OEE定义和计算方式汇总课件.ppt
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- 关 键 词:
- OEE 定义 计算 方式 汇总 课件
- 资源描述:
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1、OEEOEE(设备综合效率)设备综合效率)OEEOEE(设备综合效率)设备综合效率)OEEOEE系用来评价设备效率状况,以及测知设备运转损失。系用来评价设备效率状况,以及测知设备运转损失。TPMTPM的执行效果,通常可以在的执行效果,通常可以在OEEOEE上显现,一般而言,上显现,一般而言,TPMTPM做不好,做不好,OEEOEE数值也高不了。数值也高不了。设备综合效率设备综合效率= =时间稼动率时间稼动率 x x 性能稼动率性能稼动率 x x 良品率良品率时间稼动率时间稼动率= =负荷时间负荷时间 停机时间停机时间负荷时间负荷时间性能稼动率性能稼动率= =理论节拍时间理论节拍时间 x x 投
2、入数量投入数量稼动时间稼动时间良品率良品率= =投入数量投入数量 不良数量不良数量投入数量投入数量设备综合效率的应用设备综合效率的应用(1) (1) 适用对象适用对象作业对象作业对象适用范围适用范围备备 注注设设 备备一定适用一定适用 以设备效率为参照的生产力管理以设备效率为参照的生产力管理设备设备 + + 人人部分适用部分适用 依据作业重要度的不同及以设备为中心的作业适用依据作业重要度的不同及以设备为中心的作业适用人人适用不了适用不了 以工时效率为参照的生产力管理以工时效率为参照的生产力管理(2) (2) 适用区分适用区分总出勤工数总出勤工数作业时间作业时间休止休止损失损失间接间接工数工数直
3、接工数直接工数负荷时间负荷时间无作无作业业实动工数实动工数稼动时间稼动时间停止停止损失损失再作再作业业净作业工数净作业工数净稼动时间净稼动时间速度速度损失损失不良不良损失损失实作工数实作工数价值稼动价值稼动时间时间不良不良损失损失( (以人为中心以人为中心) )( (以设备为中心以设备为中心) )工作简化的工作简化的结果结果积极性积极性管理管理生产生产有效地有效地人员人员原料原料改善材料改善材料之种类用之种类用量及供应量及供应缩短工时缩短工时提高效率提高效率轻松愉快轻松愉快工作简化的工作简化的目标目标工作简化的工作简化的对象对象工作工作简化简化机器机器尽量有效尽量有效使用每一使用每一机器能力机
4、器能力 价值的稼动价值的稼动时间时间不良损失不良损失净稼动时间净稼动时间速度损失速度损失稼动时间稼动时间停止损失停止损失负荷时间负荷时间作业时间作业时间 休止时间休止时间计划作业时间计划作业时间作业时间作业时间午休时间午休时间计划作业时间计划作业时间= =从事生产活动的时间从事生产活动的时间(上,下班时间)减去午休时间(上,下班时间)减去午休时间 实际作业时间实际作业时间= = 计划作业时间生产计划作业时间生产完成停止时间加班时间完成停止时间加班时间 生产完成停止时间生产完成停止时间加班时间加班时间实际作业时间实际作业时间负荷时间:为了完成生产计划、设备必须运转的时间负荷时间:为了完成生产计划
5、、设备必须运转的时间负荷时间负荷时间 = = 实际作业时间实际作业时间 - - 计划停止时间计划停止时间计划停止时间包含计划停止时间包含早晚例会、休息时间、始业点检、安全点检、早晚例会、休息时间、始业点检、安全点检、自主保全、体制展开、试作、计划停止时间等时间自主保全、体制展开、试作、计划停止时间等时间稼动时间稼动时间= = 负荷时间停线时间负荷时间停线时间 停线时间:停线时间:工具更换、调整、故障停止、上下流等待、工具更换、调整、故障停止、上下流等待、质量维持、确认、工件不良、操作失误、作业缓滞停止等时间质量维持、确认、工件不良、操作失误、作业缓滞停止等时间名名 词词 说说 明明实际作业时间
6、实际作业时间负荷时间负荷时间计划停计划停止时间止时间节拍节拍(分(分/ /台等)台等) :连续生产工程,生产一个:连续生产工程,生产一个( (一套一套) )制品制品需要的时间间隔需要的时间间隔 理论(理论(计划)节拍计划)节拍 :设备生产公司提示的或者设备设置设备生产公司提示的或者设备设置后最佳的状态下,单位产品的生产所需要的时间后最佳的状态下,单位产品的生产所需要的时间. .制订生产计划时,拿来作为标准的依据,以决定生产产制订生产计划时,拿来作为标准的依据,以决定生产产品的理论数量。品的理论数量。实际节拍实际节拍 :作业环境和限制条件等发生影响后实际稼作业环境和限制条件等发生影响后实际稼动时
7、得到的结果上平均使用的稼动速度动时得到的结果上平均使用的稼动速度. . 速度稼动率速度稼动率 = = 100 (%) 100 (%)理论节拍理论节拍实际节拍实际节拍净稼动率净稼动率 = = 100 (%) 100 (%)生产数量生产数量 实际节拍实际节拍稼动时间稼动时间性能稼动率性能稼动率 = = 速度稼动率速度稼动率 纯稼动率纯稼动率理论节拍理论节拍生产数量生产数量稼动时间稼动时间= = 100 (%) 100 (%)时间稼动率时间稼动率 = = 100 100负荷时间负荷时间 停止时间停止时间负荷时间负荷时间稼动时间稼动时间负荷时间负荷时间= = 100 (%) 100 (%)良良 品品
8、率率 = = 100 100良品数量良品数量投入数量投入数量投入数量投入数量 不良数量不良数量投入数量投入数量= = 100 (%) 100 (%)设备设备七大损失七大损失负荷时间负荷时间开动时间开动时间净开净开动时动时间间价值价值开动开动时间时间不良损失不良损失性能损失性能损失停止损失停止损失1)1)故障故障2)2)换模换线时间换模换线时间3)3)刀具调整刀具调整4)4)开机暖机开机暖机5)5)短暂停机短暂停机, ,空转空转6)6)速度降低速度降低7)7)不良返工不良返工时间稼动率时间稼动率性能稼动率性能稼动率良品率良品率设备综合效率设备综合效率停线时间停线时间 : : 由于以下的原因而引起
9、的设备不能稼动的时间由于以下的原因而引起的设备不能稼动的时间机器故障机器故障 : : 因机器故障引起的设备不能生产的时间因机器故障引起的设备不能生产的时间机种变更机种变更 : : 因资材不良因资材不良, , 品质等偶然发生的因素,依据生品质等偶然发生的因素,依据生 产计划变更时发生的设备停止时间产计划变更时发生的设备停止时间准备调整准备调整 : : 制品生产结束时或开始时工具类的调整制品生产结束时或开始时工具类的调整, , 整整 理理, , 清扫等相关的作业引发的停止时间清扫等相关的作业引发的停止时间瞬间停止瞬间停止, , 空转空转 : : 输送带上的制品阻塞或工作台上的加工输送带上的制品阻塞
10、或工作台上的加工 品挡住后工程品挡住后工程, ,或检查装置自动停止的时间或检查装置自动停止的时间 ( (小故障和消除小故障和消除, , 调整,开关调整,开关 ONON等简单操作原状等简单操作原状 的恢复的恢复) ) 停停 线线 时时 间间资材不良资材不良 : : 不良资材引起的投入前的选取,修理或生产过不良资材引起的投入前的选取,修理或生产过 程中修正导致设备停止的情况程中修正导致设备停止的情况不良再作业不良再作业 : : 品质水准品质水准, , 式样等没有达成,不合格的制品式样等没有达成,不合格的制品 修理和中间检查后修理作业需要的设备稼动时间修理和中间检查后修理作业需要的设备稼动时间工程不
11、均衡工程不均衡 : : 前后工程中由于别的因素引起的作业停止或前后工程中由于别的因素引起的作业停止或 者担当设备后工程者担当设备后工程( (设备设备) )的生产数量或者目标的生产数量或者目标 量已达成而停止情况的时间量已达成而停止情况的时间其其 它它 : : 由以上原因以外的原因引发的设备停止时间由以上原因以外的原因引发的设备停止时间某工厂实施某工厂实施8 8小时作业体制,其中中午休息小时作业体制,其中中午休息1 1小时,上小时,上班时间包括早会,检查,清扫等班时间包括早会,检查,清扫等2020分钟,上、下午期间分钟,上、下午期间各休息各休息1515分钟。分钟。有一台设备,因应市场需要,每天加
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