模具的装配过程课件.ppt
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- 模具 装配 过程 课件
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1、1 11 1模具的装配过程模具的装配过程 2 22 21、概述2、模具零件的连接方法3、模具间隙的控制方法4、冲压模具的装配5、塑料成型模具的装配3 33 31、概述、概述1.1模具装配的内容和特点模具装配的内容和特点 根据模具装配图样和技术要求,将模具的零部件按照一根据模具装配图样和技术要求,将模具的零部件按照一定工艺顺序进行配合、定位、连接与紧固,使之成为符合制定工艺顺序进行配合、定位、连接与紧固,使之成为符合制品生产要求的模具,称为模具装配品生产要求的模具,称为模具装配 。 模具装配过程是按照模具技术要求和各零件间的相互关系,将合格的零件按一定的顺序连接固定为组件、部件,直至装配成合格的
2、模具。它可以分为组件装配组件装配和总装配等。和总装配等。4 44 4 模具装配工艺规程模具装配工艺规程 是指导模具装配的技术文件,也是制订模具生产计划和进行生产技术准备的依据。 模具装配工艺规程包括模具装配工艺规程包括:模具零件和组件的装配顺序,装配基准的确定,装配工艺方法和技术要求,装配工序的划分以及关键工序的详细说明,必备的二级工具和设备,检验方法和验收条件等。 特点:特点:模具装配属单件装配生产类型,工艺灵活性大。大都采用集中装配的组织形式。模具零件组装成部件或模具的全过程,都是由一个工人或一组工人在固定的地点来完成。 5 55 51.2模具装配的工艺方法及工艺过程模具装配的工艺方法及工
3、艺过程 模具装配的工艺方法: 互换装配法和非互换装配法。 1.装配尺寸链 在产品的装配关系中,由相关零件的尺寸(表面或轴线间的距离)或相互位置关系(同轴度、平行度、垂直度等)所组成的尺寸链,叫做装配尺寸链。 a)装配简图 b)装配尺寸链图 其特征是封闭性,即组成尺寸链的有关尺寸按一定顺序首尾相连接构成封闭图形,如图8.1所示。组成装配尺寸链的每一个尺寸称为装配尺寸链环,图8.1共有5个尺寸链环,尺寸链环可分为封闭环和组成环两大类。 装配尺寸链的封闭环装配尺寸链的封闭环是装配后的精度和技术要求。6 66 6 (1)封闭环 在装配过程中,间接得到的尺寸称为封闭环,它往往是装配精度要求或是技术条件要
4、求的尺寸,用A0表示。 (2)组成环 在装配尺寸链中,直接得到的尺寸称为组成环,用Ai表示。 当某个组成环尺寸增大(其他组成环尺寸不变),封闭环尺寸也随之增大时,则该组成环为增环,以表示,如图8.1中A3、A4。 当某个组成环尺寸增大(其他组成环不变),封闭环尺寸随之减小时,则该组成环称为减环,用表示,如图8.1中的A1、A2。 7 77 72模具零件的连接方法模具零件的连接方法1)压入固定法 将凸模直接压入到固定板的孔中,这是装配中应用最多的一种方法,两者的配合常采用H7/n6或H7/m6。 装配后须端面磨平,以保证垂直度要求。压入时为了方便,要在凸模压入端上或固定板孔入口处应设计有引导锥部
5、分,长度为(35)mm即可。8 88 8 2)铆接固定 凸模尾端被锤和凿子铆接在固定板的孔中,常用于冲裁厚度小于2mm的冲模。该方法装配精度不高,凸模尾端可不经淬硬或淬硬不高(低于30HRC)。 3)螺钉紧固 将凸模直接用螺钉、销钉固定到模座或垫板上,要求牢固,不许松动,该方法常用于大中型凸模的固定。9 99 9 4)低熔点合金固定 如图1所示,是将凸模尾端被低熔点合金浇注在固定板孔中,操作简便,便于调整和维修。 该方法常用于复杂异形和对孔中心距要求高的多凸模的固定,减轻了模具装配中各凸、凹模的位置精度和间隙均匀性的调整工作。 图1低熔点含金固定形式10101010 1垫片法垫片法 图2是在凹
6、模刃口周边适当部位放入金属垫片,其厚度等于单边间隙值,在装配时,按图样要求及结构情况确定安装顺序。一般先将下模用螺钉、销钉紧固,然后使凸模进入相应的凹模型腔内并用等高垫块垫起摆平。这时,用锤子轻轻敲打固定板,使间隙均匀垫片松紧度一致。调整完后,再将上模座与固定板紧固。该方法常用于间隙偏大的冲模。 图2用垫片控制凹模刀口处间隙a)放垫片 b)合模效果调整3模具间隙的控制方法模具间隙的控制方法11111111 2镀铜镀铜(锌锌)法法 是在凸模的工作段镀上一层厚度为单边间隙值的铜(或锌)来代替垫片。由于镀层可提高装配间隙的均匀性。装配后,镀层可在冲压时自然脱落,效果较好,但增加工序。 3透光法透光法
7、 如图3,是凭眼睛观察从间隙中透过光线的强弱来判断间隙的大小和均匀性。装配时,边看边用锤子敲击凸模固定板,进行调整,直到认为合适时即可。 图3透光法调整间隙 l-凸模;2-凹模;3-定位器;4-凸凹模12121212 4涂层法涂层法 (与镀铜法相似) 是在凸模工作段涂以厚度为单边间隙值的漆层(磁漆或氨基醇酸绝缘漆),不同间隙值,可用不同粘度的漆或涂不同的次数来达到。涂完漆后,随之放入恒温箱内烘干,为(100l50),保温约1小时,冷却后可以装配。涂层在冲压中自然脱落。 5工艺尺寸法工艺尺寸法 在凸、凹模加工时把间隙值以工艺余量留在凸模或凹模上来保证间隙均匀的一种方法。待装配后取下凸模(凹模),
8、磨去工艺留量即可。 131313136工艺定位器法工艺定位器法 如图4所示,是在装配时用一个工艺定位器来保证凸模与凹模间隙均匀程度的定方法,这不仅使间隙均匀而且起到稳定作用,该定位器是按凸、凹模配合间隙为零来配做的,在一次装夹中成形,所以对位置精度要求高时,是一种简单实用的方法。l-凸模;2-光源;3-垫块;4-固定板;5-凹模图4定位器调整间隙141414144、冲压模具的装配、冲压模具的装配4.1冲压模具的装配工艺过程冲压模具的装配工艺过程 如图模具,要完成该模具的装配须做好以下几个环节的工作。 1.准备工作准备工作 (1)分析阅读装配图和工艺过程 通过阅读装配图,了解模具的功能、原理、结
9、构特征及各零件间的连接关系;通过阅读工艺规程了解模具装配工艺过程中的操作方法及验收等内容。 (2)清点零件、标准件及辅助材料按照装配图上的零件明细表、首先列出加工零件清单,领出相应的零件等进行清洗整理、特别是对凸、凹模等重要零件进行仔细检查,以防出现裂纹等缺陷影响装配;其次列出标准件清单、 辅助材料清单,准备好的橡胶、铜片低熔点合金、环氧树脂、无机粘结剂等。1515151516161616 (3)布置装配场地装配场地是安全文明生产不可缺少的条件,所以将画线平台和钻床等设备清理干净。还将所需待用的工具、量具、刀具及夹具等工艺装备准备好。2.装配工作装配工作由于模具属于单件小批生产,所以在装配过程
10、中通常集中在一个地点装配,装配模具可分为组件装配和总体装配。 (1)组件装配 组件装配是把两个或两个以上的零件按照装配要求使之成为一个组件的局部装配工作简称组装。如冲模中的凸(凹)模与固定板的组装、顶料装置的组装等。 (2)总体装配 总体装配是把零件和组件通过连接或固定,而成为模具整体的装配工作简称总装。总装要根据装配工艺规程安排,依照装配顺序和方法进行、保证装配精度,达到规定技术指标。17171717 3.检验检验检验是一项重要不可缺少的工作,它贯穿于整个工艺过程之中,在单个零件加工之后,组件装配之后以及总装配完工之后,都要按照工艺规程的相应技术要求进行检验。 模具装配完工后经过检验、认定,
11、在质量上没有问题,这时可以安排试模,通过试模发现是否存在设计与加工等技术上的问题,并随之进行相应的调整或修配,直到使制件产品达到质量标准时,模具才算合格。181818184.2冲压模具装配案例冲压模具装配案例1.单工序冲裁模的装配实例 (1)装配前准备工作,分析阅读装配总图 1)通过读图领取或整理所需要的标准模架、标准件; 2)通过读图确定凹模在模架上的装配位置,尽量保证压力中心位置在冲压中心; 3)考虑装配时如何保证凸模与凹模间隙的均匀程度; 4)按名细表清点装配零件,并对凸、凹模等主要零件进行直观检查,保证装配质量,然后领取其他辅助物料、标准件。 5)清理装配工作台面和各类工具及工艺装备等
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