轴承检测技术培训教材课件.ppt

1、12培训主要内容:一、滚动轴承形位公差代号二、滚动轴承检测仪器介绍三、滚动轴承形位公差测量四、滚动轴承成品检测知识五、轴承加工常见外观缺陷六、轴承零件热处理检验和试验 轴承检测技术基础知识3培训目的:一、通过培训让检验员熟悉轴承及零件的技术术语和测量方法，提高检验员工作技能。二、通过培训让检验员掌握不断改进工作的工作技能。三、通过培训提高检验员分析问题和解决问题的能力。轴承检测技术基础知识4GB/T4199-2003滚动轴承 公差 定义滚动轴承形位公差代号轴承检测技术基础知识5滚动轴承形位公差代号 BA A A + CBCVdipCirVdspVdmp SdSdiLiKiVBs其余2.50.2

2、0.8轴承检测技术基础知识6分类机械行业术语轴承行业惯称代号尺寸公差上偏差单一内（外）上偏差ds Ds下偏差单一内（外）下偏差ds Ds上偏差单一平面平均内（外）径上偏差dmp Dmp下偏差单一平面平均内（外）径下偏差dmp Dmp高度偏差内（外）圈单一宽度偏差Bs Cs外切圆偏差滚动体组平均外径偏差（无内圈向心轴承）Ewm内切圆偏差滚动体组平均内径偏差（无内圈向心轴承）Fwm尺寸公差及形位公差 符号7分类机械行业术语轴承行业惯称代号符号形状公差直线度内外圈滚道直线度Li、Le、Lw平面度轴圈、座圈底面平面 度Api Ape圆 度圆度误差Cir圆柱度圆柱度误差dmp Dmp平均内（外）径变动量

3、dmp Dmp线轮廓度曲率半径偏差Cur椭圆度单一平面内（外）变动量dSp DSp尺寸公差及形位公差 符号8分类机械行业术语轴承行业惯称代号符号滚动体公差术语球形误差（钢球）Sph球直径变动量（钢球）Dws批长度变动量（滚子）LwL批直径变动量（滚动体）DwL表面粗糙度表面粗糙度Ra 端面跳动滚子端面跳动SDw滚子直径规值间距IGL尺寸公差及形位公差 符号9分类机械行业术语轴承行业惯称代号符号位置公差平行差套圈宽度变动量Cs垂直差外圈外表面对端面的垂直差SD倾斜度圆锥轴承内（外）圈滚道母线对基准端面倾斜度变动量Sdi同轴度厚度变动量（向心轴承）Ke Ki径向圆跳动内（外）圈一滚道对另一滚道的径

4、向圆跳动Kir Ker 壁厚差厚度变动量（推力轴承）Si Se端面圆跳动内圈端面对内孔的垂直差Sd尺寸公差及形位公差 符号10- 变动量- 偏差 P 平面 B- 内圈宽度 C- 外圈宽度 W- 滚动体 L- 直线 T- 成套轴承公称宽度 滚动轴承公差术语符号与字母的含义： d - 内圈 D - 外圈 m - 平均 s - 单一 i - 内圈滚道 e - 外圈滚道 a - 成套轴承 S - 跳动、厚 度变动量（推力轴承） K - 跳动、厚 度变动量（向心轴承）滚动轴承形位公差代号11一、滚动轴承形位公差代号DWS 球直径变动量SPh 球形偏差DWL 球批直径变动量 G - 球等级 S - 球规值

5、 S 球规值偏差 钢球公差代号： 滚动轴承形位公差代号12序号代号含义序号代号含义18D2d9P310s4B11m5i12C6a13W7L14S自我测试： 你知道下列符号的含义吗？滚动轴承形位公差代号13一、滚动轴承形位公差代号自我测试：你知道下列符号的含义吗？ Dsp、 dsp Bs、 Cs Dmp、dmp Dmp、 dmp Bs、 Cs Ki、 Ke Si、 Se Kia、 Kea Sia、 Sea Demp、 dimp: LWL 、 DWL SD、 Sd、SDw 滚动轴承形位公差代号14杠杆比较仪 滚动轴承检测仪介绍15 杠杆比较仪 用途：粗磨加工量程：0.100示值精度：0.001滚动

6、轴承检测仪介绍16 扭簧测微仪17 扭簧测微仪30+3001m0.001用途：精磨加工18-300扇形测微仪 +30000.01mm0.01用途：车加工19二、滚动轴承检测仪器介绍百分表 用途：车加工0.01mm1m20二、滚动轴承检测仪器介绍游标卡尺用途: 长度测量示值精度: 0.0221二、滚动轴承检测仪器介绍外径千分尺用途: 长度测量示值精度: 0.0122二、滚动轴承检测仪器介绍杠杆千分尺用途: 长度测量示值精度: 0.001一般用于比较测量23三、滚动轴承尺寸公差测量公差与偏差的区别公差是指一个控制范围，是绝对值偏差是指允许的上限值、下限值，有正负举例：300.002 公差：0.00

7、4 上偏差： +0.002 下偏差：-0.002公差与偏差的关系：公差=|上偏值-下偏值|24三、滚动轴承尺寸公差测量轴承测量仪编号含义 D 9 2 4 A 特殊代号 测量范围编码 1测外圈 2 测内圈 被测轴承类型（旧） 测量主要参数名称 25三、滚动轴承尺寸公差测量轴承测量仪编号含义测量主要参数名称高度GG904壁厚差HH903角度JJ6915位置WW203垂直差CC742摆动BB003棱圆度LL052游隙XX094直径DD923噪声SS0910凸度TT9405其它QQ99026GB/T307.2-1995滚动轴承 测量和检验的原则及方法三、滚动轴承尺寸公差测量27 内径尺寸偏差及变动量

8、dsp: 单一平面单一内径 ds: 单一内径偏差 = ds - d三、滚动轴承尺寸公差测量 ds: 单一内径 d: 公称内径28 内径尺寸偏差及变动量 dmp: 单一平面平均内径 = （dspmax dspmin）/2三、滚动轴承尺寸公差测量 dm: 平均内径 = （dsmax dsmin）/2dmp: 单一平面平均内径偏差 = dmp d29 内径尺寸偏差及变动量 dsp: 单一平面内径变动量 = dspmax dspmindmp: 平均内径变动量 = dmpmax dmpmin三、滚动轴承尺寸公差测量30三、滚动轴承尺寸公差测量D924 A 轴承测量仪 主要测量参数：dsDesp 、 De

9、mp31三、滚动轴承尺寸公差测量 D923 轴承测量仪 主要测量参数：dsDesp 、 Demp32 用标准件校对仪表后，将被测件放在工作台上，并微微加力，使套圈向两个定位支点靠紧，其仪表示值即为：ds。 用手微微加力逆时针转动套圈一周以上，仪表指针的摆动最大范围即为：dsp 。 分别以套圈的两端面为基准，各测一次其仪表指针的摆动最大范围即为：dmp。 ds、dsp、dmp的测量方法 三、滚动轴承尺寸公差测量33测点定点定位点套圈扭簧表三、滚动轴承尺寸公差测量34 ds：套圈某一截面的最大直径和最小直径与公称尺寸之差，即为尺寸偏差。 ds、dp、dmp的区别 三、滚动轴承尺寸公差测量 dsp：

10、套圈某一截面的最大直径与最小直径之差即为椭圆度误差。 dmp：套圈多个截面的最大直径与最小直径之差，即为圆柱度误差。35 外径尺寸偏差及变动量 Dsp: 单一平面单一外径 Ds: 单一外径偏差 = Ds - D三、滚动轴承尺寸公差测量 Ds: 单一外径 D: 公称外径36 外径尺寸偏差及变动量 Dmp: 单一平面平均外径 = （Dspmax Dspmin）/2三、滚动轴承尺寸公差测量 Dm: 平均外径 = （Dsmax Dsmin）/2Dmp: 单一平面平均外径偏差 = Dmp D37 外径尺寸偏差及变动量 Dsp: 单一平面外径变动量 = Dspmax DspminDmp: 平均外径变动量

11、= Dmpmax Dmpmin三、滚动轴承尺寸公差测量38 用标准件校对仪表后，将被测件放在工作台上，并微微加力，使套圈向两个定位支点靠紧，其仪表示值即为：Ds。 用手微微加力逆时针转动套圈一周以上，仪表指针的摆动最大范围即为：Dsp 。 分别以套圈的两端面为基准，各测一次其仪表指针的摆动最大范围即为：Dmp。 Ds、Dp、Dmp的测量方法 三、滚动轴承尺寸公差测量39三、滚动轴承尺寸公差测量D913A 轴承测量仪主要测量参数：Dsdisp 、 dimp40定位点定位点测点套圈三、滚动轴承尺寸公差测量41 宽度偏差及变动量 Bs（Cs）: 内（外）套圈单一宽度偏差Bs（Cs）: 内（外）套圈宽

12、度变动量三、滚动轴承尺寸公差测量42-测量宽度时，用标准件校对仪表后，将被测件放在工作台上，用手紧压套圈端面,转动套圈，同时观察仪表指针的指示值即为: Bs、Cs。套圈转动一周以上，其指针的最大值与最小值之差为：Bs、Cs。 Bs、Cs、Bs、Cs测量方法 三、滚动轴承尺寸公差测量43G904 轴承测量仪主要测量参数：Bs、CsBs 、 Cs三、滚动轴承尺寸公差测量44B代号：Cs BsB符号：tA A三、滚动轴承形位公差测量Bs、Cs测量示意 45三、滚动轴承尺寸公差测量 Bs、Cs、Bs、Cs测量示意 46三、滚动轴承尺寸公差测量 内圈滚道宽度与变动量测量示意 47三、滚动轴承尺寸公差测量

13、比较测量法： 借助“轴承比较测量仪”，通过被测件与标准样件（标准件）进行对比测量，得到被测件的测量值。48比较测量法-举例+30-30055251.995三、滚动轴承尺寸公差测量49三、滚动轴承尺寸公差测量比较测量法常见的问题1、标准件示值有误测量（定值）有误测点磨损：硬度低、使用频繁圆度、垂直度不佳，支点高度不一致表面质量不好：Ra大、碰划伤50三、滚动轴承尺寸公差测量比较测量法常见的问题2、比较仪调整有误最大点调整有误支点、定位点、测点不在同一平面支点、定位点、测点磨损，有异物紧固件松动51三、滚动轴承尺寸公差测量估读数所有检验、测量和试验数据的小数点最后一位数应为估读数52.21 与 5

14、2.210 差异:52.21 的估读数是: 0.0152.210的测量数是: 0.01，估读数是0.000。用示值精度0.001扭簧比较仪测量值应保留0.000152三、滚动轴承形位公差测量 基 准 定位基准 还是我 高！基准不一致不合理！53三、滚动轴承形位公差测量 基 准 A 0.02 AA 0.02 A基准为内孔轴心线基准为内孔母线定位基准 54三、滚动轴承形位公差测量 基 准 基准为内孔轴心线基准为内孔母线定位基准 55三、滚动轴承形位公差测量 基准统一原则 定位基准 设计基准 装配基准 加工基准 测量基准 安装基准 56三、滚动轴承形位公差测量ABABABAB形状公差 57三、滚动轴

15、承形位公差测量B代号：Dsp dsp B符号：t1 圆度误差-椭圆度 形状公差 t2 椭圆度=t1 t2 Dsp 58三、滚动轴承形位公差测量 圆度误差-椭圆度 59三、滚动轴承形位公差测量 圆度误差-二点法 60 椭圆度测量仪器 三、滚动轴承形位公差测量D924A 轴承测量仪 D913 轴承测量仪 61棱圆度测量方法：将被测套圈或滚子置于90“” 型槽上。 圆度误差-棱圆度 三、滚动轴承形位公差测量62棱圆度测量仪器：H903 三、滚动轴承形位公差测量 圆度误差-棱圆度 63三、滚动轴承形位公差测量 圆度误差-棱圆度 64测量到的最大移动量三、滚动轴承形位公差测量 圆度误差 -棱圆度 65三

16、、滚动轴承形位公差测量66三、滚动轴承形位公差测量H903 轴承测量仪 圆度误差-棱圆度 67 Cir圆度误差 形状公差 三、滚动轴承形位公差测量定义： 线（内表面）的内切圆或线（外表面）的外接圆与线上任意点间的最大径向距离。 68B代号： CirB符号：t Cir圆度误差 形状公差 圆度包含： 棱圆度、椭圆度 三、滚动轴承形位公差测量69圆度仪打印机三、滚动轴承形位公差测量 Cir圆度误差测量示意 形状公差 70三、滚动轴承形位公差测量形状公差 COLUMNSPINDLE ANDGAUGE71三、滚动轴承形位公差测量 Cir圆度误差测量仪器 形状公差 72三、滚动轴承形位公差测量波纹度 形状

17、公差 通常当圆度的波峰、波谷个数大于15 时视为波纹度误差。 测量方法：圆度仪波纹度分析仪 随机或周期性偏离理想球形的表面不平度 73分别以套圈的两端面为基准，各测一次其仪表指针的摆动最大范围即为：dmp（Dmp） dmp（Dmp）圆柱度误差 形状公差 三、滚动轴承形位公差测量 平均内（外）变动量 74B代号：Dmp B符号：t形状公差 三、滚动轴承形位公差测量 dmp（Dmp）圆柱度误差 75 Dmp与锥度的区别 三、滚动轴承尺寸公差测量t t形状公差76 Dmp与锥度的区别 三、滚动轴承尺寸公差测量 Dmp：反映了任何一个截面尺寸变化 ， Dmp合格， 锥度一定合格： 锥度：只反映圆柱体大

18、头与小头的尺寸之差，所以说：锥度合格，Dmp 不一定合格。形状公差77 Dmp与锥度的关系 三、滚动轴承尺寸公差测量t 举例： 锥度合格 Dmp不合格形状公差78 Dmp与锥度的关系 三、滚动轴承尺寸公差测量t 举例： 锥度合格 Dmp不合格形状公差79Dmp 与Dsp的关系 三、滚动轴承尺寸公差测量t 举例： Dsp合格 形状公差Dmp不合格80 Dmp 测量方法 三、滚动轴承尺寸公差测量形状公差81tB 代号：Le(+)、Li(+) B 符号：（+）只能凸，不能凹（-）只能凹，不能凸 直线度 形状公差 Le(+) 三、滚动轴承形位公差测量82滚子、滚针、滚道母线应控制直线度 表面轮廓仪 F

19、计量室 D913轴承测量仪 生产车间D723轴承测量仪 内圈滚道滚子母线三、滚动轴承形位公差测量83三、滚动轴承形位公差测量84三、滚动轴承形位公差测量85三、滚动轴承形位公差测量86 Ke、Ki厚度变动量三、滚动轴承形位公差测量 Ke 外圈滚道与外表面间的厚度变动量 Ki 内圈滚道与内孔间的厚度变动量87B代号：Ke、KiB符号：=-同轴度误差 Ke、Ki厚度变动量S2S1S1S2 AA三、滚动轴承形位公差测量88套圈支承于平台上，测头和支承点置于套圈的同一径向平面内，逆时针转动套圈一周以上，仪表指针摆动最大范围即为： Ki、KeKi、Ke的测量方法：三、滚动轴承形位公差测量89 Ke、 K

20、i三、滚动轴承形位公差测量90三、滚动轴承形位公差测量测量仪器：D913A Ke、 Ki91 Ke、 Ki三、滚动轴承形位公差测量92 Ke、 Ki三、滚动轴承形位公差测量H902 厚度变动量93B 代号：Ape B 符号：t 平面度（翘曲度）形状公差 Ape三、滚动轴承形位公差测量94三、滚动轴承形位公差测量 平面度（翘曲度）95三、滚动轴承形位公差测量 Si Se 厚度变动量96三、滚动轴承形位公差测量G803轴承测量仪 Si Se 厚度变动量97tB代号：SD B符号：V SD 外圈外表面对端面的垂直差 A A三、滚动轴承形位公差测量98 将外圈基准端面（或背面）支承在平台上，定位点与固

21、定支点处于同一径向平面内，指示仪置于固定支点的正上方。将外圈旋转一周，最大和最小读数之差即为：SD。 SD 垂直差三、滚动轴承形位公差测量99 SD 垂直差 三、滚动轴承形位公差测量定位点固定支点100测量仪器： D913A SD 垂直差 三、滚动轴承形位公差测量101 SDe 垂直差 三、滚动轴承形位公差测量102滚子 SDWSDW =SDW=/2三、滚动轴承形位公差测量103滚子 SDW C742短圆柱端跳仪三、滚动轴承形位公差测量104 Sd 内圈端面对内孔的垂直差三、滚动轴承形位公差测量 把轴承内圈套在标准心轴上，心轴支承于两个精密顶尖之间，测量表尖与内圈测量端面中间接触，用手转动心轴

22、一周以上，测量表指针摆动最大范围，即为：Sd。105三、滚动轴承形位公差测量B代号：SdB符号： SdA A106 套圈 Sd三、滚动轴承形位公差测量107 套圈 Sd三、滚动轴承形位公差测量B204轴承测量仪 108用C923仪测量 Sd 三、滚动轴承形位公差测量Sd=m（dp2h）m测量值之差dp 1.2dh支点与测点之距离d 内圈内径109三、滚动轴承形位公差测量 C923轴承测量仪 用C923仪测量 Sd 110B代号： SDe、Sdi B符号： t SDe、Sdi 倾斜度位置公差 AA三、滚动轴承形位公差测量111三、滚动轴承形位公差测量B符号： 位置度位置公差 A BAB112 沟

23、曲率极限球（也称刮色球）刮色法大范球小范球三、滚动轴承形位公差测量113 沟曲率极限球（也称刮色球）刮色法合格判定：当用大范球刮色过后，沟道中间有红色，两边无红色或全无色，加工合格。方法：将括色球沾上少许红丹粉，涂在所在套圈的沟道上，然后再用刮色球对套圈滚道进行刮色。合格判定： 当用小范球刮色过后，沟道中间均无红色，两边有红色或全无色，加工合格。三、滚动轴承形位公差测量114径向游隙 Gr 定义：在不同的角度方向，不承受任何外载荷，一套圈相对另一套圈从一个径向偏心极限位置移到相反的极限位置的径向距离的算术平均值。四、滚动轴承成品检测知识 计算公式：Gr = 2（RN + Rw - Dw）（1-

24、Cos）RN 内圈沟道半径 Rw-内圈沟道半径 Dw-钢球直径 - 接触角115径向游隙 Gr 在水平平台上固定被测轴承的内圈，使外圈处于正常接触状态，用灵敏的测量仪器测头对准外圈外表面中部，在轴承的直径方向推、拉外圈，测量仪表上所显示的数值差，即为：Gr。四、滚动轴承成品检测知识116径向游隙 Gr测量负荷四、滚动轴承成品检测知识117四、滚动轴承成品检测知识径向游隙 GrX293 径向游隙测量仪118轴向游隙 Ga四、滚动轴承成品检测知识 定义：不承受任何外载荷，一套圈相对另一套圈从一个轴向极限位置移到相反的极限位置的轴向距离的算术平均值。 计算公式：Ga = 2（RN + Rw - Dw

25、） SinRN 内圈沟道半径 Rw-内圈沟道半径 Dw-钢球直径 - 接触角119轴向游隙 Ga 在水平平台上固定被测轴承的外圈，使内圈处于正常自由状态，用灵敏的测量仪器测头对准测量杆，采用一定的负荷上下推动轴承内圈，测量仪表上所显示的数值差，即为：Ga。四、滚动轴承成品检测知识120轴向游隙 Ga测量负荷四、滚动轴承成品检测知识测量原理121四、滚动轴承成品检测知识轴向游隙 GaX193 轴向游隙测量仪122四、滚动轴承成品检测知识径向游隙Gr与轴向游隙 Ga关系Gr = 2 RN+Rw-Dw - （RN+Rw-Dw）2 -（Ga 2 4 ） 123四、滚动轴承成品检测知识游隙测量误差可能来

26、自：测量负荷的大小套圈滚道的形状误差套圈滚道的磕碰伤测量仪器紧固件松动被测件放置位置不佳124四、滚动轴承成品检测知识Kia：成套轴承内圈径向跳动之一 将轴承安装在圆锥心轴上，并把心轴置于两顶尖之间，使其可以精确旋转。指示仪置于外圈滚道中部对应的外圈表面上，保持外圈稳定不转动，务必使外圈重量由滚动体承受。旋转外圈一周，指示仪的最大与最小读数之差，即为：Kia。125四、滚动轴承成品检测知识Kia：成套轴承内圈径向跳动之一126四、滚动轴承成品检测知识Kea：成套轴承外圈径向跳动之一 将轴承安装在圆锥心轴上，并把心轴置于两顶尖之间，使其可以精确旋转。指示仪置于滚道中部对应的外圈表面上，保持内圈稳

27、定不转动，务必使外圈重量由滚动体承受。旋转外圈一周，指示仪的最大与最小读数之差，即为：Kea。127四、滚动轴承成品检测知识Kea：成套轴承外圈径向跳动之一128 Kia KeaB204轴承测量仪 四、滚动轴承成品检测知识129四、滚动轴承成品检测知识Kia：成套轴承内圈径向跳动之二 支承外圈，对内圈基准端面或背面施加一动力稳定的中心轴向测量载荷 ，以保证球或滚子与滚道的接触，对于圆锥滚子轴承，还应确保滚子与内圈大挡边接触。指示仪置于内孔上，尽可能靠近内圈道中部位置，旋转内圈一周，指示仪最大和最小读数之差即为：Kia。130四、滚动轴承成品检测知识Kia：成套轴承内圈径向跳动之二131四、滚动

28、轴承成品检测知识Kea：成套轴承外圈径向跳动之二 将内圈基准端面或背面，支撑在内圈内孔定位的胎具平面上，对外圈基准端面或背面施加一动力稳定的中心轴向测量载荷 ，以保证球或滚子与滚道的接触，对于圆锥滚子轴承，还应确保滚子与内圈大挡边接触。指示仪置于与滚道中部对应的外圈外径表面上，旋转外圈一周，指示仪最大和最小读数之差即为：Kea。132四、滚动轴承成品检测知识Kea：成套轴承外圈径向跳动之二133四、滚动轴承成品检测知识Sia：成套轴承内圈端面以滚道的跳动 支承外圈，对内圈基准端面或背面施加一动力稳定的中心轴向测量载荷 ，以保证球或滚子与滚道的接触，对于圆锥滚子轴承，还应确保滚子与内圈大挡边接触

29、。指示仪置于内圈基准端面或背面上，旋转内圈一周，指示仪最大和最小读数之差即为：Sia。134四、滚动轴承成品检测知识Sia：成套轴承内圈端面以滚道的跳动135四、滚动轴承成品检测知识Sea：成套轴承内圈端面对滚道的跳动 将内圈基准端面或背面，支撑在内圈内孔定位的胎具平面上，对外圈基准端面或背面施加一动力稳定的中心轴向测量载荷 ，以保证球或滚子与滚道的接触，对于圆锥滚子轴承，还应确保滚子与内圈大挡边接触。指示仪置于外圈基准端面或背面上，旋转外圈一周，指示仪最大和最小读数之差即为：Kea。136四、滚动轴承成品检测知识Sea：成套轴承外圈径向跳动之二137四、滚动轴承成品检测知识Kia、Kea、S

30、ia、Sea测量仪器138四、滚动轴承成品检测知识残磁强度残磁来源：磨削加工过程中由于采用电磁定位夹紧，对套圈进行了充磁，完工后又没有完全将磁性退净，而被保留下来。残磁危害：残磁容易吸附金属末，导致：（1）后道工序磨削加工表面拉伤，影响Ra。最终影响轴承振动值和噪声。（2）轴承滚道面粘附金属末，轴承工作中滚道面将加速磨损，大大降低轴承寿命。139四、滚动轴承成品检测知识残磁测试简易测试方法：用轴承吸服重量不超过0.02克的大头针，不能吸起为合格品。140四、滚动轴承成品检测知识残磁测试仪器法测试：霍尔效应仪器（残磁仪）141四、滚动轴承成品检测知识 理想情况下，轴承在旋转时，套圈与滚动体是滚动

31、摩擦，轴承无阻滞现象。由于轴承零件制造误差和装配误差，套圈与滚动体会产生滑动摩擦轴承旋转会受阻，影响轴承旋转灵活性。轴承旋转灵活性不佳严重影响轴承的使用寿命。旋转灵活性方法： 人工模拟旋转，听异响，感觉阻滞现象142四、滚动轴承成品检测知识轴承的振动噪声： 理想情况下，轴承在旋转时，套圈滚道与滚动体是理想圆接触滚动磨擦，无异响噪声。由于轴承零件制造误差和装配误差，如：圆柱度、圆度、波纹度、表面粗糙度、形位误差、清洁度、轴承游隙、碰划伤、异物侵袭、轴承安装不合理等，造成套圈滚道与滚动体表面在相互撞击中滚动旋转发出噪声，影响轴承旋转灵活性。 轴承噪声直接影响用户整机噪声，这是用户不能接受的，噪声还

32、会影响轴承使用寿命。143四、滚动轴承成品检测知识轴承振动值轴承测振仪（加速度型） 单位：分贝（dB）144轴承振动值轴承测振仪（速度型）- 低频- 中频- 高频单位：安德鲁值 m /S四、滚动轴承成品检测知识145五、轴承加工常见外观缺陷 外观缺陷来源- 由于不文明生产、搬运、存放等行为，导致轴承相互碰撞或外力伤害而产生碰划伤。外观质量可直按降低轴承精度，给用户造成低水平印象。轴承会产生噪声，降低轴承使用寿命。- 由于管理不善，制成漏工序。- 由于前道工序缺陷，造成后道工序料废。- 由于违反工艺操作，造成Ra超差、表面磨削烧伤等。146五、轴承加工常见外观缺陷 磨削烧伤产生原因：工件在磨削过

33、程中，由于冷却不良，产生高温，导致表面烧伤。 后果：轴承寿命大大降低。 判定方法：酸洗法147五、轴承加工常见外观缺陷 磨伤产生原因：工件在磨削过程中，由于送料不到位，产生偏移，导致表面磨伤。后果：影响轴承外观，严重者降低轴承寿命。148五、轴承加工常见外观缺陷 少件漏钢球149五、轴承加工常见外观缺陷 漏工序漏车油沟150五、轴承加工常见外观缺陷 漏工序漏冲装配孔151五、轴承加工常见外观缺陷 漏工序未打字152 漏工序五、轴承加工常见外观缺陷漏车卡簧槽153 漏工序五、轴承加工常见外观缺陷漏车油槽154五、轴承加工常见外观缺陷 表面裂纹表面裂纹155五、轴承加工常见外观缺陷 例角不均倒角不

34、均156 表面锈蚀五、轴承加工常见外观缺陷表面锈蚀157 保持架过梁断裂五、轴承加工常见外观缺陷断裂158五、轴承加工常见外观缺陷 铜保持架过锈蚀锈蚀159五、轴承加工常见外观缺陷 防尘盖变形变形160五、轴承加工常见外观缺陷 轴承座开裂开裂161 轴承零件为什么要进行热处理?球化退火热处理:1) 降低硬度改善切削性能; 2) 为淬火热处理做准备。淬、回火热处理:1) 提高硬度，使轴承零件获得高耐磨性和高强度机械性能;2) 获得所需的力学性能，提高轴承使用寿命 。.碳氮共渗表面热处理：:1) 提高表面硬度，使轴承零件获得高耐磨和高强度机械性能;2) 保持零件芯部硬度不变，使轴承零件保持一定韧性

35、。.六、轴承零件热处理检验和试验162 热处理检验和试验方法：六、轴承零件热处理检验和试验1、硬度 检验仪器： 硬度计2、金相组织 检验仪器： 金相显微镜3、变形 检验仪器： 轴承测量仪4、表面脱碳层 检验仪器：金相显微镜163轴承检测技术基础知识一、做为一名检验员必须非常熟悉轴承及轴承零件的技术术语，熟练的使用各种轴承检测仪进行轴承及轴承零件质量判断。二、做为一名检验员必须学会应用轴承及轴承零件的检测技术分析解决质量问题。三、做为一名检验员必须学会应用原有的知识不断改进工作方法，对原有的检测方法进行改进。四、做为一名检验员必须具备对特殊参数寻找新的检测方法的能力。这就要求每位检验员不断学习，掌握更多的理论知识。小结164轴承检测技术基础知识 谢 谢!Will you do it?你学会了吗？/10/29165.