火电厂烟气脱硫工艺设计课件.ppt

1、火火 电电 厂实厂实 景景火电厂全景火电厂全景世界世界FGDFGD技术构成技术构成3 31 石灰石石膏法石灰石石膏法43.2% 2 其它湿法其它湿法39.4% 4 喷吸着剂喷吸着剂32%3 喷雾干燥法喷雾干燥法11%5 再生法再生法2.8%6 硫氮联脱法硫氮联脱法1.8%1 1 基本原理基本原理2. 2. 干法干法/ /半干法脱硫工艺主要工作原理及特点半干法脱硫工艺主要工作原理及特点3 3 湿法脱硫工艺主要工作原理及特点湿法脱硫工艺主要工作原理及特点4 4 脱硫工艺选型基本原则脱硫工艺选型基本原则 典型工艺典型工艺1 1） 酸性氧化物酸性氧化物+ +碱或碱性氧化物碱或碱性氧化物盐盐 A. A.

2、 钙基吸收剂钙基吸收剂CaO+SO2CaSO3CaO+SO3CaSO4B.B.氨基吸收剂氨基吸收剂324232SO)(NHOH2NHSO 34232HSONHOHNHSO 4242324SO)(NHO2/1SO)(NH 4242334SO)(NHO2/1NHHSONH 2 2）吸附法）吸附法二氧化硫等二氧化硫等+ +活性炭活性炭饱和活性炭饱和活性炭饱和活性炭（加热等）饱和活性炭（加热等）有效活性炭有效活性炭+ +二氧二氧化硫等化硫等干法干法/ /半干法脱硫工艺半干法脱硫工艺(1)(1) 炉内喷钙脱硫工艺炉内喷钙脱硫工艺 干法干法/ /半干法脱硫工艺半干法脱硫工艺(1)(1) 炉内喷钙脱硫工艺炉

3、内喷钙脱硫工艺吸吸 收收 剂：剂：粉状钙基物质如石灰石、白云石或其氢氧化物粉状钙基物质如石灰石、白云石或其氢氧化物工作原理：工作原理：粉状钙基物质喷入炉膛立即置于高温环境中而粉状钙基物质喷入炉膛立即置于高温环境中而发生分解，产生具有反应能力的石灰颗粒，吸收烟气中的发生分解，产生具有反应能力的石灰颗粒，吸收烟气中的SOSO2 2。反应产物反应产物：硫酸钙和亚硫酸钙，随烟气与部分未反应的石硫酸钙和亚硫酸钙，随烟气与部分未反应的石灰带离开锅炉，由静电灰带离开锅炉，由静电/ /布袋除尘器将其与飞灰一起除去。布袋除尘器将其与飞灰一起除去。脱硫效率脱硫效率：在在Ca/SCa/S比为比为1.51.52 2时

4、，炉内脱硫可达时，炉内脱硫可达404050%50% 在在Ca/SCa/S比为比为3 34 4时脱硫效率可达时脱硫效率可达50-6050-60。 干法干法/ /半干法脱硫工艺半干法脱硫工艺(2)(2) 炉内喷钙脱硫工艺炉内喷钙脱硫工艺提高脱硫效率的措施：提高脱硫效率的措施：尾部增湿活化，脱硫效率最高可达尾部增湿活化，脱硫效率最高可达70%70%左右左右干法干法/ /半干法脱硫工艺半干法脱硫工艺(2)(2) 炉内喷钙脱硫工艺炉内喷钙脱硫工艺优点：优点：设备简单，改造工作量小，初投资低，占地面积设备简单，改造工作量小，初投资低，占地面积小，不产生废水，运行操作简单。小，不产生废水，运行操作简单。缺点

5、：缺点：脱硫效率相对较低，且对锅炉有不利的影响，有脱硫效率相对较低，且对锅炉有不利的影响，有引起炉内结焦、受热面磨损的潜在威险。引起炉内结焦、受热面磨损的潜在威险。适用场合：适用场合：较适合于中小容量老机组的脱硫改造，可以较适合于中小容量老机组的脱硫改造，可以处处 理相当于理相当于200MW200MWe e锅炉以下的烟气量。锅炉以下的烟气量。干法干法/ /半干法脱硫工艺半干法脱硫工艺(3)(3) 尾部烟气循环流化床脱硫技术尾部烟气循环流化床脱硫技术 Ca(OH)2 + SO2-CaSO3 * H2O + H2O CaSO3 * H2O + O2 -CaSO4 * H2O Ca(OH)2 + S

6、O3-CaSO4 * H2O + H2O 2 HCl + Ca(OH)2-CaCl2 * 2 H2O 2 HF + Ca(OH)2-CaF + 2 H2O Ca(OH)2 + CO2-CaCO3 + H2O三个控制回路控制运行：三个控制回路控制运行：循环流化床吸收塔出口温度调节循环流化床吸收塔出口温度调节 向循环流化床吸收塔中喷入的水量根据吸收塔出口的温度进向循环流化床吸收塔中喷入的水量根据吸收塔出口的温度进行调节行调节。 循环流化床吸收塔差压调节循环流化床吸收塔差压调节 循环流化床吸收塔、除尘器和固体物料输送设备组成了固循环流化床吸收塔、除尘器和固体物料输送设备组成了固体物料的循环系统。为维

7、持循环流化床吸收塔内稳定的流动模体物料的循环系统。为维持循环流化床吸收塔内稳定的流动模式，吸收塔内的固体物料应保持衡定不变。其度量参数是循环式，吸收塔内的固体物料应保持衡定不变。其度量参数是循环流化床吸收塔进、出口的差压，它与吸收塔的固体流量成正比流化床吸收塔进、出口的差压，它与吸收塔的固体流量成正比。净烟气净烟气SOSO2 2 浓度的调节浓度的调节 通过控制进入循环流化床吸收塔的新鲜消石灰流量对净烟通过控制进入循环流化床吸收塔的新鲜消石灰流量对净烟气的气的SOSO2 2 浓度进行调节。浓度进行调节。干法干法/ /半干法脱硫工艺半干法脱硫工艺(3)(3) 尾部烟气循环流化床脱硫技术尾部烟气循环

8、流化床脱硫技术干法干法/ /半干法脱硫工艺半干法脱硫工艺(3)(3) 尾部烟气循环流化床脱硫技术尾部烟气循环流化床脱硫技术优点：点：投资较少，系统操作简单，对锅炉没有影响，不产投资较少，系统操作简单，对锅炉没有影响，不产生废水，脱硫效率较高，钙硫摩尔比为生废水，脱硫效率较高，钙硫摩尔比为1.21.21.51.5时，脱硫时，脱硫效率可达效率可达85%85%90%90%。缺点：缺点：副产品难于利用副产品难于利用适用场合：适用场合：适用于中小容量老机组改造和新建机组，处理适用于中小容量老机组改造和新建机组，处理200MW200MWe e以下燃煤机组的烟气量以下燃煤机组的烟气量。干法干法/ /半干法脱

9、硫工艺半干法脱硫工艺(4)(4) 喷雾干燥法脱硫技术喷雾干燥法脱硫技术干法干法/ /半干法脱硫工艺半干法脱硫工艺(4)(4) 喷雾干燥法脱硫技术喷雾干燥法脱硫技术优点：优点：投资成本低，能耗低，维修工作量小。投资成本低，能耗低，维修工作量小。脱硫效率：脱硫效率：中上水平。中上水平。使用布袋除尘器而不用静电除尘使用布袋除尘器而不用静电除尘器时，使得脱硫效率提高。在燃煤含硫量不高的场合，器时，使得脱硫效率提高。在燃煤含硫量不高的场合，脱硫效率可达脱硫效率可达75-90%75-90%，取决于吸收剂的过剩系数和与饱，取决于吸收剂的过剩系数和与饱和温度的温差。和温度的温差。缺点：缺点：当反应温度与饱和温

10、度的温差太小时反应器和除当反应温度与饱和温度的温差太小时反应器和除尘器内部的结垢问题，反应剂的成本高以及副产品的综尘器内部的结垢问题，反应剂的成本高以及副产品的综合利用问题。合利用问题。 适用场合：适用场合：用于含硫量较低的场合用于含硫量较低的场合干法干法/ /半干法脱硫工艺半干法脱硫工艺(5)(5)NID NID 干法脱硫工艺干法脱硫工艺干法干法/ /半干法脱硫工艺半干法脱硫工艺(5)(5) NID NID 干法脱硫工艺干法脱硫工艺 部分水直接被喷射到烟气中，分布于固体颗粒部分水直接被喷射到烟气中，分布于固体颗粒的表面，固体颗粒的水份控制在几个百分点。的表面，固体颗粒的水份控制在几个百分点。

11、 固体颗粒的循环量大，水份的蒸发表面积增加。固体颗粒的循环量大，水份的蒸发表面积增加。固体颗粒的水份被控制得较低，水份蒸发所需的时固体颗粒的水份被控制得较低，水份蒸发所需的时间短，反应塔的尺寸可以设计的非常小。烟气的相间短，反应塔的尺寸可以设计的非常小。烟气的相对湿度相应地上升，足以使石灰在典型的运行温度对湿度相应地上升，足以使石灰在典型的运行温度下即下即65 - 7565 - 75 C C的温度范围具有足够的活性吸收的温度范围具有足够的活性吸收SOSO2 2。 脱硫性能：与常规干法脱硫工艺相当甚至更优。脱硫性能：与常规干法脱硫工艺相当甚至更优。干法干法/ /半干法脱硫工艺（半干法脱硫工艺（6

12、 6）活性炭脱硫工艺活性炭脱硫工艺石灰石灰/ /石灰石洗涤工艺石灰石洗涤工艺 增压风机 1 2 4 5 7 10 12 24 30 33 34 13 14 21 15 23 27 原烟气 净烟气 氧化空气 吸收塔 工艺水 吸收剂仓 吸收剂浆液制备 吸收剂供给 水力分离器 真空皮带过滤机 石膏 石膏仓 废水 石灰石灰/ /石灰石洗涤工艺石灰石洗涤工艺 采用石灰石作为吸收剂时，在洗涤塔中主要发生以下化学反应：采用石灰石作为吸收剂时，在洗涤塔中主要发生以下化学反应：1.1. CaCOCaCO3 3+SO+SO2 2+H+H2 2O OCaSOCaSO3 3+CO+CO2 2+H+H2 2O O2.2

13、. CaCO CaCO3 3+2HCL+H+2HCL+H2 2O OCaClCaCl2 2+CO+CO2 2+2H+2H2 2O O3.3. CaCO CaCO3 3+2HF+H+2HF+H2 2O OCaFCaF2 2+CO+CO2 2+2H+2H2 2O O 石灰石与二氧化硫反应后生成亚硫酸钙，在洗涤塔底部的浆石灰石与二氧化硫反应后生成亚硫酸钙，在洗涤塔底部的浆液池中通入氧气将其进一步氧化为水合硫酸钙（石膏），即：液池中通入氧气将其进一步氧化为水合硫酸钙（石膏），即：4.4. CaSOCaSO3 3+1/2O+1/2O2 2+2H+2H2 2O OCaSOCaSO4 4+ 2H+ 2H2

14、2O O石灰石灰/ /石灰石洗涤工艺石灰石洗涤工艺 石灰石灰/ /石灰石洗涤湿法脱硫工艺在国际上应用最为普石灰石洗涤湿法脱硫工艺在国际上应用最为普遍，占整个脱硫装机容量的遍，占整个脱硫装机容量的90%90%。吸收塔内部结构少。吸收塔内部结构少。系统可用率达到系统可用率达到95%95%以上。以上。 采用商业供应的石灰石粉末作为吸收剂，电厂自行装采用商业供应的石灰石粉末作为吸收剂，电厂自行装备石灰石破碎设备来制备石灰石粉末备石灰石破碎设备来制备石灰石粉末. .并不具有经济并不具有经济性性。 采用石灰作吸收剂的烟气脱硫系统占采用石灰作吸收剂的烟气脱硫系统占101020%20%的市场的市场份额，主要原

15、因是煅烧石灰石的能量消耗大，吸收剂份额，主要原因是煅烧石灰石的能量消耗大，吸收剂价格高。价格高。 洁净烟气的再加热通过再生式热交换器完成。如果选洁净烟气的再加热通过再生式热交换器完成。如果选择将洁净烟气通过冷却塔或择将洁净烟气通过冷却塔或“湿烟囱湿烟囱”排放，则洁净排放，则洁净烟气的再加热程序可省略。烟气的再加热程序可省略。 海水脱硫工艺海水脱硫工艺 原理：原理：利用海水的天然特性吸收和中和烟气中的二氧利用海水的天然特性吸收和中和烟气中的二氧化硫。海水中含有碳酸氢根，具有很强的吸收和中和化硫。海水中含有碳酸氢根，具有很强的吸收和中和二氧化硫的能力。被吸收的二氧化硫通过氧化后转化二氧化硫的能力。

16、被吸收的二氧化硫通过氧化后转化为可溶性硫酸盐，是海水中大量存在的天然成分。为可溶性硫酸盐，是海水中大量存在的天然成分。 SO SO2 2 + + O O2 2 + 2HCO + 2HCO3 3 SO SO4 42-2- + H + H2 2O +2COO +2CO2 2 海水脱硫工艺海水脱硫工艺 8 7 6 5 4 3 5 0 10 15 20 25 A A B 含含盐盐 35 的的海海水水 清清水水 中中性性 H 2 SO 4 加加 入入 水水 中中 (mg/l) B 酸酸 性性 碱碱 性性 海水和清水中添加硫酸后海水和清水中添加硫酸后pHpH值的变化值的变化 海水脱硫工艺海水脱硫工艺 吸收

17、塔 静电除尘器 烟囱 空气 来自冷凝器的海水 海水瀑气处理 海水入海 海水脱硫工艺海水脱硫工艺 海水脱硫工艺只需要海水和空气，海水作为吸收剂海水脱硫工艺只需要海水和空气，海水作为吸收剂一次性通过脱硫工艺。一次性通过脱硫工艺。 来自冷凝器的海水一部分进入脱硫塔对含硫烟气进来自冷凝器的海水一部分进入脱硫塔对含硫烟气进行清洗吸收二氧化硫，吸收二氧化硫的海水的行清洗吸收二氧化硫，吸收二氧化硫的海水的pHpH值降低值降低到到3 3以下，然后这一部分水与更多的来自冷凝器的海水相以下，然后这一部分水与更多的来自冷凝器的海水相混合，混合后海水的混合，混合后海水的pHpH值被提高到值被提高到4.54.5左右，然

18、后通入空左右，然后通入空气进行瀑气处理使得二氧化硫转化成硫酸根离子。经过气进行瀑气处理使得二氧化硫转化成硫酸根离子。经过这一处理后的海水在与来自冷凝器的更多的海水混合，这一处理后的海水在与来自冷凝器的更多的海水混合，pHpH值上升至中性值左右，然后排入大海。值上升至中性值左右，然后排入大海。 排入大海的海水中的硫酸根离子浓度只比天然海水排入大海的海水中的硫酸根离子浓度只比天然海水中的硫酸根离子高几个百分点，不会产生任何影响。中的硫酸根离子高几个百分点，不会产生任何影响。海水脱硫工艺海水脱硫工艺 脱硫设备的运行非常简单，对运行人员和检修人员的脱硫设备的运行非常简单，对运行人员和检修人员的要求很低

19、。从烟气中吸收的二氧化硫被转化成海水中要求很低。从烟气中吸收的二氧化硫被转化成海水中大量存在的天然成分，即硫酸根离子。硫酸根完全溶大量存在的天然成分，即硫酸根离子。硫酸根完全溶解于海水中，因此无固体物质进入海水中。解于海水中，因此无固体物质进入海水中。海水脱硫的效率可达海水脱硫的效率可达95%95%以上。脱硫后的烟气温度被降以上。脱硫后的烟气温度被降低到接近海水的温度。低到接近海水的温度。由于烟气中可能含有的微量粉尘也会同时被海水清洗由于烟气中可能含有的微量粉尘也会同时被海水清洗下来而进入大海，因此建议装置高效的静电除尘器。下来而进入大海，因此建议装置高效的静电除尘器。 亚钠循环脱硫工艺亚钠循

20、环脱硫工艺 亚钠循环脱硫工艺亚钠循环脱硫工艺 采用亚硫酸钠喷入吸收塔产生硫酸氢钠富集的溶液，采用亚硫酸钠喷入吸收塔产生硫酸氢钠富集的溶液，通过蒸发器对该溶液进行再生处理产生亚硫酸钠，而二通过蒸发器对该溶液进行再生处理产生亚硫酸钠，而二氧化硫气体则通过专门的装置转化成元素硫或硫酸。氧化硫气体则通过专门的装置转化成元素硫或硫酸。 优点：可产生可销售的副产品而且不存在堵塞之类优点：可产生可销售的副产品而且不存在堵塞之类的问题。的问题。 缺点：吸收塔中亚硫酸钠的氧化，因为除去硫酸钠缺点：吸收塔中亚硫酸钠的氧化，因为除去硫酸钠需用昂贵的清洗系统来实现。系统的运行费用高，需要需用昂贵的清洗系统来实现。系统

21、的运行费用高，需要大量的低压蒸汽和甲烷。大量的低压蒸汽和甲烷。 亚钠循环脱硫工艺对粉尘、亚钠循环脱硫工艺对粉尘、HCl HCl 和和 SOSO3 3敏感，因此敏感，因此需要预处理装置除去粉尘需要预处理装置除去粉尘 、HCl HCl 和和 SOSO3 3 。氨法脱硫工艺氨法脱硫工艺 SO2 + 2NH4OH(NH4)2SO3 + H2OSO2 + (NH4)2SO3 + H2O2NH4HSO3NH4HSO3 + NH3(NH4)2SO3SO3 + (NH4)2SO3(NH4)2SO4 + SO22(NH4)2SO3 + O22(NH4)2SO4以湿法石灰石洗涤法为基准各种脱硫工艺以湿法石灰石洗涤

22、法为基准各种脱硫工艺投资成本的比较投资成本的比较 吸收剂设计技术参数吸收剂设计技术参数编编 号号项项 目目单单 位位数数 据据备备 注注(1)CaO%52.5(2)MgO%0.2(5)SiO2%1.5(7)细度细度(325目目 过筛率过筛率 90%)m 43设计技术参数设计技术参数序序 号号指指 标标 名名 称称设计技术参数设计技术参数备备 注注1FGD进口烟气量（进口烟气量（Nm3/h）2FGD进口进口SO2浓度（浓度（mg/Nm3）4FGD出口出口SO2浓度（浓度（mg/Nm3）5FGD出口含尘浓度（出口含尘浓度（mg/Nm3）1006FGD进口烟气温度（进口烟气温度（）7FGD出口烟气温

23、度（出口烟气温度（）808系统脱硫效率（）系统脱硫效率（）959FGD使用年限（年）使用年限（年）3010石灰石粒径要求（石灰石粒径要求（mm）90%43m11石灰石浆浓度（）石灰石浆浓度（）30浆液制备浆液制备12故障烟温（故障烟温（）160旁路运行旁路运行13钙硫比钙硫比Ca/S（mol）1.03石膏品质设计技术参数石膏品质设计技术参数项 目单 位指 标湿湿 度度90PH 值值6-8气气 味味无无颜颜 色（白度）色（白度）淡灰白色淡灰白色平均粒径平均粒径40mMgO（水溶性）（水溶性）Na2O（水溶性）（水溶性）Cl（水溶性）（水溶性）0.0002H2O（以（以SO2表示）表示）0.2烟烟

24、 灰（以灰（以C表示）表示）0.004 设置的氧化空气空压机设置的氧化空气空压机 (1(1用用1 1备备) )安装在风机房内，用以安装在风机房内，用以向吸收塔浆池提供足够的氧气，以便于石膏的形成（即从亚向吸收塔浆池提供足够的氧气，以便于石膏的形成（即从亚硫酸钙进一步氧化成硫酸钙）硫酸钙进一步氧化成硫酸钙） 输入的氧化空气不足会导致脱硫效率降低，并在吸收塔输入的氧化空气不足会导致脱硫效率降低，并在吸收塔中产生结垢。氧化空气通过喷管（喷管上规则间隔分布有气中产生结垢。氧化空气通过喷管（喷管上规则间隔分布有气孔）分布到吸收塔浆液池中。孔）分布到吸收塔浆液池中。 为了降低氧化空气的温度（离开空压机的温

25、度高为了降低氧化空气的温度（离开空压机的温度高110110），），需用水喷入到氧化空气管中，水蒸发后使氧化空气降温。需用水喷入到氧化空气管中，水蒸发后使氧化空气降温。 塔内喷淋层采用塔内喷淋层采用FRPFRP管，浆液循环管道采用法兰联结的碳钢管，浆液循环管道采用法兰联结的碳钢衬胶管，氧化空气管道采用带有保温层的无缝钢管。衬胶管，氧化空气管道采用带有保温层的无缝钢管。 FGDFGD工艺系统中吸收浆液最大氯离子浓度按工艺系统中吸收浆液最大氯离子浓度按20000ppm20000ppm考虑考虑, , 并以此决定所有与浆液接触的设备和部件的防腐保护。并以此决定所有与浆液接触的设备和部件的防腐保护。设计技

26、术提示设计技术提示烟气换热器烟气换热器(GGH)(GGH) GGH GGH 选用回转再生式烟气换热器选用回转再生式烟气换热器, ,涂搪瓷换热元件选用先涂搪瓷换热元件选用先进波形和高传热系数产品进波形和高传热系数产品, , 以减小以减小GGHGGH总重和节约业主方未来总重和节约业主方未来更换换热元件的费用。更换换热元件的费用。GGHGGH利用锅炉出来的原烟气来加热经脱利用锅炉出来的原烟气来加热经脱硫之后的净烟气，使净烟气在烟囱进口的最低温度达到硫之后的净烟气，使净烟气在烟囱进口的最低温度达到8080以上以上, , 大于酸露点温度后排放。大于酸露点温度后排放。 GGHGGH转子采用中心驱动方式。每

27、台转子采用中心驱动方式。每台GGHGGH设设2 2台电动驱动装置，台电动驱动装置，一用一备，互为备用。一用一备，互为备用。 电机采用空气冷却形式。如果主驱动电机采用空气冷却形式。如果主驱动退出工作，辅助驱动自动切换，防止转子停转。退出工作，辅助驱动自动切换，防止转子停转。 GGHGGH的设计能适应在厂用电失电的情况下，转子停转而不的设计能适应在厂用电失电的情况下，转子停转而不发生损坏、变形。发生损坏、变形。GGHGGH的整体使用寿命的整体使用寿命( (壳体壳体, , 转子及仓格转子及仓格, , 驱动装置驱动装置) )不低于不低于3030年。年。 GGHGGH采取主轴垂直布置采取主轴垂直布置,

28、, 即气流方向为原烟气向上即气流方向为原烟气向上( (去吸去吸收塔收塔) )，净烟气向下，净烟气向下( (去烟囱排放去烟囱排放) )。 风机位置风机位置ABCD烟气温度烟气温度/100-15070-11045-5570-100磨损磨损少少无无腐蚀腐蚀无有有少沾污沾污少少有无漏风率漏风率/3.00.30.33.0能耗能耗100908295环保局计算机环保局计算机企业计算机企业计算机TR中心分析单元中心分析单元信号线信号线电话线电话线信号线信号线伴热抽取管线伴热抽取管线激光探头单元激光探头单元综合信号单元综合信号单元烟气抽取单元烟气抽取单元烟道烟道 烟尘测试方法烟尘测试方法常用的烟尘测试方法主要有

29、激光透射法、激光反常用的烟尘测试方法主要有激光透射法、激光反散射法、电荷感应法等。散射法、电荷感应法等。 项项 目目激光透射法激光透射法激光反散射法激光反散射法电荷感应法电荷感应法测量原理测量原理不透明度不透明度不透明度不透明度运动感应电荷运动感应电荷与国家标准方法相与国家标准方法相关性关性好好好好一般一般测量准确度测量准确度高高较高较高低低设备复杂性设备复杂性复杂复杂复杂复杂简易简易主要影响因素主要影响因素烟尘颜色烟尘颜色烟尘颜色、污染烟尘颜色、污染烟尘流速、水烟尘流速、水一次性投入一次性投入高高高高低低运行费用运行费用低低高高高高关键部件寿命关键部件寿命长长短短短短 1 1、在建造脱硫装置

30、前必须对三个重要的影响选型因素进行评估。即、在建造脱硫装置前必须对三个重要的影响选型因素进行评估。即技术水平、成本和政策技术水平、成本和政策/ /法规。法规。 2 2、从技术角度讲，上述所有的脱硫工艺都是经过运行考验的，是具、从技术角度讲，上述所有的脱硫工艺都是经过运行考验的，是具有很高可靠性的技术，都是可能被选用的。有很高可靠性的技术，都是可能被选用的。 3 3、成本项可分为两大块，即投资成本和运行、维护成本。运行、维、成本项可分为两大块，即投资成本和运行、维护成本。运行、维护费用中包含运行人员的工资、系统运行所消耗的电力、吸收剂的采购护费用中包含运行人员的工资、系统运行所消耗的电力、吸收剂

31、的采购费用、副产品的处置费用及费用、副产品的处置费用及/ /或各种税赋。或各种税赋。湿法石灰石洗涤脱硫工艺的湿法石灰石洗涤脱硫工艺的成本，尤其是氨法脱硫工艺的成本取决于吸收剂的价格和副产品的销售成本，尤其是氨法脱硫工艺的成本取决于吸收剂的价格和副产品的销售收入，收入，与市场行情有关。与市场行情有关。 4 4、在政策和法规方面，可能会出现高于技术经济比较结果的要求，、在政策和法规方面，可能会出现高于技术经济比较结果的要求，比如可能会有法规规定：比如可能会有法规规定： 烟气脱硫装置的副产品必需是有商业价值的可出售的烟气脱硫装置的副产品必需是有商业价值的可出售的 烟气脱硫装置必须实现废水零排放。烟气

32、脱硫装置必须实现废水零排放。 烟气脱硫装置应尽可能降低对交通的影响。烟气脱硫装置应尽可能降低对交通的影响。 5 5、燃料种类、电厂规模、脱硫效率要求、电厂所处的位置、年利用、燃料种类、电厂规模、脱硫效率要求、电厂所处的位置、年利用小时数、吸收剂的来源、运输工具等均对脱硫工艺的选型产生影响，必小时数、吸收剂的来源、运输工具等均对脱硫工艺的选型产生影响，必须进行综合分析。须进行综合分析。 6 6、 对于某一个具体的脱硫项目来说只有一种最合适的脱硫工艺可对于某一个具体的脱硫项目来说只有一种最合适的脱硫工艺可供选用。供选用。传感器污染和腐蚀，影响寿命，增加成本。传感器污染和腐蚀，影响寿命，增加成本。烟

33、尘测量：烟尘测量： 电荷法和激光反散射法比较严重；电荷法和激光反散射法比较严重；烟气测量：烟气测量： 直接测量法和电化学法比较严重。直接测量法和电化学法比较严重。 条件变化引起漂移，影响测量准确度。条件变化引起漂移，影响测量准确度。 水气存在，影响烟气测量结果。水气存在，影响烟气测量结果。 稀释法、电化学法都直接受水分影响。稀释法、电化学法都直接受水分影响。 完全抽取法在测量前应去除水分。完全抽取法在测量前应去除水分。 复杂的烟道环境，影响设备正常工作。复杂的烟道环境，影响设备正常工作。 稀释探头容易堵塞，稀释比精确度差。稀释探头容易堵塞，稀释比精确度差。 直接相关法时，烟道内部件容易被粘污，

34、无法测量。直接相关法时，烟道内部件容易被粘污，无法测量。 流速分布不均匀，导致流速测量不准确。流速分布不均匀，导致流速测量不准确。 国外设备面对国内具体工况应作针对性设计。国外设备面对国内具体工况应作针对性设计。 采用激光透射法测量烟尘，配合高效的自动清采用激光透射法测量烟尘，配合高效的自动清洁和反吹系统，防止污染，延长维护周期。洁和反吹系统，防止污染，延长维护周期。 采用直接抽取红外分析方法测量烟气组份，适采用直接抽取红外分析方法测量烟气组份，适合国内高排放浓度气体现状。合国内高排放浓度气体现状。 采用激光透射法和直接抽取红外分析方法，受采用激光透射法和直接抽取红外分析方法，受高湿、高尘和煤焦油影响最小。多组分测量时维护高湿、高尘和煤焦油影响最小。多组分测量时维护量少。量少。 整套系统从前端传感器输出数字串行信号，避整套系统从前端传感器输出数字串行信号，避免现场电磁干扰对测量结果的影响。免现场电磁干扰对测量结果的影响。