精益生产课件.ppt

1、2What Shall We Talk?内容安排 精益生产系统简介精益生产系统简介 质量、成本和交货周期质量、成本和交货周期 现场管理及班组建设现场管理及班组建设 价值流分析价值流分析 运行效率运行效率 柔性生产单元柔性生产单元 看板拉动和精益供应链看板拉动和精益供应链 精益指标和推行策略精益指标和推行策略 模拟演练模拟演练 讨论讨论, 现场现场Lean Manufacturing System Briefing精益生产系统简介制造系统的要点制造系统的要点市场竞争及全球化市场竞争及全球化精益生产五项原则精益生产五项原则最好的工厂？最好的工厂？4Starting with Toyota in t

2、he late 50s and catching on in the mid 80s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器Lean Thinking and Lean Manufacturing System 精益思维和精益生产系统5Manufacturing Evolution 制造系统演化史Henr

3、y Ford Assembly line mass production Produce in high volume with low variety Single skill福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表，工人被当成工作的机器Toyota Production System (TPS) Just-In-Time Production (produce only what is needed) Pull System High variety to meet customers wants 丰田系统是建立在准时化观念上的拉动 式生产模式，以应付小订单多品种的挑战6Key Poi

4、nts for Manufacturing System 制造系统要点Craft手工生产Mass大规模生产Synchronous同步生产Agile敏捷生产组织Lean精益生产组织 Low volume Customized 低产量 个性化 Large batches of similar products Inflexible machinery Manufacture of goods by process 大批量少品种 工序式生产 设备大难组合 Focused on total elimination of waste Ongoing efforts to improve Quality,

5、 Productivity, and Responsiveness Recognition of employee abilities 消除浪费 不断改进 员工参与 Builds on synchronous manufacturing Emphasize on lead time reduction Improve asset utilization Built to customer demand 在同步生产的基础上，强调缩短生产周期 提高资源利用率 需求驱动 Remove constraints to respond to customer demand through the enti

6、re supply pipeline (supplier-customer) Capable plants linked to lean concepts 改善整个价值链 节点上连着精益工厂7Marketing Competition and Globalization 市场竞争及全球化市场竞争及全球化 Shorter lead time and on time delivery 快速并准时交货 Grow the mix，special configurations 需求品种增加，特殊定制 Maintain / improve quality and reduce price 不断改进质量及降

7、低销售价格 Total life cycle of product becoming shorter and shorter 产品的生命周期越来越短 No boundary，business globalize village 无国界，业务“地球村” 8精益思想的要点精益思想的要点“精益精益”释义：释义：精益 - 形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪，文体或措词简练反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的精益生产：精益生产：通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的降低成本

8、、缩短生产周期和改善质量的目的9What is Lean Manufacturing 什么是精益生产-五个原则Lean Manufacturing精益生产精益生产Value 价值价值站在客户的立场上Value Stream 价值流价值流从接单到发货过程的一切活动Flow 流动流动象开发的河流一样通畅流动Demand Pull 需求拉动需求拉动BTR-按需求生产Perfect 完美完美没有任何事物是完美的不断改进降低成本，降低成本， 改善质量，改善质量， 缩短生产周期缩短生产周期10质量质量间接员工间接员工精益的通俗定义精益的通俗定义Lean Manufacturing And Automati

9、on精益生产与自动化本成 灵巧的双手灵巧的双手投资投资直接员工直接员工间接员工间接员工质量质量产品生命周期成本LEAN全自动全自动自动化程度11精益思想：关注流程精益思想：关注流程企业的生产流程生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节订单处理采购下单供应商备料运输来料检验原料存储搬运和等待加工检验及返工成品存储成品发运货款回收制造周期制造周期交付周期交付周期12精益思想：从增值比率看改善空间精益思想：从增值比率看改善空间增值比率增值比率增值时间（Value added time）制造周期（Ma

10、nufacturing cycle time）X 100%=增值时间增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间如：改变形状改变形状、改变性能改变性能、组装组装、包装包装等13Benchmark：The Average Of Top 10%标杆：前10%最好工厂平均 1997 IWeek Survey of 2,900 manufacturers1998 IWeek Survey of 2,100 additional manufacturers按时交货 - 98%交付周期时间 - 10 天缩短交付周期时间 (5年) - 56%缩短生产周期时间 (5年) - 60%生产周期时间 - 3

11、天执行比率 - 3/10 = .30库存周转 - 12.0库存减少 (5年) - 35%在制品周转 - 80使用精益生产的工厂 - 96%14The Competition Advantage Of A Lean Enterprise 精益企业的竞争优势 生产时间减少生产时间减少 90% 库存减少库存减少 90% 生产效率提高生产效率提高 60% 到达客户手中的缺陷减少到达客户手中的缺陷减少 50% 废品率降低废品率降低 50% 与工作有关的伤害降低与工作有关的伤害降低 50% 否则，要检查一下你在哪里做错了！否则，要检查一下你在哪里做错了！-精益思想, Womack & Jones在三到五年

12、的时间里15观念比较观念比较不间断的单件流传统理论传统理论精益思想精益思想由生产者决定价值，向用户推销由最终用户来确定，价值只有满足用户需求才有存在的意义流程无间断层级的金字塔总经理集权部门职能化、专业化扁平结构赋予职能岗位的决策权按流程重构的团队或Cell集中的推式管理分工流程支离破碎拉式大批量，等待16观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进设备总有效性自动化及防错作业快速转换流动生产设备布局多技能员工小批量生产缩短生产周期均衡混流生产看板拉动准时化生产库存降低消除浪费降低成本全面质量管理全面生产维护精益企业精益企业构筑精益企业之屋构筑精益企业之屋Quality,Cost

13、and Delivery质量、成本和交货期对待质量的心态和改进工具成本的构成及控制手法流动的物流和信息流是缩短 交货期的保障18生产管理的任务Safety 安全、士气Quality 质量Delivery 交货Cost 成本SQDC19生产管理者的职责 组长：质量及不合格品的注意；生产线 停线的责任 领班：生产力改进；成本降低 主管：生产控制，作业标准，质量控制， 培 训，安全， 经理：目标方针，资源配备，系统优化高层管理中层管理基层管理作业人员20Standards Is The Foundation标准是改进的基础 为什么要标准化？为什么要标准化？ - 代表最好的、最容易的和最 安全的方法

14、- 提供了一种衡量绩效的手段 - 表现出因果之间的联系21The Continuous Improvement Tool改善的工具: SDCA PDCA 时时 间间改改 进进PDCASDCASDCAPDCA- Standardize- Do- Check- Action- Plan- Do- Check- Action22To The Defects, I Will Say No!No!No!对待缺陷，三不政策 DONT ACCEPT 不接受！不接受！ DONT MAKE 不制造不制造! DONT DELIVER 不传递不传递!23防错十大原理1. 断根原理2. 保险原理3. 自动原理4. 相

15、符原理5. 顺序原理6.隔离原理7.复制原理8.层别原理9.警告原理10.缓和原理24The Way To Low Down Cost降低成本的手段 重新思考重新思考 成本的构成成本的构成 改善生产力改善生产力 消除浪费消除浪费25在价格，成本和利润的关系中，有两种不同的思考方法：传统的方法 销售价格销售价格 = 成本成本 + 利润利润 New Thinking To The Cost对成本的重新思考 新的方法 利润利润 =销售价格销售价格 成本成本一定要现金！26降低成本的优势：范例通过管理使制造成本下降通过管理使制造成本下降20%，而增加，而增加114% ！当前状况增加销售50%削减支出5

16、0%降低成本20%销售$ 100,000$ 150,000$ 100,000$ 100,000成本 - 80,000 - 120,000 - 80,000 - 64,000毛利 20,000 30,000 20,000 36,000财务费用 - 6,000 - 6,000 - 3,000 - 6,000利润 14,000 24,000 17,000 30,000利润增加 -71.4%21.4%114.2%27 有两种方法可以提高生产率有两种方法可以提高生产率： - 保持产出不变，减少投入 - 保持投入不变，增加产出提高生产率：降低成本劳动 资本管理 信息生产率每年提高2.5%对其提高的贡献为：

17、 资本：0.4% 劳动：0.5% 管理：1.6%商品服务投入过程产出反馈循环28产品成本的构成材料成本 50 70% 直接人工 5 15% 分摊费用 20 30 % 29Correction 返工返工Overproduction 过量生产过量生产Conveyance 搬运搬运Motion 多余动作多余动作Waiting 等待等待Inventory 库存库存Processing 过程不当过程不当消除浪费：降低成本30Waste of Overproduction 过量生产过量生产劳模？31Effort which adds no valueto a product or service对最终产品

18、或服务不增加价值的过程 Waste of Processing 过程不当32Inventory Covers All Problem库存掩盖所有问题交货问题交货问题质量问题质量问题效率问题效率问题维修问题维修问题库存水平库存水平33Low Down Inventory To Expose Problem通过降库存暴露问题交货问题交货问题质量问题质量问题效率问题效率问题维修问题维修问题库存水平库存水平34Low Down Inventory To Expose Problem通过降库存暴露问题交货问题交货问题质量问题质量问题效率问题效率问题维修问题维修问题库存水平库存水平35Any moveme

19、nt which does not contribute value to the product or service 任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作Waste of Motion 多余动作36Shorten The Lead Time缩短交付周期 制造中的时间制造中的时间 成批和流动成批和流动 缩短周期缩短周期37Time and Impact 时间与影响原材料原材料 加工加工 在制品在制品 成品成品信息处理信息处理 供应链供应链顾客顾客根据需求根据需求生产生产传统生产：依靠预测传统生产：依靠预测根据预测根据预测生产生产/采购采购顾客顾客精益生产：依靠速度精益生产：依靠速度交付

20、周期交付周期38Shorten The Lead Time Batch Or Flow缩短交付周期：成批或流动操作操作 #1C/T=1min操作操作 #3C/T=1min操作操作 #2C/T=1minRawF/G?操作操作 #1操作操作 #2操作操作 #3C/T=1minC/T=1minC/T=1minRawWIPWIPF/G?练习：下列练习：下列B / F中的中的?各为多少？各为多少？BF39 客户需求 8600 个Inventory Control Small Lot Strategy 小批量策略ALOT=1000，9 箱多出箱多出 400 个个CBLOT=500，17 箱少了箱少了100

21、 个个LOT=200，43 箱刚好箱刚好40What Is Flow Manufacturing?什么是流动生产？未开发的河流未开发的河流开发的河流开发的河流 A time based system that pulls material through a production system with no interruptions 建立在时间基础上，无障碍地拉动物料流经生产系统建立在时间基础上，无障碍地拉动物料流经生产系统WPO and Team Building现场管理及班组建设5S / 6S / 7SColor Coding 色标系统色标系统Andon 直观信号系统直观信号系统Ope

22、ration Sheet 操作图表卡操作图表卡班组建设和员工参与班组建设和员工参与42第一步：第一步：Sort 整理整理 确认什么是需要的 使用的频率有多高 给不需要的贴上标签 处理贴上标签的物品Workplace Organization - 5S现场组织管理- 5S435S 小组清查：小组清查：把生产不必需或不常用的东西贴上标签Workplace Organization - 5S现场组织管理- 5S 整理标签整理标签1、物料名称：2、物料ID：3、物料数量：4、物料价值：5、放置原因：6、使用频率：7、处理行动： 去掉 返回 移到整顿物品仓库 分开存放 其他责任人：完成日期：计划： 实际

23、：44 物品很容易找到并很容易拿到 我们可以知道物品放得太多或太少102516924MaximumMinimum SUPPLIESPN 516PN 102 110110101 PN 924第二步：第二步：Straighten 整顿整顿Workplace Organization - 5S现场组织管理- 5S45Workplace Organization - 5S现场组织管理 - 5SStep 3: Shine 清洁清洁 ASSIGNMENTS 分配职责 METHODS 确定方法 TOOLS 准备工具IMPLEMENT 付渚行动 TARGETS 建立目标46Workplace Organiza

24、tion - 5S现场组织管理 - 5S121081210812108Step 4: Standardize 展开展开 HabituallyPreventing习惯预防47Workplace Organization - 5S现场组织管理 - 5SAlways followthe specified and Standardized procedures.按规定和标准操作按规定和标准操作Step 5: Sustain or Discipline 保持保持 / 教养教养 将将 5S 进行到底进行到底!！48每个零件都有指定的存放位置，什么东西不在位置上，一目了然因为有很好的标记，需要时很快就能找

25、到所要东西Workplace Organization - Visual Aids现场组织管理- 可视管理TOOLSEverything has its place and everything in its place每件物品有指定的位置，每件物品有指定的位置，每件物品在它的位置上每件物品在它的位置上!49Workplace Organization - Color Coding现场组织管理-色标管理合格品或安全区待审查区固定位置的物品废品、返工区有害物品或防撞标识Red BlueWhiteYellow Grey一般区域50Workplace Organization - Operation

26、al Sheet现场组织管理 - 操作图表卡全面质量管理操作校验校核基线安装光学器件压紧螺钉51Team Building and People Involvement团队建设 / 员工参与 People doing the work know the operation best Decisions need to be made at all levels where the work is being done Those people affected by a change (line design) need to participate in making that change

27、从事工作的人员最了解其本职工作从事工作的人员最了解其本职工作在工作地点的在工作地点的所有层次上所有层次上都需要作出决策都需要作出决策受某一改革影响的人需要参与实施这个改革受某一改革影响的人需要参与实施这个改革WHY ？52Team Building and People Involvement团队建设 / 员工参与Change is exciting when it is done by us, threatening when it is done to us.“当变化变化由我们完成时，它是令人激动的，而当它发生到我们身上时，就是危险的。”53Team Building and People

28、 Involvement团队建设 / 员工参与作为自然小组的日常工作，参与建议率90%建议应在30天内答复，60天内实施 GOODJOB! 承认和表彰有正式 及非正式形式， 应与工厂的目标 结合在一起Idea！Value Stream Mapping价值流分析理解流程理解流程看到价值看到价值憧憬未来状态憧憬未来状态供应商 顾客信息控制工序C工序A工序B55ActionActionActionActionActionAction工序工序What Is Value Stream 什么是价值流56Why Mapping the Value Stream 为什么要图析价值流Develops abili

29、ty to see the total flow.beyond the single process level 建立超越单个工艺过程层次而看到宏观生产流程的能力Helps identify the sources of waste 帮助发现浪费源Shows the linkage between information flow and the material flow 展示了信息流与物流之间的联系Provides a communication tool for all levels 广泛沟通的工具Helps establish priorities based on barriers

30、to flow 确定优先次序Ties together lean concepts and techniques helps avoid cherry-picking 结合精益的概念与技术避免“只挑容易的” 来改进 Forms the basis of an implementation plan 形成实施计划的基础Describes what you are actually going to do to affect the quantitative data 描绘为了影响这些定量的数据，应该做些什么57Some Lesson Learned 实施精益生产中的一些教训 Cherry-pic

31、king the tools is not enough赶时髦或随机选择一些工具是不行的 Focus on the flow of value to create a system应当建立一个增值的连续流程58Value Stream Managers价值流经理每一个价值流应指定一个价值流经理 职责职责: 关注系统优化关注系统优化协调所有资源协调所有资源向高层管理者汇报向高层管理者汇报价值流经理价值流经理工序工序 工序工序工序工序 冲压冲压焊接焊接装装 配配改善改善原材料原材料成品成品59Value Stream Mapping Steps 价值流图析步骤Product family产品族工作

32、计划及工作计划及实施实施Current status当前状态图Future status未来状态图将注意力集中在单个的产品族上 了解工艺工程当前是如何运作的 设计一个精益价值流 制订“未来状态”的实施计划60Value Stream Mapping - Icons 价值流图析：图标1物流图标物流图标 Weekly卡车运货库存或队列时间I300 pieces1 Day推式箭头物流流向/来自外部资源max 20 piecesFIFO先进现出顺序流超市回收通用图标通用图标缓冲区或安全库存Uptime1-pc flow改进方案外部资源XYZCorporation操作工内部工艺工程ASSEMBLY数据筐

33、 C/T = 45 secC/O = 30 mins3 Shifts2% Scrap61Value Stream Mapping - Icons 价值流图析：图标2信息流图标信息流图标手工信息流电子信息流提取看板生产看板分批地看板到达WeeklySchedule信息OXOX生产顺序信号看板看板架“现场了解”进度安排62VSM - Understand Current Process理解当前过程Understand how the process currently operate理解当前过程是怎么运行的理解当前过程是怎么运行的 从顾客要求着手从顾客要求着手包括订单数量与包装大小包括订单数量与包

34、装大小 绘制基本的生产过程绘制基本的生产过程沿着沿着“门对门门对门”流程流程倒倒走走 ( (从发货点开始从发货点开始) )草绘简单的流程图，初步了解流程与工艺顺序草绘简单的流程图，初步了解流程与工艺顺序使用标准图标（用铅笔）开始绘制当前状态图使用标准图标（用铅笔）开始绘制当前状态图63Understand how the process currently operate理解当前过程是怎么运行的（续）理解当前过程是怎么运行的（续） 给每一工艺过程加上数据框给每一工艺过程加上数据框没有标准时间没有标准时间 ( (使用秒表使用秒表) )包括每一工艺过程如下的一些适当数据包括每一工艺过程如下的一些适

35、当数据: :- 生产周期时间- 产品批量大小- 包装尺寸- 作业准备时间- 工人数目- 工作时间- 机器正常使用时间- 产品变更- 一次性合格率 记录库存记录库存/ /在制品数量在制品数量定义关键零件定义关键零件 - - key/control partkey/control part，统计其库存数量统计其库存数量VSM - Understand Current Process理解当前过程64 Data collecting 需要数据采集 Understand Sequence 理解工作顺序 Understand Cycle Time了解生产周期 Capture Waiting Time 收集

36、等待时间VSM - Understand The Work理解当前工序操作Without Data，Its Just An Opinion! 没有数据，它只是你的观点！65Understand how the process currently operate理解当前过程是怎么运行的（续）理解当前过程是怎么运行的（续） 展示来自供应商并且流向顾客的物流展示来自供应商并且流向顾客的物流 包括发货频率包括发货频率 展示工艺过程之间的物流展示工艺过程之间的物流 展示信息流展示信息流 画出时间线画出时间线 包括交付周期时间和加工时间包括交付周期时间和加工时间VSM - Understand Curre

37、nt Process理解当前过程66Value Stream Mapping - Current Status当前状况图示 冲压冲压 XX钢铁厂钢铁厂 卷材卷材每周两次每周两次XX装配厂装配厂月需求月需求18400-12,00 左向左向-6,400 右向右向包装单位包装单位20两班生产两班生产I信息控制信息控制（销售、物料、采购、生产控制）（销售、物料、采购、生产控制）焊接焊接 #1 I焊接焊接 #2 I装配装配 #1 III装配装配 #2 MCT =23.5 DaysVA = 188 Sec6 周预测每周订货90/60/30 天预测每天订单67Current Status Mapping S

38、teps当前状况图示步骤 1) Start with the customer 从顾客开始2) Draw the basic production processes 绘制基本的生产工艺流程3) Add data boxes for each process 给每个工艺过程加上数据框4) Add inventory points 添加库存数据5) Show material flow from suppliers & to the customer 展示源自供应商并且流向顾客的物流6) Show material flow between processes 展示工艺过程之间的物流7) Sho

39、w information flow 展示信息流8) Draw timeline (incl. lead time and value added time) 绘制时间线（包括供货周期时间与增值时间）68Current Status Mapping - How To Use？如何使用当前状况图 Improve the whole instead of optimizing parts 整体改进而不是局部优化整体改进而不是局部优化See & understand the flow of material and information 观察并了解物流与信息流观察并了解物流与信息流Envision

40、 the future State 憧憬憧憬“未来状态未来状态” let the customer pull 让顾客拉动 remove wasted steps, 消除浪费的步骤, get remaining steps to flow, 使剩下的步骤流动69焊接和装配焊接和装配 XX钢铁厂钢铁厂卷材卷材看板送货看板送货XX装配厂装配厂月需求月需求18400-12,00 左向左向-6,400 右向右向包装单位包装单位20两班生产两班生产信息控制信息控制（销售、物料、采购、生产控制）（销售、物料、采购、生产控制）冲压冲压 ,90/60/30 天预测每天订单6 周预测MCT =4.5 DaysVA

41、 = 166 SecFuture Status Mapping将来状况图析70Future Status Mapping - How To ？如何图析将来状况图 Begin by drawing on the current-state map 由绘制当前状态价值流图开始 First iteration assume existing product designs, process technologies and plant locations are given 第一次绘制假定现有产品的设计、工艺技术与工厂位置不变 Future-state should continuously evo

42、lve into the ideal state 未来状态必须持续的逐步发展成理想状态 Forms foundation for the implementation plan-like a blueprint 成为实施计划的基础象一幅“蓝图” Always need a future state and a plan to get there 永远需要一个未来状态构想与一个实现此未来状态的计划711）生产是按建立成品超市、保证库存的方式 进行，还是根据订单生产？orAssembly装配装配Assembly装配装配成品超市成品超市Key Points for Future Status Map

43、ping规划将来状况应考虑的要点723) 何处使用物料超市和看板拉动方式，触发并控制上游工序？ 在连续流中断的地方，考虑超市和看板- 工序为下游多个流程服务，并且换型多时间长，如冲压、injection molding- 外包工序- 不稳定和 / 或长时间工序，如陶瓷窑炉、热处理等上游工序上游工序下游工序下游工序生产看板生产看板消耗看板消耗看板超市超市零件零件零件零件Key Points for Future Status Mapping规划将来状况应考虑的要点73B 如果如果FIFO（先进先出）料道零件已满，则停止生产先进先出）料道零件已满，则停止生产 4）FIFO lanes 先进先出生产

44、方式：当零件批量较小或特殊定制，不能生产库存时， 先进先出方式避免过量生产 上游工序上游工序 B 下游工序下游工序 A 生产看板生产看板 超市超市先进先出料道先进先出料道Max 80 pcs.Key Points for Future Status Mapping规划将来状况应考虑的要点746) 在节拍控制点如何组织均衡生产Leveling Production?周生产计划周生产计划星期一星期一.400 A星期二星期二.100 A, 300 B星期三星期三. 200 B, 200 C星期四星期四.400 C星期五星期五.200 C, 200, A日计划：星期一日计划：星期一:140 A, 10

45、0 B, 160 CEvery Part Every Day 品种每天都生产品种每天都生产 20 A20 B10 C10 C20 B20 C20 A20 B10 C10 C20 A10 C10 C20 A10 C20 B20 C10 AEvery Part Every Hour 品种每小时都生产“no good“Better”“Even Better”Why?10 A20 B20 CEPE.Key Points for Future Status Mapping规划将来状况应考虑的要点8:00 9:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:

46、0010 A20 B20 COperational Availability运行效率OEE - Overall Equipment EffectivenessTPM - Total Preventive MaintenanceQCO - Quick Change Over 总的设备有效性 全员设备维护 快速换型LOCKOUTRULES 设备预防维修计划设备预防维修计划更换空气过滤器更换灯泡更换皮带更换制冷元件更换油路过滤器清洁油路调节弹簧张力调紧螺钉检查线路检查马达1 2 3 4 5 6 7 876 Accurate data and analysis drives continuous im

47、provement 准确的数据收集和分析是持续改进的基础 Quick setup enables flexible manufacturing, reduces inventory and lead time 快速换型加强了生产的灵活性， 减少了库存和生产准备时间 70 % of all maintenance is proactive 70% 的维护工作都是先期进行的 Emergencies are repaired quickly and efficiently, predictive/ preventative program prevents failures. 紧急故障得到快速而有效

48、的检修，预测性 / 预防性程序防止故障发生，非紧急工作排进了计划 Operation Effectiveness - The Objective 运行有效性之目标77- Monitors the status of production at any given moment in time. 监控生产在任何时间的状态- Provides the historical data necessary to continuously improve operational availability 记录历史数据以不断改善运行能力- Production (hour by hour) 每小时生产状态

49、如型号、产量等- Down time 故障维修时间 - Change over 换型次数和时间- Planned down time 计划停机时间 - Quality loss 质量损失 - Speed loss 速度损失 - Other lost time，people，material，etc 其他损失时间Production Reporting & Charting生产报告及图示78Capability Loss In Production生产中的能力损失YESNO设备计划运行吗？设备计划运行吗？NONO设备有能力运转吗？设备有能力运转吗？NO设备在运行吗？设备在运行吗？IN GOOD

50、PRODUCTION计划停机时间计划停机时间换型时间换型时间故障维修时间故障维修时间其他损失（待料，早退）其他损失（待料，早退） YES YES设备设置好了吗？设备设置好了吗？ YESNO设备在生产合格产品吗？设备在生产合格产品吗？质量损失质量损失 YESNO设备在全速运行吗？设备在全速运行吗？速度损失速度损失 YES79操作时间停工损失停工损失纯操作时间速度损失速度损失增值的操作时间废品损失废品损失51%总的可用时间总的可用时间228243248310340400450设备故障 - 2 25 min作业换型 - 2 30 min减速 满负荷的80%较小的停工 30 min废品 2%作业起动损