柔性化生产管理课件.ppt

1、新员工培训标准课程-柔性化生产管理课程课件开发：所属部门：1、专心听讲（请手机“收声”）。2、积极思维（杜绝“鱼眼”现象）。3、互动学习（敞开心胸，积极投入， 但须避免“小儿多动症”）。4、少许自由（允许小磕睡、但须保持安静）。5、拒绝干扰（非紧急情况下， 请勿接受干扰）。6、禁止在课室内吸烟。课堂纪律课堂纪律1、柔性化生产概要、柔性化生产概要2、生产线设计、生产线设计 3、工装器具制作、工装器具制作4、物流的方式、物流的方式5、员工的匹配、员工培训、员工的匹配、员工培训、人员管理人员管理6、柔性化生产特点、柔性化生产特点7、生产过程中品质控制、生产过程中品质控制8、设备管理、设备管理9、生产

2、过程中成本控制、生产过程中成本控制10、柔性化改善及步聚、柔性化改善及步聚11、生产现场管理、生产现场管理顾客是上帝顾客是上帝停工待料停工待料积压库存积压库存设备故障设备故障质量问题质量问题供应商管理等供应商管理等无法满足客户需求无法满足客户需求被市场淘汰被市场淘汰订单变化订单变化新产品授放加快新产品授放加快产品更改频繁产品更改频繁品质价格交货期品质价格交货期快速响应快速响应等等一系列因素等等一系列因素1、柔性化生产的定义与背景、柔性化生产的定义与背景 随着信息技术的飞速发展，企业面临经营环境不断变化的挑战，市场竞争的全球化、顾客和市场需求的多样化和不确定性、产品寿命的缩短、价格竞争的加剧等等

3、都给企业现存的生产方式提出新的、更高的要求。为了在残酷的竞争中生存和发展，企业就必须研究一些低成本并且能够快速反应的制造方法，柔性制造（或柔性生产）就是这些方法的总称。因此，与其说柔性制造是一种生产方式.柔性化生产概要柔性化生产概要出现了柔性化生产出现了柔性化生产、柔性生产管理的特点:柔性化生产概要柔性化生产概要你做错了。这你做错了。这事应该这样做事应该这样做是。老是。老板板2、依靠人性解放、权力平等、民主管理，从内心深处来激发每个员工的内在潜力、主动性和创造精神，使他们能真正做到心情舒畅。不管怎么做，不管怎么做，能达目的就能达目的就行，发挥自行，发挥自己潜能己潜能2、. 什么是柔性管理 柔性

4、管理从本质上说是一种对“稳定和变化”进行管理的新方略。柔性管理理念的确立，以思维方式从线性到非线性的转变为前提。线性思维的特征是历时性，而非线性思维的特征是共时性，也就是同步转型。从表面混沌的繁杂现象中，看出事物发展和演化的自然秩序，洞悉下一步前进的方向，识别潜在的未知需要和开拓的市场，进而预见变化并自动应付变化，这就是柔性管理的任务。 柔性管理以“人性化”为标志，强调跳跃和变化、速度和反应、灵敏与弹性，它注重平等和尊重、创造和直觉、主动和企业精神、远见和价值控制，它依据信息共享、虚拟整合、竞争性合作、差异性互补、虚拟实践社团等，实现管理和运营知识由隐性到显性的转化，从而创造竞争优势。柔性化生

5、产概要柔性化生产概要5、 柔性生产作用:柔性可以表述为两个方面：第一方面是系统适应外部环境变化的能力，可用系统满足。新产品要求的程度来衡量；第二方面是系统适应内部变化的能力。柔性化生产概要柔性化生产概要返回主目录返回主目录外部需求产外部需求产品：，品：，工厂内部急时应工厂内部急时应变。产品变。产品制造出产品：制造出产品：，满足顾客满足顾客获取最大利润获取最大利润生产线设计生产线设计1、柔性生产常用的生产线、柔性生产常用的生产线一字形线体一字形线体U字形线体字形线体Z字形线体字形线体C字形线体字形线体室外室外U型线线体型线线体室内室内U型线线体型线线体生产线设计生产线设计采用了采用了U线线体。线

6、线体。2、生产线的特点：、生产线的特点：生产线设计生产线设计1、易于管理、易于管理 （1）、易于管理，一了然的把整条生产线的情况是否正常，所有的员工都在管理者的视线内。这有利于生产时发现问题。 （）、人员工少，操作岗位少，组长只须一名就够用管理者管理者操作员工操作员工在生产线哪个角度，员工都在管理者视线内 (室外总装线室外总装线) ( 室内总装线室内总装线 ) (2.1)、也叫细胞式生产方式、也叫细胞式生产方式、“U”型线生产或短线生产型线生产或短线生产.(2.2)、特征是人少，目前减少到、特征是人少，目前减少到18个人，工序间手动传送制品。个人，工序间手动传送制品。(2.3)、适应多品种，交

7、贷期短，换型快的生产特点。、适应多品种，交贷期短，换型快的生产特点。说明：工序间手动传送制品更方便于员工加强自互检工作，保证产品质量。说明：工序间手动传送制品更方便于员工加强自互检工作，保证产品质量。线线 头头线线 尾尾线头线头 线线 尾尾（2）、生产线体为）、生产线体为U形型形型 （室内外）（室内外）柔性化生产线设计柔性化生产线设计生产线设计生产线设计（3）、线体上设计高度与我们人均高1.65CM为标准。线体与制品高度和1.21cm.不超过人体胸部。不用举手来进行操作。很自然的伸手就能操作减轻员工劳动力。（4）、线体上设计长宽度70CM与制品相差到10CM，减少了制品的活动性。便于员工操。(

8、6)、工序排布较紧凑、容易形成拉动式生产、工序排布较紧凑、容易形成拉动式生产距离较短距离较短以手工拉动式来进行传递制作品。以手工拉动式来进行传递制作品。手动传送手动传送制作品制作品 手动传送制作不会出现操作者应忙不过来。而导致制品自动向下流。保证生产线启动顺畅。生产线设计生产线设计3、生产线体制作材料（室内外）、生产线体制作材料（室内外）生产线设计生产线设计室内线体制作材料室内线体制作材料复合钢管复合钢管铝合金滑轮铝合金滑轮由于室外机身较重，选用气压升降台。让有固定性便于操作。保证了品质。有利手动传制作与装配返回主目录返回主目录1、工装设计用与材料。、工装设计用与材料。（1）、工装组成常用的材

9、料（如下图）、工装组成常用的材料（如下图）工装器具制作工装器具制作（2）、）、复合钢管此材料为白色胶体，内部是钢，从外观上看上去美观，实用起来结实耐用，制作工装切割容易方面。工装器具制作工装器具制作外表白色胶体外表白色胶体内部是复合钢内部是复合钢螺丝螺丝螺母螺母八字接头八字接头（3）、）、常用金属接头，接头与复合钢管制作工装架方便灵活，可以充分发挥员工的想象力.工装器具制作工装器具制作不符合柔性生产的一切物料用手工搬运活动（）采用滑轮式制作工装（）采用滑轮式制作工装优点：、减轻员工体力劳动、物料周转方便，有利于效率提升工装器具制作工装器具制作铝合金滑轮铝合金滑轮3、物料操作拿取、物料操作拿取跟

10、据物料形状，大小、合理设计出岗位物料工装架，前方和旁边。减轻了操作者转身幅度以次数。这样使操作者不容易疲劳。既保证了保证操作者精神饱满同时也保证了品质物料在操作者前方物料在操作者前方操作伸操作伸手就能手就能拿物料拿物料工装器具制作工装器具制作4 4、物料工装架周转车、物料工装架周转车跟根生产节拍和物料形状长度、高度、宽度设计出工装架转车。钣金之间隔开钣金之间隔开=中间夹有中间夹有PVC塑料板塑料板体现出了，每一块钣金与钣金之间有一定的缝隙，不会导致物料这间的磨察影响品质。同时减轻了成本监控难度工装器具制作工装器具制作5 5、物料工装车、物料工装车物料工装车把物料配送到现场整齐、美观。跟根生产节

11、拍和现场环境设计一套，长度、高度、宽度、以及存放物料数量一致工装车。并划分好区域。有利物料存放现场不会出来有利物料存放现场不会出来混乱，混放等象。混乱，混放等象。工装器具制作工装器具制作工装器具制作工装器具制作1、物料配送周转车、物料配送周转车“数字化”配送的定义：根据生产效率，配送到总装的各种物料按相同数量进行的配送方式。进行设计（如下图）工装器具制作工装器具制作2、物料工装的设计，以及区域划分。、物料工装的设计，以及区域划分。跟据物料的大小，数量，来制作物料架。做好定位，并每一个物料架划分好区域和通道。并做好相应的枳识。在生产线每一个操作岗位，从工装高度，长度都一至，并做好定位，使现场变得

12、更美观，整齐返回主目录返回主目录物流的方式物流的方式生产部生产部仓库仓库采购采购班组班组物料组物料组物料临时物料临时存放区存放区总装生产总装生产1、物流过程管理、物流过程管理手段： 过程管理目的：提高品质与降低成本物料区物料区物料区物料区物料区物料区总总装装K线线总总装装L线线通通 道道通通 道道通通 道道、实行三区管理：、实行三区管理：三区我们这里指的是：物料区、总装、成品区三区我们这里指的是：物料区、总装、成品区实行三区管理，改善了我们的现场。例如：1、我们将对每一个区进行划分到责任人，有利于落实5S2、物料区到总装路线距离一样，配送物料同步进行。通通 道道成成品品区区抽抽检检区区物流的方

13、式物流的方式、“数字化配送数字化配送” (1)、有利于品质控制（按20件物料配送到现场，其它物料装 配完毕，某种物料剩余一件，说明装配的20台机子中漏装此物料一件。(2)、有利于生产效率的提升，（体现在某台机漏装物料，检查 20台中发现和100台中发现）数字化配送车数字化配送车（每套物料以（每套物料以20件配送）件配送）20件件20件件20件件配送到岗位以配送到岗位以20件为标准件为标准物流的方式物流的方式、物料不合格品存放物流的方式物流的方式物料不可能没有不合格的，当然出现合格因素是很多的如：人为创成、厂家直接创成。对每一种每都进行存放。到一定时间，将对不合格物料进行退回厂家。做好工装每种物

14、料分开用专用的箱子存话。这样可以避免第二次不格。并在各箱子上做好标等。摆放整齐。返回主目录返回主目录、人员匹配特点（按柔性标准应为10人） （1）、人员少，管理程度上更轻松，整个班员工与员工之间都行相互认识。这有利于员工更有沟通效果。显然员工更有利与上级交流，这样可以激每一位员工的才华。我们可以挖掘人才。 （2）、人员角度，能形一种自主管理。员工能主动，而不被动。员工的匹配、员工培训、人员管理员工的匹配、员工培训、人员管理 （3）、人越多越不能平衡，难以做到公平局面。导致人员难以管理。人员越少越好这种说法不成立，应为最适合状态。一人分一一人分一 块饼干块饼干两人分一两人分一 块饼干块饼干更多的

15、人分一更多的人分一 块饼干块饼干不理想不理想最佳状态最佳状态最不理想最不理想员工的匹配、员工培训、人员管理员工的匹配、员工培训、人员管理 柔性化生产线的运作过程中，人也要实现柔性化。东芝通用生产程序的制定者会根据变化的情况，柔性调节工艺的程序以发挥生产线的最高效率。新员工要经过至少两周的入门培训，以增强其品意识和技能。线上工人要在不同岗位继续培训，直至达到上线生产标准。另外，东芝还要求每个工人掌握3个工作岗位的内容或3个以上，这既激发了员工的积极性。 、员工培训上岗新上岗员佩带红色帽子为新上岗员佩带红色帽子为标志以便各方面管理标志以便各方面管理、焊工考证上岗员工的匹配、员工培训、人员管理员工的

16、匹配、员工培训、人员管理（）、焊工必须通过分厂考试合格者，颁发焊接认证书（如下图）才能上岗操作其他人员严禁上岗违者严格考核或开除。招聘焊工招聘焊工员工报名员工报名进行筛选进行筛选理论性培训理论性培训操作焊接培训操作焊接培训进行考试进行考试理论性考试理论性考试操作考试操作考试考试合格考试合格焊工级别焊工级别特级焊工特级焊工高级焊工高级焊工中级焊工中级焊工初级焊工初级焊工（）、焊工选拔、员工自愿报名，学起来容易上手考试做到公平公证，行就行不行则淘汰、焊工分级别，有利于员工激发上进心，提升了焊接技术水平，品质更加有保障。减少烧坏现象，成本得到控制员工的匹配、员工培训、人员管理员工的匹配、员工培训、人

17、员管理、多面手培训所谓的多面手指：擅长多种技艺的人或多功能型的人才。所谓的多面手指：擅长多种技艺的人或多功能型的人才。 但在柔性生产线中的多面是指：能操作多个岗位内容及要领。 我们分厂每天都有多面手在培训。让每位员工学会多个岗位要领。我们都列出计划。（多面手培训计划如下图） 多面手培训后，经品质和工艺确认之后，我将多面手每学一岗位我将员工技能矩表进行标标。并贴在看板上。（如下图）员工的匹配、员工培训、人员管理员工的匹配、员工培训、人员管理、.3人员管理员工的匹配、员工培训、人员管理员工的匹配、员工培训、人员管理 1、上下班、中休，吹哨为信号；、上下班、中休，吹哨为信号；2、5S习惯化，员工一旦

18、有空余时间，自觉地做5S；3、班组内部5S点检每天点检两次，由员工轮流对进行现场5S点检；然后公布到看板上面4、班组长每月绩效排名，连续3个月倒数第一的班组长必须下岗；5、生产看板管理能够落到实处，班组能够自觉的对看板进行维护，线上员工对生产进度非常了解；6、 每月班组长和员工开一次座谈会；员工的匹配、员工培训、人员管理员工的匹配、员工培训、人员管理7、员工自主改善意识很强，生产线的工装改善与制作员工是主体，改善组为辅、完善的私人用的物品箱；、班组长任用，以竞聘方式，做到公正，透明。以未尾淘汰制度。员工的匹配、员工培训、人员管理员工的匹配、员工培训、人员管理、 有多于的时间。组织员工进行各活动

19、。促进员工的活力，让员工得到精神上的释放。有利于员工的有气势。分厂每年都要进行一次文艺活动。各项活动能让每一位员工有他自己的亮点。、分厂成文化各项协会，如：蓝球音乐、书法。等协会。(1)、生产过程中班组长应该深入现场，了解现场情况，采取有效措施，得到有效的解决。 员工的匹配、员工培训、人员管理员工的匹配、员工培训、人员管理、其它方面(2)、强化过程质量控制，如实实施质量控制方 法，（如“画线”管理、“数字化管理”、 加强员工教育等）（4）、善于检讨与总结每日生产情况）、善于检讨与总结每日生产情况 如下图：如下图：生产异常问题反馈生产异常问题反馈(3)、生产管理过程中的大胆尝试（启用女焊工）男女

20、平等男女平等返回主目录返回主目录员工的匹配、员工培训、人员管理员工的匹配、员工培训、人员管理室内女焊工室内女焊工室外女焊工室外女焊工对比顺德工厂的其他几个分厂，感觉东芝分厂的生产计划刚性比较强；物对比顺德工厂的其他几个分厂，感觉东芝分厂的生产计划刚性比较强；物料回厂比较及时；生产过程比较稳定。以下几个方面进行说明：料回厂比较及时；生产过程比较稳定。以下几个方面进行说明：如图一、如图一、东芝东芝07年度年度PSI , P (英文英文Produot的缩写的缩写,中文的意思是生产中文的意思是生产.) S (英文英文sale的缩写的缩写,中文的意思是销售中文的意思是销售.) I(OB) (英文英文In

21、ventory of on board的缩写的缩写,中文的意思是途中中文的意思是途中.) I (英文英文Inventory的缩写的缩写,中文的意思是库存中文的意思是库存.) （1）、生产任务下达刚性较强；年计划比较明确；月度生产计划改动甚少；每日）、生产任务下达刚性较强；年计划比较明确；月度生产计划改动甚少；每日生产计划一目了然生产计划一目了然柔性化生产特点柔性化生产特点1、按作业能力进行排产、按作业能力进行排产室外线总装作业室外线总装作业K线线任务任务装配件装配件装配件说明装配件说明数量数量d070402-240d070402-24024037200402403720040RAS-2217A

22、D(BG35600003) RAS-2217AD(BG35600003) 830830d070403-240d070403-24024037200402403720040RAS-2217AD(BG35600003) RAS-2217AD(BG35600003) 830830d070404-240d070404-24024037200402403720040RAS-2217AD(BG35600003) )RAS-2217AD(BG35600003) )840840d070406-240d070406-24024037200302403720030RAS-221AS(BG35600002) RAS

23、-221AS(BG35600002) 860860d070407-240d070407-24024037200302403720030RAS-221AS(BG35600002) RAS-221AS(BG35600002) 860860d070408-240d070408-24024037200302403720030RAS-221AS(BG35600002) RAS-221AS(BG35600002) 860860d070409-240d070409-24024037200302403720030RAS-221AS(BG35600002) RAS-221AS(BG35600002) 40040

24、0d070409-241d070409-24124037000202403700020RAS-10GAV4C(BG35600051) RAS-10GAV4C(BG35600051) 9393d070410-240d070410-24024037200302403720030RAS-221AS(BG35600002) RAS-221AS(BG35600002) 620620d070410-242d070410-24224037000102403700010RAS-13GAVR4C(BG32200052) RAS-13GAVR4C(BG32200052) 193193d070411-240d070

25、411-24024037200302403720030RAS-221AS(BG35600002) RAS-221AS(BG35600002) 800800d070411-242d070411-24224037000602403700060RAS-18GAV4C(BG32200056) RAS-18GAV4C(BG32200056) 3030d070412-240d070412-24024037200302403720030RAS-221AS(BG35600002) RAS-221AS(BG35600002) 860860d070413-240d070413-240240372003024037

26、20030RAS-221AS(BG35600002) RAS-221AS(BG35600002) 860860d070414-240d070414-24024037200302403720030RAS-221AS(BG35600002) RAS-221AS(BG35600002) 860860L线线d070402-250d070402-25024037200402403720040RAS-2217AD(BG35600003) RAS-2217AD(BG35600003) 830830d070403-250d070403-25024037200402403720040RAS-2217AD(BG3

27、5600003) RAS-2217AD(BG35600003) 830830d070404-250d070404-25024037200402403720040RAS-2217AD(BG35600003) RAS-2217AD(BG35600003) 840840d070406-250d070406-25024037200302403720030RAS-221AS(BG35600002) RAS-221AS(BG35600002) 860860d070407-250d070407-25024037200302403720030RAS-221AS(BG35600002) RAS-221AS(BG

28、35600002) 860860d070408-250d070408-25024037200302403720030RAS-221AS(BG35600002) RAS-221AS(BG35600002) 860860d070409-250d070409-25024037200302403720030RAS-221AS(BG35600002) RAS-221AS(BG35600002) 430430d070409-252d070409-25224037000902403700090RAS-18SAVR4C(BG32200060) RAS-18SAVR4C(BG32200060) 300300说明

29、：提前将每日作业计划和采购计划下说明：提前将每日作业计划和采购计划下达有达有 利于组织物料回厂，促进生产效率利于组织物料回厂，促进生产效率和保证作业号和保证作业号 完成率。完成率。柔性化生产特点柔性化生产特点、以总装生产为牵引，部装紧围饶总装生产、以总装生产为牵引，部装紧围饶总装生产(1)、将冷凝器部装，配管部装合理安排在总装旁边，力求呼 应直接、配送方便。（如图15、图16） 图图15 冷冷 凝器部装凝器部装 （图（图16 配管焊接区）配管焊接区） 总装总装 焊接区焊接区总装总装 冷凝器部装冷凝器部装柔性化生产特点柔性化生产特点 (2)、冷凝器生产和配管生产均无须下作业任务。完全视总装 情况

30、而进行 ，切换机种方便，无须形成库存；降低制造 成本。(3)、“个体”生产在班组生产管理中逐步形成（“个体”生产指全套工序均 由 一个人 完成。大大提升了劳动生产率和员工的操作技能。 （如图17、图18） 柔性化生产特点柔性化生产特点1、生产看计划推进看板，当天生产作业号，机型，数量，是一目了然。使员工有信心，更有目标性的生产。今天生产多少台有一个目标。2、时间段生产情况，每一个时小时都做好生产情。这样可以看出当天生产效率，以及可以看出生产线稳定性、生产看板、生产看板物料状态与生产动态看板物料状态与生产动态看板焊接绩效看板焊接绩效看板5S曝光看板曝光看板返修记录看板返修记录看板看板是生产中重要

31、手段，看板是生产中重要手段，不管哪个方面都能应用不管哪个方面都能应用柔性化生产特点柔性化生产特点返回主目录返回主目录成本控制鉴定成本预防成本损失成本内部损失成本外部损失成本不良、报废返工、返修重检损失工时的连锁反应等客户投诉退货、索赔订单减少、取消公司声誉损失等损失成本的代价更大更长久生产过程品质控制生产过程品质控制、成本控制的结构、成本控制的结构浪费的旋涡制造错误，产出中有不良品花钱（人力）挑出不良品花钱运到市场花钱将不良品运回花钱处置不良品得出残余价值转帐获利性的螺线花钱运输出去提升公司利润高品质=高生产力不必再花钱第一次就将产品做好，合乎品质要求返回主目录返回主目录1、品质管理品质观念的

32、演变:品质是“检查”出来的品质是“制造”出来的品质是“设计”出来的品质是“管理”出来的品质是“习惯”出来的生产过程品质控制生产过程品质控制 品质决定一个企业的生存之亡，也决直接利益的重要点。但生产过程中品质有一个演变过程（如右图）2、为品质把关我们采取以下措施。（举例）、为品质把关我们采取以下措施。（举例）.1、加强自互检、加强自互检生产过程品质控制生产过程品质控制2.2、数字化配送、数字化配送(1)、有利于品质控制（按20件物料配送到现场，其它物料装 配完毕，某种物料剩余一件，说明装配的20台机子中漏装此物料一件。(2)、有利于生产效率的提升，（体现在某台机漏装物料，检查 20台中发现和10

33、0台中发现）20件件成成套套的的物物料料20件件20件件20件件20件件生产过程品质控制生产过程品质控制2.3、画线法画线法这样就不会漏检了！这样就不会漏检了！ 强化过程质量控制，如实实施质量控制方法，（如“画线”管理、加强员工管理，上班前5分钟看作业指导书等）让员工形成一种习惯上一岗位打螺钉上一岗位打螺钉下一岗位将进行画线确认下一岗位将进行画线确认生产过程品质控制生产过程品质控制3、不良品发生先别慌、不良品发生先别慌 斩除不良品，原本就是管理工作的一部分，经历的越多，经验越能得到积累；斩除不良品，原本就是管理工作的一部分，经历的越多，经验越能得到积累；管理能力越能得到提升。管理能力越能得到提

34、升。 不良品是指：不能满足品质规定的产品。不良品是指：不能满足品质规定的产品。 不良品是万严之首。管理的历史可以说就是一部与不良品作斗争的历史，只不良品是万严之首。管理的历史可以说就是一部与不良品作斗争的历史，只要有生产活动存在，就有不良品的存在。不良品是测试管理人员合不合格的最好要有生产活动存在，就有不良品的存在。不良品是测试管理人员合不合格的最好“考题考题”之一，谁也躲不开。但是，面对同样一种不良，却有四种不同的态度：之一，谁也躲不开。但是，面对同样一种不良，却有四种不同的态度：1 自我放弃型。自我放弃型。 这种人一旦遇上不良品，第一句话就是这种人一旦遇上不良品，第一句话就是“算了吧！做不

35、到！不可能！算了吧！做不到！不可能！”对不对不良品惟恐避之而不及，对不良品的解决方法想都不想，一把将不良品推开老远。良品惟恐避之而不及，对不良品的解决方法想都不想，一把将不良品推开老远。其实质是自信不足，害怕不良品，怕承担风险、责任。让这种人去处理不良品，其实质是自信不足，害怕不良品，怕承担风险、责任。让这种人去处理不良品，只会越处理越多，小则办坏一件事，大则拖垮一个部门只会越处理越多，小则办坏一件事，大则拖垮一个部门。生产过程品质控制生产过程品质控制返回主目录返回主目录、就制造设备来说，柔性生产一般采用可塑性强的可任意组合拼装的、或有兼容能力的单元及模块化结构，以进行多品种小批量的产品生产。

36、 如下图柔性设备柔性设备设备管理设备管理设备管理设备管理、推广活动、推广活动向员工推广活动，形成人人参与，自主改善设备管理设备管理、对设备进行维护和保养、对设备进行维护和保养每天上班对设备进行检查，检查完成之后做好相应的记录填写记录时不是随便填写而是真正检查之后填写（如上图）数据真实检查是否漏气检查是否漏气设备点检表设备点检表下班之后对设备进行清洁，清洁是实实在在的清洁完成之后，然后才填写好清洁记录与设备一天运行时间设备管理设备管理返回主目录返回主目录设备使用记录表设备使用记录表对设备进行清洁对设备进行清洁“没有最好、只有更好”-持续改善、持续提高企业的生存如“逆水行舟”，不进则退、改善的意识

37、、改善的意识柔性化改善及步聚柔性化改善及步聚2 2、改善的着眼点、改善的着眼点现状-目标=问题问题=Loss（無理、無駄）無理（muri）：勉强、难实施、难操作（mura）：不均衡、不平衡無駄(muda ）：浪费Loss=改善的着眼点柔性化改善及步聚柔性化改善及步聚无附加价值的劳动 浪费!超额使用资源而产生附加价值的劳动 浪费!最小限度使用资源而产生附加价值的劳动柔性化改善及步聚柔性化改善及步聚(1)、（线平衡，流动顺畅）最重要。、（线平衡，流动顺畅）最重要。(2)、动力线体的速度由生产节拍决定，所以效率是一定的。、动力线体的速度由生产节拍决定，所以效率是一定的。 生产过程中为了让员工有生产过

38、程中为了让员工有“充裕充裕”的时间完成作业。就可的时间完成作业。就可 进行线平衡，这是减员工基础。强调的是，线平衡不是进行线平衡，这是减员工基础。强调的是，线平衡不是 分解工位，而是缩减工位。分解工位，而是缩减工位。(3)、“员工互助员工互助”决定生产节拍。因此如果有决定生产节拍。因此如果有“员工不能互助员工不能互助” 的单元就会使的单元就会使“生产线不平衡生产线不平衡”也就是说生产线没有也就是说生产线没有 节凑感的时候，就是会产生瓶颈工位。（目前我们东节凑感的时候，就是会产生瓶颈工位。（目前我们东 芝分厂正着力于芝分厂正着力于“商用线商用线”试放音乐的方式来调配生产试放音乐的方式来调配生产

39、节奏感）。节奏感）。(4)、高效（最高的效率）是平衡线体流动的关键。、高效（最高的效率）是平衡线体流动的关键。3、柔性线的改善、柔性线的改善柔性化改善及步聚柔性化改善及步聚4、柔性线的改善步骤、柔性线的改善步骤 (1)、测时，得出平均生产节拍。、测时，得出平均生产节拍。 例如：例如：50秒、秒、51秒、秒、52秒、秒、53秒、秒、54秒、秒、55秒、秒、 56秒、秒、57秒、秒、58秒秒=平均平均54秒秒(2)、如何理解、如何理解“产出不平衡产出不平衡” 平均平均54秒，秒，1天天8小时可生产小时可生产50台，计划台，计划450台，完成了就台，完成了就 没有问题，没有问题， 如有如有 这种想法

40、，就没有改善了。线体的设备瓶颈是这种想法，就没有改善了。线体的设备瓶颈是60秒秒 ，一天做不到，一天做不到480台，台， 为什么？要去找原因。才会有改善。为什么？要去找原因。才会有改善。(3)、寻找、寻找“不平衡不平衡”的原因的原因 自已观察线体员工的姿势、物料等。自已观察线体员工的姿势、物料等。 柔性化改善及步聚柔性化改善及步聚(4)、看B值是否等于1 B值=生产线上的产品数量工人数量 员工数量与产品数量是否一致，工位前有产品堆积现像的。 证明该开员工较忙， 否则较轻松。这就是不平衡的原因，（这就是我们东芝分厂 提倡的“一人一机制”即每岗位一台机。(如下图)柔性化改善及步聚柔性化改善及步聚岗

41、岗位位同同步步操操作作(5)、缩小岗位之间的距离是进行、缩小岗位之间的距离是进行“B值值=1”的有效改善。的有效改善。(6)、消除岗位瓶颈、消除岗位瓶颈 将较忙员工的工作，分解一些给较轻松的员工，这是岗位平衡的最差想法，取消将较忙员工的工作，分解一些给较轻松的员工，这是岗位平衡的最差想法，取消较轻松岗位，这是岗位平衡的最好境界，减员即提升效率，也是降低成本的第一步。较轻松岗位，这是岗位平衡的最好境界，减员即提升效率，也是降低成本的第一步。(7)、减员可能会导致生产台数下滑，但可以通过延长时间为弥补。或者可以将剩、减员可能会导致生产台数下滑，但可以通过延长时间为弥补。或者可以将剩 余的余的员工另

42、开生产线。生产线不足，延长移动时间就可以达到目标。员工另开生产线。生产线不足，延长移动时间就可以达到目标。说明说明:富士工厂一条生产线富士工厂一条生产线16人，出勤人，出勤7.5小时完成小时完成400台。劳动生产率是台。劳动生产率是3.13台台/人人时。时。目前东芝分厂人数已从目前东芝分厂人数已从25人逐步减少到人逐步减少到18.5人人,9小时可完成小时可完成500台，劳动生产率台，劳动生产率3台台/人人时。我们的目标是时。我们的目标是3.3台台/人人时。时。(8)、是否形成拉动生产、是否形成拉动生产 生产过程中的通常做法是前工序将机子推到后序，这是错误的。如果后工序没有生产过程中的通常做法是

43、前工序将机子推到后序，这是错误的。如果后工序没有工作了，马上让前工序的人拿来。在等待时帮另工序做这叫工作了，马上让前工序的人拿来。在等待时帮另工序做这叫“互助互助”。在。在“大家要早大家要早点输送过去点输送过去”的状态下生产，这是形成的状态下生产，这是形成“互动互动”的最好方式。的最好方式。返回主目录返回主目录1、柔性化生产现场、柔性化生产现场5S: 现场管理现场管理整理（整理（SEIRI）：）：【要要】与与【不要不要】坚决留弃坚决留弃整顿（整顿（SEITON）：科学布局、取拿便捷）：科学布局、取拿便捷清扫（清扫（SEISO）：扫除垃圾、美化环境）：扫除垃圾、美化环境清洁（清洁（SEIKETS

44、U）：长抓不懈、坚持到底）：长抓不懈、坚持到底素养（素养（SHITSUKE）：自觉遵守、养成习惯）：自觉遵守、养成习惯5S的内涵的内涵现场管理现场管理（1）、整理 区分【要用】与【不要用】的物品，不要用的坚决清离现场，只保留要用的。 理解要点：理解要点：“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破 ;对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类;现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等，要坚决清理出现场 ;整理的意义与作用何在？改善和增加作业面积;现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库

45、存，节约资金. 现场管理现场管理（2）、整顿 把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好识别管理。无论是谁，随时都有可以取拿得到。理解要点：理解要点：识别给谁看？-是给别人看,不管是谁,一看便知.规定的位置合理吗？-三定管理(定位,定物,定量)方便取拿固然重要，但归还时也十分方便吗？整顿的意义何在？生产现场物品的合理摆放使得工作场所 一目了然，创造整齐的工作环境有利于 提高工作效率，提高产品质量，保障生 产安全 。现场管理现场管理（3）清扫 扫除现场中设备、材料、环境等生产要素的脏污部位，杜绝源头并保持整体干净。理解要点：理解要点：决定清扫对象，清扫人员，清扫方法，明确责任；清扫的目的： 脏乱会

46、使设备精度丧失，故障多发，从而影响产品质量，使安全事故防不胜防； 脏乱的现场更会影响人们的工作情绪。 通过清扫活动来清除那些杂物，创建一个明快、舒畅的工作环境，以保证安全、 优质、高效率地工作。 清扫的原则：自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；对设备的清扫要着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来；清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以排除，不能听之任之。柔性化生产现场与柔性化生产现场与IE（4）、清洁）、清洁 维持以上整理、整顿、清扫后的局面，认真维护、保持完善和最佳状态

47、。理解要点：理解要点：秉持三个观念 ：只有在“清洁的工作场所才能生产出高效率、高品质的产品”；清洁是一种用心的行动，千万不要只在表面上下功夫；清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。坚持三个不要 ：不要放置不用的东西；不要弄乱；不要弄脏。建立稽查机制与标准。现场管理现场管理现场现场5S图片展示图片展示办公台面应保持整洁,文件用文件夹存放,并做好标识(全部标准打印格式)台面文件用文件夹放置,侧柜文件使用文件架,每层做好分类标识,电脑主机放桌下,茶杯放侧柜,显示放桌面内侧成45度,人走凳子归位.叉车存放位置编号划线定位划线定位直线直线摆放摆放现场管理现场管理整齐并整齐并按指定按指定摆放摆

48、放、现场目视化、现场目视化现场管理现场管理标识的目的：一目了然知道是什么物料或用途。（如下图）标识的目的：一目了然知道是什么物料或用途。（如下图）物料存放什物料存放什么物料做好么物料做好标识，并落标识，并落到人各好方到人各好方面的工作如：面的工作如：5S等等标识的颜色，大小，贴标识位置一至，现场得到美观。把物料名称，图号、机型编码，一一标识出来。这样不会出现物料乱放，或把物料配错等等现场管理现场管理各气管没有任何标识，分不清跟条管能开，哪条不能开。对熟手能知，如果是新手能知吗。使人迷惑，存在安全隐患。你能看清楚哪你能看清楚哪条气是石油气条气是石油气管吗？管吗？常开管道常开管道气体流向气体流向开关常开关常用或常用或常闭闭用标识把每一条气管的名称，气体流向，以前开关的能常开或常闭，很清楚的知道。不出现误开。（1）、分厂文化安全员很少在办公室，每天负责安全、现场巡查、下班排队等基础管理秩序稽查。现场管理现场管理、现场监督、现场监督（2）、班组内部班组长每周对现场进行一次自检一次把问题挖掘出来共同解决对于问题点用像机拍下来进行整改张贴到看板上员工很楚清的知道存在的问题需要解决或下次不能再犯