14513定修制及定年修模型重点课件.ppt

1、定修制及定年修模型预防维修方式状态维修方式事后维修方式改善维修方式日常基础保养方式以经济效益为中心的多种维修方式并存的设备的维修策略抑制设备劣化的维修活动（TPM展开）操作人员要承担设备的维护保养（日常点检）破除设备只是设备人员（部门）的事的旧观念设备维护的重心应落在生产方身上。生产、设备业务区分比例生产方 业务分类 设备方生产计划生产管理正常操作操作改善操作异常处理清扫调整日常点检给 油脂紧固、小检修定期点检精密点检定期检修倾向管理不定期故障检修设备改进点检改进维修评价维修实施工程立项工程委托施工组织数据记录项目受理一般按照五个步骤开展工作定修制就是在设备预防维修活动中推行点检制的基础上，以

2、定修模型为核心并贯穿设备管理始终的一种设备检修管理制度（与点检制互为因果关系）。状态点检、倾向检查、周期管理良否判断，缺陷检查 修理项目依据修复+改善、改造修复 修理手段管理+检修型检修型 修理类型预防设备劣化造成事故为了对缺陷的设备修复 修理目的定修 大、中、小修 修理模式提高设备周期管理和状态管理的水平安全、经济、优质、高效地进行维修提高检修人员的工时利用率合理制定定期检修计划4、定修管理P、D、C、A工作方法自主改进模型优化DCAP检核定期定时定人试运转5S计划定标定项定修实施记录实绩分析日修定修年修抢修计划检修非计划检修四修凡必须在主作业线设备停机（停产）条件下或对主作业生产有重大影响

3、的设备停机条件下，按定修模型进行的计划检修称为定修。7、年修定义定修计划时间与投入的检修人力不能满足设备修理项目的检修工作量，需集中较长修理时间（连续停产若干天），并且间隔周期设定较长（周期在一年或一年以上），这种定期系统性组织的定期修理称为年修。凡不影响主作业线生产，随时可安排停机进行的计划检修称日修。日修还可以理解为不影响公司基本生产和工艺线直接联系的动力源生产以外所有设备的计划检修。 日修又可分为两类： 辅助作业线设备进行的集中日修 一般设备的正常日修 主作业线日修定、年修根据管理需要，部分非主作业线可按照定、年修的管理要求进行组织与管理。日修（辅助设备）辅助作业线序号代码作业线名称定修

4、日期定修周期定修时间检修负荷备注机 电 仪其他合计1Cn(1/2/) 一二三焦炉 周二三 120d 4h 3012446与热轧同步 公司各主作业线设备的定修周期、时间、工序组合、施工日期、检修负荷（人员）的综合平衡设定表称为定修模型。 模型和计划值不仅应用于设备管理，而且可为公司原料、生产、运输、能源、安环等计划的编制提供依据。 作为计划值管理的对象，有机地进行计划平衡调整。均衡检修力量的使用，大大提高检修效率。体现现代设备检修组织管理形式的先进性模型国内、外同类企业的管理水平物流、能源和负荷平衡要求状态、实绩和维修标准体系预防预知相结合的维修策略周期负荷时间确定组合根据审核通过的定修模型和利

5、用定修实施的建设技改项目和维修工程项目需求计划所给定的各主要产线年度、季度、月度停产检修时间称为定修计划值。定修计划值季、月度计划申请、平衡、审定销售计划编制检修时间物料、技术指导作用前提条件控制作用服务准备为保持和提高各生产工序设备性能及其开动率，保障设备运行稳定，以定修模型和计划值为基础进行编制的各主作业线设备必须停产检修时间和按周期决定的修理日期，包括有关事项说明，并反映工序检修组合等要求的计划，称为定修计划。 工序 组合 检修 类别 定修 日期 备注 定修 周期 定修 时间 产线 名称要素长期年度季度月度随定修模型一同编制的计划为年度定修计划。规划期展望期前三年后三年六 年（1）周期管

6、理项目（2）劣化倾向管理项目（3）点检结果项目（4）上次检修遗留项目（5）改善项目（6）故障劣化处理项目（7）生产、安环提出的项目（8）相关专业需要配合的项目 检修单位的人力资源平衡 公司定修模型定修项目设定原则能日修安排的不安排在定修能定修安排的不安排在年修在主作业线停机最短时间内完成计划的全部检修项目检修项目预定表人力备品备件材料专用工器具技术资料检修工艺确立立项具备实施条件施工中实施和反馈下次施工施工后修正和记录施工前准备：施工方案的制订、审核和修改，施工交底和备件、材料的准备及确认等；施工中实施和反馈：施工联络和实施，施工过程中的安全、质量检查，信息的反馈等；施工后修正和记录：施工中发

7、现问题的记录，错误修正后图纸的记录等。施工前准备完成定修实绩表的编制及定修项目的报支登录、费用统计。管理方召集三方召开定修总结会：主要是对这次定修在组织、指挥、进度、质量、安全等方面进行回顾总结，对下次定修可起到改进作用，并对施工单位提出奖惩考核建议。点检方实绩数据检修方生产方点检方（主持）检修方定修实绩总结会技术部门管理部门综合分析改善改进定修提前 延时超5反省会考核评价故障停机时间定修 10年修 5月度定修计划确立（定案）后，不得随意变更，擅自变更的视作非计划停机。因定修计划可作适当变更生产组织内部物流能源介质重要参观状态异常工程管理经同意进入定修实施状态，不作计划变更处理，视为定修的延时

8、故障原因，不因计划变更而改变故障性质1定修计划时间命中率：是对定修计划时间精确度的考核指标。定修计划时间命中率= 1计划定（年）修时间(h)实际定（年）修时间(h) 计划定（年）修时间(h) 100%定修计划执行情况的主要评价指标 定修评价指标主要除安全管理指标、质量控制指标和定修后的状态保证指标外，还有定修计划时间命中率、定修时间延时率、定修计划项目完成率、定修负荷误差率等。其计算公式为:定修时间延时率实际定修时间(h)-计划定修时间(h) /计划定修时间(h)100% 2定修时间延时率：是用于考核定修工程管理的综合时间效率。3定修计划项目完成率：是用于考核设备检修项目的计划命中程度和反映点

9、检员对所分管设备技术状况的掌握情况的考核指标。其计算公式为:定修计划项目完成率定修实际完成项目数/定修计划项目数100% 4定修负荷误差率：是考察定修负荷的均衡性（立项状况）和检修单位的力量安排成效。其计算公式为:定修负荷误差率定修负荷实绩（人或工日数）模型负荷设定值（人或工日数）/ 模型负荷设定值（人或工日数） 100% 时间历程定修保养因预防保养和定期维修使故障率降低实现定修周期延长定修时间（1）定修周期（2）定修周期（1）定修时间（2）定修保养故障率2走访调查难点确认主控项目，修订标准。3数据分析，研究模型优化可行性。1提出模型优化方案和措施4筛选瓶颈设备工事(项目)，整理制约因素。5形成技术虚拟团队，组织力量攻关或进行技术改造等。6按精益运营工作法确认模型优化的效果7