精益生产管理5S培训课件.ppt

1、 如果它给我们的第一印象是如果它给我们的第一印象是肮脏、杂乱、昏肮脏、杂乱、昏暗、污秽暗、污秽，再加上，再加上通道狭窄，成品及半成品通道狭窄，成品及半成品四处乱放四处乱放，那么我们必定会打从心底产生厌，那么我们必定会打从心底产生厌恶，不想多做逗留，同时对其所生产的成品恶，不想多做逗留，同时对其所生产的成品也没有信心，连下订单的勇气也都没有了。也没有信心，连下订单的勇气也都没有了。 工厂的第一印象工厂的第一印象5S的起源和发展的起源和发展 是一套设计的程序，用于整理、清是一套设计的程序，用于整理、清洁工作现场等场所，使之标准化，并洁工作现场等场所，使之标准化，并设立保持的规则。设立保持的规则。整

2、理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养将物品区分为：常用、不常用、偶尔用将物品区分为：常用、不常用、偶尔用和不用等四类；和不用等四类；对常用、不常用的物品做到定置管理、对常用、不常用的物品做到定置管理、定位摆放、取用方便、目视管理；定位摆放、取用方便、目视管理；对工作场地和设备等进行彻底清扫，对工作场地和设备等进行彻底清扫，做到自己的东西自己弄干净；做到自己的东西自己弄干净；任何时候任何地点都能坚持任何时候任何地点都能坚持整理整顿和清扫；整理整顿和清扫；使员工养成保持清洁的习惯。使员工养成保持清洁的习惯。缩短作业周期，缩短作业周期，确保交货期确保交货期降低生产成本降低生产成本改善零件在库改善零

3、件在库周转率周转率促成效率的提高促成效率的提高保障企业安全生产保障企业安全生产减少甚至消除故障减少甚至消除故障组织活力化，改善组织活力化，改善员工的精神面貌员工的精神面貌改善和提高企业改善和提高企业形象形象培养员工的主动性培养员工的主动性和积极性和积极性创造人和设备都创造人和设备都适宜的环境适宜的环境培养团队精神和培养团队精神和合作精神合作精神5 5S S活活动动的的目目的的提高管理水提高管理水平，改善企平，改善企业的经营状业的经营状况况形成自主改形成自主改善的机制善的机制投资者满意投资者满意 通过通过5S5S、使企业达到更高的生产及管理境、使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大利

4、润和回报；界，投资者可以获得更大利润和回报；客户满意客户满意 表现为高质量，低成本、纳期准、技术水平表现为高质量，低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性大等特点，高、生产弹性大等特点，雇员满意雇员满意 效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感；员工可获得安全、尊重和成就感；社会满意社会满意对区域有杰出贡献，热心公益事业，支持环对区域有杰出贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。境保护，这样的企业有良好的社会形象。三大三大支柱支柱 创造一个创造一个标准化的工厂标准化的工厂创造一个创造一个程序化的工厂程序化的工厂创

5、造一个创造一个目视管理的工厂目视管理的工厂目目标标 提高管理水准(大家是否遵守决定的事项) 提升工厂设备干净度(工厂角落、设备的清洁尽量全面) 加强错误防止力(看到异常能立刻解决，5S的标准化) 具具体体的的活活动动项项目目1大家一起5S2分工合作制3平行直角运 动430秒取出放入5绿化运动6安全用具穿戴运动7100出勤周8异常处理训练 1、清除呆、废品运动2大扫除3光亮运动4加盖防尘5清扫用具管理6整齐运动7透明化8防噪音运动9色彩调整10公告物表示法 1看板管理2责任者标使志3档案4警示标示5划线6配管色7灭火器8开关表示9物资放置法10管理界限表示 5S5S的三大支柱的三大支柱 整理（整

6、理（SEIRISEIRI）：区分）：区分“要要”与与“不要不要” 整顿（整顿（SEITONSEITON）：）：“零零”时间能找到需要时间能找到需要 清扫（清扫（SEISOSEISO）：标准化的清除工作）：标准化的清除工作 清洁（清洁（SEIKETSUSEIKETSU）：程序化的巩固措施）：程序化的巩固措施 素养（素养（SHITSUKESHITSUKE）：形成良好的行为方式）：形成良好的行为方式 上世纪上世纪4040、5050年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S5S管理方法，彻

7、管理方法，彻底改变了日本人，养成了底改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按认真对待每一件小事，有规定按规定做规定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。是不可或缺的。5S的根本目的是提高人的素质的根本目的是提高人的素质5 S5 S目标目标支柱支柱基础基础 对基层员工，是执行素质的检验。对基层员工，是执行素质的检验。 对管理人员，是管理素质的检验。对管理人员，是管理素质的检验。 对经营领导，是权威信念的检验。对经营领导，是权威信念的检验。5S关系示意现场现场 管理管理素养素养整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁制度制度 人

8、人 场所场所物品物品环境环境整整 理理S1真乱！真整洁！ 所谓所谓“整理整理”是将是将主主要在于区分要在于区分与与然后将然后将的东的东西予以西予以目的有三目的有三分清要与不要物，使之条理分明分清要与不要物，使之条理分明 （简要分类）（简要分类）处置不要物处置不要物找出发生根源找出发生根源整整 理理对象：对象： 工作环境中的工作环境中的工作物品工作物品和和其他物品其他物品目的：目的： 把把“空间空间”腾出来活用腾出来活用 工作物品工作物品是指工作场所的物品是指工作场所的物品 （工作场所中工作场所中不应有生活用品不应有生活用品）其他物品包括：其他物品包括：材料及半成品、工位器具、材料及半成品、工位

9、器具、加工设备、工具。加工设备、工具。注意 制定制定“要要”和和“不要不要”的基准表，并召集相关部门开的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。需要和不要基准需要和不要基准类别类别基基 准准 分分 类类要要1、用的机器设备、电气装置；、用的机器设备、电气装置； 2、工作台、材料架、板凳；、工作台、材料架、板凳； 3、使用的工、使用的工装、模具、夹具等；装、模具、夹具等； 4、原材料、半成品、成品等；、原材料、半成品、成品等； 5、栈板、周转箱、栈板、周转箱、防尘用具；防尘用具； 6、办公用品、文具等；、办公用品、文具等

10、； 7、使用中的看板、海报等；、使用中的看板、海报等； 8、各、各种清洁工具、用品等；种清洁工具、用品等； 9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等； 10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不要不要A、地板上、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；、杂物、灰尘、纸屑、油污等； 2、不再使用的工装、模、不再使用的工装、模具、夹具等；具、夹具等； 3、不再使用的办公用品；、不再使用的办公用品； 4、破烂的垃圾、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；筒、周转箱、纸箱等； 5、呆滞物料等。、呆滞物料等。B、工作台、工作台1、

11、过时的报表、资料；、过时的报表、资料； 2、损坏的工具、样品等；、损坏的工具、样品等； 3、多、多余的材料等；余的材料等； 4、私人用品。、私人用品。C、墙上、墙上1、蜘蛛网；、蜘蛛网； 2、老旧无用的标准书；、老旧无用的标准书； 3、老旧的海报标语；、老旧的海报标语；D、空中、空中1、不再使用的各种挂具；、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线；、无用的各种管线； 4、无效、无效的标牌、指示牌等。的标牌、指示牌等。常用常用程度程度使用频率使用频率处理方法处理方法低低过去一年都没有使用过的物品过去一年都没有使用过的物品（不能用或不再用）（不能用或不再用）丢弃丢弃在在过去的过去的6 61212

12、个月中，只使用个月中，只使用（可能使用）过一次的物品（可能使用）过一次的物品保存在比较远保存在比较远的地方的地方中中在过去的在过去的2 26 6个月中只使用过个月中只使用过一次的物品一次的物品一个月使用一次以上的物品一个月使用一次以上的物品作业现场内集作业现场内集中摆放中摆放高高一周使用一次的物品一周使用一次的物品每天都要使用的物品每天都要使用的物品每小时都要使用的物品每小时都要使用的物品把它把它保存在工保存在工作现场附近或作现场附近或随身携带随身携带根据使用频率和常用程度来进行区分根据使用频率和常用程度来进行区分 有没有用？有没有用？要不要用？要不要用？是不是可以不用？是不是可以不用？是不是

13、现在要用？是不是现在要用？如果不用是否影响？如果不用是否影响？整理五问？把现场所有的物品把现场所有的物品分成四类常常用用品品少少用用品品没没用用品品非非常常用用品品范围：自己的工作场所范围：自己的工作场所检查：上下、左右、内外、墙角落、窗台下、检查：上下、左右、内外、墙角落、窗台下、货架后、设备上面下面、桌抽屉里。货架后、设备上面下面、桌抽屉里。分类：将所有的物品分成以上四类分类：将所有的物品分成以上四类处置：处置：实施方法实施方法立即处置，不要犹豫立即处置，不要犹豫类类别别使用频度使用频度处理方法处理方法备注备注必必需需物物品品每每小时小时放工作台上或随身携带放工作台上或随身携带每天每天现场

14、存放（工作台附近）现场存放（工作台附近）每周每周现场存放现场存放非非必必需需物物品品每月每月仓库存储仓库存储三个月三个月仓库存储仓库存储定期检查定期检查半年半年仓库存储仓库存储定期检查定期检查一年一年仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查两年两年仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查未定未定有用有用仓库存储仓库存储定期检查定期检查不需要用不需要用变卖变卖/ /废弃废弃定期清理定期清理不能用不能用废弃废弃/ /变卖变卖立刻废弃立刻废弃放置准则放置准则非非必必需需物物品品无使用价值无使用价值有使用价值有使用价值折价变卖折价变卖转移为其他用途转移为其他用途涉及机密、专利涉及机密、

15、专利普通废弃物普通废弃物影响人身安全、影响人身安全、污染环境物污染环境物另作他用另作他用作为训练工具作为训练工具展示教育展示教育特别处理特别处理分类后出售分类后出售特别处理特别处理非必需品处理方法非必需品处理方法责任单位： 编号： 红牌尺寸：红牌尺寸：大约长26厘米，宽20厘米，将标牌涂上红色；红牌表单：红牌表单： 不要让现场的人自己贴；不要让现场的人自己贴； 黄牌与红牌结合使用；黄牌与红牌结合使用； 理直气壮地贴，不要顾及面子；理直气壮地贴，不要顾及面子； 红牌要挂在引人注目处；红牌要挂在引人注目处； 有犹豫的时候，请贴上红牌；有犹豫的时候，请贴上红牌； 挂红牌要集中，时间跨度不可太长，不要

16、让大家厌烦；挂红牌要集中，时间跨度不可太长，不要让大家厌烦； 可将改善前后的对比摄下来，作为经验和成果向大家展示可将改善前后的对比摄下来，作为经验和成果向大家展示 挂红牌的对象可以是：设备、搬运车、踏板、工夹具、刀挂红牌的对象可以是：设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等。具、桌椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等。实施要点实施要点整理整理就是要有就是要有“舍弃舍弃”的智慧和决心的智慧和决心 “ “舍弃舍弃”是需要勇气的是需要勇气的“舍弃舍弃”也是一种智也是一种智慧，而且是更大的智慧慧，而且是更大的智慧 有所不为才能有所为，有所放弃才能有所得到。有所不

17、为才能有所为，有所放弃才能有所得到。 空间是一种宝贵的资源，让无用的东西占据空间空间是一种宝贵的资源，让无用的东西占据空间就是浪费资源。就是浪费资源。 只有具备只有具备“现使用价值现使用价值”的东西才是有用的东西，的东西才是有用的东西，不要考虑不要考虑“原买价值原买价值”。S2整整 顿顿 避免找寻费时（效率提升）避免找寻费时（效率提升） 定点、定量、安全定点、定量、安全 创造舒适的工作环境创造舒适的工作环境整整 顿顿所需物品所需物品没有了没有了寻找后没寻找后没有找到有找到好不容易好不容易找到了找到了立即找到立即找到（寻找时间（寻找时间为为0）寻寻找找急忙订货急忙订货订货订货下班了下班了不良品不

18、能使用不良品不能使用数量不够数量不够立即能使用立即能使用太多了！太多了！数量太多数量太多合适合适可惜！可惜！后来又找到后来又找到糟糕！糟糕！我最好！我最好！物物料料寻寻找找百百态态图图 让工作时所需要的物品在需要的时候能在让工作时所需要的物品在需要的时候能在“零时间零时间”找到。找到。整顿整顿:“:“零时间零时间”能找到需要能找到需要 把需要的物品规定的位置摆放整齐，做把需要的物品规定的位置摆放整齐，做好标识进行管理。好标识进行管理。 已经整理后留下来有用的东西。已经整理后留下来有用的东西。整顿:“零时间”能找到需要 常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。常近少远，依使用频率来决定放置场所

19、和位置。 清楚什么物品，在哪里、有多少。清楚什么物品，在哪里、有多少。 在需要的时候能立即找到需要的物品。在需要的时候能立即找到需要的物品。整顿:“零时间”能找到需要方法一方法一整顿:“零时间”能找到需要方法二方法二划线定位，规定区域划线定位，规定区域通道线通道线斑马线斑马线止步线止步线停放线停放线隔离栏隔离栏 按工序顺序流动按工序顺序流动 关键工序先行关键工序先行 避免往复迂回运输避免往复迂回运输 先进先出先进先出整顿 : “零时间”能找到需要方法三方法三整顿 : “零时间”能找到需要方法四方法四定置定置定位定位定量定量定点定点整顿 : “零时间”能找到需要方法五方法五 形迹管理，取之明白，

20、归之了然。形迹管理，取之明白，归之了然。 按原物的大小形状画出，取之可知，归可就位。按原物的大小形状画出，取之可知，归可就位。 将周转箱位置画出，使将周转箱位置画出，使“出出”与与“入入”位置位置 一目一目了然了然 清扫用具吊挂架，用完后容易复位。清扫用具吊挂架，用完后容易复位。 库存物资按库存物资按库、架、层库、架、层、位位或或区、场、堆、点区、场、堆、点四位编号；四位编号； 物资摆放尽可能做到物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆五五成方、五五成堆； 带孔的带孔的五五成串五五成串，带腿的，带腿的五五成捆五五成捆。取用时可。取用时可按按编号找寻，过目知数。编号找寻，过目知数。方法六方法六整顿

21、: “零时间”能找到需要整顿 : “零时间”能找到需要方法七方法七 愚巧化：改善工具，使愚巧化：改善工具，使“愚人愚人”能象能象“巧巧匠匠”一样工作。一样工作。 手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。机任何人都能把它做得又快又好。 用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好。能数得又快又好。整顿 : “零时间”能找到需要方法八方法八整顿 : “零时间”能找到需要方法九方法九方法十方法十整顿 : “零时间”能找到需要 垂直、斜坡垂直、斜坡 滑轮、轨道滑轮、轨道 悬挂、集装悬挂、集装 输送带

22、输送带方法十一方法十一整顿 : “零时间”能找到需要1 1、明确明确订出准备实施的订出准备实施的范围范围2 2、明确明确需要与必要的需要与必要的定义定义3 3、明确明确要物的要物的使用频率使用频率，决定决定放置放置位置位置4 4、决定放置量决定放置量5 5、决定放置方式决定放置方式6 6、决定定位方式决定定位方式（区划线或其他标识）（区划线或其他标识）7 7、教育教育全员整顿的全员整顿的观念观念及实施及实施准则准则8 8、划分划分每位成员负责的每位成员负责的区域区域（5S5S责任区域图）责任区域图）9 9、决定实施时间决定实施时间，并事前将工作所需，并事前将工作所需工具备齐工具备齐1010、工

23、作前说明工作前说明及及分发工具分发工具1111、每位成员依所负责的区域及实施准则、每位成员依所负责的区域及实施准则开展工作开展工作1212、检讨检讨放置后的使用放置后的使用状况状况1313、定期循环定期循环整理、整顿工作整理、整顿工作1414、定期巡回检查定期巡回检查 如何整理，频繁使用的工夹具类，在从事标准作业或更换作业如何整理，频繁使用的工夹具类，在从事标准作业或更换作业时，其在提高效率上所占分量是极重要的。时，其在提高效率上所占分量是极重要的。 其要点：应要重视并遵守；使用前能其要点：应要重视并遵守；使用前能“立即取得立即取得”使用后能使用后能“立即还回立即还回”原定位置的原则原定位置的

24、原则 1 能否尽量减少操作工具的种类和数量能否尽量减少操作工具的种类和数量避免因调整或装卸而另用工具避免因调整或装卸而另用工具 利用转动螺丝帽，以避免换用工具利用转动螺丝帽，以避免换用工具 将螺丝通用化，以便使用同一工具将螺丝通用化，以便使用同一工具操作工具整顿的推行操作工具整顿的推行2 2 能否放置于作业场所最接近的地方能否放置于作业场所最接近的地方避免放置于必须步行或弯腰的地方避免放置于必须步行或弯腰的地方 按照操作频繁程度顺序放在靠近的地方按照操作频繁程度顺序放在靠近的地方 3 3 试想如何还回原来的位置试想如何还回原来的位置以影印图，颜色，记号，标志。以影印图，颜色，记号，标志。 机械

25、设备的整顿原则就是要容易清扫、操作和检修，但最重要的机械设备的整顿原则就是要容易清扫、操作和检修，但最重要的还是还是“安全第一安全第一”。摆放距离太近，虽然省了空间，却难于清扫和。摆放距离太近，虽然省了空间，却难于清扫和检修，而且还会相互影响操作导致意外。检修，而且还会相互影响操作导致意外。这两台设备太近了，这两台设备太近了，人也过不去，怎么人也过不去，怎么检修呢？检修呢？1 1考虑是否整理做得不彻底考虑是否整理做得不彻底2 2考虑物品是否有整顿不合理的地方，浪费了许多空间考虑物品是否有整顿不合理的地方，浪费了许多空间3 3 考虑一些技巧与方法，问题还是可以解决的考虑一些技巧与方法，问题还是可

26、以解决的底下装个轮子，底下装个轮子，可以拖出来清扫可以拖出来清扫嘛！嘛！维修中维修中机械设备整顿的推行机械设备整顿的推行放置场所放置场所 物品的放置场所原则上要物品的放置场所原则上要100%100%设定设定 物品的保管要物品的保管要 定点、定容、定量定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品生产线附近只能放真正需要的物品放置方法放置方法 易取易取 不超出所规定的范围不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫在放置方法上多下工夫标识方法标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一某些表示

27、方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫在表示方法上多下工夫 整顿整顿3要素要素 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，科学管理方法， 整顿的发展整顿的发展定置管理学科定置管理学科进行工艺研究进行工艺研究对人、物结合对人、物结合的状态分析的状态分析 开展对信息流开展对信息流的分析的分析 定置管理设计定置管理设计 定置实施定置实施 定置检查与考核定置检查与考核合理、充分地利用空间和场地。合理、充分地利用空间和场地。要点要点 三定原则

28、：定位置、定数量、定区域三定原则：定位置、定数量、定区域设置管理看板设置管理看板画线标识画线标识经常检查定置管理状态，发现不合格处立即纠正经常检查定置管理状态，发现不合格处立即纠正 目的目的定位置：定位置：规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）工作场地位置。规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）工作场地位置。定数量：定数量：对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。定区域：定区域：对产品堆放区可具体划分为合格品区、不合格品区、待检区等。对产品堆放区可具体划分为合格品区、不合格品区、待检区等。 “三定三定”原则原则 利用利用5 5色旗来评核各

29、部门的实施成效，大约每月评核一次。色旗来评核各部门的实施成效，大约每月评核一次。将成绩公布于公告栏，各色旗则插于各部门明显之处。将成绩公布于公告栏，各色旗则插于各部门明显之处。此此5 5色旗概依色旗概依5S5S执行的程度来区分，如表。执行的程度来区分，如表。 颜色管理颜色管理S3清清 扫扫 去除导致大问题发生的基本点去除导致大问题发生的基本点 培养发现问题的习惯培养发现问题的习惯 深入了解活动物（活动主体）深入了解活动物（活动主体）要求：要求： 将不需要的物品清除掉，保持工作场所将不需要的物品清除掉，保持工作场所无垃圾、无垃圾、 活动场所污垢和积尘。活动场所污垢和积尘。 目的：目的： 减少工业

30、伤害，维护安全生产。减少工业伤害，维护安全生产。 减少脏污对产品的影响，提高产品质量。减少脏污对产品的影响，提高产品质量。 保持亮丽清新工作环境，令人心情舒畅。保持亮丽清新工作环境，令人心情舒畅。 科室、部门、干部、员工全员参与科室、部门、干部、员工全员参与 车间、工段、设备、区域分期整改车间、工段、设备、区域分期整改 动力、设备、行政、基建包干落实动力、设备、行政、基建包干落实 改装、维修、更新、调换综合实施改装、维修、更新、调换综合实施 破损地面修补，油污地面的清洗破损地面修补，油污地面的清洗 破损墙面的修补，脏污墙面清洗、粉白破损墙面的修补，脏污墙面清洗、粉白 容易脏污的墙面下面最好用深

31、颜色的墙裙容易脏污的墙面下面最好用深颜色的墙裙 天花板吸尘天花板吸尘 破损玻璃配齐，玻璃窗户擦洗破损玻璃配齐，玻璃窗户擦洗 破损门的修复，油刷，指定统一颜色破损门的修复，油刷，指定统一颜色 设备的上面、下面、后面、里面容易忽略设备的上面、下面、后面、里面容易忽略 保持本色不变、不应有乱涂、乱画、乱刻、乱贴保持本色不变、不应有乱涂、乱画、乱刻、乱贴现象现象 各种管道、线路集束成形，给人以整齐感各种管道、线路集束成形，给人以整齐感 各种显示装置清晰明亮、一目了然各种显示装置清晰明亮、一目了然 随机附件、随机工具、备配件摆放整齐随机附件、随机工具、备配件摆放整齐 电气箱内灰尘用压缩空气吹净电气箱内灰

32、尘用压缩空气吹净 过期的标语、张贴、横幅清理；过期的标语、张贴、横幅清理； 黑板报内容定期更新；黑板报内容定期更新； 阅报架、公告栏干净整洁，内容新鲜；阅报架、公告栏干净整洁，内容新鲜； 通道旁的杂草、垃圾；通道旁的杂草、垃圾； 拆下来的包装箱、袋、边角废料；拆下来的包装箱、袋、边角废料； 堆放的破旧设备、设施；堆放的破旧设备、设施； 基建后的建筑垃圾。基建后的建筑垃圾。编号姓名责任区域色别标识11-1红色22-2黄色33蓝色44绿色 除了责任到人外，还要建立一套清扫基准和制定一份清扫制度，祝除了责任到人外，还要建立一套清扫基准和制定一份清扫制度，祝进清扫工作的标准化，确保干净整洁。进清扫工作

33、的标准化，确保干净整洁。建立清扫基准和制度建立清扫基准和制度清除对策清除对策清清 除除 方方 式式设计改进设计改进 使加工过程中不产生粉尘、污垢使加工过程中不产生粉尘、污垢滴漏防治滴漏防治 高效堵漏材料；局部封闭式高效堵漏材料；局部封闭式设备维修设备维修 设备零件松动或损坏修复设备零件松动或损坏修复跌落防止跌落防止 改善搬运方法、加固方法改善搬运方法、加固方法收集容器、流槽形状改进收集容器、流槽形状改进缩小污染范围缩小污染范围改变污染流向改变污染流向 每天不停地在做清扫每天不停地在做清扫,灰尘、油啧等垃圾每天不停灰尘、油啧等垃圾每天不停地产生，要彻底解决问题，必须查明污染的源头，地产生，要彻底

34、解决问题，必须查明污染的源头，研究改善的措施，杜绝污染源。研究改善的措施，杜绝污染源。查找污染源查找污染源 明确明确订出准备实施的订出准备实施的范围范围 订定订定清扫工作清扫工作计划计划（时间、范围、作业者、所需工具、基本教材）（时间、范围、作业者、所需工具、基本教材） 教育教育全员清扫的全员清扫的观念观念及实施时应及实施时应注意事项注意事项 划分划分每位成员负责的每位成员负责的区域区域（5S5S责任区域图）责任区域图） 决定决定实施实施时间时间，并事前将活动所需，并事前将活动所需工具备齐工具备齐 工作前说明工作前说明（尤其安全问题）及（尤其安全问题）及分发工具分发工具 每位成员依负责的区域及

35、实施准则每位成员依负责的区域及实施准则进行工作进行工作记录记录工作过程中所发现的工作过程中所发现的不正常点不正常点（异常振动、异温、异味、磨耗、（异常振动、异温、异味、磨耗、漏油、松脱漏油、松脱）异常点拍照异常点拍照修复后拍照修复后拍照执行后确认执行后确认（奖励或加以辅导）（奖励或加以辅导）教材整理（教材整理（拍照后的教育资料整理）拍照后的教育资料整理）定期巡回检查定期巡回检查S4清清 洁洁#操作手册要求要求 维持以上整理、整顿、清扫的局面使之制度维持以上整理、整顿、清扫的局面使之制度化、程序化。化、程序化。 对象对象 工作区域的人与物。工作区域的人与物。 目的目的 维持巩固前维持巩固前3S3

36、S的效果；的效果； 养成持久有效的清洁习惯；养成持久有效的清洁习惯； 使异常现象能立即消除。使异常现象能立即消除。 让让正常正常与与异常异常能立即显现，任何人一看就知道应能立即显现，任何人一看就知道应该如何做；该如何做； 车间内物品堆放高度应在视力可及范围内；车间内物品堆放高度应在视力可及范围内； 保持保持光线光线与与照明照明的充足；的充足； 减低噪音；减低噪音； 保持通风和换气。保持通风和换气。清洁清洁: : 程序化的巩固措施程序化的巩固措施清洁清洁: : 程序化的巩固措施程序化的巩固措施清洁清洁: : 程序化的巩固措施程序化的巩固措施 如在螺检、螺母正中作红色标线如在螺检、螺母正中作红色标

37、线 在需要对准的部位作对准刻线在需要对准的部位作对准刻线 在压力表、温度表上画限位线在压力表、温度表上画限位线清洁清洁: : 程序化的巩固措施程序化的巩固措施 自检与互检相结合自检与互检相结合 定期与不定期相结合定期与不定期相结合 定点与巡检相结合定点与巡检相结合 制定制定5S实施规程实施规程： 5分钟分钟5S每天每天 10分钟分钟5S每周每周 30分钟分钟5S每月每月 做好各种检查记录做好各种检查记录清洁: : 程序化的巩固措施 用红色的标识（小板或红纸均可）制作用红色的标识（小板或红纸均可）制作 将不符合将不符合5S要求的物品（如应该整理的物品、定要求的物品（如应该整理的物品、定置摆放错误

38、的用具等）贴上红牌，以示警告。置摆放错误的用具等）贴上红牌，以示警告。 宜每周进行一次，然后统计一下，呈下降趋势则宜每周进行一次，然后统计一下，呈下降趋势则表示进展顺利。表示进展顺利。清洁清洁: : 程序化的巩固措施程序化的巩固措施定定点点摄摄影影定义定义作用作用 5S5S专刊专刊 5S5S演讲会演讲会 5S5S征文比赛征文比赛 5S5S知识竞赛知识竞赛 5S5S文艺会演文艺会演 5S5S总结表彰总结表彰 5S5S专题黑板报专题黑板报1 1、落实前面的、落实前面的3S3S工作；工作；2 2、目视管理与制订、目视管理与制订5S5S实施办法；实施办法；3 3、制订奖惩制度，加强执行；、制订奖惩制度

39、，加强执行；4 4、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视5S5S活动活动 5S5S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正。正。清洁的推行要领清洁的推行要领S5素素 养养对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成

40、一种习惯。成一种习惯。含义含义让员工遵守规章制度让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才培养良好素质习惯的人才铸造团队精神铸造团队精神目的目的 公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是助于人们养成制

41、定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯。持续保持良好的习惯。特别说明特别说明素养的含义素养的含义对象对象具备了成功的素养具备了成功的素养成为他人的榜样成为他人的榜样努力遵守规章制度努力遵守规章制度理解规章制度理解规章制度学习公司的规章制度学习公司的规章制度“人造环境环境育人人造环境环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德素养清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德素养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。没有人能的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变的更

42、美好。完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变的更美好。通过对地域、人类的贡献，公司藉此为基础能更好地发展通过对地域、人类的贡献，公司藉此为基础能更好地发展壮大下去。壮大下去。素养形成素养形成的基本过程的基本过程总结总结 整顿，整理，清扫，清洁做一两次并不难，难的是员整顿，整理，清扫，清洁做一两次并不难，难的是员工要经常做到。所以持之以恒才是最重要的，为此员工工要经常做到。所以持之以恒才是最重要的，为此员工要养成以下良好习惯：要养成以下良好习惯：1 1、不要随手乱放物品。、不要随手乱放物品。2 2、经常性的顿理工作场所，做到物品堆放有序。、经常性的顿理工作场所，做到物品堆放有序。3 3、保持卫

43、生，定期清扫、保持卫生，定期清扫每天每天1010分钟晨会制度给自己带来的好处：分钟晨会制度给自己带来的好处：一、及时了解生产计划安排一、及时了解生产计划安排二、及时对生产质量问题进行通报二、及时对生产质量问题进行通报三、及时表扬和批评三、及时表扬和批评四、员工素养得到提升四、员工素养得到提升 素养维持的有效手段素养维持的有效手段晨会晨会1 1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准；、制订服装、臂章、工作帽等识别标准；2 2、制订共同遵守的有关规则、规定；、制订共同遵守的有关规则、规定；3 3、制订礼仪守则（如、制订礼仪守则（如员工手册员工手册）；）；4 4、教育培训（新员工加强）；、教育培训（新员

44、工加强）；5 5、推行各种精神提升活动（如班前会、礼貌运动等、推行各种精神提升活动（如班前会、礼貌运动等) )重重 点：点： 素养就是通过教育，使大家养成能遵守规章制素养就是通过教育，使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯，最终达成全员度等良好的习惯，最终达成全员“品质品质”的提升。的提升。素养的推行要领素养的推行要领只有整理没有整顿，物品真难找得到只有整理没有整顿，物品真难找得到只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟;只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠;3S之效果怎保证，清洁出来献一招之效果怎保证，清洁出来献一招;标准作业练修养，

45、公司管理水平高。标准作业练修养，公司管理水平高。 整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。 1 1、成立推行组织、成立推行组织2 2、拟定推行方针及目标、拟定推行方针及目标3 3、拟定工作计划、拟定工作计划4 4、培训、培训5 5、宣传和沟通、宣传和沟通6 6、5S5S活动试行活动试行7 7、5S5S活动试行的评价活动试行的评价8 8、5S5S活动全面实施及检查活动全面实施及检查9 9、评价公布及

46、奖惩、评价公布及奖惩1010、综合分析与持续改进、综合分析与持续改进1111、纳入日常管理活动、纳入日常管理活动方法一：方法一：详细调查，内部拟订，召集讨论，详细调查，内部拟订，召集讨论，修订出台。即由推行委员会成员深入各基层修订出台。即由推行委员会成员深入各基层详细调查现场情况，拟订出初稿，再召集基详细调查现场情况，拟订出初稿，再召集基层干部讨论是否可执行，经修订后发布。层干部讨论是否可执行，经修订后发布。优点：优点：周期快；周期快；缺点：缺点：具体执行人员参与少，可能会导具体执行人员参与少，可能会导致今后执行的障碍。致今后执行的障碍。 I 开展开展5S活动，首先要组织人力制定各项活动，首先

47、要组织人力制定各项必要的必要的5S规范规范即即“立法立法”。优点：优点：具体执行人员参与具体执行人员参与“立法立法”工作，有利于工作，有利于调动积极性；调动积极性；缺点：缺点：这样拟出来的规范可能会由于人员素质的这样拟出来的规范可能会由于人员素质的差异而导致各项规范水平参差不齐。差异而导致各项规范水平参差不齐。方法二：方法二：培训示例，分工拟订，收集讨论，修订培训示例，分工拟订，收集讨论，修订出台。即首先对各基层干部培训出台。即首先对各基层干部培训5S相关知识，要相关知识，要求其结合本基层单位现场实际状况分工拟订本基求其结合本基层单位现场实际状况分工拟订本基层单位层单位5S规范，再收集起来充分

48、讨论，取长补短，规范，再收集起来充分讨论，取长补短，经审核修订后发布。经审核修订后发布。记住记住: :?不论采用哪种思路，不论采用哪种思路，“调查调查”和和“讨论讨论”这两项工作是至关重要的。这两项工作是至关重要的。 ?规范出台后，应制定适当的激励措施。规范出台后，应制定适当的激励措施。?激励措施是推动工作的激励措施是推动工作的“发动机发动机”。 生产作业生的单表、看板到处都是，但对生产管制作用生产作业生的单表、看板到处都是，但对生产管制作用 不大，甚至脱节不大，甚至脱节 重新规划生产管制流程，制定完善的生产管制系统，重新规划生产管制流程，制定完善的生产管制系统，确保生产看板如实及时反应作出调

49、整或拆除。确保生产看板如实及时反应作出调整或拆除。 资料文件、表单、记录管理混乱资料文件、表单、记录管理混乱 公司建立文件控制体系，部门指定文件管理人，使文件公司建立文件控制体系，部门指定文件管理人，使文件资料的上传下达路线清楚。及时收回失效文件资料，确保资料的上传下达路线清楚。及时收回失效文件资料，确保资料齐全，最新有效。文件夹分门另类，有目录、有次序。资料齐全，最新有效。文件夹分门另类，有目录、有次序。运用颜色管理或目视管理，使文件资料一目了然。表单、运用颜色管理或目视管理，使文件资料一目了然。表单、记录按月装订，分类保存。记录按月装订，分类保存。 生产流程不流畅，生产进度和生产效率无法提

50、高生产流程不流畅，生产进度和生产效率无法提高 根据产品、产量、工序变化大小，设计合适的生产流根据产品、产量、工序变化大小，设计合适的生产流程。减少工序之间的搬运。使每个工序使用的工具、夹具、程。减少工序之间的搬运。使每个工序使用的工具、夹具、机器等不用移动身体即可操作。多运用颜色、标识、以便机器等不用移动身体即可操作。多运用颜色、标识、以便操作人员及时区分好坏，不易混乱。操作人员及时区分好坏，不易混乱。生产部门生产部门5S活动中的常见问题分析与对策活动中的常见问题分析与对策 生产部门人多，不易控制劳动纪律生产部门人多，不易控制劳动纪律 缩短物品、工具的移动距离和减少移动机会，避免人缩短物品、工