ERP第9章-库存管理汇总课件.ppt

1、第第9章章 库存库存管理管理目标目标盘点盘点成本成本追踪追踪分析分析业务业务策略策略管理目标管理目标帮助企业提高客户服务水平同时,不断降低库存资金占用。优化库存结构，通过有限的库存资源创造最大的资源效益。全面透视企业库存，杜绝库存死角、降低库存损耗。准确跟踪库存来源与去向，有效控制质量事故，大大提高企业产品质量。加快库存周转，实现企业资金高效增值。提高日常库存管理效率，全面管理企业的库存收、发、存、盘点、调整等业务。挖掘分析库存效益，提高企业库存管理水平。库存管理库存管理 9.1 库存管理库存管理 9.2 库存事务库存事务 9.3 库存成本管理库存成本管理 9.4 库存管理策略库存管理策略 9

2、.5 库存管理与其他模块的关系库存管理与其他模块的关系9.1.1 库存库存管理的概念管理的概念 库存管理是指企业为了生产、销售等经营管理的需要而对计划存储、流通的有关物品进行相应的管理。 如，对存储的物品进行接收、发放、存储保管等一系列的管理活动。9.1.2 库存库存管理的作用管理的作用 维持销售产品的稳定维持销售产品的稳定 维持生产稳定维持生产稳定 平衡企业物流平衡企业物流 平衡流通资金的占用平衡流通资金的占用 应对不确定因素应对不确定因素9.1.3 库存库存管理的内容管理的内容 物料入库物料入库 物料出库物料出库 物料移动物料移动 库存盘点库存盘点 库存信息分析库存信息分析9.1.4 库存

3、库存管理的模式管理的模式 传统的库存管理模式传统的库存管理模式 联合库存管理模式联合库存管理模式JMI 供应商管理库存模式供应商管理库存模式VMI 协同式供应链库存管理模式协同式供应链库存管理模式CPFR9.2 库存事务 除了控制库存水平外，库存管理的日常工除了控制库存水平外，库存管理的日常工作是库存事务处理。库存事务包括作是库存事务处理。库存事务包括3个方面。个方面。 物料位置变化的管理：存放位置的变化即物物料位置变化的管理：存放位置的变化即物料的移动，料的移动， 物料数量变化的管理：在存放位置未变的情物料数量变化的管理：在存放位置未变的情况下发生数量的变化。况下发生数量的变化。 物料价值变

4、化的管理：在存放位置和数量都物料价值变化的管理：在存放位置和数量都末变化的情况下，物料的价值由于质量、过时末变化的情况下，物料的价值由于质量、过时废弃等原因在金额废弃等原因在金额(标准成本标准成本)上的调整上的调整9.2 库存事务 一个好的综合库存管理过程要避免提出急剧一个好的综合库存管理过程要避免提出急剧改变库存的要求。这个过程包括：改变库存的要求。这个过程包括： 确定允许的库存活动水平。确定允许的库存活动水平。 制订项目库存管理的策略。制订项目库存管理的策略。 保持库存记录的准确性。保持库存记录的准确性。 实施库存计划并监督实施。实施库存计划并监督实施。库存业务库存业务支持多种类型的库存出

5、入库业务,支持多口径统计查询，便于全面掌握各项出入库情况，为制定有效的采购计划提供依据。目标目标重估重估盘点盘点成本成本追踪追踪业务业务策略策略目标目标盘点盘点成本成本追踪追踪分析分析业务业务策略策略9.2 库存事务库存事务的处理主要包括：库存事务的处理主要包括： 外购入库业务外购入库业务 生产领料生产领料 产品入库产品入库 生产退料生产退料 受托加工管理受托加工管理 仓库调拨仓库调拨 销售出库销售出库 库存盘点库存盘点 库存帐表查询分析库存帐表查询分析9.3 库存成本管理库存成本管理确定库存费用要考虑确定库存费用要考虑5个因素。个因素。 物料价值。物料的单位标准成本或计划价格，在物料主物料价

6、值。物料的单位标准成本或计划价格，在物料主文件中记录。文件中记录。 订货费订货费。指为了获取物料需要支付的费用。订货费同订指为了获取物料需要支付的费用。订货费同订货批量和次数有关；订货费或订货成本通常在物料主货批量和次数有关；订货费或订货成本通常在物料主文件中记录。文件中记录。 保管费保管费。保管费是指为了保存物料所支付的费用。现代保管费是指为了保存物料所支付的费用。现代管理把占用资金的机会成本也计入保管费中。保管费管理把占用资金的机会成本也计入保管费中。保管费通常用占库存价值的百分比来估算。通常用占库存价值的百分比来估算。 短缺损失短缺损失。由于物料出现短缺造成停工待料的损失、紧由于物料出现

7、短缺造成停工待料的损失、紧急订货的额外开支、未按期交货造成的客户索赔、撤急订货的额外开支、未按期交货造成的客户索赔、撤消订货甚至丧失市场等经济损失。消订货甚至丧失市场等经济损失。 补货费用补货费用。为了不丧失销售机会，进行欠账经营，进货为了不丧失销售机会，进行欠账经营，进货后立刻补货给客户。为了吸引顾客，需要花费招待费、后立刻补货给客户。为了吸引顾客，需要花费招待费、感情费、回扣费等。感情费、回扣费等。9.4 库存管理策略库存管理策略1、库存分类管理和安全库存、库存分类管理和安全库存2、 ABC分类法分类法3、库存盘点、库存盘点4、库存补充方法、库存补充方法1、库存分类 供应商 原材料库存 制

8、造在制品 采购和制造件 装配库存 装配在制品 包装材料 总装在制品 成品库存 客户 根据物流过程的特点，库存状态分为产成品、在制品、原材料、外购件、维修件以及备品备件等。图1是一种一般性反映库存状态的物流过程。1、库存分类、库存分类 库存主要是为了保证生产和销售正常进行，它有库存主要是为了保证生产和销售正常进行，它有5种类型。种类型。 经常性库存经常性库存。受供应、加工、运输、包装或享受折扣优惠受供应、加工、运输、包装或享受折扣优惠等因素的影响，必须按一定的批量生产或采购，由此形成等因素的影响，必须按一定的批量生产或采购，由此形成可能超出实际需要的库存。可能超出实际需要的库存。 安全库存安全库

9、存。也称最小库存余量也称最小库存余量，企业内外的需求和供给都企业内外的需求和供给都可能出现偏离计划或预测的情况，为了不中断生产，在计可能出现偏离计划或预测的情况，为了不中断生产，在计划需求量之外经常保持的保险储备。划需求量之外经常保持的保险储备。 季节性储备季节性储备。受季节供给约束的采购件，或为工厂休假日受季节供给约束的采购件，或为工厂休假日及因设备计划检修需要事先储备的物料，统称季节性储备及因设备计划检修需要事先储备的物料，统称季节性储备或预期储备。或预期储备。 在途库存在途库存。在运输途中的已采购物件。在运输途中的已采购物件。 战略性库存战略性库存。针对生产常用物料涨价趋势，储备一定数量

10、，针对生产常用物料涨价趋势，储备一定数量，以控制成本。以控制成本。2. 安全库存 安全库存常用库存量来表示。只要未来安全库存常用库存量来表示。只要未来周期的库存水平达到或低于一定的数量，周期的库存水平达到或低于一定的数量，就生成该项目的采购或制造计划订单。就生成该项目的采购或制造计划订单。 安全库存量主要针对供需数量不确定性安全库存量主要针对供需数量不确定性大的物料。大的物料。3、确定安全库存通常有两种方法：、确定安全库存通常有两种方法： 判断法与统计分析法。统计分析法需判断法与统计分析法。统计分析法需要历史数据来表明在需求量或供应时间要历史数据来表明在需求量或供应时间上的偏差。通常这类历史数

11、据不易得到上的偏差。通常这类历史数据不易得到或者无法指望它能够指示未来趋势。在或者无法指望它能够指示未来趋势。在这种情况下，就应使用判断法来确定安这种情况下，就应使用判断法来确定安全库存水平。全库存水平。 统计分析法确定安全库存量的步骤：统计分析法确定安全库存量的步骤：(1) 确定统计周期，并取得该周期内的预测量和实际需求确定统计周期，并取得该周期内的预测量和实际需求量，计算预测误差和绝对误差。量，计算预测误差和绝对误差。(2) 计算平均预测误差。计算平均预测误差。(3) 确定用户服务水平及对应的安全因子。确定用户服务水平及对应的安全因子。(4) 计算安全库存量。计算安全库存量。 安全库存数量

12、的多少取决于需求或提前期的客观存在安全库存数量的多少取决于需求或提前期的客观存在和预测的变化程度。由于预测偏差的存在引起缺货的和预测的变化程度。由于预测偏差的存在引起缺货的不可避免，需要在满足提前期库存的基础上再考虑对不可避免，需要在满足提前期库存的基础上再考虑对于不可预测的变化，也就是测量误差，以减少实际需于不可预测的变化，也就是测量误差，以减少实际需求超过预测值与安全库存之和的可能性。平均预测误求超过预测值与安全库存之和的可能性。平均预测误差差(即即MAD)是测量不确定程度的一种很有用的方法，是测量不确定程度的一种很有用的方法，并用于统计计算安全库存。图并用于统计计算安全库存。图2表明了利

13、用表明了利用MAD计算计算安全库存的过程。安全库存的过程。 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 1 2 3 4 5 6 7 8 安全库存 预测需求 ； 实际需求 ； 安全库存覆盖的最高需求 时间 图图2 2 用用MAD计算安全库存计算安全库存 示例示例:某公司对某项目在过去某公司对某项目在过去8个预测个预测周期内的预测数量和实际需求数量周期内的预测数量和实际需求数量预测周期实际需求预测单位预测误差绝对误差131256622025-55341251616430255551925-6662025-5573425998212544示例示例:某公司对某项目在过去某公司对某项目

14、在过去8个预测个预测周期内的预测数量和实际需求数量周期内的预测数量和实际需求数量则 MAD=绝对误差总和/预测周期数 =56/8=7这意味着,平均来说该项目的预测误差=7个单位确定该项目的用户服务水平,找出对应的安全因子.表8-4 安全因子值样本表服务水平(%)507580909495969899安全因子0.00,841.051.601.952.062.192.562.91因此,安全库存=MAD*安全因子,若对应的服务水平95%对应的安全因子=2.06则,安全库存=7*2.06=14.42或15(单位)4. 安全提前期 安全库存也可用时间单位来表示，叫做安全库存也可用时间单位来表示，叫做安全提

15、前期。当要防止交货误期时，这安全提前期。当要防止交货误期时，这种方法最常用。采用该方法，下达制造种方法最常用。采用该方法，下达制造或采购补充订单要比期望的提前期所规或采购补充订单要比期望的提前期所规定的早。定的早。 对时间不确定性大的物料，如受运输条对时间不确定性大的物料，如受运输条件变动影响的采购件，可采用安全提前件变动影响的采购件，可采用安全提前期。期。9.4.2 ABC分类法 一般情况下，库存项目存在着这样的规律：少数库一般情况下，库存项目存在着这样的规律：少数库存项目占用着大部分库存资金，相反大多数的库存项存项目占用着大部分库存资金，相反大多数的库存项目只占用小部分库存资金。这也就是帕

16、累托原理目只占用小部分库存资金。这也就是帕累托原理(Pareto Principle)中的中的“2080现象现象”，即，即20%的物的物料占料占80%的价值。利用库存与资金占用之间的这种规的价值。利用库存与资金占用之间的这种规律对库存项目进行分类，便是库存管理中的律对库存项目进行分类，便是库存管理中的“ABC分分类法类法”。其中：。其中： A类库存项目往往占有类库存项目往往占有75%80%的库存资金，而其品的库存资金，而其品种和数量只占库存项目总数的种和数量只占库存项目总数的10%20%； B类库存项目占有类库存项目占有10%15%的库存资金，品种占的库存资金，品种占20%25%； C类库存项

17、目占有类库存项目占有5%10%的库存资金，品种占的库存资金，品种占60%70%。分配给每个项目重要级别的依据：分配给每个项目重要级别的依据： 年周转金额数；年周转金额数； 单位成本；单位成本； 生产该项目耗用的物料稀缺程度；生产该项目耗用的物料稀缺程度； 生产该项目所要求的资源、人力及设备的可生产该项目所要求的资源、人力及设备的可利用程度；利用程度； 失窃危险性、储存期限及批控制的要求；失窃危险性、储存期限及批控制的要求； 提前期的长度及变化程序；提前期的长度及变化程序； 库存短缺造成的损失。库存短缺造成的损失。 ABC最常用的分类法是根据项目金额进最常用的分类法是根据项目金额进行分类的方法，

18、其步骤是：行分类的方法，其步骤是：(1) 确定每个项目的年计划使用量；确定每个项目的年计划使用量；(2) 每个项目的年计划使用量乘以项目成本得到总的年金额每个项目的年计划使用量乘以项目成本得到总的年金额耗用量；耗用量；(3) 把所有项目总的年金额耗用量加起来，确定所有项目总把所有项目总的年金额耗用量加起来，确定所有项目总的年金额耗用量；的年金额耗用量；(4) 每个项目的年金额数除以总金额，得到每个项目占总金每个项目的年金额数除以总金额，得到每个项目占总金额耗用量的百分比；额耗用量的百分比；(5) 检查清单，按年金额值降序列出这些项目；检查清单，按年金额值降序列出这些项目；(6) 检查年金额和项

19、目数的分布情况，并根据其相对年金额检查年金额和项目数的分布情况，并根据其相对年金额和项目总数的百分比对项目进行分组。和项目总数的百分比对项目进行分组。(7) 考虑影响项目重要性的其他因素，调整分类。比如一些考虑影响项目重要性的其他因素，调整分类。比如一些极其庞大的项目、单位成本较高的项目以及有限存储期的极其庞大的项目、单位成本较高的项目以及有限存储期的项目，如果必要的话，可以把项目的级别提高。项目，如果必要的话，可以把项目的级别提高。用用 ABC分类法来管理库存，可采用分类法来管理库存，可采用不同的控制方法。不同的控制方法。 A类项目类项目(最高优先级最高优先级)要求：要求： 经常预测和估价；

20、经常预测和估价； 经常盘点，而且允许误差低；经常盘点，而且允许误差低； 立即更新库存记录；立即更新库存记录； 经常审查需求量、订货量和安全库存；经常审查需求量、订货量和安全库存； 密切跟踪并催货，减少提前期。密切跟踪并催货，减少提前期。 B类项目类项目(中等优选级中等优选级)要求：控制方法类似于要求：控制方法类似于 A类，但不那么频繁。类，但不那么频繁。 C类项目类项目(最低优先级最低优先级)要求：要求： 计算机化自动控制；计算机化自动控制； 简单的维护库存记录与订货技术；简单的维护库存记录与订货技术； 较大订货量及安全库存较大订货量及安全库存(若是独立需求若是独立需求)； 较少的物理控制较少

21、的物理控制(这些项目可存放在便于生产使用的区域这些项目可存放在便于生产使用的区域)； 不需经常清点，准确性要求较低。不需经常清点，准确性要求较低。ABC原则是原则是种有效的管理策略：种有效的管理策略： 在下述诸方面，在下述诸方面，ABC原则是原则是种有效的管种有效的管理策略：理策略： 提前期的控制；提前期的控制； 确定盘点周期；确定盘点周期； 安全库存策略：安全库存策略： 设置用户服务水平：设置用户服务水平： 确定预测的项目及预测周期；确定预测的项目及预测周期； 建立预测跟踪信号。建立预测跟踪信号。ABC技术也辅助决定项目的加工需求是自制或技术也辅助决定项目的加工需求是自制或外购。外购。 库存

22、策略库存策略ABC分类管理重点控制A类，降低工作量安全库存管理设置安全警戒，保证库存供给库存存量管理提供在线信息，掌握库存变化目标目标盘点盘点成本成本追踪追踪分析分析业务业务策略策略ABC分类管理，重点管理重要存货。安全库存管理，防止意外情况造成的库存不足或库存积压。在线库存存量信息管理，及时掌握库存存量，分析库存变化，确保各项业务的正常运行。库存策略库存策略对库存物品按收入、成本、毛利的控制程度进行分类管理，实施库存监控，及时调整库存计划、采购计划等。目标目标重估重估盘点盘点成本成本追踪追踪业务业务策略策略目标目标盘点盘点成本成本追踪追踪分析分析业务业务策略策略库存策略库存策略设置安全库存警

23、戒，预防需求波动，使库存物品在满足销售及生产预测的情况下所占用的企业资金达到最小化。目标目标重估重估盘点盘点成本成本追踪追踪业务业务策略策略目标目标盘点盘点成本成本追踪追踪分析分析业务业务策略策略库存策略库存策略目标目标重估重估盘点盘点成本成本追踪追踪业务业务策略策略目标目标盘点盘点成本成本追踪追踪分析分析业务业务策略策略对库存物品按控制程度进行分类管理，实施库存监控，及时调整库存计划、采购计划等。9.4.3 库存盘点库存盘点 循环盘点发现差错，在修订数据之循环盘点发现差错，在修订数据之前需要有一个核实的步骤。例如，由前需要有一个核实的步骤。例如，由于库存管理事务没有做到实时处理，于库存管理事

24、务没有做到实时处理，或由于登录疏忽造成数据不符等。此或由于登录疏忽造成数据不符等。此时，应补做库存管理事务，由系统自时，应补做库存管理事务，由系统自动更正数据，而不要用人工直接修订动更正数据，而不要用人工直接修订数据。这种先核实再修订的方法，通数据。这种先核实再修订的方法，通常称为二步循环盘点法。常称为二步循环盘点法。 循环盘点区别对待循环盘点区别对待A、B、C不同类型的不同类型的物料，规定不同的盘点间隔期和允许的物料，规定不同的盘点间隔期和允许的盘点误差，进行轮番盘点，如表盘点误差，进行轮番盘点，如表1所示。所示。循环盘点的好处是可以在不中断生产的循环盘点的好处是可以在不中断生产的情况下进行

25、盘点。情况下进行盘点。 9.4.3 库存盘点库存盘点表表1 ABC物料划分及盘点物料划分及盘点ABC分类分类品种数占总品种数品种数占总品种数的比例的比例()价值占总价值的价值占总价值的比例比例()盘点间盘点间隔期隔期允许盘点误允许盘点误差差()A10206080每月一每月一次次1B15301530每季一每季一次次2C60801020半年一半年一次次5循环盘点方法_ABC法法库存记录项目根据库存记录项目根据 ABC分类法进行分类，并以不同的盘点周期分类法进行分类，并以不同的盘点周期进行盘点。例如，由于库存项目的价值不同，进行盘点。例如，由于库存项目的价值不同，A类项目每月盘点类项目每月盘点一次，

26、一次，B类项目每季盘点一次，类项目每季盘点一次，C类项目每半年盘点一次。从库类项目每半年盘点一次。从库存清单表头开始按次序进行盘查。存清单表头开始按次序进行盘查。现列举一例，介绍如何安排周期性盘点。 项目数 每年盘点频率C类 4000 2 8000B类 1500 4 6000A类 250 12 =3000-总计： 17000每年工作日： 250每天盘点数： 68 周期盘点的一致性检验周期盘点的一致性检验 对周期盘点报告和实际库存记录项目进行分对周期盘点报告和实际库存记录项目进行分析，如有偏差，找出导致偏差的原因，可从以析，如有偏差，找出导致偏差的原因，可从以下几方面入手：下几方面入手： 检查所

27、有明显的需求量与已分配量，判断它们检查所有明显的需求量与已分配量，判断它们是否仍将需求。不再需求的项目是指物料发出是否仍将需求。不再需求的项目是指物料发出却没有却没有(记录记录)处理过的项目。处理过的项目。 明确刚刚完成的父项订单其库存子项已经做了明确刚刚完成的父项订单其库存子项已经做了记录。发料的数量应该包括完成父项产品的出记录。发料的数量应该包括完成父项产品的出产量、废品量和返工量所需的子项数量。产量、废品量和返工量所需的子项数量。 检查所有订单的未完成数量，并判断其是否已检查所有订单的未完成数量，并判断其是否已经到货。从供应商那里收到的原料和已经生产经到货。从供应商那里收到的原料和已经生

28、产出来的原料应加到记录上。出来的原料应加到记录上。盘点管理盘点管理盘点时间、盘点对象灵活，满足企业不同阶段对盘点的不同要求.通过库存盘点处理，掌握实际库存数量与账面数量的差异，及时进行调整，保证账实相符。支持按任意时点进行盘点支持按任意时点进行盘点支持按不同货位进行盘点支持按不同货位进行盘点支持按不同物品进行盘点支持按不同物品进行盘点自动进行盘点处理自动进行盘点处理目标目标重估重估盘点盘点成本成本追踪追踪业务业务策略策略目标目标重估重估盘点盘点成本成本追踪追踪业务业务策略策略目标目标盘点盘点成本成本追踪追踪分析分析业务业务策略策略9.4.4 库存补充方法库存补充方法库存管理的首要任务是根据产品

29、计划的要求来控制库存管理的首要任务是根据产品计划的要求来控制库存量。加速库存周转，降低成本。评价库存管库存量。加速库存周转，降低成本。评价库存管理的标准主要是：理的标准主要是： 客户服务水准，保证生产和销售的需求；客户服务水准，保证生产和销售的需求； 库存占用的资金额，控制在企业预算之内；库存占用的资金额，控制在企业预算之内； 库存资金周转次数，超出竞争对手。库存资金周转次数，超出竞争对手。库存资金周转次数库存资金周转次数(次次)= （元）库存年平均占用资金额产品年销售成本（元）库存信息管理库存信息管理 1. 库存信息内容 2. 库存信息分析 3. 库存管理软件1、库存信息内容 库存记录包含如

30、下项目。库存记录包含如下项目。 项目号：库存记录的惟一识别；项目号：库存记录的惟一识别； 项目描述：对项目简略的描述；项目描述：对项目简略的描述； 计量单位：如件、厘米；计量单位：如件、厘米； 项目来源：标明项目是购进的项目来源：标明项目是购进的(P)还是制造的还是制造的(M)； 项目库位：标明当前存放项目的位置和现有量；项目库位：标明当前存放项目的位置和现有量； 有关的代码：提供采购订单、车间订单，或允有关的代码：提供采购订单、车间订单，或允许需求处理的文档号；许需求处理的文档号；库存信息内容 库存记录包含如下项目。库存记录包含如下项目。 接收量：在一次处理中加入到库存中的数量；接收量：在一

31、次处理中加入到库存中的数量； 提取量：在一次处理中从库存中取出去的数量；提取量：在一次处理中从库存中取出去的数量； 现有量：在库房中实际上存在的数量；现有量：在库房中实际上存在的数量； 执行中的订单：将会得到的采购订单或车间订单数量；执行中的订单：将会得到的采购订单或车间订单数量； 已分配量：为已确认的需求预留下来的数量，如下达已分配量：为已确认的需求预留下来的数量，如下达的制造订单或用户订单合同；的制造订单或用户订单合同； 可用量：现有量减去执行中的订单占用量，对将来需可用量：现有量减去执行中的订单占用量，对将来需求是可用的数量；求是可用的数量； 业务处理标识：标明业务处理的类型。它是库存记

32、录业务处理标识：标明业务处理的类型。它是库存记录的数据输入源。如计划接收量和计划发出量。的数据输入源。如计划接收量和计划发出量。 2. 库存信息分析 这里对于每个测量计数的物料项目都确定一个计数容这里对于每个测量计数的物料项目都确定一个计数容限。如果计数容限是限。如果计数容限是3%，任何实际的计数如果和，任何实际的计数如果和计算机记录相比较误差不超过计算机记录相比较误差不超过3%，则可以作为准确，则可以作为准确数据而接受。数据而接受。 一般来说，低值的物料项目可以比高值的物料项目有一般来说，低值的物料项目可以比高值的物料项目有更高的计数容限；提前期越长，计数容限越低；越是更高的计数容限；提前期

33、越长，计数容限越低；越是关键的物料，其计数容限越低，甚至为零。例如，一关键的物料，其计数容限越低，甚至为零。例如，一项物料处于物料清单的高层则应有较低的计数容限。项物料处于物料清单的高层则应有较低的计数容限。 计数容限的使用应保证物料计划的有效性。其范围应计数容限的使用应保证物料计划的有效性。其范围应反映它们对企业按时生产和发运产品的影响。经验表反映它们对企业按时生产和发运产品的影响。经验表明，成功的明，成功的MRP用户所用计数容限的范围从用户所用计数容限的范围从05%，而没有超过而没有超过5%的。的。 2. 库存信息分析库存信息分析 动态地了解库存情况的有效途径是设置动态地了解库存情况的有效

34、途径是设置各种库存信息分析功能。主要的库存信各种库存信息分析功能。主要的库存信息分析有库存积压分析，短缺超储分析，息分析有库存积压分析，短缺超储分析，资金占用分析。资金占用分析。 库存积压分析库存积压分析 一般情况下，积压库存项目定义为超过所一般情况下，积压库存项目定义为超过所规定的积压日期外的期间所形成的积压，规定的积压日期外的期间所形成的积压，可用如下公式表达：可用如下公式表达：如果，如果， 当前日期该项目最后一次出库日期规定的积压日期当前日期该项目最后一次出库日期规定的积压日期0则则 积压天数积压天数=当前日期该项目最后一次出库日期当前日期该项目最后一次出库日期 积压数量积压数量=现有库

35、存量现有库存量 积压金额积压金额=积压数量平均价格积压数量平均价格 短缺超储分析。短缺超储分析。根据库存项目的可用量、最高储备量和安全库存，可定义超储项目根据库存项目的可用量、最高储备量和安全库存，可定义超储项目和短缺项目。和短缺项目。如果如果 某库存项目的可用量最高储备量，某库存项目的可用量最高储备量，则则 该项目为超储项目。该项目为超储项目。其中：其中： 超储量超储量=可用量最高储备量可用量最高储备量超储金额超储金额=超储量平均价格超储量平均价格如果某库存项目的可用量安全库存，如果某库存项目的可用量安全库存，则该项目为短缺项目。则该项目为短缺项目。 其中：其中： 短缺量短缺量=安全库存安全

36、库存 可用量可用量 短缺金额短缺金额=缺短数量平均价格缺短数量平均价格 资金占用分析。资金占用分析。 对于特定的仓库和一定数量的库存项目，对于特定的仓库和一定数量的库存项目，用于资金占用分析的计算方法如下：用于资金占用分析的计算方法如下： 资金总金额资金总金额=(每种库存项目现有量每种库存项目现有量平均价格平均价格) 某种项目占总额百分比某种项目占总额百分比=(该种项目的资该种项目的资金占用金占用)/资金总金额资金总金额100% 某类项目占总额百分比某类项目占总额百分比=(该类项目的资该类项目的资金占用金占用)/资金总金额资金总金额100% 库存分析库存分析通过结构、对比,周转、趋势、最佳库存

37、预测、库龄等各方面多维度的分析，为企业获取全方位的库存效益，为企业制定战略行销计划提供指导性建议，为“最大的客户服务、最小的库存投资、最大的利润空间”提供理论依据。目标目标重估重估盘点盘点成本成本追踪追踪业务业务策略策略目标目标重估重估盘点盘点成本成本追踪追踪业务业务策略策略目标目标盘点盘点成本成本追踪追踪分析分析业务业务策略策略库存分析库存分析库存结构分析：提供按物品结构汇总的分析报表,透析库存物品结构变化。目标目标重估重估盘点盘点成本成本追踪追踪业务业务策略策略目标目标重估重估盘点盘点成本成本追踪追踪业务业务策略策略目标目标盘点盘点成本成本追踪追踪分析分析业务业务策略策略库存分析库存分析库

38、存结构分析：提供按物品ABC分类的汇总分析报表，了解分析物品占库存物品的比例及变化。目标目标重估重估盘点盘点成本成本追踪追踪业务业务策略策略目标目标重估重估盘点盘点成本成本追踪追踪业务业务策略策略目标目标盘点盘点成本成本追踪追踪分析分析业务业务策略策略库存分析库存分析库存结构分析：提供按物品批次结构汇总的分析报表，了解分析物品占库存物品的比例及变化。目标目标重估重估盘点盘点成本成本追踪追踪业务业务策略策略目标目标重估重估盘点盘点成本成本追踪追踪业务业务策略策略目标目标盘点盘点成本成本追踪追踪分析分析业务业务策略策略库存分析库存分析库存结构分析：除提供物品汇总、ABC分类汇总、批次分类汇总的账表

39、分析外，还按以上口径提供对应图形分析。目标目标重估重估盘点盘点成本成本追踪追踪业务业务策略策略目标目标重估重估盘点盘点成本成本追踪追踪业务业务策略策略目标目标盘点盘点成本成本追踪追踪分析分析业务业务策略策略库存分析库存分析库存对比分析：提供按物品的对比分析表，考察库存物品数量及金额的增减情况（增减值和增减幅度），了解物品在不同期间的库存变动。目标目标重估重估盘点盘点成本成本追踪追踪业务业务策略策略目标目标重估重估盘点盘点成本成本追踪追踪业务业务策略策略目标目标盘点盘点成本成本追踪追踪分析分析业务业务策略策略库存分析库存分析库存对比分析：提供按物品ABC分类的对比分析报表，考察库存物品数量及金额

40、的增减情况（增减值和增减幅度），了解物品在不同期间的库存变动。目标目标重估重估盘点盘点成本成本追踪追踪业务业务策略策略目标目标重估重估盘点盘点成本成本追踪追踪业务业务策略策略目标目标盘点盘点成本成本追踪追踪分析分析业务业务策略策略库存分析库存分析库存对比分析：提供按物品批次的对比分析报表,考察库存物品数量及金额的增减情况（增减值和增减幅度），了解物品在不同期间的库存变动。目标目标重估重估盘点盘点成本成本追踪追踪业务业务策略策略目标目标重估重估盘点盘点成本成本追踪追踪业务业务策略策略目标目标盘点盘点成本成本追踪追踪分析分析业务业务策略策略库存分析库存分析库存对比分析：除提供物品对比分析、ABC分

41、类对比分析、批次分类分析等分析账表外，还按以上口径提供相应的图形分析。目标目标重估重估盘点盘点成本成本追踪追踪业务业务策略策略目标目标重估重估盘点盘点成本成本追踪追踪业务业务策略策略目标目标盘点盘点成本成本追踪追踪分析分析业务业务策略策略库存分析库存分析库存周转分析:分析物品周转率，以便准确掌握库存物品的周转情况。目标目标重估重估盘点盘点成本成本追踪追踪业务业务策略策略目标目标重估重估盘点盘点成本成本追踪追踪业务业务策略策略目标目标盘点盘点成本成本追踪追踪分析分析业务业务策略策略库存分析库存分析最佳库存量预测：通过分析期内的库存及销售情况，分析得出指定的预测天数内需要保证的最佳库存量。目标目标

42、重估重估盘点盘点成本成本追踪追踪业务业务策略策略目标目标重估重估盘点盘点成本成本追踪追踪业务业务策略策略目标目标盘点盘点成本成本追踪追踪分析分析业务业务策略策略库存分析库存分析库龄分析：通过对各个物品库存量的库龄分析，使企业可以迅速出了解各个物品的库存时间，并对相关库存物品的处理提供有力依据。目标目标重估重估盘点盘点成本成本追踪追踪业务业务策略策略目标目标重估重估盘点盘点成本成本追踪追踪业务业务策略策略目标目标盘点盘点成本成本追踪追踪分析分析业务业务策略策略3 用友用友ERP库存管理库存管理 库存模块接口 库存选项设置 库存业务处理 库存控制 库存分析u包含包含出入库管理出入库管理盘点调拨业务

43、盘点调拨业务批次保质期批次保质期条码序列号条码序列号领料管理与控领料管理与控制制存货成本核算存货成本核算库存展望库存展望储备分析储备分析1）库存管理接口）库存管理接口接口接口库存与供应链库存与供应链接口接口库存与制造库存与制造接口接口库存与财务库存与财务存货核算业务流程存货核算业务流程仓管部门职责仓管部门职责业务执行 Key functions 业务监控 Key monitor points入库、出库 Inbound/outbound movement批次管理 Batch management保质期管理 Shelf life time退库 Goods return to warehouse超储

44、短缺预警Early warning for material stock or overabundance最高最低库存预警Max and min Inventory control安全库存预警Early warning for safe stock生产订单备料/限额发料、倒冲Material preperation for productionMO material issue/back flush货位管理 Location mangement调拨 Transfer再订货点计划Reorder point 盘点管理 Inventory counting批次追踪Batch tracing动态库存I

45、nventory availble存货台帐 Inventory2）库存管理选项）库存管理选项入库超量控制入库与领料控制入库与领料控制是否关键料，在存货档案MPS/MRP页签中定义选择“按领料比例控制”时，产成品入库单保存时，只对关键物料控制领料比例；未选，则对所有生产耗用子件控制领料比例。出库超量控制3）库存业务处理）库存业务处理其它入库其它入库采购入库采购入库生产入库生产入库生产生产销售销售退库退库AB仓库仓库B销售出库销售出库AB仓库仓库A转仓调拨转仓调拨v组装拆卸组装拆卸v形态转换形态转换v货位调整货位调整v不合格品处理不合格品处理v盘点盘点生产领用生产领用备件领用备件领用其他出库其他出

46、库退回退回采购采购/委外入库委外入库采购委外入库采购委外入库(质量质量)检检验验入入库库（与与质质量量管管理理集集成成）销售出库销售出库生产领用生产领用(普通领料普通领料)普通领料普通领料配比领料主要应用于生产或组装某一父项产品成套领料的企业。系统可按物料清单（BOM）或生产订单、委外订单配比领料：按BOM配比：录入要生产的产品和数量，系统自动展开BOM带出子件清单。按订单配比：选择生产/委外订单后，系统自动带出订单的用料表。生产领用生产领用(限额领料限额领料)领料业务领料业务限额领料限额领料 限额领料操作流程：1、计划部门根据生产计划安排，确定本期内生产任务，并录入产品和领用套数，系统自动计

47、算所需材料。2、备料员根据生产计划确定本次领用量。3、仓库保管员发料后对限额领料单进行分单打印。4、材料到达车间后，车间人员根据限额领料单进行签收，开始生产。应用场景：对于管理比较严格的企业，可用限额领料单加强对领料的控制。限额领料单可根据物料清单（BOM）展开，并按领料限额控制领用数量，可以多次领料、多次签收，并可按多种方式分单生成材料出库单。录入计划领用数量。录入本次出库数量录入本次签收数量。额领分单生成材料出库单。生产领用生产领用(调拨调拨)调拨业务调拨业务调拨调拨调拨业务 用于处理仓库之间物料的移库业务或部门之间的物料调拨业务。手工填制物料清单生产/委外订单销售/出口订单调拨申请单调拨

48、单其他出库单其他入库单在单据新增状态下，可选择生单按钮下的相应菜单，选择要生成调拨单的来源单据生单。生产领用生产领用(倒冲领料倒冲领料)倒冲领料主要应用于生产制造过程中，因包装的不可分割或价值较低的材料的材料。例如：某零件在装配过程中会用到M6*12的镙钉，装配一个该零件要用到12个M6*12的镙钉，某车间每天要装配该零件100个，则每天耗用镙钉1200个，如果根据生产订单领料，则每天要处理领料单，增加许多日常工作量。该车间控制方式是：在车间存放使用一周的镙钉，零售装配完工入库时，自动计算车间应领量。系统处理倒冲的方式：1、完工入库单自动生成倒冲领料单 。2、工序转移单倒冲生成材料出库单。生产

49、领用生产领用(倒冲领料倒冲领料)设置现场仓设置现场仓/委外委外仓仓设置存货的供应设置存货的供应类型类型在在BOM中设置供中设置供应类型应类型模拟调拨模拟调拨（生产（生产/委外订单）委外订单）倒冲倒冲入库、工序入库、工序盘点盘点补差补差调拨单调拨单材料出库单材料出库单材料出库单材料出库单生产领用生产领用(倒冲领料倒冲领料)工序倒冲工序倒冲生产/委外订单（审核）调拨（材料调拨到现场仓/委外仓）产成品/采购入库单自动倒冲（自动生成材料出库单）盘点补差生产订单（审核）调拨（材料调拨到现场仓）生产订单工序转移单自动倒冲（自动生成材料出库单）盘点补差入库倒冲入库倒冲领料业务领料业务倒冲领料倒冲领料 倒冲领

50、料选项设置设置物料的供应类型为入库倒冲。领料业务领料业务倒冲领料倒冲领料 倒冲领料选项设置设置物料的供应类型为入库倒冲。材料调拨到现场仓生产模拟调拨，将材料从仓库调拨到现场仓。以便车间生产领料。确定调拨的出入库仓库考虑转入仓库库存时，系统计算建议调拨量时会考虑已调拨到现场仓但未领料的材料作为调拨量的减少项。系统将自动带出转入仓库和转出仓库的可用量，并自动计算建议调拨量。用户可根据系统的建议调拨量进行调整确定实际调拨量。领料业务领料业务倒冲领料倒冲领料入库倒冲入库倒冲 倒冲领料入库倒冲产成品入库时自动生成倒冲的材料出库单，业务类型为生产倒冲。设置生产倒冲和生产盘点补差生成的材料出库单的出库类别。