电气事故案例分析.课件.ppt

1、电气事故案例分析前车之鉴，后事之戒 在特种作业人员安全技术培训大纲中，规定了把典型案例分析作为安全培训的重要教育内容之一。通过案例分析，可使操作人员从中吸取教训，提高安全意识，加强防范措施，避免类似事故再次发生。 根据事故发生条件、环境及培训对象的具体情况，可将案例分为3类。 具有普遍性的常规典型案例 不同专业岗位的特殊性典型案例 本单位发生的真实性典型案例(1) 具有普遍性的常规典型案例 案例 违章操作 触电死亡事故 2001年5月25日，山西某橡胶厂在生产操作过程中，1名员工因为违章操作而触电死亡。 2001年5月25日，山西某橡胶厂在生产操作过程中，1名员工因为违章操作而触电死亡。 一、

2、 事故经过 5月25日凌晨，该企业1号胎面线在生产65016胎面时，机头工刘某未及时将胎面头搭上通往三层水槽的过辊，当他登上架子准备往过辊上放胎面头时，胎面头已经超过位置约450cm左右。这时按照工艺规定，应该立即停车，将多余部分割掉后重新启动机器，但是他却在未停车情况下，割断了多余的胎面头，结果这段割断的胎面头在爬坡皮带转变下行处挤入上8号挤出机传送带之间的夹缝中，挤压转动成直径为25cm、宽50cm、重约20kg左右的胶卷。胶卷在从夹缝弹性挤落过程中碰碎了安装在千层片斜上方、爬坡皮带下方的照明汞灯(220V、250W)，掉落到两个千层片之间。2时15分左右，刘某发现用于照明的汞灯破碎，关停

3、了胎面联动线，踩在接取皮带上用手去拿这卷胎面。在拿取过程中，右颈肩部碰及已被撞碎汞灯的限流灯丝，发生触电，从接取皮带上摔落在地。同班组人员立即对其进行抢救并送住医院，经半小时的抢救，抢救无效死亡。经法医鉴定，为右颈肩部、左肘内侧电流击伤死亡。二、事故原因分析 1操作工在处理挤压在两千层片之间的胎面胶卷过程中，右颈肩部碰及已被撞碎汞灯的限流灯丝，发生触电，是造成这起事故发生的直接原因。 2操作工在工作中违反胎面压出(单、双层主副手)岗位工艺操作应会标准和安全用电“十不准”有关要求，没有及时停车处理割断留在爬坡皮带上的胎面，致使这段胎面胶夹在设备中滚动成卷掉落砸碎照明灯，同时又未及时通知电工进行更

4、换处理，是造成这起事故发生的主要原因。 3现场安全管理存在漏洞，对员工安全教育不够，是造成这起事故发生的管理原因。 4作业环境不良，现场电器设备安装不合理。 三、预防事故重复发生的措施 1向全公司各部门通报这起事故，立即组织一次安全大检查，重点检查用电安全状况，落实电器管理安全操作规程，对可能触及的照明灯具加装防护罩。 2将原安装在爬坡皮带下方的照明灯改装在25m高的机架上，避免操作时将灯碰碎。 3开展“事故反思月”活动，以各班组、各岗位为单位，结合事故案例及可能发生的事故进行反思、讨论；修订、补充、完善岗位安全操作规程，增加设备异常情况下安全操作规程；组织安全用电知识培训；组织观看公司历年仍

5、起工伤事故录像并认真反思；以岗位为单位开展反事故演练，增强安全操作技能，严格按标准规范操作。 (2) 不同专业岗位的特殊性典型案例事故经过2004年6月15日11时40分左右，该化工厂合成车间加氨阀填料压盖破裂，有少量的液氨滴漏。维修工徐某遵照车间指令，对加氨阀门进行填料更换。徐某没敢大意，首先找来操作工，关闭了加氨阀门前后两道阀门；并牵来一根水管浇在阀门填料上，稀释和吸收氨味，消除氨液释放出的氨雾；又从厂安全室借来一套防化服和一套过滤式防防毒面具，佩戴整齐后即投入阀门检修。当他卸掉阀门压盖时，阀门填料跟着冲了出来，瞬间一股液氨猛然喷出，并释放出大片氨雾，包围了整个检修作业点，临近的甲醇岗位和

6、铜洗岗位也笼罩在浓烈的氨味中，情况十分紧急危险。临近岗位的操作人员和安全环保部的安全员发现险情后，纷纷从各处提前消防、防护器材赶来。有的接通了消防水带打开了消火栓，大量喷水压制和稀释氨雾；有时穿上防化服，戴好防毒面具，冲进氨雾中协助险处理。闻讯后赶到的厂领导协助车间指挥，生产调度抓紧指挥操作人员减量调整生产负荷，关闭远距离的相关阀门，停止系统加氨，事故很快得到有效控制和妥善处理，并快速更换了阀门填料，堵住了漏点。一起因严重氨泄漏而即将发生的中毒、着火、有可能爆炸的重特大事故避免了。事故原因1.合成车间在检修处理加氨阀填料漏点过程中，未制订周密完整的检修方案，未制订和认真落实必要的安全措施，维修

7、工盲目地接受任务，不加思考地就投入检修。2.合成车间领导在获知加氨阀门填料泄漏后，没有引起足够重视，没有向生产、设备、安全环保部门按程序汇报，自作主张，草率行事，擅自处理。3.当加氨阀门填料冲出有大量氨液泄漏时，合成车间组织不力，指挥不统一，手忙脚乱，延误了事故处置的最佳有效时间。4.加氨阀门前后备用阀关不死内漏，合成车间对危险化学品事故处置思想上麻痹重视不够，安全意识严重不足。人员组织不力，只指派一名维修工去处理； 物质准备不充分，现场现找、现领阀门；检修作业未做到“7个对待”中的“无压当有压、无液当有液、无险当有险”对待。预防措施1.安全环保部责成合成车间把此次加氨泄漏事故编印成事故案例，

8、供全厂各车间、岗位学习，开展事故案教育，并展开为期1周的事故大讨论，要求人人谈认识，人人写体会，签字登记在案。2.责成合成车间将此次氨泄漏事故，编制氨泄漏事故处置救援预案，组织全员性的化学事故处置救援抢险抢修模拟演练，要求不漏一人地学会氨泄漏抢险抢修处置方法，把“预防为主”真正落到实处。应当吸取的教训 此次加氨阀填料泄漏事故，开始时思想重视不够，继而处置不当，充分暴露出该车间安全管理“小安则懈”的思想严重。领导工作作风浮漂，查改隐患不主动、不细致。全局观念不强，发现隐患不汇报，自行其事，自作主张。通过此次事故可以看出，安全无小事。整改隐患要从人的思想上抓起，管事要先管人，管人要先管好思想，首先

9、铲除人思想上的不安全因素，麻痹、侥幸、冒险、蛮干的违章行为才能得以彻底根除。只有这样，才能保证安全生产。(3)本单位发生的真实性典型案例 事故经过我厂在2001年4月24日，值班运行人员接到维护班第一种工作票：检查临时电电缆有无接地。于12时30分左右将10KV01026开关临时电进线电缆和去0变压器的电缆拆开，于13时30分左右，维护班对两条电缆分别进行了绝缘测试。合格后将其恢复。17时55分接调度令，准备送临时电，并填写好到闸操作票，进行操作，当把10KV01026真空断路器小车推至工作位置时，听见“嗞嗞”放电声，操作人立即将断路器小车拉出，此时，发生弧光放电现象，燃烧持续12分钟。发现B

10、相下口静触头绝缘套管烧毁。B相下刀口静、动触头有弧光灼伤现象。事故原因1、由于避雷器绝缘老化，耐压强度不够，造成对地放电，继而造成动、静触头放电、灼伤。2、拉开时，弧光被拉长B相下刀口静触头绝缘套管烧毁。预防措施 根据运行和其他厂事故经验表明,各种类型的无励磁分接开关都出现过程度不同的故障,有的还导致事故的发生。故障原因很多。绝大多数的故障类型是动、静触头接触不良。造成动、静触头接触不良的原因大致有四个:一是运行过程中由于电磁力而形成的机械振动;二是由于安装工艺不良而造成机械变形使得动、静触头接触不到位;三是操作人员由于不清楚操作要领而导致误操作;四是运行年久由于弹簧劣化而造成动、静触头间压力减小。经过这次事故，应加强对设备定期做试验与维护工作。加强对操作员工操作知识和操作技术的培训。制作人塔里木石化分公司动力生产部卢文钦二六年十月三十一日