焊接后段QC成果-PPT课件.ppt

1、小组名称小组名称 “焊焊 花花” 成立时间2016.11.10小组类型 现场型活动时间 2016年11.1212.10课 题 新员工焊接质量提升 由于后段焊接量大，焊接质量要求高，新员工焊接技能无法满足要求。组长：殷传佳组员：柴华明组员：孟小娣组员：杨文组员：王矗公司目标精益制造，满足客户要求持续改进，超越顾客期望 车间目标产品合格率大于96 客户要求 生产进度快，产品质量高 班组难点 员工焊接技能差没有正规的系统培训选定课题 通过QC活动提升新员工焊接质量序 号质量问题频数（次）累计数1咬 边10532溶深不够10353余 高4104气 孔328合 计28126 目标值活动后焊缝质量合格率达

2、到98%及以上活动后焊缝外观优良率达到100% 焊缝质量合格率焊缝外观合格率85%85%100%100%0%0%10%10%20%20%30%30%40%40%50%50%60%60%70%70%80%80%90%90%100%100%现状现状目标值目标值柱形图柱形图可行性分析目标可以实现焊枪指向位置不对焊丝直径不规则环境机械材料人员方法施焊环境差设备故障技术交底不清焊速过快操作者责任心不强操作者经验不足焊接偏移变化大焊枪指向位置不对环境机械材料人员方法施焊环境差操作者责任心不强气孔 ，偏焊，熔深不够 根据上表可以看出几项未端要因因素可以归纳为两大要因：1、操作者技能差；2、没有成熟的焊接工艺

3、。序号末端原因要因分析判断结果2操作者责任心不强工作责任心不强，缺乏质量意识，对此，项目部采取加强思想教育的方式，并制定质量奖罚制度 非要因3施工经验不足以前没有过多的类似经验,查阅相关资料，在实践中不断总结经验非要因4焊速过快盲目赶工期重效率的同时，也要惯彻“质量第一”方针非要因5检查力度不够加大检查力度非要因6设备故障加强旧设备的维护,添置新设备非要因8焊丝直径不规则选择质量可靠的焊丝非要因9焊枪指向位置不对操作者技能较差要因10焊接偏移变化大12焊口对接有变形没有成熟的焊接工艺要因13焊接电流太大或太小14焊缝层厚度不均匀序号要 因目 标对策措施负责人1焊 接 工艺通过试验掌握符合现场实

4、际需要的工艺参数，补充和完善作业指导书及相应的工艺标准，保证焊缝检验一次合格率和外观合格率进行焊接工艺评定试验，详细记录焊接工艺试验全过程参数，通过对结果的比较分析，找到最佳的各项技术参数，并根据焊接工件的不同，选择匹配合理的焊接电流和其它参数殷传佳2操 作 者技 能 较差在保证内在焊缝质量的同时，也要保证外观焊缝的美观加强强化实践，有一定焊接经验的焊工，严格控制焊丝和工件焊缝之间的距离，合理调节偏移量，同时，焊枪操作时保持正确的角度孟小娣实施一通过日常焊接试验和现场实践，得出下面的焊接工艺参数：1、焊接1mm/3mm壁厚时时，选用直径为1.0mm的焊丝，焊接电流为160220A，电弧电压为1824V，焊接速度为1015m/h，焊接3mm5mm时，焊接电流为200260A，电弧电压为2026V，焊接速度为15220m/h.2、一般焊丝的伸出长度约为焊丝直径的10倍左右，并随焊接电流的增加而增加；3、当为对接接头时，焊枪与焊件的夹角为7580；T型角焊缝焊接时，焊枪与垂直板成3545的夹角；单边V型坡口横向施焊时，焊枪与工件成5565的夹角；实施二1、施焊过程中的检查，出现问题及时调整，严格控制焊缝成型的质量；2、通过实践理论相结合，由孟小娣负责指导学习，现场培训。理论培训活动现场实践培训焊缝质量合格率焊缝外观合格率