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1、“”第第1 1章章 机械设计概论机械设计概论 计划学时：计划学时：1.5h 编写及制作：向敬忠编写及制作：向敬忠基本要求及重点、难点基本要求及重点、难点1.1机器的基本组成要素机器的基本组成要素1.2机器的基本组成机器的基本组成1.3机械设计的基本原则和设计程序机械设计的基本原则和设计程序1.4机械零件设计的一般步骤机械零件设计的一般步骤“”1.5 机械零件设计应满足的基本要求及主要设计准则机械零件设计应满足的基本要求及主要设计准则1.6 静应力时机械零件的强度计算静应力时机械零件的强度计算1.7 零件的接触疲劳强度零件的接触疲劳强度1.8 机械常用材料机械常用材料1.9 影响钢材力学性能的主

2、要因素影响钢材力学性能的主要因素1.10材料的选用材料的选用1.11机械零件的制造工艺性机械零件的制造工艺性“”基本要求:1)1)机器的基本组成，零件机器的基本组成，零件, ,构件的概念与区别构件的概念与区别2)2)机械零件设计的一般步骤机械零件设计的一般步骤3)3)机械零件设计时应满足的基本要求及主要设计准则机械零件设计时应满足的基本要求及主要设计准则 4)4)零件的接触疲劳强度零件的接触疲劳强度 5)5)机械制造中常用的材料机械制造中常用的材料 6)6)影响钢材力学性能的主要因素影响钢材力学性能的主要因素 “”重点、难点 :1)机器的基本组成，机械和机构、零件和构件机器的基本组成，机械和机

3、构、零件和构件2)机械设计的一般程序机械设计的一般程序3)机械零件主要失效形式及设计准则机械零件主要失效形式及设计准则 4)接触应力的基本概念和赫兹应力计算公式接触应力的基本概念和赫兹应力计算公式5)机械制造中常用的材料机械制造中常用的材料 6)影响钢材力学性能的主要因素影响钢材力学性能的主要因素 7)机械设计中的标准化机械设计中的标准化 作业:“”1.1 机器的基本组成要素 天然工具 简单机器工业革命现代机器机械机械人类利用和转变机械能在生产时借以减轻体力人类利用和转变机械能在生产时借以减轻体力劳动和提高生产率的主要工具。劳动和提高生产率的主要工具。使用机器进行生产的使用机器进行生产的水平是

4、衡量一个国家现代化程度的重要标志之一。水平是衡量一个国家现代化程度的重要标志之一。 “”古代机械古代机械“”现代机械手现代机械手“”改革开放后：我国机械工业得到了长足发展。如：火车发展：蒸汽机车内燃机车电力机车磁浮列车（常导高温超导）高速列车轿车发展：红旗桑塔纳、捷达、奥迪别克、本田、帕萨特“”“”“”“”“”“”“” 任何机器都是由许多零件组合而成的。“”创造机器的目的： 减轻体力劳动和提高生产率减轻体力劳动和提高生产率机器特征：1 1）许多实体组成；）许多实体组成；2 2）各实体之间有确定的相对运动；）各实体之间有确定的相对运动；3 3）工作时能转换机械能）工作时能转换机械能( (内燃机、

5、发电机内燃机、发电机) )或作有效的机械或作有效的机械功功( (金属切削机床、启动机金属切削机床、启动机) )；4 4）具有自动调节和自动控制功能，乃至人工智能）具有自动调节和自动控制功能，乃至人工智能 “”机构机构仅具有机器的前两个特征仅具有机器的前两个特征机械机械机器和机构的总称机器和机构的总称机器机器执行机械运动的装置，用来变换或传递能执行机械运动的装置，用来变换或传递能量、物料或信息量、物料或信息机械、装置或设备机械、装置或设备用来进行物料传递和变换用来进行物料传递和变换的机器的机器仪器仪器用来进行信息传递和变换的机器用来进行信息传递和变换的机器“”零件零件从加工、制造和安装角度考虑组

6、成机器从加工、制造和安装角度考虑组成机器的不可拆的最小实体称为机械零件，简称零件，的不可拆的最小实体称为机械零件，简称零件，零件是制造的单元。它必须考虑实现具体功用的零件是制造的单元。它必须考虑实现具体功用的每一个件的支承、联接、形状、结构尺寸、材料、每一个件的支承、联接、形状、结构尺寸、材料、热处理、加工精度、表面粗糙度等。热处理、加工精度、表面粗糙度等。构件构件从运动角度考虑组成机器或机构的不可从运动角度考虑组成机器或机构的不可拆的最小实体称为构件，构件是运动的单元。拆的最小实体称为构件，构件是运动的单元。 构件可以是单一的零件构件可以是单一的零件, ,也可由多个零件装配也可由多个零件装配

7、成的刚性结构。成的刚性结构。“”部件：为完成同一使命而协同工作的许多零件的组合。零件：组成机器的不可拆的基本单元（即制造的基本单元） 。如：滚动轴承 、联轴器。“”用途专用零部件：只在一定类型机器中使用的零件，如曲轴。通用零部件：各种机器中普遍使用的零部件，如齿轮、螺栓。标准件：制定了国家标准，并由专门工厂生产的零部件。 如：滚动轴承、螺栓等。“”机器的基本要素机器的基本要素机械零件机械零件“”“”1原动机部分:驱动整部机器以完成预定功能的动力源。驱动整部机器以完成预定功能的动力源。2执行部分:完成机器预定功能的组成部分，也称工作机，完成机器预定功能的组成部分，也称工作机，是具体干活的部分。是

8、具体干活的部分。3传动部分:解决原动机与工作机运动形式、运动及动力解决原动机与工作机运动形式、运动及动力参数的转变。机器的传动部分多数使用参数的转变。机器的传动部分多数使用机械传动系统。4其他部分:控制系统和辅助系统等。控制系统和辅助系统等。机器组成：原动机传动装置工作机控制系统辅助系统（如仪表、照明等）1.2 机器的基本组成机器的基本组成“”轿车组成“”1.3 机械设计的基本原则和设计程序1 1、设计机器应满足的基本要求、设计机器应满足的基本要求1、使用要求实现预定功能，工作可靠。2、经济性要求三方面：生产成本低、使用消耗小、维护费用低。措施：1）设计中采用“三化”零部件；标准化、系列化、通

9、用化2）应用成熟的新技术、新材料。3）选用高效率设备，减少动力、燃料消耗。3、外观造型要求颜色、造型4、环保要求噪音、废气、废液。“” 2机械设计的一般设计程序机械设计是一个创新与借鉴相结合的过程，一般程序如下：“” 根据零件的使用要求，选择零件的类型和结构。根据零件的使用要求，选择零件的类型和结构。 根据机器的工作要求，计算作用在零件上的载荷。根据机器的工作要求，计算作用在零件上的载荷。优先按原动机的额定功率确定零件上的工作载荷。优先按原动机的额定功率确定零件上的工作载荷。 根据零件的工作条件及对零件的特殊要求根据零件的工作条件及对零件的特殊要求( (如温度、如温度、腐蚀性等腐蚀性等) )，

10、选择适当的材料及热处理工艺。，选择适当的材料及热处理工艺。 分析零件的主要失效形式，找出设计准则，确定出分析零件的主要失效形式，找出设计准则，确定出零件的基本尺寸。零件的基本尺寸。 根据工艺性和标准化等原则及相联结和相配合的零根据工艺性和标准化等原则及相联结和相配合的零件进行零件的结构设计。件进行零件的结构设计。 根据各方面的要求进行详细的校核计算，以判定结根据各方面的要求进行详细的校核计算，以判定结构的合理性。构的合理性。 画出零件的工作图，并写出计算说明书。画出零件的工作图，并写出计算说明书。1.4 机械零件设计的一般步骤机械零件设计的一般步骤“”1.5 机械零件设计时应满足的基本要求及主

11、要设机械零件设计时应满足的基本要求及主要设计准则计准则 1.5.1 工作可靠性的要求工作可靠性的要求1强度强度 零件在工作中发生断裂或不允许的永久变形统属于强零件在工作中发生断裂或不允许的永久变形统属于强度问题。度问题。具有适当的强度是设计零件时必须满足的最基本要求具有适当的强度是设计零件时必须满足的最基本要求强度准则强度准则:零件中的应力不得超过允许的限度零件中的应力不得超过允许的限度 limlimS“”2刚度 在一定载荷下，零件抵抗弹性变形的能力在一定载荷下，零件抵抗弹性变形的能力 刚度准则 :零件在载荷作用下产生的变形量零件在载荷作用下产生的变形量( (包括弯曲挠度、包括弯曲挠度、偏转角

12、和扭转角偏转角和扭转角) )应小于或等于零件性能所允许的极限值应小于或等于零件性能所允许的极限值 注意:只有当弹性变形过大要影响机器工作性能的只有当弹性变形过大要影响机器工作性能的零件，才需要满足这项要求。零件，才需要满足这项要求。 yy “”3.寿命寿命 零件在工作初期虽然能够满足各种要求，但在工作零件在工作初期虽然能够满足各种要求，但在工作一定时间后，却可能由于某种一定时间后，却可能由于某种(或某些或某些)原因而失效。原因而失效。这个零件正常工作延续的时间叫做零件的寿命。这个零件正常工作延续的时间叫做零件的寿命。影响零件寿命的主要因素：影响零件寿命的主要因素：材料的疲劳，材料的腐蚀及材料的

13、疲劳，材料的腐蚀及相对运动零件接触表面的磨损。相对运动零件接触表面的磨损。大部分机械零件均在变应力条件下工作，因而疲劳破坏是引大部分机械零件均在变应力条件下工作，因而疲劳破坏是引起零件失效的主要因素。起零件失效的主要因素。 疲劳、腐蚀和磨损是疲劳、腐蚀和磨损是3个不同范畴的问题个不同范畴的问题 “”4可靠性可靠性 可靠度可靠度在规定的使用时间在规定的使用时间(寿命寿命)内和预定的环内和预定的环境条件下，零件能够正常地完成其功能的概率。境条件下，零件能够正常地完成其功能的概率。 0NNR失效率失效率在在t t时间到时间到t t+d+dt t的间隔中的间隔中, ,又有又有d dN N个零件发生破个

14、零件发生破坏，则在此时间间隔内破坏的比率坏，则在此时间间隔内破坏的比率 NtNtfdd)(“” 分析：分析： 1 1）第）第段段早期失效阶段。早期失效阶段。在这在这一阶段中，失效率由开始时很高的数值急一阶段中，失效率由开始时很高的数值急剧地下降到某一稳定的数值。引起这一阶剧地下降到某一稳定的数值。引起这一阶段失效率特别高的原因是零、部件中所存段失效率特别高的原因是零、部件中所存在的初始缺陷。在这一阶段可通过跑合避在的初始缺陷。在这一阶段可通过跑合避免过高的失效率，防止事故的发生。免过高的失效率，防止事故的发生。2 2）第）第段段正常使用阶段。正常使用阶段。在此阶段内如果发生失效，在此阶段内如果

15、发生失效，一般总是由于偶然的原因而引起的，其发生是随机的，失效率一般总是由于偶然的原因而引起的，其发生是随机的，失效率则表现为一常数。则表现为一常数。 3 3）第）第段段报废阶段。报废阶段。由于长时间的使用而使零件发由于长时间的使用而使零件发生磨损、腐蚀、疲劳裂纹扩展等原因，使失效率急剧地增加。生磨损、腐蚀、疲劳裂纹扩展等原因，使失效率急剧地增加。良好的维护和及时更换马上要发生破坏的零件，就可以延缓良好的维护和及时更换马上要发生破坏的零件，就可以延缓机器进入这一阶段工作的时间。机器进入这一阶段工作的时间。 浴盆曲线浴盆曲线零件或部件的失效率与时间的关系零件或部件的失效率与时间的关系“”5 5振

16、动稳定性振动稳定性 机器中存在着很多的周期性变化的激振源。如果某一零件机器中存在着很多的周期性变化的激振源。如果某一零件本身的固有频率本身的固有频率f f与激振源的频率与激振源的频率f fp p重合或成整数倍时，这些零重合或成整数倍时，这些零件就会发生共振，以至使零件破坏或机器工作情况失常。件就会发生共振，以至使零件破坏或机器工作情况失常。 pff 85. 0 或或 pff 15. 1“”1.5.2 经济性要求 经济准则：经济准则：设计机械时应最大限度地考虑经济性，力求设计机械时应最大限度地考虑经济性，力求费用少、效率高、维修简便。费用少、效率高、维修简便。 1 1良好的工艺性良好的工艺性 基

17、本要求：基本要求：1)1)合理选择毛坯；合理选择毛坯；2)2)结构简单合理；结构简单合理；3)3)规定适规定适当的制造精度及表面粗糙度值。当的制造精度及表面粗糙度值。 2 2合理选择材料合理选择材料 在满足机械的一定工作要求下，应优先选用价格便宜和供应在满足机械的一定工作要求下，应优先选用价格便宜和供应充分的材料，用适当的热处理方法改善材料的机械性能。充分的材料，用适当的热处理方法改善材料的机械性能。3 3质量小的要求质量小的要求 优点：优点：1 1）可以节约材料；）可以节约材料；2 2）对运动的零件来说，可以）对运动的零件来说，可以减小惯性，改善机器的动力性能，减小作用于构件上的惯减小惯性，

18、改善机器的动力性能，减小作用于构件上的惯性载荷。性载荷。 “”4 4标准化、系列化、通用化的要求标准化、系列化、通用化的要求 标准化标准化通过对零部件的尺寸、结构要素、材料性能、通过对零部件的尺寸、结构要素、材料性能、检验方法、设计方法、制图要求等，制定出各式各样的大家检验方法、设计方法、制图要求等，制定出各式各样的大家共同遵守的标准。共同遵守的标准。 系列化系列化将某些零部件按尺寸不同加以划分。将某些零部件按尺寸不同加以划分。 通用化通用化指系列之内或跨系列的产品之间尽量采用同一指系列之内或跨系列的产品之间尽量采用同一结构和尺寸的零部件，以减少企业内部的零部件种数，从而结构和尺寸的零部件，以

19、减少企业内部的零部件种数，从而简化生产管理和获得较高的经济效益。简化生产管理和获得较高的经济效益。 “三化三化”标准化、系列化、通用化通称标准化、系列化、通用化通称“三化三化”。 “” 以最先进的方法在专门化的工厂中对那些用途最广的零部以最先进的方法在专门化的工厂中对那些用途最广的零部件进行大量、集中的制造，提高了质量，降低了成本。件进行大量、集中的制造，提高了质量，降低了成本。 统一材料的性能指标，使其能够比较，并提高了零、部件统一材料的性能指标，使其能够比较，并提高了零、部件和机器的可靠性。和机器的可靠性。 采用标准结构的零部件可以减少技术过失的重复出现，并采用标准结构的零部件可以减少技术

20、过失的重复出现，并简化了设计工作，缩短了设计周期，提高了设计质量。简化了设计工作，缩短了设计周期，提高了设计质量。 增大了互换性，简化了机器的维修工作。增大了互换性，简化了机器的维修工作。 有利于增加产品品种，扩大生产批量，达到产品的优质、有利于增加产品品种，扩大生产批量，达到产品的优质、高产和低消耗等。高产和低消耗等。 标准分类：标准分类：国际标准国际标准ISOISO、国家标准、国家标准GBGB、行业标准和企、行业标准和企业标准等。业标准等。 “三化”的优越性： “”1.6 静应力时机械零件的强度计算静应力时机械零件的强度计算静载荷静载荷零件上作用的由零缓慢的增加到某一数值零件上作用的由零缓

21、慢的增加到某一数值后即保持不变力。后即保持不变力。静应力静应力不随时间变化或变化缓慢的应力，静应力只不随时间变化或变化缓慢的应力，静应力只能在静载荷作用下产生。能在静载荷作用下产生。实际上并无绝对静止不变的力。工程上一般把在整个使用实际上并无绝对静止不变的力。工程上一般把在整个使用寿命期间应力循环次数不超过寿命期间应力循环次数不超过1 1千次千次1 1万次时的通用零件万次时的通用零件按静强度计算。按静强度计算。静强度计算时，根据零件材料是塑性或脆性分别采用屈服静强度计算时，根据零件材料是塑性或脆性分别采用屈服极限或强度极限作为零件的极限应力。极限或强度极限作为零件的极限应力。“”1简单应力状态

22、1 1）拉（压）应力）拉（压）应力 /AF2 2）剪应力）剪应力 /AQ3 3）挤压应力）挤压应力 /pjypAF4 4）扭转剪应力）扭转剪应力 /maxmaxTWT实心圆柱实心圆柱:16/3dWT 32/3dW5 5）弯曲正应力）弯曲正应力 /maxmaxWM“”2.复杂应力状态复杂应力状态“”1 1）最大主应力理论（第一强度理论）最大主应力理论（第一强度理论) ) 321当已知零件危险剖面上主应力满足当已知零件危险剖面上主应力满足2/12232/1221)2(2)2(2xyyxyxcaxyyxyxca或计算应力取两式中绝对值较大者计算应力取两式中绝对值较大者, ,此理论只适合于此理论只适合

23、于脆性材料脆性材料 ( (如灰铁如灰铁) ) 对于弯扭组合：对于弯扭组合：2/1221)2(2bbca“”2 2）最大剪应力理论（第三强度理论）最大剪应力理论（第三强度理论）3212/122314)(xyyxca* *此理论只适合于塑性材料（如钢材）此理论只适合于塑性材料（如钢材）对于弯扭组合：对于弯扭组合：2/1224bca当已知零件危险剖面上主应力满足当已知零件危险剖面上主应力满足“”3 3）最大形变能理论（第四强度理论）最大形变能理论（第四强度理论）2/121323222121ca2/1222232xyyxyxca* *此理论只适合于塑性材料（如钢材）此理论只适合于塑性材料（如钢材）对于

24、弯扭组合：对于弯扭组合：2/1223bca强度条件：强度条件： Sca/lim“”1.7 零件的接触疲劳强度零件的接触疲劳强度当两个轴线平行的圆柱体相互接触并受压时当两个轴线平行的圆柱体相互接触并受压时 “”最大应力可由最大应力可由HertzHertz公式求出：公式求出：1111HE22212121maxHbFZEEbFnn“+”“+”用于外接触，用于外接触，“-”-”用于内接触用于内接触 21HH强度取决于两材料中许用接触应力较小者强度取决于两材料中许用接触应力较小者 “”1.8 机械常用材料机械常用材料 机械中常用材料有铁碳合金、有色合金、非金属材料和机械中常用材料有铁碳合金、有色合金、非

25、金属材料和各种复合材料。钢和铸铁都是铁碳合金，应用最广。各种复合材料。钢和铸铁都是铁碳合金，应用最广。“”钢：钢： “”“”“”1.9 影响钢材力学性能的主要因素（1）含碳量的影响）含碳量的影响 钢的含碳量愈高，材料强度和硬度亦愈高，但塑性钢的含碳量愈高，材料强度和硬度亦愈高，但塑性显著降低，切削性、锻造性、焊接性、导电性和导热性显著降低，切削性、锻造性、焊接性、导电性和导热性等亦随之下降。等亦随之下降。 （2）合金元素的影响）合金元素的影响 常用的合金元素有铬、锰、硅、镍、钼、钨、钛、常用的合金元素有铬、锰、硅、镍、钼、钨、钛、钒、稀土元素等。通过合金化，既可提高和改善钢的综钒、稀土元素等。

26、通过合金化，既可提高和改善钢的综合力学性能，又可获得某些特殊的物理和化学性能。合力学性能，又可获得某些特殊的物理和化学性能。 （3）温度的影响）温度的影响 一般高温零件的强度和硬度均随温度升高而降低，一般高温零件的强度和硬度均随温度升高而降低，塑性则增高。绝大多数钢在低温下强度有所增加，而塑塑性则增高。绝大多数钢在低温下强度有所增加，而塑性和冲击韧性则有所降低，低温下材料变脆的现象称为性和冲击韧性则有所降低，低温下材料变脆的现象称为冷脆。冷脆。 （4）热处理工艺的影响）热处理工艺的影响“”热处理热处理将工件加热到一定温度，进行必要的保温，然将工件加热到一定温度，进行必要的保温，然后以一定的方法

27、冷却，以改善其组织结构，从而得到所需后以一定的方法冷却，以改善其组织结构，从而得到所需的综合机械性能的工艺方法；的综合机械性能的工艺方法；热处理热处理“” 退火退火将工件加热到临界温度以上，进行必要的保温，将工件加热到临界温度以上，进行必要的保温，然后随炉冷却，这种工艺方法称为退火；然后随炉冷却，这种工艺方法称为退火； 正火正火将工件加热到临界温度以上，进行必要的保温，将工件加热到临界温度以上，进行必要的保温，如果在空气中冷却称之为正火；如果在空气中冷却称之为正火； 淬火淬火将工件加热到临界温度以上，进行必要的保温，将工件加热到临界温度以上，进行必要的保温，如果在水或油中冷却称之为淬火。如果在

28、水或油中冷却称之为淬火。 回火回火如果加热到临界温度以下，保温后空冷或油冷，如果加热到临界温度以下，保温后空冷或油冷，称之为回火。称之为回火。 调质调质淬火后高温回火称为调质。淬火后高温回火称为调质。 表面淬火表面淬火如果将工件表面迅速加热到临界温度以如果将工件表面迅速加热到临界温度以上，不等热量传至工件中心就快速冷却的工艺方法称之为上，不等热量传至工件中心就快速冷却的工艺方法称之为表面淬火。表面淬火。 化学热处理化学热处理即将不同元素的活性原子渗入到工件即将不同元素的活性原子渗入到工件表面的热处理方法，如渗碳、氮化和氰化等。表面的热处理方法，如渗碳、氮化和氰化等。“”热处理热处理工艺工艺主主

29、 要要 目目 的的 应应 用用退退 火火降低硬度，消除内应力，均化组织、细化晶粒和预备热处理铸件、焊接件、中碳钢和中碳合金钢锻件和轧制件等正正 火火调整硬度，细化晶粒，淬火前的预备热处理，以减少淬火缺陷改善低碳钢低碳合金钢切削性；中碳钢和合金结构钢淬火前预备热处理；对要求不高的零件作最终热处理，如大齿轮、轴等淬火淬火及回火及回火提高硬度、强度和耐磨性。回火目的是提高塑性和韧性，降低或消除残余应力低温回火（150300C）用于碳钢或合金工具钢消除内应力和化学热处理或表面淬火零件的后续处理。高温回火（350650C）即调质，用于重要零件如齿轮、曲轴等调调 质质 得到较高的综合力学性能 表面淬火表面

30、淬火使表面具有较高硬度和耐磨性及有利的残余应力分布，内部有足够的强度和韧性用于要求表面硬度高、内部韧性大的零件，如齿轮、蜗杆、丝杠、轴颈、链轮等 渗碳淬火渗碳淬火提高表面硬度、耐磨性、疲劳强度，并保持原来材料的塑性和韧性齿轮、轴、活塞销、链、万向联轴器等要求表面硬度大而内部韧性大的重载零件渗渗 氮氮能获得比渗碳淬火更高的表面硬度、耐磨性、疲劳强度和耐蚀性能，渗氮后不再淬火，变形小 要求硬度和耐磨性高和不易磨削的零件和精密零件，如齿轮（尤其是内齿轮）、主轴、镗杆、精密丝杠、量具、模具等主要热处理工艺的目的和应用主要热处理工艺的目的和应用 “”1.10 材料的选用材料的选用 原则：原则：使用要求、

31、工艺要求和经济要求。使用要求、工艺要求和经济要求。“”1.11 机械零件的制造工艺性良好的工艺性：在一定的生产规模和生产条件下，花费劳在一定的生产规模和生产条件下，花费劳动量最小、加工费用最少的零件。动量最小、加工费用最少的零件。 1毛坯的制取（1）型材 圆钢、方钢、钢管、钢板等，均可直接作毛坯。圆钢、方钢、钢管、钢板等，均可直接作毛坯。轧制“”（2）铸造）铸造 将液态合金浇铸到具有与将液态合金浇铸到具有与零件形状相适应的铸型的孔腔中，待零件形状相适应的铸型的孔腔中，待其冷却凝固后，获得零件或毛坯的加其冷却凝固后，获得零件或毛坯的加工方法。工方法。铸造“”（3）压力加工）压力加工 在外力的作用

32、下，通过使金属在固态下发生在外力的作用下，通过使金属在固态下发生塑性变形，而获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料、塑性变形，而获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料、毛坯或零件的加工方法。毛坯或零件的加工方法。挤压“”拉拔“”轧制锻造“”锻造“”冲压“”（4）焊接）焊接 实质是通过加热或加压，或两者并用，并且用填充实质是通过加热或加压，或两者并用，并且用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。毛坯选择毛坯选择：综合考虑功能、制造、使用、成本等。综合考虑功能、制造、使用、成本等。“” 2常见的切削加工方法常见的切削加工方法 切削加工是通过机床用刀

33、具从工件上切除多余材料，从而切削加工是通过机床用刀具从工件上切除多余材料，从而获得形状、尺寸精度及表面质量等合乎要求的零件加工过程。获得形状、尺寸精度及表面质量等合乎要求的零件加工过程。（1）车削加工）车削加工 指在车床上用车刀加工工件的工艺过程。加工指在车床上用车刀加工工件的工艺过程。加工时，工件旋转为主运动，刀具作直线或曲线的进给运动。时，工件旋转为主运动，刀具作直线或曲线的进给运动。“”车削车削“”（2）铣削加工）铣削加工 指在铣床上用铣刀加工工件的工艺过程。铣指在铣床上用铣刀加工工件的工艺过程。铣削加工时，刀具旋转为主运动，工件作直线的进给运动。削加工时，刀具旋转为主运动，工件作直线的

34、进给运动。“”铣削铣削“”（3）刨削加工）刨削加工 指在刨床上用刨刀加工工件的工艺过程。刨指在刨床上用刨刀加工工件的工艺过程。刨削加工时，刀具作往复直线运动为主运动，工件作直线的进削加工时，刀具作往复直线运动为主运动，工件作直线的进给运动。给运动。“”刨削刨削“”（4）磨削加工）磨削加工 磨削加工是用砂轮或其他磨具切除工件多余磨削加工是用砂轮或其他磨具切除工件多余材料的工艺过程。磨削加工时，刀具旋转为主运动，工件作材料的工艺过程。磨削加工时，刀具旋转为主运动，工件作直线的进给运动。直线的进给运动。“”磨削磨削“”（5）钻削加工）钻削加工 钻削加工是指在钻床上用钻头加工工件的工钻削加工是指在钻床

35、上用钻头加工工件的工艺过程。钻孔时，钻头一方面作旋转主运动，另一方面作直艺过程。钻孔时，钻头一方面作旋转主运动，另一方面作直线的进给运动，而工件固定不动。线的进给运动，而工件固定不动。“”数控机床自动加工数控机床自动加工“”3零件的热处理及装配 为了避免热处理时变形、开裂或降低热处理质量，为了避免热处理时变形、开裂或降低热处理质量，零件的几何形状应简单、对称、长径比不可太大，应尽量减少零件的几何形状应简单、对称、长径比不可太大，应尽量减少应力集中源，截面均匀，无锐边和尖角，应避免盲孔、配作孔应力集中源，截面均匀，无锐边和尖角，应避免盲孔、配作孔和局部渗碳、局部渗氮等。零件也应有足够的刚度。和局部渗碳、局部渗氮等。零件也应有足够的刚度。 机器工作一定期限之后，需要进行检修。因此，工艺机器工作一定期限之后，需要进行检修。因此，工艺性还必须包括零件装拆的可能性和方便性。性还必须包括零件装拆的可能性和方便性。