处理。构造做法： 施工时间：墙板安装完成7d后，打入锚固钢筋；全部工序完成两周后，接缝凹槽内贴一道50mm宽嵌缝带，之后在墙板与结构墙柱接缝外侧再粘贴一道100mm宽嵌缝带（L型平接）。 锚固钢筋：在墙板和结构墙柱钢筋安装位

21、置用冲击钻钻孔，孔长约100mm，孔内打入890胶塞；再用铁锤往胶塞内打入6100钢筋，钢筋端头入墙板深度应10mm；用1：3水泥砂浆封堵钢筋头打入孔，完成面平墙面； 墙板与结构墙柱连接平面齐平。图3.2-9 隔墙板与结构墙柱连接节点（剖面图）第三部分3.2 装配式隔墙板施工安装工艺流程3.2.3 隔墙板安装节点构造及细部做法 3、预制隔墙板与楼面连接节点图3.2-10 墙板与楼面连接节点 本节点图适用于预制内墙板与楼面连接处理。构造做法： 按照墙板安装工艺流程安装墙板； 底部填塞：墙板安装经检验合格24h内，用细石混凝土（高度30mm）或1:2干硬性水泥砂浆（高度30mm）将板的底部填塞密实

22、； 封堵木楔孔：底部填塞完成7d后，撤出木楔并用1:2干硬性水泥砂浆填实木楔孔。 注意：应严格控制填缝材料及木楔撤出时间，过早撤出木楔会因填缝材料强度不足导致墙板拼缝开裂。第三部分3.2 装配式隔墙板施工安装工艺流程3.2.3 隔墙板安装节点构造及细部做法 4、预制隔墙板与板底、梁底连接节点图3.2-11 隔墙板与板底、梁底连接节点（平面图）橡胶垫L型钢卡件L型钢卡件预制内墙板与板底、梁底连接平面示意图橡胶垫EPS泡沫棒L型钢卡件楼板/梁预制内墙板射钉固定 4*35 橡胶块预制内墙板专用粘结剂预制内墙板与板底、梁底连接立面示意图B-C-A-图3.2-13 隔墙板与板底、梁底连接节点（立面图）橡

23、胶垫L型钢卡件(100+100)*25*2楼板/梁专用粘结剂形成粘结剂榫EPS泡沫棒堵孔预制内墙板间拼缝预制内墙板射钉 4*35预制内墙板与板底、梁底连接节点大样（正面）100100A橡胶垫L型钢卡件打入板底射钉 4*35 L型钢卡件、橡胶垫安装大样(平面)2035EPS泡沫棒B25100打入墙板射钉 4*35 橡胶垫粘结剂挤浆填实结构梁芯孔EPS泡沫棒10015020105嵌缝带(内侧)50mm宽墙板预留企口3*25mm现浇预留企口4*50mm预制内墙板梁底连接节点大样（剖面）C嵌缝带(外侧)100mm宽图3.2-13 隔墙板与板底、梁底连接节点大样）第三部分3.2 装配式隔墙板施工安装工艺

24、流程3.2.3 隔墙板安装节点构造及细部做法 4、预制隔墙板与板底、梁底连接节点 本节点图适用于预制各墙板与结构板底、梁底连接。构造做法： 塞孔：墙板顶部端头芯孔用40mm的EPS泡沫棒封堵，防止粘结剂掉落入墙板内，并形成粘结剂锥。封堵长度为100150mm或用网格布封堵； 装橡胶垫：将橡胶垫卡在两芯孔间的孔壁上，每块墙板应在两侧顶部安装两个； 板顶上浆：在墙板端头上满粘结剂，高度约40mm，成倒“V”字型； 安装墙板：按照墙板安装工艺流程安装墙板； 木楔顶紧：木楔向上顶墙板挤压橡胶垫变形受力，临时固定墙板； 安装L型加固角码：将L型钢卡件一边靠紧结构梁/板底，用射钉枪打入2颗4*35射钉固定

25、，钢卡件安装间距不应大于600mm。将L型钢卡件长边紧靠墙板阴榫槽，用射钉枪打入2颗射钉固定； 墙板全部工序完成两周后,在墙板凹槽、接缝阴角内粘贴一道50mm宽嵌缝带,墙板与梁侧面平接则在外增加一道100mm宽嵌缝带。第三部分3.2 装配式隔墙板施工安装工艺流程3.2.3 隔墙板安装节点构造及细部做法 5、门头板构造及安装做法（1）有门边板或门垛的门头板安装图3.2-14 门头板构造示意 本构造图描述了门头板安装前的选板；有门边板或门垛的门头板安装工艺流程。构造做法： 安装墙板；按照墙板安装工艺流程安装墙板、门边板； 安装门头板：墙板安装完成7天后方可安装门头板。使用泡沫棒封堵门头板中间两端孔

26、芯后，在门头板和门边板连接处上满粘结剂，安装门头板，门头板与门边板拼缝应挤浆饱满； 调校：墙板就位后，使用2m靠尺和撬棍调校门头板的垂直度及平整度； 固定：门头板安装完成后上部用木楔备紧，起到临时固定的作用； 填实上口：门头板安装完成检验合格后24h以内，用1:2干硬性水泥砂浆填实顶缝，7天后撤出木楔，填补孔洞； 板缝处理：填实上口工序完成两周后进行板缝处理。在板缝凹槽满刮一层专用粘结剂，厚度约为2mm-3mm，并粘贴一道50mm宽的嵌缝带，用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中，并用粘结剂将凹槽抹平墙面，嵌缝带宜埋于距粘结剂完成面约三分之一位置处并不得外露。 注意要点：1.紧靠结构墙柱且宽度小于200

27、mm的门垛宜同主体结构一道现浇；2.门头板高度小于或等于250mm时，需同主体结构一道现浇；3.门头板应工厂内定制生产，门头板上下各配12通长钢筋一根。 12钢筋门头板孔芯两端用泡沫棒封堵，表面用胶浆填塞密实注：本图适用于高度大于250mm的门头板，当门头板高度小于等于250mm时，采取现场浇筑。门头板构造示意1AAAA第三部分3.2 装配式隔墙板施工安装工艺流程3.2.3 隔墙板安装节点构造及细部做法 5、门头板构造及安装做法（2）无门边板或无结构门垛的门头板安装图3.2-15 门头板安装节点（无门垛） 本节点图适用于无结构门垛或门边板时门头板的安装。构造做法： 安装墙板；按照墙板安装工艺流

28、程安装墙板、门边板； 安装L型托架：在无门垛结构墙（柱）上的L型托架安装位置用冲击钻钻孔，孔长约100mm，用铁锤将890胶塞打入孔内，安装L型托架并用铁锤打入5.5*90钢钉紧固； 安装门头板：使用泡沫棒封堵门头板中间两端孔芯后，在门头板和门边板连接处涂满粘结剂；将门头板安装在L型托架上（L型托架安装仅能安装矩形门头板）。门头板与结构墙柱交接处应挤浆饱满； 调校：墙板就位后，使用2m靠尺和撬棍调校门头板的垂直度及平整度； 固定：门头板安装完成后上部用木楔备紧，起到临时固定的作用； 紧固：用冲击钻在门头板L型托架底部安装位置钻孔，孔长约100mm，用铁锤将890胶塞打入孔内，安装门头板L型托架

29、并用铁锤打入5.5*90紧固，使门头板与门边板连成整体；门头板安装节点(无门垛)结构墙柱专用粘结剂门头板L型托架第一道嵌缝带(50mm宽)第二道嵌缝带(100mm宽)1定制门头板预留10*150mm企口主体结构预留3*50mm企口图3.2-16 门头板与混凝土顶板连接节点第三部分3.2 装配式隔墙板施工安装工艺流程3.2.3 隔墙板安装节点构造及细部做法 5、门头板构造及安装做法（2）无门边板或无结构门垛的门头板安装图3.2-17 “L”型托架大样 本节点图适用于无结构门垛或门边板时门头板的安装。构造做法： 填实上口：门头板安装完成检验合格后24h以内，用1:2干硬性水泥砂浆填实顶缝，7天后撤

30、出木楔，填补孔洞； 填实上口工序完成两周后进行板缝处理。 板缝处理：在板缝凹槽满刮一层专用粘结剂，厚度约为2mm-3mm，并粘贴一道50mm宽的嵌缝带，用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中，并用粘结剂将凹槽抹平墙面，嵌缝带宜埋于距粘结剂完成面约三分之一位置处并不得外露。 注意要点：1.紧靠结构墙柱且宽度小于200mm的门垛宜同主体结构一道现浇；2.门头板高度小于或等于250mm时，需同主体结构一道现浇；“L”型托架大样D8D82mm厚D8第三部分3.2 装配式隔墙板施工安装工艺流程3.2.3 隔墙板安装节点构造及细部做法 6、预制隔墙板与反坎连接节点图3.2-18 预制隔墙板与反坎连接节点楼板预制内墙

31、板与混凝土反坎连接节点素混凝土反坎1:2干硬性水泥砂浆预制内墙板1:3水泥砂浆1:3水泥砂浆C20细石混凝土1地采暖户型反坎高度可调至150 本节点图适用于预制隔墙板与混凝土反坎连接处理。 浇筑反坎：卫生间应设置混凝土反坎，高度按设计要求。 安装墙板：反坎浇筑完成两周后安装隔墙板安装工艺安装隔墙板。隔墙板与反坎、楼面安装空隙宜控制在255mm，如安装空隙大于30mm应用C20细石混凝土填充密实。 底部填塞：墙板安装经检验合格24h内，用C20细石混凝土（高度30mm）或1:2干硬性水泥砂浆（高度30mm）将墙板底部填塞密实； 注意要点：1.墙混凝土反坎浇筑完成两周后方可安装墙板。2.墙板安装过

32、程中应注意保护混凝土反坎，撬棍等工具不得以混凝土反坎为支点。3.地采暖户型反坎高度可调至150mm。第三部分3.2 装配式隔墙板施工安装工艺流程3.2.3 隔墙板安装节点构造及细部做法 7、水电管线开槽施工节点图3.2-19 管线开槽节点 本节点图适用于隔墙板管线开槽及安装。 水电管线开槽应考虑利用墙板的芯孔可减少开槽量，横向开槽的深度不能超过墙体厚度的1/2。 水管管路开槽：施工先弹线，再开槽。开槽必须采用专用机具剔凿洞口或线槽，严禁暴力开槽。管路开槽按要求应是平行线与垂直线（如有水电施工图的对照施工图更好）；须平行走线的管路深度控制在5厘米。 电线线路开槽：按水电施工图弹好平行与垂直线开槽

33、；开关插座底盒安装要弹水平线开槽；厨卫间须根据设计的使用功能进行弹线开槽。所有开槽完成将管线临时固定，确定尺寸无误后，用专用砂浆填密实抹平。 电气管线开洞开槽施工程序（须在墙板安装完7天后）： 墙体验收合格水电施工队在墙面放线墙板开槽（按放线宽度用切割机进行切割线槽边线用簪子进行剔凿）水电施工队进行管线安装用专用砂浆回填。 开槽宽度超过100mm的，在进行专用砂浆回填后应在面上贴防裂玻纤网带，并将网带嵌入砂浆中，砂浆回填后应保证墙面平整。第三部分3.2 装配式隔墙板施工安装工艺流程3.2.3 隔墙板安装节点构造及细部做法 7、水电管线开槽施工节点图3.2-20 管线接驳节点图 本节点图适用于工

34、地现场暗埋线管接驳。构造做法： 安装墙板：按照墙板安装工艺流程安装墙板； 接驳口孔芯堵孔：用EPS棒、聚苯板或纤维网格布等封堵孔芯，避免封堵砂浆漏至墙板孔芯内； 接驳线管：墙板安装完成7天后，按图纸要求接驳工地暗埋线管与隔墙内暗埋线管； 接驳口清理：理孔内杂物垃圾、灰尘，周边浇水湿润； 接驳口修补：用1：3水泥砂浆分两次修补接驳口，首次修补在线管敷设完毕检查无误后施工，修补砂浆完成面应低于墙板面10mm；二次修补在墙板嵌缝带施工时进行，砂浆完成面平墙板面；线管接头250主体预埋线管根据线管预留线管二次接驳节点1:3水泥砂浆分层修补专用粘结剂填实楼板PVC线管1第四部分4.1 质量验收标准4.1

35、.1 一般规定（1）墙体工程质量应符合建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300和建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210的有关规定。（2）隐蔽项目验收内容：墙体中设备管线开槽、安装，以及防火、隔声、保温等材料的设置及验收记录；墙体轴线、反坎的设置及施工验收记录；墙体中预埋件、钢板卡、吊挂件等安装、固定及防锈处理验收记录；墙体接缝密封、防裂处理及其它隐蔽项目。 （3） 预制内墙板施工前，应提供主体结构尺寸移交单。内容包括但不限于轴线尺寸、墙（柱）垂直度、梁（板）底标高、水电管线定位尺寸。墙板安装单位进行复验。基层质量不合格的，由土建单位负责整改。 4.1.2主控项目（1）预制内墙板安装的允

36、许偏差应符合下表4.1-1规定表4.1-1 预制隔墙板安装允许偏差（mm）序号项 目允许偏差（mm）检验方法1墙体轴线位移5用经纬仪或拉线检和尺查2表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查3立面平整度4用2m垂直检测尺检查4接缝高低2用直尺和楔形塞尺检查5阴阳角方正3用方尺和楔形塞尺检查6门洞高度、宽度4用卷尺检查7缝隙宽度2用直尺检查第四部分4.1 质量验收标准 4.1.2主控项目（2）预制内墙板其四周的连接应牢固，面层应平整，不得有起皮、掉角，不得露出嵌缝带、不得出现裂缝。4.1.3一般项目 （1）板间拼缝宽度为52mm。板必须用专用粘结剂和嵌缝带处理。粘接剂应挤实、粘牢。嵌缝带用嵌缝剂粘牢刮

37、平，不得出现毛刺、露网。（2）阴角处的嵌缝带宽度应不小于200mm。（3）门头板与门边板的缝隙用胶粘剂填实，并用嵌缝带做增强处理。第四部分4.2 质量保证措施（1）隔墙板选用合格产品，材料进场时进行验收，对有严重缺陷或不合格的隔墙板不允许使用。（2）确保板缝的专用砂浆饱满，木楔在专用砂浆补逢后7天后退除。（3）板顶及两边企口处铺满专用砂浆，按图纸要求由一边开始，有门洞口处，尺寸准确留置板下对准墨线(定位线)，用撬棍在板底撬动，将板上端顶紧，板边揉挤严实，刮除挤出的专用砂浆，用靠尺及线槌检查平整垂直度，用木楔在板两边塞牢。（4）一面墙安装完毕后，检查合格后在板底填塞专用砂浆或细石砼将隔墙板的底部

38、填塞密实。（5）门洞尺寸要控制好标高统一，可在墙板安好后用水准仪测出一标高线，再以具体尺寸上翻，使门洞上边尺寸统一。（6）门头板等到门洞周遍的墙板的专用砂浆强度达到85%（安装完7天）后再开始安装。（7）在墙板上开槽（洞口）要等到墙板的专用砂浆强度达到85%（安装完7天）后才可以开工，开槽（洞口）不要破坏墙板的整体结构。（8）严格按照施工方案精心安装，避免开裂裂缝。 （9）安装好的墙板隔墙不得有起皮、空鼓等缺陷，面层应平整、不得露出增强钢筋，接缝应平整、顺直、转角应规正。（10）现场放线原则上严格按照图纸施工，但存在因为主体混凝土结构有偏差，按图施工会存在部分梁要凿平，部分梁要补混凝土，遇到此

39、情况应及时通知甲方（监理），商定最优化方案进行施工，同时应做好工程变更的记录。第四部分4.2 质量通病及防治措施序号质量通病原因分析防治措施1隔墙板平整度、垂直度不符合要求1.隔墙板材料板体存在质量缺陷，表面平整度不符合要求；2.隔墙板安装过程中，未对墙体进行复核；3.隔墙板木楔过早拆除，导致墙体失稳偏差。1.隔墙板材料进场时严格组织验收，保证隔墙板材料质量符合规范及施工要求；2.隔墙板安装时，安装完成一面后需对墙体进行平整度、垂直度等测量，保证施工质量；3.隔墙板木楔必须在墙板安装完成7d后拆除，不得早拆。2隔墙板与主体结构的柱、墙、梁连接处出现裂缝1.未施工专用粘结砂浆或粘结砂浆质量不合格

40、。2.连接处粘结砂浆不饱满，引起砂浆收缩裂缝；3.隔墙板木楔过早拆除，导致墙体连接处拉裂；4.隔墙板与主体结构或隔墙板之间未放置嵌缝带导致裂缝出现；5.水电管线开槽插入时间过早，引起墙体连接处出现裂缝；6.水电管线开槽未采用专用切割开槽机械，对墙体振动过大连接处开裂；7.嵌缝砂浆养护不到位引起出现裂缝；1.采用隔墙板专用粘结剂（粘结砂浆），避免使用不合格产品；2.隔墙板与主体结构或隔墙板之间按要求设置嵌缝带，增加嵌缝砂浆连接性；3.隔墙板安装时，专用砂浆板应铺满板顶及两边企口，保证连接处砂浆饱满；4.严格控制各工序间歇时间，木楔拆除与水电管线开槽等工序在隔墙板安装完成7d后方可进行；5.水电管线开槽必须精准定位，使用专用的切割机械开槽，减少对隔墙板的振动引起裂缝出现。6.嵌缝砂浆完成后，应及时进行浇水养护处理。3隔墙板之间连接处出现裂缝4水电开槽及线盒洞口周边出现裂缝1.线槽及线盒洞口封堵前未对隔墙板空芯进行封堵，线槽及线盒洞口砂浆填塞不密实；2.线槽及线盒洞口处砂浆填塞后未及时养护，砂浆收缩引起裂缝。1.线槽及线盒洞口填塞砂浆前用EPS泡沫棒对隔墙板空芯进行填堵，方可进行砂浆封堵；2.线槽及线盒洞口砂浆填塞后，对砂浆进行浇水养护处理。表4.2-1 隔墙板施工质量通病及防治措施