金属加工液应用及维护课件.ppt
- 【下载声明】
1. 本站全部试题类文档,若标题没写含答案,则无答案;标题注明含答案的文档,主观题也可能无答案。请谨慎下单,一旦售出,不予退换。
2. 本站全部PPT文档均不含视频和音频,PPT中出现的音频或视频标识(或文字)仅表示流程,实际无音频或视频文件。请谨慎下单,一旦售出,不予退换。
3. 本页资料《金属加工液应用及维护课件.ppt》由用户(三亚风情)主动上传,其收益全归该用户。163文库仅提供信息存储空间,仅对该用户上传内容的表现方式做保护处理,对上传内容本身不做任何修改或编辑。 若此文所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知163文库(点击联系客服),我们立即给予删除!
4. 请根据预览情况,自愿下载本文。本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
5. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007及以上版本和PDF阅读器,压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 金属加工 应用 维护 课件
- 资源描述:
-
1、金属加工液的金属加工液的应用及维护应用及维护主讲人:主讲人:五金部技术总监:赵建霖五金部技术总监:赵建霖金属加工液的种类和特点金属加工液的种类和特点金属加工液的选用金属加工液的选用金属加工液的影响因素金属加工液的影响因素金属加工液的保养和维护金属加工液的保养和维护金属加工液的常见问题与解决方案金属加工液的常见问题与解决方案水溶性金属加工液的发展趋势水溶性金属加工液的发展趋势问题讨论问题讨论水溶性切削液水溶性切削液一、金属加工液的种类和特点一、金属加工液的种类和特点纯油切削液纯油切削液乳化液乳化液 矿物油矿物油40%半合成液半合成液 矿物油矿物油40%合成液合成液 不含矿物油不含矿物油水溶性切削
2、液的组成水溶性切削液的组成一、金属加工液的种类和特点一、金属加工液的种类和特点基础油基础油杀菌剂杀菌剂其他其他消泡剂消泡剂腐蚀抑制剂腐蚀抑制剂乳化剂乳化剂偶合剂偶合剂极压极压(EP)添加剂添加剂乳化液乳化液(太古油太古油/鹼油鹼油)一、金属加工液的种类和特点一、金属加工液的种类和特点和水混合为白色乳状液和水混合为白色乳状液粗滴乳状液:油滴直径为粗滴乳状液:油滴直径为1-10m通常润滑剂或通常润滑剂或EP极压剂,满足中度和极压剂,满足中度和 重度加工以及高表面光洁度的需要重度加工以及高表面光洁度的需要抗腐蚀和防锈性能优越抗腐蚀和防锈性能优越半合成半合成一、金属加工液的种类和特点一、金属加工液的种
3、类和特点微乳液,透明,油滴直径微乳液,透明,油滴直径1m使用寿命长使用寿命长生物稳定性好生物稳定性好冷却性能好冷却性能好抗腐蚀性强抗腐蚀性强与其他流体的相容性好与其他流体的相容性好合成切削液合成切削液一、金属加工液的种类和特点一、金属加工液的种类和特点透明化学液透明化学液冷却性好和去垢力强冷却性好和去垢力强泡沫少泡沫少生物稳定性高生物稳定性高抗腐蚀性好抗腐蚀性好润滑剂含量低润滑剂含量低/无无可低浓度使用可低浓度使用对物理对物理/化学稳定性无影响化学稳定性无影响油性切削液的组成油性切削液的组成一、金属加工液的种类和特点一、金属加工液的种类和特点基础油基础油抗氧剂抗氧剂防锈剂防锈剂消泡剂消泡剂油性
4、剂油性剂低油雾剂低油雾剂极压极压(EP)添加剂添加剂水溶性液的优点水溶性液的优点一、金属加工液的种类和特点一、金属加工液的种类和特点冷却性能好冷却性能好不会发生火灾不会发生火灾清洗作用强,工件洁净清洗作用强,工件洁净经济性好经济性好高速切削时,释放的油烟高速切削时,释放的油烟/雾少雾少工作环境清洁工作环境清洁切屑和工件带走的润滑剂少切屑和工件带走的润滑剂少水溶性液的缺点水溶性液的缺点一、金属加工液的种类和特点一、金属加工液的种类和特点机器和设备维护费用高,是由于机器和设备维护费用高,是由于腐蚀腐蚀电控单元引起故障电控单元引起故障细菌、酵母菌和霉菌导致过滤器堵塞细菌、酵母菌和霉菌导致过滤器堵塞油
5、水分离器和撇油器配置油水分离器和撇油器配置监控成本高监控成本高酸硷(酸硷(PH)值、浓度、亚硝酸盐、)值、浓度、亚硝酸盐、 细菌繁殖、水硬度细菌繁殖、水硬度纯油的优点纯油的优点一、金属加工液的种类和特点一、金属加工液的种类和特点主要组份和水溶性清洗剂无不相容现象主要组份和水溶性清洗剂无不相容现象腐蚀性低,废料量少腐蚀性低,废料量少多功能应用,可作为液压油多功能应用,可作为液压油/切削油切削油废水量少废水量少更换周期长更换周期长纯油切削液的缺点纯油切削液的缺点一、金属加工液的种类和特点一、金属加工液的种类和特点易着火易着火首次使用时成本高首次使用时成本高高切削速度引起油雾和烟雾排放高切削速度引起
6、油雾和烟雾排放油容易被切屑和加工零件沾出油容易被切屑和加工零件沾出冷却速率低冷却速率低在某些国家矿物油的徵税率很高在某些国家矿物油的徵税率很高金属加工液的作用:金属加工液的作用:二、金属加工液的选用二、金属加工液的选用o减小磨擦和磨损减小磨擦和磨损o改善刀具使用寿命和表面光洁度改善刀具使用寿命和表面光洁度o减小切削力和能量损耗减小切削力和能量损耗o冷却切削区域,从而降低温度,减少冷却切削区域,从而降低温度,减少金属变形金属变形o冲洗切削区域的切屑冲洗切削区域的切屑o保护新加工完的表面不受腐蚀保护新加工完的表面不受腐蚀二、金属加工液的选用二、金属加工液的选用需要润滑需要润滑纯油纯油粘性添粘性添加
7、剂加剂性能性能决定决定需要冷却需要冷却水溶性切削液水溶性切削液乳化液类型乳化液类型或添加剂或添加剂二、金属加工液的选用二、金属加工液的选用1.拉削拉削2.攻丝攻丝3.滚齿滚齿4.切齿切齿5.钻孔钻孔6.铣削铣削7.车削车削8.锯削锯削9.研磨研磨高润滑需求高润滑需求高冷却需求高冷却需求金属加工过程金属加工过程二、金属加工液的选用二、金属加工液的选用铣削铣削拉削拉削钻孔钻孔刨削刨削研磨研磨车削车削拉削拉削二、金属加工液的选用二、金属加工液的选用拉刀拉刀拉削拉削二、金属加工液的选用二、金属加工液的选用拉刀拉刀工件工件典型形状典型形状拉削拉削二、金属加工液的选用二、金属加工液的选用拉削大多数用低粘度
8、纯油切削液拉削大多数用低粘度纯油切削液工件的几何形状决定了加工的难度工件的几何形状决定了加工的难度粘度粘度v简单形状:中等添加剂含量的纯油切削简单形状:中等添加剂含量的纯油切削液液v复杂形状:添加剂含量高的纯油切削液复杂形状:添加剂含量高的纯油切削液v垂直拉削垂直拉削 15-20cStv水平拉削水平拉削 25-40cSt攻丝攻丝二、金属加工液的选用二、金属加工液的选用表面接触多表面接触多 需要润滑性能好,需要润滑性能好,极压极压(EP)添加剂含量高添加剂含量高通常情况下速度比较低通常情况下速度比较低较小的孔:粘度低较小的孔:粘度低手工攻丝或简单攻丝:粘度高手工攻丝或简单攻丝:粘度高插齿及滚齿加
9、工插齿及滚齿加工二、金属加工液的选用二、金属加工液的选用容易加工的金属容易加工的金属 水溶性切削液水溶性切削液/油油镍、铬等难加工金属镍、铬等难加工金属 高极压高极压(EP)添加剂含量切削油添加剂含量切削油插齿插齿滚齿滚齿钻孔钻孔二、金属加工液的选用二、金属加工液的选用容易加工的金属容易加工的金属 水溶性切削液水溶性切削液难加工金属难加工金属 含极压含极压(EP)添加剂,添加剂,低粘度切削油低粘度切削油深孔钻深孔钻二、金属加工液的选用二、金属加工液的选用钻孔孔深是孔径的钻孔孔深是孔径的5100倍倍添加剂和钻孔的一样,但是添加剂和钻孔的一样,但是v添加剂含量高添加剂含量高(抗磨和抗磨和EP)v导
10、向装置和工件之间摩擦大,需要润滑导向装置和工件之间摩擦大,需要润滑性能好的添加剂性能好的添加剂粘度:孔越大,所需粘度越大粘度:孔越大,所需粘度越大v直径小于直径小于20mm 10-15cStv直径小于直径小于20200mm 20cStv直径大于直径大于200mm 30cSt铣削铣削二、金属加工液的选用二、金属加工液的选用铣削铣削二、金属加工液的选用二、金属加工液的选用铣削需要强冷却性能而润滑性能低的切铣削需要强冷却性能而润滑性能低的切削液削液通常使用水溶性切削液通常使用水溶性切削液加工不锈钢、镍及钴合金时会产生高热加工不锈钢、镍及钴合金时会产生高热通常使用含硫及氯的切削油通常使用含硫及氯的切削
11、油使用纯切削油来进行铣削加工时,刀具使用纯切削油来进行铣削加工时,刀具的旋转将产生大量的烟雾,但如果机器的的旋转将产生大量的烟雾,但如果机器的切削油流量足够大时,可避免上述情况的切削油流量足够大时,可避免上述情况的发生。发生。车削车削二、金属加工液的选用二、金属加工液的选用工件工件刀具刀具横向旋转横向旋转 Workplace工件工件夹具夹具刀具刀具纵向旋转纵向旋转车削车削二、金属加工液的选用二、金属加工液的选用在纯油和水溶性切削液间选择在纯油和水溶性切削液间选择v通常决定于机器的设计通常决定于机器的设计v低速低速/高摩擦高摩擦纯油纯油v较高速度时可选择水基切削液较高速度时可选择水基切削液v不锈
12、钢:用纯油时切削速度最大为不锈钢:用纯油时切削速度最大为80m/min,而水溶性切削液可达到到,而水溶性切削液可达到到120m/min锯削锯削二、金属加工液的选用二、金属加工液的选用一般用水基切削液一般用水基切削液只有在切削非常难加工的金属只有在切削非常难加工的金属(钛钛/特特殊类型的不锈钢殊类型的不锈钢)时才需要用纯油切时才需要用纯油切削液削液研磨研磨二、金属加工液的选用二、金属加工液的选用研磨研磨二、金属加工液的选用二、金属加工液的选用研磨研磨二、金属加工液的选用二、金属加工液的选用用纯油还是水基切削液?用纯油还是水基切削液?v速度速度35m/s时,用纯油时,用纯油 (速度速度 35m/s
13、时产生大量的热时产生大量的热水基切削液会产水基切削液会产生蒸气生蒸气对表面质量有负面影响对表面质量有负面影响)v平面平面/表面研磨:低速,开口机器用水基切削液表面研磨:低速,开口机器用水基切削液无心无心/圆形研磨:简单的用水基切削液圆形研磨:简单的用水基切削液硬水硬水(200(200ppmppm) )三、金属加工液的影响因素三、金属加工液的影响因素低的清洗作用低的清洗作用析皂析皂引起锈蚀问题引起锈蚀问题破坏乳化液的平衡破坏乳化液的平衡水硬度水硬度水硬度水硬度( (适合的硬度为适合的硬度为100100200200ppmppm) )软水软水(50(50ppmppm) )可能出现泡沫问题可能出现泡沫
14、问题设备漏油引起的问题:设备漏油引起的问题:三、金属加工液的影响因素三、金属加工液的影响因素生成无关的乳化液生成无关的乳化液产生硫化氢味产生硫化氢味(臭蛋味臭蛋味)影响抗腐蚀性影响抗腐蚀性导致浓度折光计读数误差导致浓度折光计读数误差设备漏油设备漏油来源:来源:导轨油、液压油、主轴油、齿轮油导轨油、液压油、主轴油、齿轮油三、金属加工液的影响因素三、金属加工液的影响因素温度温度高温的后果:高温的后果:水分大量蒸发水分大量蒸发v应添加去除矿物质的水应添加去除矿物质的水v如添加自来水如添加自来水 形成盐形成盐酯水解酯水解影响影响PH、稳定性、清洁性和加工性能、稳定性、清洁性和加工性能降低冷却性能和工件
15、的加工精度,温度在降低冷却性能和工件的加工精度,温度在3050之间细菌容易滋生之间细菌容易滋生蒸发中的化学物质导致不良气味蒸发中的化学物质导致不良气味浓缩液存储浓缩液存储四、金属加工液的保养和维护四、金属加工液的保养和维护如果在如果在840 环境下存储,可以存放一年环境下存储,可以存放一年避免温度过高或过低避免温度过高或过低室外存储时,油桶要盖好盖子并用防水帆室外存储时,油桶要盖好盖子并用防水帆布覆盖布覆盖在冬天不要将油桶储存在室外在冬天不要将油桶储存在室外(在低温情况在低温情况下浓缩液可能会变质下浓缩液可能会变质)已开启的容器要重新密封好已开启的容器要重新密封好散装容器要存储在室内散装容器要
16、存储在室内机床系统清洗机床系统清洗四、金属加工液的保养和维护四、金属加工液的保养和维护机床系统清洗和消毒非常重要:避免问题的发生机床系统清洗和消毒非常重要:避免问题的发生和后期昂贵添加剂的使用和后期昂贵添加剂的使用清洗步骤:清洗步骤:v对使用中的系统,通常按对使用中的系统,通常按1%比例入机床系统清洗剂,运行比例入机床系统清洗剂,运行24h,然后将其排出,然后将其排出(不必停止生产不必停止生产)v如系统稀释液已腐败严重,则将系统中的液体全部排出,加如系统稀释液已腐败严重,则将系统中的液体全部排出,加入机床系统能够运行的最低水位,并按入机床系统能够运行的最低水位,并按1%比例加入机床系统清比例加
17、入机床系统清洗剂,按洗剂,按0.1%比例加入杀菌剂,开动系统运行比例加入杀菌剂,开动系统运行24小时小时v将系统中的液体全部排出将系统中的液体全部排出v清除油箱和机器中的淤泥、切屑、沉积物、细菌及附着物清除油箱和机器中的淤泥、切屑、沉积物、细菌及附着物v然后将系统彻底冲洗干净然后将系统彻底冲洗干净v配置浓度适宜的稀释液,将系统注满配置浓度适宜的稀释液,将系统注满(参见切削液调配参见切削液调配)切削液调配切削液调配四、金属加工液的保养和维护四、金属加工液的保养和维护按供应商推荐的浓度稀释使用按供应商推荐的浓度稀释使用将浓缩液加到水中,顺序不能颠倒将浓缩液加到水中,顺序不能颠倒将水放于清洁干净的容
18、器中,加入所需将水放于清洁干净的容器中,加入所需量的浓缩液,同时充分搅拌量的浓缩液,同时充分搅拌最好是用特制的混合设备来调配稀释液最好是用特制的混合设备来调配稀释液最好不要直接在机器油箱中混合最好不要直接在机器油箱中混合用浓度折光仪测量稀释液的浓度用浓度折光仪测量稀释液的浓度切削液调配切削液调配四、金属加工液的保养和维护四、金属加工液的保养和维护切削液调配切削液调配四、金属加工液的保养和维护四、金属加工液的保养和维护油油水水正常的稀释液正常的稀释液不正常的稀释液不正常的稀释液水水油油不不稳稳定定切削液调配切削液调配四、金属加工液的保养和维护四、金属加工液的保养和维护浓度折光仪浓度折光仪刻度刻度
展开阅读全文