PHA方法-HAZOP解读课件.ppt

1、2009年12月4日 张卫朋张卫朋20222022年年5 5月月安全经验分享安全经验分享1.事故单位对所加入原油脱硫剂的安全可靠性没有进事故单位对所加入原油脱硫剂的安全可靠性没有进行科学论证。行科学论证。2.原油脱硫剂的加入方法没有正规设计，没有对加注原油脱硫剂的加入方法没有正规设计，没有对加注作业进行风险辨识，没有制定安全作业规程。作业进行风险辨识，没有制定安全作业规程。3.原油接卸过程中安全管理存在漏洞。指挥协调不力，原油接卸过程中安全管理存在漏洞。指挥协调不力，管理混乱，信息不畅，有关部门接到暂停卸油作业管理混乱，信息不畅，有关部门接到暂停卸油作业的信息后，没有及时通知停止加剂作业，事故

2、单位的信息后，没有及时通知停止加剂作业，事故单位对承包商现场作业疏于管理，现场监护不力。对承包商现场作业疏于管理，现场监护不力。4.事故造成电力系统损坏，应急和消防设施失效，罐事故造成电力系统损坏，应急和消防设施失效，罐区阀门无法关闭。区阀门无法关闭。5.港区内原油等危险化学品大型储罐集中布置，也是港区内原油等危险化学品大型储罐集中布置，也是造成事故险象环生的重要因素。造成事故险象环生的重要因素。事故原因事故原因脱硫剂为脱硫剂为80%80%双氧水（北京化工大学某老师的配方，双氧水（北京化工大学某老师的配方，因不成熟，已停止研究）；出于保密原因，之前因不成熟，已停止研究）；出于保密原因，之前不知

3、道脱硫剂的成分；不知道脱硫剂的成分；DN900DN900闸阀，齿轮传动机构，手动关闭需闸阀，齿轮传动机构，手动关闭需4-54-5人，人，80008000转，约转，约100100分钟；分钟；其中一罐不具备手动关闭功能；其中一罐不具备手动关闭功能；国家电网事故发电机协助，关闭阀门；海上取水国家电网事故发电机协助，关闭阀门；海上取水船协助消防供水；船协助消防供水；本次事故消防用水量达本次事故消防用水量达7 7万立万立; ;库区总排污口设置了闸阀，受流淌火影响无法关库区总排污口设置了闸阀，受流淌火影响无法关闭，导致泄漏油品流入海域造成污染。闭，导致泄漏油品流入海域造成污染。一起恶性事故不仅对事故发生的

4、一起恶性事故不仅对事故发生的企业有影响，而且对企业所在的企业有影响，而且对企业所在的行业有整体影响。行业有整体影响。事故发生的原因是复杂的、多方事故发生的原因是复杂的、多方面的，从而控制事故发生的途径面的，从而控制事故发生的途径只有采取全面的、系统的方法。只有采取全面的、系统的方法。启示启示塔里木安全管理系统塔里木安全管理系统杜邦工艺安全管理系统杜邦工艺安全管理系统塔里木工艺安全管理系统塔里木工艺安全管理系统工艺安全组织工程施工中的工艺安全管理二、二、HAZOP简介简介三、三、HAZOP的基本原理的基本原理四、四、HAZOP基本概念和术语基本概念和术语五、五、HAZOP分析方法步骤分析方法步骤

5、一、为什么要进行一、为什么要进行HAZOP分析分析六、六、HAZOP练习练习一、为什么要进行一、为什么要进行HAZOPHAZOP分析分析l 设计满足规范要求，并不代表设计是最优化，规范设计满足规范要求，并不代表设计是最优化，规范通常只是最低标准通常只是最低标准l 设计所采用的安全手段尚不能满足实际安全生产的设计所采用的安全手段尚不能满足实际安全生产的要求，并不满足业主对安全的需求要求，并不满足业主对安全的需求l 设计通常考虑实现各种工况下的设计意图，但有可设计通常考虑实现各种工况下的设计意图，但有可能忽视某些可能出现的非正常操作所导致的极端后能忽视某些可能出现的非正常操作所导致的极端后果或影响

6、果或影响一、为什么要进行一、为什么要进行HAZOPHAZOP分析分析l 不同装置之间或系统与系统之间的界区条件不同装置之间或系统与系统之间的界区条件未落实、信息缺乏沟通，导致设计可能有缺未落实、信息缺乏沟通，导致设计可能有缺陷或错误陷或错误l 各种变更（管线的调整、设备的老化或更新各种变更（管线的调整、设备的老化或更新、物料的变化、材料的替代、人员的调动等、物料的变化、材料的替代、人员的调动等等）的存在，有可能偏离装置或系统原有设等）的存在，有可能偏离装置或系统原有设计意图，存在潜在安全隐患计意图，存在潜在安全隐患一、为什么要进行一、为什么要进行HAZOPHAZOP分析分析l 设计未考虑到业主

7、方的操作习惯，设计存在设计未考虑到业主方的操作习惯，设计存在不可操作问题不可操作问题一、为什么要进行一、为什么要进行HAZOPHAZOP分析分析l集团公司要求集团公司要求 集团公司集团公司危险与可操作性分析工作管理规定危险与可操作性分析工作管理规定 2010765号文号文 新建装置要求在初步设计完成后、初步设计审查之新建装置要求在初步设计完成后、初步设计审查之前进行；详细设计有重大变化的，需要补充进行前进行；详细设计有重大变化的，需要补充进行HAZOP分析；对于初步设计阶段未进行分析；对于初步设计阶段未进行HAZOP分析工分析工作的项目，不得进行初步设计审查。作的项目，不得进行初步设计审查。

8、在役装置原则上每在役装置原则上每5年应进行一次年应进行一次HAZOP分析分析 l安全意识和需求的提升安全意识和需求的提升一、为什么要进行一、为什么要进行HAZOPHAZOP分析分析采用采用HAZOP没有采用没有采用HAZOP装置重大修改的数量装置重大修改的数量02-3装置较小修改的数量装置较小修改的数量310-15从开工至达到设计工艺从开工至达到设计工艺流程产量的时间流程产量的时间13英国化学工业公司监控部门英国化学工业公司监控部门8年经验总结年经验总结一、为什么要进行一、为什么要进行HAZOPHAZOP分析分析l 提高设计安全水平的同时解决可能存在的操作问题提高设计安全水平的同时解决可能存在

9、的操作问题l 是工厂或装置全生命周期内工艺过程安全管理的一部是工厂或装置全生命周期内工艺过程安全管理的一部分，为后续的风险控制和工艺安全管理（分，为后续的风险控制和工艺安全管理（PSM）提供）提供必要输入必要输入l 使参与使参与HAZOP分析的人员有机会充分了解设计意图，分析的人员有机会充分了解设计意图，以及偏离设计意图可能产生的问题或危险以及偏离设计意图可能产生的问题或危险l HAZOP分析在完善设计的同时，也可用来编制、完善分析在完善设计的同时，也可用来编制、完善操作规程，同时为操作规程，同时为操作培训操作培训提供了很好的素材提供了很好的素材HAZOPHAZOP分析的好处分析的好处一、为什

10、么要进行一、为什么要进行HAZOPHAZOP分析分析l HAZOP分析所研究的状态参数都是操作人员需要控制分析所研究的状态参数都是操作人员需要控制的参数或指标，针对性强，有助于提高安全操作水平的参数或指标，针对性强，有助于提高安全操作水平l 有助于发现在役装置的安全隐患，提供隐患整改、节有助于发现在役装置的安全隐患，提供隐患整改、节能减排、优化工艺流程的机会能减排、优化工艺流程的机会l 对在役装置进行阶段性的回顾性分析，可以发现由于对在役装置进行阶段性的回顾性分析，可以发现由于各种微小改动所累积而成的对系统的影响，并尽早地各种微小改动所累积而成的对系统的影响，并尽早地予以控制或消除。予以控制或

11、消除。l HAZOP方法易于掌握，其系统的、引导词引导方法，方法易于掌握，其系统的、引导词引导方法，即避免了分析漫无边际、遗漏重点，又有助于启发思即避免了分析漫无边际、遗漏重点，又有助于启发思路、集思广益路、集思广益HAZOPHAZOP分析的好处分析的好处一、为什么要进行一、为什么要进行HAZOPHAZOP分析分析二、二、HAZOP简介简介三、三、HAZOP的基本原理的基本原理四、四、HAZOP基本概念和术语基本概念和术语五、五、HAZOP分析方法步骤分析方法步骤一、为什么要进行一、为什么要进行HAZOP分析分析六、六、HAZOP练习练习 HAZOP- Hazard and Operabili

12、ty Study HAZOP- Hazard and Operability Study HazHazard- ard- 危险危险 OpOperability- erability- 可操作性可操作性 Study- Study- 分析分析, ,研究研究 HAZOP - HAZOP - 危险与可操作性分析危险与可操作性分析/ /研究研究 1.1.名词名词 在开展工艺危害分析工作中所运用到的，通过在开展工艺危害分析工作中所运用到的，通过使用使用“引导词引导词”分析工艺过程中偏离正常工况分析工艺过程中偏离正常工况的各种情形，从而发现危害源和操作问题的一的各种情形，从而发现危害源和操作问题的一种系统性

13、方法。种系统性方法。 HAZOPHAZOP分析是一种用于辨识设计缺陷、工艺过分析是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化分析方法。程危害及操作性问题的结构化分析方法。 2.2.定义定义 19601960年代发展起来，英国帝国化学工业公年代发展起来，英国帝国化学工业公司司(ICI)(ICI)依据失效模式和影响分析依据失效模式和影响分析(FMEA)(FMEA)的思路开发了的思路开发了HAZOPHAZOP分析方法，应用于连分析方法，应用于连续的化工过程。续的化工过程。 19741974年，英国化学工程师协会第一次提出年，英国化学工程师协会第一次提出HAZOPHAZOP方法，方法，19

14、771977年出版了年出版了HAZOPHAZOP研究导则。研究导则。 目前是石油化工行业应用最广泛的危害分目前是石油化工行业应用最广泛的危害分析方法析方法 3.3.方法由来方法由来4.HAZOP4.HAZOP方法特点方法特点 系统性系统性 全面性全面性 可同时分析危险和可操作性问题，一般审查发现可同时分析危险和可操作性问题，一般审查发现: : 危害性问题危害性问题安全隐患安全隐患(40%)(40%) 可操作性问题可操作性问题稳定性、质量问题稳定性、质量问题(60)(60)可全面挖掘工艺过程从开车、检维修、运行可全面挖掘工艺过程从开车、检维修、运行和停车等各个阶段中存在的危险及操作问题和停车等各

15、个阶段中存在的危险及操作问题; ;对各物料系统从上游到下游进行各专业综合对各物料系统从上游到下游进行各专业综合分析。分析。危险与可操作性分析应用导则危险与可操作性分析应用导则IEC61882:2002IEC61882:2002Hazard and operability Hazard and operability studies(HAZOPstudies(HAZOP studies)-Application Guidestudies)-Application Guide。美国联邦法规（美国联邦法规（CFRCFR）第）第2929篇第篇第19101910部分（部分（29CFR 29CFR 191

16、01910）国际相关标准国际相关标准 5 5. .有关标准有关标准中石油中石油QSY1362-2011QSY1362-2011工艺危害分析管理规范工艺危害分析管理规范QSY1364-2011QSY1364-2011危险与可操作性分析技术指南危险与可操作性分析技术指南 HAZOPHAZOP分析的成功，很大程度上依赖于小组组长分析的成功，很大程度上依赖于小组组长的领导力、小组成员的知识、经验和合作程度的领导力、小组成员的知识、经验和合作程度 HAZOPHAZOP分析只基于现有的设计图纸，不考虑设计分析只基于现有的设计图纸，不考虑设计图纸未说明的行动或操作图纸未说明的行动或操作 任何一种风险分析技术

17、都不能保证能辨识出所有任何一种风险分析技术都不能保证能辨识出所有的危险源和风险，的危险源和风险，HAZOPHAZOP分析也是如此分析也是如此266 6、HAZOPHAZOP分析的分析的局限性局限性27工艺安全管理有工艺安全管理有1010个要素，个要素，PHAPHA只是其中的只是其中的1/101/10，而而HAZOPHAZOP分析只是分析只是PHAPHA分析的方法之一，所以分析的方法之一，所以HAZOPHAZOP分析不可能替代整个工艺过程的安全管理分析不可能替代整个工艺过程的安全管理对复杂的工艺流程，对复杂的工艺流程，HAZOPHAZOP分析应与其他风险分分析应与其他风险分析方法联合使用，才有助

18、于实现全面、有效的工析方法联合使用，才有助于实现全面、有效的工艺危险分析，进而推进工艺安全管理艺危险分析，进而推进工艺安全管理6 6、HAZOPHAZOP分析的分析的局限性局限性没有人能保证进行了没有人能保证进行了HAZOPHAZOP分析的装置就不会发生事故分析的装置就不会发生事故 分析研究所依据的图纸及有关数据的准确性分析研究所依据的图纸及有关数据的准确性 小组成员的专业技术水平和洞察能力（经验）小组成员的专业技术水平和洞察能力（经验） 小组成员运用小组成员运用HAZOPHAZOP方法分析偏差、原因和后果的能力方法分析偏差、原因和后果的能力 小组成员对事故风险的分析能力：对已指出的偏差，小组

19、成员对事故风险的分析能力：对已指出的偏差，在评估其可能性、严重性时能依据风险评价矩阵对偏在评估其可能性、严重性时能依据风险评价矩阵对偏差可能引起的事故的可能性、严重性的大小进行判定；差可能引起的事故的可能性、严重性的大小进行判定；28七、七、HAZOPHAZOP分析的成败关键分析的成败关键 小组成员参与的热情和程度小组成员参与的热情和程度 取决于分析后建议措施的跟踪落实，如果建议措取决于分析后建议措施的跟踪落实，如果建议措施不能得到切实响应，并在设计或操作过程中进施不能得到切实响应，并在设计或操作过程中进行实质性修改或调整，原有的风险将依然存在，行实质性修改或调整，原有的风险将依然存在，事故就

20、有可能发生。事故就有可能发生。29五、五、HAZOPHAZOP分析的成败关键分析的成败关键二、二、HAZOP简介简介三、三、HAZOP的基本原理的基本原理四、四、HAZOP基本概念和术语基本概念和术语五、五、HAZOP分析方法步骤分析方法步骤一、为什么要进行一、为什么要进行HAZOP分析分析六、六、HAZOP练习练习1.1.危险来源于对危险来源于对设计意图设计意图的的偏离偏离 如果一切按照设计意图进行生产如果一切按照设计意图进行生产和操作，就不大可能有危险。和操作，就不大可能有危险。 现实中装置完全按照设计意图运现实中装置完全按照设计意图运行的很少行的很少2.HAZOP2.HAZOP是在一个是

21、在一个训练有素，经验丰训练有素，经验丰富富的评价组长的指导下执行的的评价组长的指导下执行的 组长必须用逻辑的，分析的思想组长必须用逻辑的，分析的思想保证对分析系统的全面把握。保证对分析系统的全面把握。 分析领导最好有记录员帮助，记分析领导最好有记录员帮助，记录员记录辨识的危险和录员记录辨识的危险和/ /或操作或操作干扰以备进一步评估和分析。干扰以备进一步评估和分析。3.各个专业、具有不同知识背景的人员所组成各个专业、具有不同知识背景的人员所组成的分析组一起工作比他们独自一人单独工作的分析组一起工作比他们独自一人单独工作更具有创造性与系统性，能识别更多的问题。更具有创造性与系统性，能识别更多的问

22、题。三个臭皮匠三个臭皮匠=1-(1-50%)(1-50%)(1-50%)=1-(1-50%)(1-50%)(1-50%) =87.5%=87.5%臭皮匠：臭皮匠：70%70%4.4.通过通过引导词引导词引出那些具有潜在危险的偏差引出那些具有潜在危险的偏差 使用引导词就是为了保证对使用引导词就是为了保证对所有所有工艺参数的偏差都进行分析，并分析工艺参数的偏差都进行分析，并分析它们的可能原因、后果和已有安全保它们的可能原因、后果和已有安全保护措施等，同时提出应该采取的安全护措施等，同时提出应该采取的安全保护措施。保护措施。5. HAZOP5. HAZOP研究的侧重点是工艺部分或操研究的侧重点是工艺

23、部分或操作步骤的各种具体值作步骤的各种具体值 HAZOP HAZOP的基本过程就是以引的基本过程就是以引导词为引导，对过程中工艺状态导词为引导，对过程中工艺状态（参数）可能出现的变化（偏差）（参数）可能出现的变化（偏差）加以分析，找出其可能导致的危加以分析，找出其可能导致的危害。害。故障模式故障模式与影响法与影响法HAZOPHAZOP故障树法故障树法故障假设故障假设/ /检查表法检查表法原原 因因后后 果果偏偏 差差36二、二、HAZOP简介简介三、三、HAZOP的基本原理的基本原理四、四、HAZOP基本概念和术语基本概念和术语五、五、HAZOP分析方法步骤分析方法步骤一、为什么要进行一、为什

24、么要进行HAZOP分析分析六、六、HAZOP练习练习1.1.分析节点分析节点即工艺单元，指具有确定边界的设备单元，即工艺单元，指具有确定边界的设备单元，对单元内工艺参数的偏差进行分析。对单元内工艺参数的偏差进行分析。分析节点划分的基本原则如下分析节点划分的基本原则如下: : 从进入的从进入的P&IDP&ID管线开始管线开始; ; 一继续直至一继续直至设计意图设计意图的改变，或的改变，或 一继续直至一继续直至工艺条件工艺条件的改变，或的改变，或 一继续直至下一个设备。一继续直至下一个设备。2.2.工艺参数工艺参数 与工艺过程有关的物理和化学特性，是单元定性与工艺过程有关的物理和化学特性，是单元定

25、性或定量的特征。或定量的特征。定量工艺参数定量工艺参数定性工艺参数定性工艺参数流量流量温度温度反应反应放空放空压力压力液位液位操作操作搅拌搅拌组分组分浓度浓度振动振动开车开车重量重量添加剂添加剂停车停车维修维修速度速度时间时间公用工程公用工程混合混合相相PHPH值值腐蚀腐蚀/ /磨损磨损安全安全设施布置设施布置泄露泄露3.3.设计意图设计意图 工艺流程的设计思路、目工艺流程的设计思路、目的和设计运行状态或工作范围。的和设计运行状态或工作范围。设计功能设计功能运行参数运行参数 在危险源辨识的过程中，为了启发人在危险源辨识的过程中，为了启发人的思维，对设计意图的思维，对设计意图定性定性或或定量定量

26、描述的简描述的简单词语。单词语。4.4.引导词引导词 No(No(空白空白) ) Less(Less(减量减量) ) More(More(过量过量) ) Part of(Part of(部分部分) ) As W ell As(As W ell As(伴随伴随) ) Reverse(Reverse(相逆相逆) ) Other Than(Other Than(异常异常) )引导词引导词含义含义No(No(空白空白) )设计或操作要求指标或事件完全不发生设计或操作要求指标或事件完全不发生Less(Less(减量减量) ) 同设计值相比，相关参数的量化减少同设计值相比，相关参数的量化减少More(Mo

27、re(过量过量) ) 同设计值相比，相关参数的量化增加同设计值相比，相关参数的量化增加Part of(Part of(部部分分) ) 相关性能的定性减少，只完成既定功能的相关性能的定性减少，只完成既定功能的一部分一部分As W ell As W ell As(As(伴随伴随) )在完成既定功能的同时在完成既定功能的同时, ,伴随多余事件发生伴随多余事件发生（如物料在输送过程中组分变化，产生静电，（如物料在输送过程中组分变化，产生静电，产生杂质）产生杂质）Reverse(Reverse(相相逆逆) )出现和设计要求完全相反的事或物出现和设计要求完全相反的事或物( (如反向流如反向流动，加热变冷却

28、，反应向相反的方向进行动，加热变冷却，反应向相反的方向进行) )Other Other Than(Than(异常异常) )出现和设计意图不相同的事或物，完全代替出现和设计意图不相同的事或物，完全代替（如发生异常事件或状态、开停车、维修）（如发生异常事件或状态、开停车、维修）引导词及其含义引导词及其含义与时间和顺序或序列有关的引导词与时间和顺序或序列有关的引导词引导词引导词含义含义EARLY(EARLY(超前超前) )相对于时钟时间相对于时钟时间LATE(LATE(迟后迟后) )相对于时钟时间相对于时钟时间BEFORE(BEFORE(先先) )相对于顺序或序列相对于顺序或序列AFTER(AFTE

29、R(后后) )相对于顺序或序列相对于顺序或序列5.5.偏差偏差与设计意图的情况不一样。与设计意图的情况不一样。分析小组使用引导词系统的对节点工艺参数进行分析分析小组使用引导词系统的对节点工艺参数进行分析发现的系列偏离工艺指标的情况；发现的系列偏离工艺指标的情况；偏差偏差= =引导词引导词+ +工艺参数工艺参数常用常用HAZOPHAZOP偏差偏差发生偏差的原因；这些原因可能是设备故障、人发生偏差的原因；这些原因可能是设备故障、人为失误、不可预料的工艺状态、外界干扰等。为失误、不可预料的工艺状态、外界干扰等。6.6.原因原因设备故障设备故障操作失误操作失误设备腐蚀设备腐蚀疲劳疲劳组成改变组成改变电

30、源故障电源故障常见的原因常见的原因偏离设计意图所造成的结果。后果分析时假定发生偏离设计意图所造成的结果。后果分析时假定发生偏差时已有的安全保护系统全部失效；不考虑细小与偏差时已有的安全保护系统全部失效；不考虑细小与安全无关的后果。安全无关的后果。7.7.后果后果指设计的工程系统或调节控制系统，用以避免或减轻指设计的工程系统或调节控制系统，用以避免或减轻偏差发生时所造成的后果。偏差发生时所造成的后果。9 .9 . 保 护 措 施保 护 措 施 硬件控制措施，如报警、联锁安全阀、爆破硬件控制措施，如报警、联锁安全阀、爆破片等片等 软控制措施软控制措施( (取样分析、巡检、作业许可等取样分析、巡检、

31、作业许可等) )工艺的安全工艺的安全设计设计基本工艺报警基本工艺报警 &控制系统控制系统 & 报警报警关键工艺报警关键工艺报警 &控制系统控制系统 & 报警报警安全连锁系统安全连锁系统 (开关开关, 自动关闭自动关闭)物理性的防护物理性的防护装置装置 (释放阀释放阀)缓解系统缓解系统 (围堰，洗涤器围堰，洗涤器，火炬，火炬)厂内紧急计划厂内紧急计划社区紧急计划社区紧急计划二、二、HAZOP简介简介三、三、HAZOP的基本原理的基本原理四、四、HAZOP基本概念和术语基本概念和术语五、五、HAZOP分析方法步骤分析方法步骤一、为什么要进行一、为什么要进行HAZOP分析分析六、六、HAZOP练习练

32、习1.1.分析的准备分析的准备2.2.构建偏差矩阵构建偏差矩阵3.3.划分节点划分节点4.HAZOP4.HAZOP分析会议分析会议5.5.编制分析结果编制分析结果6.6.追踪落实追踪落实分析流程分析流程1.1.分析的准备分析的准备（1 1）制定章程）制定章程 明确了解领导对工作组的工作期望明确了解领导对工作组的工作期望 确定分析工作的范围、要求完成的时间确定分析工作的范围、要求完成的时间 确定确定PHAPHA工作组已有何种资源、向何处工作组已有何种资源、向何处求助、以及如何解决优先的矛盾等求助、以及如何解决优先的矛盾等 制定一个分析的工作计划，包括工作组制定一个分析的工作计划，包括工作组成员任

33、务、完成计划的总体时间表成员任务、完成计划的总体时间表1.1.分析的准备分析的准备（2 2）组建小组）组建小组最少由最少由4 4人组成，一般人组成，一般5 57 7人是比较理想的。人是比较理想的。 主持人主持人 记录员记录员 工艺、设备、仪表、电气、工艺、设备、仪表、电气、HSEHSE、操作等人员、操作等人员HAZOPHAZOP分析组分析组1.1.分析的准备分析的准备（3 3）准备资料）准备资料a)a)物料的危害信息物料的危害信息 物料危害数据资料物料危害数据资料MSDSMSDS。 每种危险品最大库存量每种危险品最大库存量 物料反应矩阵物料反应矩阵1.1.分析的准备分析的准备（3 3）准备资料

34、）准备资料b) b) 设备设计资料：设备设计资料： 设备的设计基础资料（包括设计依据、制造标准、设备结构设备的设计基础资料（包括设计依据、制造标准、设备结构图、安装图及操作维护手册或说明书等）；图、安装图及操作维护手册或说明书等）； 设备数据表（包括设计温度、设计压力、制造材质、壁厚、设备数据表（包括设计温度、设计压力、制造材质、壁厚、腐蚀余量等设计参数）；腐蚀余量等设计参数）； 设备的平面布置图；设备的平面布置图； 管道系统图；管道系统图； 安全阀和控制阀的计算书和相关文件；安全阀和控制阀的计算书和相关文件； 自控系统的联锁配置资料或相关的说明文件；自控系统的联锁配置资料或相关的说明文件；

35、安全设施资料安全设施资料 1.1.分析的准备分析的准备（3 3）准备资料）准备资料c) c) 工艺设计资料：工艺设计资料：装置的工艺流程图（装置的工艺流程图（PFDPFD图）；图）；装置的工艺管道及仪表流程图（装置的工艺管道及仪表流程图（P&IDP&ID图）；图）；装置的工艺流程说明和工艺技术路线的说明；装置的工艺流程说明和工艺技术路线的说明；装置的平面布置图；装置的平面布置图；自控系统的联锁逻辑图及说明文件；自控系统的联锁逻辑图及说明文件；紧急停车系统紧急停车系统(ESD)(ESD)的因果示意图；的因果示意图；爆炸危险区域划分图；爆炸危险区域划分图；消防系统的设计依据及说明；消防系统的设计依

36、据及说明；废弃物的处理说明；废弃物的处理说明；排污放空系统及公用工程系统的设计依据及说明；排污放空系统及公用工程系统的设计依据及说明；其他相关的工艺技术信息资料。其他相关的工艺技术信息资料。1.1.分析的准备分析的准备（3 3）准备资料）准备资料d)d)装置运行信息装置运行信息装置历次分析评价的报告；装置历次分析评价的报告；相关的技改、技措等变更记录和检维修记录；相关的技改、技措等变更记录和检维修记录；装置历次事故记录及调查报告；装置历次事故记录及调查报告；装置的现行操作规程和规章制度；装置的现行操作规程和规章制度；其他的资料。其他的资料。1.1.分析的准备分析的准备（3 3）准备资料）准备资

37、料e）操作规程）操作规程装置工艺技术规程装置工艺技术规程装置安全技术规程装置安全技术规程作业指导书或操作规程作业指导书或操作规程装置维护手册（检维修规程）装置维护手册（检维修规程）与工艺安全有关的管理制度与工艺安全有关的管理制度u工艺报警联锁装置管理制度u可燃气体和有毒气体报警装置管理制度u应急救援预案应急救援预案应急救援设备、设施的配备及位置等信息1.1.分析的准备分析的准备 在在HAZOPHAZOP分析工作开始前，分析小组主持人应分析工作开始前，分析小组主持人应对小组人员进行对小组人员进行HAZOPHAZOP分析相关知识培训。分析相关知识培训。l HAZOPHAZOP分析原理和方法；分析原

38、理和方法；l 分析对象的情况及工作范围；分析对象的情况及工作范围；l HAZOPHAZOP分析工作计划；分析工作计划；l 分析工作的相关纪律和要求等。分析工作的相关纪律和要求等。（4 4）HAZOPHAZOP培训培训1.1.分析的准备分析的准备l 会议室会议室l 投影仪投影仪l 计算机和备份磁盘计算机和备份磁盘l 荧光笔或记号笔（多种颜色）荧光笔或记号笔（多种颜色）l 签到簿签到簿l 分析用的资料（每人一份）分析用的资料（每人一份）l （4 4）会场准备）会场准备2 2、构建偏差矩阵、构建偏差矩阵 引导词参数No(空白)Less(减量)More(过量)Partof(部分)AsWellAs(伴随

39、)Reverse(相逆)Other Than(异常)压力温度流量操作压力低 压力高负压温度低 温度高无流量 流量小 流量大 含量不足 污染物 逆流 物质错误缺少步骤时间太短时间偏长遗漏部分操作进行额外操作步骤做反错误时间地点分析节点划分的基本原则如下分析节点划分的基本原则如下: : 从进入的从进入的P&IDP&ID管线开始管线开始; ; 一继续直至一继续直至设计意图设计意图的改变，或的改变，或 一继续直至一继续直至工艺条件工艺条件的改变，或的改变，或 一继续直至下一个设备。一继续直至下一个设备。3.3.划分节点划分节点 所有设备，管线都要化到节点内所有设备，管线都要化到节点内 同一台设备要化在

40、同一节点内同一台设备要化在同一节点内 同一节点尽量在一张流程图内。同一节点尽量在一张流程图内。 每个节点应能执行某一具体工艺功能。每个节点应能执行某一具体工艺功能。 节点划分没有错与对，只有大与小的问题。节点划分没有错与对，只有大与小的问题。划分节点的注意事项划分节点的注意事项u 选择节点的大小可依赖于系统的复杂度选择节点的大小可依赖于系统的复杂度和危险的严重度。和危险的严重度。u 在复杂系统或者那些显现有高危险的节在复杂系统或者那些显现有高危险的节点可能范围很小。点可能范围很小。u 在简单系统或者显现低危险的系统中，在简单系统或者显现低危险的系统中，采用将节点的范围扩大能加速分析。采用将节点

41、的范围扩大能加速分析。序号序号 节点类型节点类型序号序号 节点类型节点类型1 管线管线8 鼓风机鼓风机2 泵泵9 炉子炉子3 间歇式反应器间歇式反应器10 热交换器热交换器4 连续式反应器连续式反应器11 软管软管5 罐、槽、容器罐、槽、容器12 操作步骤操作步骤6 塔塔13 公用工程和服务设施公用工程和服务设施7 压缩机压缩机14 其他其他常见节点类型常见节点类型划分节点示例划分节点示例选择节点或操作步骤选择节点或操作步骤选择某工艺参数或引导词选择某工艺参数或引导词确定有意义的偏差确定有意义的偏差重复所有的引导词重复所有的引导词分析偏差后果分析偏差后果（假设所有保护失效）（假设所有保护失效）

42、提出措施提出措施根据后果、原因及根据后果、原因及保护措施评估风险保护措施评估风险列出偏差的可能原因列出偏差的可能原因识别已有避免偏差的保护装置识别已有避免偏差的保护装置4.HAZOP4.HAZOP分析会议分析会议（1 1）节点描述）节点描述4.HAZOP4.HAZOP分析会议分析会议 沿着节点工艺流程的走向，用简练的沿着节点工艺流程的走向，用简练的语言按照顺序依次描述主要设备、设语言按照顺序依次描述主要设备、设施、安全附件、主要仪表控制阀等。施、安全附件、主要仪表控制阀等。同时应将节点内其他管件等尽量描述同时应将节点内其他管件等尽量描述清楚。清楚。 列出本节点内所有有控制要求的工艺参列出本节点

43、内所有有控制要求的工艺参数数 详细描述本节点的设计功用和意图详细描述本节点的设计功用和意图 由由工艺专家工艺专家做一次讲解与解释做一次讲解与解释 确保小组中的每个成员都知道设计意图确保小组中的每个成员都知道设计意图4.HAZOP4.HAZOP分析会议分析会议设计意图设计意图分析可能产生的各种后果，重点是对安全、分析可能产生的各种后果，重点是对安全、环境或可操作性方面产生的影响环境或可操作性方面产生的影响偏差可能导致的工艺危害后果应考虑全局（偏差可能导致的工艺危害后果应考虑全局（在不考虑任何保护措施前提下在不考虑任何保护措施前提下) )。后果重点在节点内，后果重点在节点内， 特殊情况下，可以扩展

44、特殊情况下，可以扩展到本节点前后的到本节点前后的2-32-3台设备。台设备。（2 2）后果分析）后果分析4.HAZOP4.HAZOP分析会议分析会议（3 3）原因分析）原因分析原因是引起偏差发生的原因；原因是引起偏差发生的原因；偏差的原因在本节点内找；偏差的原因在本节点内找；原因可能是设备故障、人为失误、物料原因可能是设备故障、人为失误、物料变化、外部干扰（停电）等。变化、外部干扰（停电）等。4.HAZOP4.HAZOP分析会议分析会议推测可能引起偏差的原因推测可能引起偏差的原因偏差可能的原因泄露泄露 软管、膨胀节，腐蚀介质的管线， 换热器芯子， 阀门内漏，没有装盲板，液位液位/ /界界位高位

45、高进料大于出料， 液位指示虚低， 液位控制阀/泵失效， 出料口堵塞， 错误进料，液位液位/ /界界位低位低进料小于出料， 液位指示虚高， 液位控制阀/泵失效， 进料口堵塞， 错误出料，温度高温度高反应放热， 热媒过量， 温控失效， 热物料过多， 环境温度高，温度低温度低热媒不足， 温控失效， 热物料过少，反应吸热，环境温度低，混合混合/ /搅搅拌不足拌不足搅拌器失效， 时间不足，物料过多， 粘稠，沉淀，分层压力高压力高、低、低释放阀/呼吸阀失效，抽空， 压力控制阀失效， 泄露泄露软管， 膨胀节，腐蚀介质的管线， 换热器芯子， 阀门内漏，没有装盲板，可能引起偏差的原因可能引起偏差的原因偏差可能的

46、原因流量无 机泵故障停/误停，阀故障关或误关，仪表误读数，下游压力升高，管线堵塞或破裂，上游无物料，少流量管线/过滤器部分堵塞，阀芯脱落，泵汽蚀，操作失误，仪表虚高，下游压力高，压缩机/泵回流阀开，多流量泵入口压力增大，回流量减少，阀门开度读数虚低，多台机/泵同时运行，下游接受罐压力减低，其他管线物料流入反流量泵/机故障停，虹吸，下游接受罐压力升高，压力高释放阀失效，机/泵下游关闭或堵塞，静压高， 沸腾， 热膨胀， 满罐， 高压系统物料泄露到低压系统， 反应释放气体， 压力低系统堵塞或关闭， 回流开， 系统物料去错误管线， 泄露， 节流， 静压低， 冷凝， 机/泵入口阀门关，系统抽空， 温度高

47、换热器冷媒不足，热介质流量大， 环境温度高， 介质死循环温度低换热器冷媒过量，热介质流量小， 环境温度低， 伴热不足 （4 4）识别保护措施）识别保护措施工艺的安全工艺的安全设计设计基本工艺报警基本工艺报警 &控制系统控制系统 & 报警报警关键工艺报警关键工艺报警 &控制系统控制系统 & 报警报警安全连锁系统安全连锁系统 (开关开关, 自动关闭自动关闭)物理性的防护物理性的防护装置装置 (释放阀释放阀)缓解系统缓解系统 (围堰，洗涤器围堰，洗涤器，火炬，火炬)厂内紧急计划厂内紧急计划社区紧急计划社区紧急计划4.HAZOP4.HAZOP分析会议分析会议4.HAZOP4.HAZOP分析会议分析会议

48、 从从根除偏差根除偏差的角度考虑出发，设置的保的角度考虑出发，设置的保护措施能彻底杜绝偏差产生条件。护措施能彻底杜绝偏差产生条件。 从从监测和预防监测和预防角度出发，寻找节点内工角度出发，寻找节点内工艺流程中的监控仪表和报警等。艺流程中的监控仪表和报警等。 从从控制和降低控制和降低偏差引起的危害出发，遇偏差引起的危害出发，遇到某些偏差无法避免的情况，应需寻找到某些偏差无法避免的情况，应需寻找有效地防护措施有效地防护措施（5 5）风险评价）风险评价 评估严重性评估严重性(C)(C) 不考虑任何保护措施起作不考虑任何保护措施起作用下的工艺危害。如，火灾，用下的工艺危害。如，火灾，爆炸，中毒等工艺危

49、害。爆炸，中毒等工艺危害。4.HAZOP4.HAZOP分析会议分析会议后果评估矩阵后果评估矩阵 （节选）事件事件/ /影响的影响的类别类别后果类别后果类别C-1C-1：轻微的轻微的后果类别后果类别C-2C-2：中等的中等的后果类别后果类别C-3C-3：较严重的较严重的后果类别后果类别C-4C-4：灾难性的灾难性的火灾、有毒物质泄漏、爆炸、不可逆的健康影响火灾、有毒物质泄漏、爆炸、不可逆的健康影响公共安公共安全和健全和健康康没有人员伤害没有人员伤害或健康影响或健康影响轻微的伤害或可轻微的伤害或可恢复的健康影响恢复的健康影响；一次轻伤（；一次轻伤（1-21-2人）人）人员伤害或中等程人员伤害或中等

50、程度的健康影响；伤度的健康影响；伤害和损失的法律责害和损失的法律责任任50 10050 100万；万；一次重伤（一次重伤（1-21-2人人）；一次轻伤（）；一次轻伤（3-3-1010人）人）人员死亡或不可人员死亡或不可逆的健康影响；逆的健康影响；伤害和损坏的法伤害和损坏的法律责任超过律责任超过100100万；一次死亡（万；一次死亡（1 1人以上）；一人以上）；一次重伤（次重伤（3 3人以人以上）；一次轻伤上）；一次轻伤（1111人以上）人以上）员工的员工的安全和安全和健康健康没有人员伤害没有人员伤害或健康影响或健康影响急救箱事件急救箱事件(FAC)(FAC)；医疗事件；医疗事件(MTC)(MT