塑料制品常见缺陷与解决办法-PPT课件.ppt

1、塑料制品常见缺陷与解决办法内容简介内容简介塑料注射成形缺陷的别名与描述塑料注射成形缺陷的别名与描述v 塑料注射成形缺陷的主要产生原因塑料注射成形缺陷的主要产生原因v 塑料注射成形缺陷的修正办法塑料注射成形缺陷的修正办法引引 入入请大家说出制件存在什么问题请大家说出制件存在什么问题?塑料制品的常见缺陷塑料制品的常见缺陷v 短射短射v 熔合纹熔合纹v 喷射流喷射流v 凹陷凹陷v 翘曲翘曲v 气泡气泡v 飞边飞边v 烧焦烧焦v 流痕流痕v 银线痕银线痕v 裂纹裂纹v 表面剥离表面剥离操操 练练请分别分析产生这些缺陷的原因请分别分析产生这些缺陷的原因?塑料注射成形缺陷的影响因素塑料注射成形缺陷的影响因

2、素v 注射成形过程是一个多因素、多变量交叉影响的复杂过程注射成形过程是一个多因素、多变量交叉影响的复杂过程成形缺陷影响因素成形缺陷影响因素模具质量模具质量工艺参数工艺参数注射机注射机物料质量物料质量短射（短射（Short shot）v 短射又称欠注、充填不足、制件不满、走胶不齐等短射又称欠注、充填不足、制件不满、走胶不齐等v 是指型腔未完全充满，使得制件不饱满，塑件外形残缺不是指型腔未完全充满，使得制件不饱满，塑件外形残缺不完整，如图所示完整，如图所示v 短射的主要产生原因是注射压力或注射速度太低，熔体在短射的主要产生原因是注射压力或注射速度太低，熔体在流向最末端的过程中冷却，通常在低熔料温度

3、和模温的条流向最末端的过程中冷却，通常在低熔料温度和模温的条件下注射高粘度原料时会碰到这种情况，它也会发生在保件下注射高粘度原料时会碰到这种情况，它也会发生在保压设置过低的时候压设置过低的时候短射成因及改善措施短射成因及改善措施 - 注塑模具注塑模具短射成因及改善措施短射成因及改善措施 - 注塑工艺注塑工艺短射成因及改善措施短射成因及改善措施 - 注塑设备注塑设备短射成因及改善措施短射成因及改善措施 - 原料原料熔合纹（熔合纹（Weld lines）v 熔合纹又称熔接痕、熔接不良、熔合缝、缝合线等熔合纹又称熔接痕、熔接不良、熔合缝、缝合线等v 是指各塑料流体前端相遇时在制品表面形成的一条线状痕

4、是指各塑料流体前端相遇时在制品表面形成的一条线状痕迹，不仅有碍制品的美观，而且影响制品的力学性能迹，不仅有碍制品的美观，而且影响制品的力学性能v 熔合纹的主要产生原因是由若干熔体在型腔中汇合在一起熔合纹的主要产生原因是由若干熔体在型腔中汇合在一起时，在其交汇处彼此不能熔合为一体而形成线状痕迹时，在其交汇处彼此不能熔合为一体而形成线状痕迹熔合纹的分类熔合纹的分类v 分为两种类型，熔接线（分为两种类型，熔接线（Meld Line）和熔接痕（）和熔接痕（Weld Line）v 差别在于两熔体前沿的夹角差别在于两熔体前沿的夹角的的大小，如果大小，如果 ，则，则形成熔接线，否则形成熔接痕形成熔接线，否则

5、形成熔接痕135熔合纹的形成机理熔合纹的形成机理v 熔接线位置上的分子取向变化强烈，该位置的力学结构强熔接线位置上的分子取向变化强烈，该位置的力学结构强度明显减弱度明显减弱v 熔接痕以一定角度混合，相比熔接线分子取向更加一致，熔接痕以一定角度混合，相比熔接线分子取向更加一致，形成位置的结构强度比熔接线大，视觉上也不明显形成位置的结构强度比熔接线大，视觉上也不明显熔合纹成因及改善措施熔合纹成因及改善措施 - 注塑模具注塑模具熔合纹成因及改善措施熔合纹成因及改善措施 - 注塑工艺注塑工艺熔合纹成因及改善措施熔合纹成因及改善措施 - 注塑设备注塑设备熔合纹成因及改善措施熔合纹成因及改善措施 - 原料

6、原料喷射流（喷射流（Jetting）v 喷射流是指当熔体以高速流过喷嘴、流道、或浇口等狭窄喷射流是指当熔体以高速流过喷嘴、流道、或浇口等狭窄的区域后，进入开放或较宽厚的区域，并且没有与模壁接的区域后，进入开放或较宽厚的区域，并且没有与模壁接触，发生喷射。蛇状的喷射流使熔体折叠而互相接触，造触，发生喷射。蛇状的喷射流使熔体折叠而互相接触，造成小规模的缝合线，如图所示成小规模的缝合线，如图所示v 产生的主要原因是由于熔体进模时注射速度过快，粘在模产生的主要原因是由于熔体进模时注射速度过快，粘在模壁上的很快冷却，而后来的熔体再与冷料熔合而在制品表壁上的很快冷却，而后来的熔体再与冷料熔合而在制品表面上

7、形成蚯蚓状纹路面上形成蚯蚓状纹路喷射流成因及改善措施喷射流成因及改善措施 - 注塑模具注塑模具喷射流成因及改善措施喷射流成因及改善措施 - 注塑工艺注塑工艺凹陷（凹陷（Shrinkage）v 凹陷又称缩痕、收缩等，是指制品表面不平整，向内产生凹陷又称缩痕、收缩等，是指制品表面不平整，向内产生浅坑或陷窝，如图所示浅坑或陷窝，如图所示v 制品在冷却过程中，由于外层紧靠型腔的地方先行冷却固制品在冷却过程中，由于外层紧靠型腔的地方先行冷却固化，而其内部后冷却固化，制品在固化过程中，内外的收化，而其内部后冷却固化，制品在固化过程中，内外的收缩不一致，导致制品外层发生变形，产生外层内陷形成凹缩不一致，导致

8、制品外层发生变形，产生外层内陷形成凹陷。就宏观讲，凹陷多发生在制品壁厚最厚的地方或壁厚陷。就宏观讲，凹陷多发生在制品壁厚最厚的地方或壁厚急剧改变的地方急剧改变的地方凹陷成因及改善措施凹陷成因及改善措施 - 注塑模具注塑模具凹陷成因及改善措施凹陷成因及改善措施 - 注塑工艺注塑工艺凹陷成因及改善措施凹陷成因及改善措施 - 注塑设备注塑设备凹陷成因及改善措施凹陷成因及改善措施 - 原料原料翘曲（翘曲（Warpage）v 翘曲是指制品产生旋转或扭曲现象，导致平坦的地方有起翘曲是指制品产生旋转或扭曲现象，导致平坦的地方有起伏，直边朝里或朝外弯曲或扭曲，如图所示伏，直边朝里或朝外弯曲或扭曲，如图所示v

9、翘曲的主要产生原因是高分子键在应力作用下发生内部位翘曲的主要产生原因是高分子键在应力作用下发生内部位移，在脱模时，按不同的制品形状，内应力的存在往往造移，在脱模时，按不同的制品形状，内应力的存在往往造成不同程度的变形。结晶型树脂，如成不同程度的变形。结晶型树脂，如PE、POM、PP、PA等。比非结晶型树脂，如等。比非结晶型树脂，如 PS、ABS、PC、PMMA等更容等更容易发生翘曲易发生翘曲翘曲成因及改善措施翘曲成因及改善措施 - 注塑模具注塑模具翘曲成因及改善措施翘曲成因及改善措施 - 注塑模具注塑模具翘曲成因及改善措施翘曲成因及改善措施 - 注塑工艺注塑工艺气泡（气泡（Gas bubble

10、s）v 气泡是指制品内部形成体积较小或成串孔隙的现象，如图气泡是指制品内部形成体积较小或成串孔隙的现象，如图所示所示v 气泡的主要产生原因是大量气体混入熔体中，随熔体一起气泡的主要产生原因是大量气体混入熔体中，随熔体一起冷却成形而得冷却成形而得气泡成因及改善措施气泡成因及改善措施 - 注塑模具注塑模具气泡成因及改善措施气泡成因及改善措施 - 注塑工艺注塑工艺气泡成因及改善措施气泡成因及改善措施 - 原料原料飞边（飞边（Flash）v 飞边又称溢料、溢边、毛边、批锋等飞边又称溢料、溢边、毛边、批锋等v 是指在模具的不连续处（通常是分模面、排气孔、排气顶是指在模具的不连续处（通常是分模面、排气孔、

11、排气顶针、滑动机构等）过量充填造成塑料外溢的瑕疵针、滑动机构等）过量充填造成塑料外溢的瑕疵v 飞边产生的最主要原因是在注射和保压过程中的锁模力不飞边产生的最主要原因是在注射和保压过程中的锁模力不够，或是无法沿分型面将模具锁紧并密封，而使熔料外泄够，或是无法沿分型面将模具锁紧并密封，而使熔料外泄所致所致飞边成因及改善措施飞边成因及改善措施 - 注塑模具注塑模具飞边成因及改善措施飞边成因及改善措施 - 注塑工艺注塑工艺飞边成因及改善措施飞边成因及改善措施 - 注塑设备注塑设备飞边成因及改善措施飞边成因及改善措施 - 原料原料烧焦（烧焦（Burn marks）v 烧焦又称糊斑、黑斑、黑纹等烧焦又称糊

12、斑、黑斑、黑纹等v 是指在制品表面出现的暗色点或暗色条纹，如图所示。黑是指在制品表面出现的暗色点或暗色条纹，如图所示。黑斑与黑纹是相同类型的瑕疵，烧焦的严重程度不同而已斑与黑纹是相同类型的瑕疵，烧焦的严重程度不同而已v 产生的主要原因是塑料有杂质污染、干燥不当，或是塑料产生的主要原因是塑料有杂质污染、干燥不当，或是塑料在高温高压条件下，因过热分解而碳化，碳化后的焦料混在高温高压条件下，因过热分解而碳化，碳化后的焦料混在熔料中而形成烧焦在熔料中而形成烧焦烧焦成因及改善措施烧焦成因及改善措施 - 注塑模具注塑模具烧焦成因及改善措施烧焦成因及改善措施 - 注塑工艺注塑工艺烧焦成因及改善措施烧焦成因及

13、改善措施 - 注塑设备注塑设备烧焦成因及改善措施烧焦成因及改善措施 - 原料原料流痕（流痕（Flow marks）v 流痕是指在制品表面产生以浇口为中心的年轮状、螺旋状流痕是指在制品表面产生以浇口为中心的年轮状、螺旋状或云雾状的波形凸凹不平的现象，如图所示或云雾状的波形凸凹不平的现象，如图所示v 主要的产生原因是熔体粘度过大，当熔体以滞流形式充模主要的产生原因是熔体粘度过大，当熔体以滞流形式充模时，前端的料一接触到冷的模具表面，便很快冷凝收缩起时，前端的料一接触到冷的模具表面，便很快冷凝收缩起来，而后来的料又胀开已收缩的冷料继续前进，过程的交来，而后来的料又胀开已收缩的冷料继续前进，过程的交替

14、使料流在前进中形成表面波纹替使料流在前进中形成表面波纹流痕成因及改善措施流痕成因及改善措施 - 注塑模具注塑模具流痕成因及改善措施流痕成因及改善措施 - 注塑工艺注塑工艺流痕成因及改善措施流痕成因及改善措施 - 原料原料银线痕（银线痕（Silver streaks）v 银线痕是指制品表面有很长的针状白色如霜一般的细纹，银线痕是指制品表面有很长的针状白色如霜一般的细纹，这些细纹常形成这些细纹常形成“V”字形，尖端背向浇口，如图所示字形，尖端背向浇口，如图所示v 银线痕的常见形式是被拉长的空气气泡形成的针状银白色银线痕的常见形式是被拉长的空气气泡形成的针状银白色条纹，又分降解银丝和水气银丝，各种银

15、丝均产生于从料条纹，又分降解银丝和水气银丝，各种银丝均产生于从料流前端析出的气体。降解银丝是熔体过热降解产生的气体流前端析出的气体。降解银丝是熔体过热降解产生的气体形成，而水气银丝是原料中含有的水气汽化而形成形成，而水气银丝是原料中含有的水气汽化而形成银线痕成因及改善措施银线痕成因及改善措施 - 注塑模具注塑模具银线痕成因及改善措施银线痕成因及改善措施 - 注塑工艺注塑工艺银线痕成因及改善措施银线痕成因及改善措施 - 原料原料裂纹（裂纹（Crack）v 裂纹又称开裂、破裂等，是指制品的内外表面出现有空隙裂纹又称开裂、破裂等，是指制品的内外表面出现有空隙的裂缝以及由此形成的破损，如图所示的裂缝以

16、及由此形成的破损，如图所示v 裂纹的主要产生原因是由于制品所受应力太大或者应力集裂纹的主要产生原因是由于制品所受应力太大或者应力集中所致中所致裂纹成因及改善措施裂纹成因及改善措施 - 注塑模具注塑模具裂纹成因及改善措施裂纹成因及改善措施 - 注塑工艺注塑工艺裂纹成因及改善措施裂纹成因及改善措施 - 原料原料表面剥离（表面剥离（Delamination）v 表面剥离是指制品像云母片那样发生层状剥离的现象，如表面剥离是指制品像云母片那样发生层状剥离的现象，如图所示图所示v 表面剥离产生的主要原因是不同原料混在一起，尤其收缩表面剥离产生的主要原因是不同原料混在一起，尤其收缩率相差太远的材料混在一起。

17、如结晶型与非结晶型材料率相差太远的材料混在一起。如结晶型与非结晶型材料表面剥离成因及改善措施表面剥离成因及改善措施 - 注塑工艺注塑工艺表面剥离成因及改善措施表面剥离成因及改善措施 - 原料原料滞流（滞流（Hesitation）v 塑料熔体在某个流动路径上流动变缓或停止塑料熔体在某个流动路径上流动变缓或停止v 常发生在制件的筋部、或者壁厚变化较大的区域常发生在制件的筋部、或者壁厚变化较大的区域滞流的消除滞流的消除v 调整浇口位置，使之远离滞流区，或在滞流区能产生较大调整浇口位置，使之远离滞流区，或在滞流区能产生较大注射压力的位置注射压力的位置v 增加滞流区的壁厚，减小熔体流动的阻力增加滞流区的

18、壁厚，减小熔体流动的阻力v 增加注射速度，减小滞流时间增加注射速度，减小滞流时间v 增大注射温度增大注射温度过保压（过保压（Overpacking）v 通常发生在熔体最容易充填的区域，改区域充填完之后在通常发生在熔体最容易充填的区域，改区域充填完之后在注射压力的作用下提前进行压实、保压注射压力的作用下提前进行压实、保压v 导致这些区域密度大，收缩率低，制品收缩不均产生翘曲导致这些区域密度大，收缩率低，制品收缩不均产生翘曲变形，密度不均，之间最终质量增加变形，密度不均，之间最终质量增加过保压的消除过保压的消除v 调整浇注系统的设计，使各方向的流动长度尽量相等调整浇注系统的设计，使各方向的流动长度

19、尽量相等v 设计时将型腔假象为几个部分，每部分对应一个浇口设计时将型腔假象为几个部分，每部分对应一个浇口不平衡流动（不平衡流动（Unbalanced Flow）v 熔体没有同时到达模腔各末端，是导致制件产生飞边、短熔体没有同时到达模腔各末端，是导致制件产生飞边、短射、增加注射周期、制件密度不均、翘曲、气穴、熔接痕射、增加注射周期、制件密度不均、翘曲、气穴、熔接痕等的原因等的原因v 分析流动过程的路径分析流动过程的路径不平衡流动的消除不平衡流动的消除v 改变制品厚度，使流动在相应的方向上加快或延缓改变制品厚度，使流动在相应的方向上加快或延缓v 更改浇注系统的设计更改浇注系统的设计l改变浇口位置改变浇口位置l改变浇口数量改变浇口数量l改变浇注系统尺寸改变浇注系统尺寸跑道效应（跑道效应（Racetrack Effect）v 熔体在没有充填完模腔较薄区域之前已经充填完较厚的区熔体在没有充填完模腔较薄区域之前已经充填完较厚的区域，也属于流动不平衡问题，经常会产生一些不必要的气域，也属于流动不平衡问题，经常会产生一些不必要的气穴和熔接痕穴和熔接痕感谢您的聆听！