科学采购方法.课件.ppt

1、第五章第五章 科学采购方法科学采购方法5.1订货点采购订货点采购5.2MRP采购采购5.3准时采购准时采购5.4供应链采购供应链采购5.5 电子商务采购电子商务采购5.1 订货点采购订货点采购w 5.1.1 订货点概述订货点概述n订货点：仓库必须发出订货的订货点：仓库必须发出订货的警戒点警戒点。n订货点订货点=实际最低库存量实际最低库存量 =理想最低库存量理想最低库存量+安全存量安全存量 理想最低库存量理想最低库存量=购备时间每日消耗量购备时间每日消耗量安全存量：安全存量：即为防备购备时间与物资耗用情况即为防备购备时间与物资耗用情况变化时，确保不发生停工呆料现象而做的安全变化时，确保不发生停工

2、呆料现象而做的安全储备。储备。库存量库存量时间时间提前期提前期订货点订货点发出订货发出订货 订货到达订货到达 订货量订货量 订货点系统订货点系统订货点法的基本思想和基本原理订货点法的基本思想和基本原理w是传统的库存计划与控制方法是传统的库存计划与控制方法w基本思想：基本思想：根据过去的经验预测未来的根据过去的经验预测未来的需要需要w根据物料的需求情况来确定订货点和订根据物料的需求情况来确定订货点和订货批量货批量然而，在实际生产中，随着市场环境发生变化，需求然而，在实际生产中，随着市场环境发生变化，需求常常是不稳定的、不均匀的，在这种情况下使用订货常常是不稳定的、不均匀的，在这种情况下使用订货点

3、法便暴露出一些明显的缺陷。点法便暴露出一些明显的缺陷。w 订货点的基本假设：订货点的基本假设：n对各种物料的需求是相互独立的。对各种物料的需求是相互独立的。l独立需求：独立需求：对某种物料的需求与对其他产品或零对某种物料的需求与对其他产品或零部件的需求无关。部件的需求无关。l相关需求：相关需求：对某些物料的需求取决于对其他物料对某些物料的需求取决于对其他物料的需求。的需求。n物料的需求是稳定、连续的。物料的需求是稳定、连续的。n订货提前期是已知的、固定的。订货提前期是已知的、固定的。订货点法订货点法适合于需求比较稳定的物料！适合于需求比较稳定的物料！订货点法的缺陷：订货点法的缺陷：1）盲目性）

4、盲目性 由于需求的不均匀以及对需求情况不了解，企由于需求的不均匀以及对需求情况不了解，企业不得不保持一个较大数量的安全库存来应付业不得不保持一个较大数量的安全库存来应付这种需求。这样盲目地维持一定量的库存会造这种需求。这样盲目地维持一定量的库存会造成资金积压和浪费。成资金积压和浪费。2）高库存与低服务水平）高库存与低服务水平 传统的订货点方法使得低库存与高服务水平两传统的订货点方法使得低库存与高服务水平两者不可兼得。服务水平越高则库存越高，还常者不可兼得。服务水平越高则库存越高，还常常造成零件积压与短缺共存的局面。常造成零件积压与短缺共存的局面。3） 形成形成“块状块状”需求需求w 在制造过程

5、中形成的需求一般都是非均匀的：在制造过程中形成的需求一般都是非均匀的：不需要的时候为零，一旦需要就是一批。不需要的时候为零，一旦需要就是一批。w 在产品的需求率为均匀的条件下，由于采用订在产品的需求率为均匀的条件下，由于采用订货点方法，造成对零件和原材料的需求率不均货点方法，造成对零件和原材料的需求率不均匀，呈匀，呈“块状块状”。w “块状块状”需求与需求与“锯齿状锯齿状”需求相比，平均库需求相比，平均库存水平几乎提高一倍，因而占用更多的资金。存水平几乎提高一倍，因而占用更多的资金。w 块状需求示意图块状需求示意图w 订货点法之所以有这样的缺陷：是因为其没有订货点法之所以有这样的缺陷：是因为其

6、没有真正的按照各种物料的真正需用时间来确定订真正的按照各种物料的真正需用时间来确定订货日期。货日期。w 于是，人们便思考：怎样才能在需要的时间，于是，人们便思考：怎样才能在需要的时间，按需要的数量得到真正需要的物料？从而消除按需要的数量得到真正需要的物料？从而消除盲目性，实现低库存与高服务水平盲目性，实现低库存与高服务水平w 订货点法的优点：订货点法的优点：n它是至今能够用于独立需求物资进行物资资它是至今能够用于独立需求物资进行物资资源配置的唯一方法；源配置的唯一方法；n订货点技术操作简单，运行成本低；订货点技术操作简单，运行成本低；n订货点技术特别适合于客户未来需求量连续订货点技术特别适合于

7、客户未来需求量连续而且稳定的情形。而且稳定的情形。5.1.2 订货点采购的原理订货点采购的原理w 原理：原理：即在库存运行中，设定一些订货控制点，进行有控即在库存运行中，设定一些订货控制点，进行有控制的订货进货，使得仓库的库存量能在更好的满足制的订货进货，使得仓库的库存量能在更好的满足用户需求的条件下实现库存量最小化。用户需求的条件下实现库存量最小化。w 制订订货控制策略的依据和目的是制订订货控制策略的依据和目的是最好的最好的满足用户需要满足用户需要，控制的方向是，控制的方向是库存量最小库存量最小化。化。w 控制订货，就是控制订货参数：控制订货，就是控制订货参数：n订货时机：即订货点订货时机：

8、即订货点n订货数量：订货批量订货数量：订货批量w 订货点采购就是通过控制订货点和订货批订货点采购就是通过控制订货点和订货批量来进行有控制的订货进货，达到既满足量来进行有控制的订货进货，达到既满足用户需要又使库存量最小用户需要又使库存量最小。5.2 MRP采购管理采购管理w MRP采购，即利用采购，即利用MRP技术进行的采购。技术进行的采购。w MRP：Materials Requirements Planning(物料物料需求计划需求计划)w MRP的提出总是和生产相联系。运行的提出总是和生产相联系。运行MRP的结的结果一方面生成果一方面生成生产计划生产计划，另一方面生成，另一方面生成采购计采

9、购计划划。生产计划投入生产车间进行生产，而采购。生产计划投入生产车间进行生产，而采购计划则交采购部门去进行采购。计划则交采购部门去进行采购。5.2.1 MRP基本介绍基本介绍1）MRP的提出的提出 传统的订货点是要解决订什么，订多少，传统的订货点是要解决订什么，订多少，何时提出订货何时提出订货3个问题，它是靠维持一定个问题，它是靠维持一定量的库存来保证需要的。用传统的订货点量的库存来保证需要的。用传统的订货点法来处理制造过程中的供需矛盾，有很大法来处理制造过程中的供需矛盾，有很大的盲目性，结果会造成大量的原材料及在的盲目性，结果会造成大量的原材料及在制品的库存。制品的库存。2）MRP的起源的起

10、源MRP起源于美国起源于美国60年代初，最初是针对当时制年代初，最初是针对当时制造企业生产管理中存在的普遍问题以及订货点造企业生产管理中存在的普遍问题以及订货点法的不足而提出的一种法的不足而提出的一种库存管理技术库存管理技术。最早提出解决方案的是美国最早提出解决方案的是美国IBM公司的公司的Dr. J.A. Orlicky博士，他在博士，他在60年代设计并组织实施了第年代设计并组织实施了第一个一个MRP系统。系统。w 六十年代初发展起来的六十年代初发展起来的MRP仅是一种仅是一种物料需求物料需求计算器计算器。w 它根据对产品的需求、产品结构和物料库存数它根据对产品的需求、产品结构和物料库存数据

11、来计算各种物料的需求，将产品出产计划变据来计算各种物料的需求，将产品出产计划变成零部件投入出产计划和外购件、原材料的需成零部件投入出产计划和外购件、原材料的需求计划，从而解决了生产过程中需要什么，何求计划，从而解决了生产过程中需要什么，何时需要，需要多少的问题。时需要，需要多少的问题。w 它是开环的，没有信息反馈，也谈不上控制。它是开环的，没有信息反馈，也谈不上控制。说说 明明w 打破产品品种台套之间的界线打破产品品种台套之间的界线，把企业生产过，把企业生产过程中所涉及的所有产品、零部件、原材料、中程中所涉及的所有产品、零部件、原材料、中间件等，在间件等，在逻辑上视为相同的物料逻辑上视为相同的

12、物料；w 把所有物料分成把所有物料分成独立需求独立需求（independent demand）和和相关需求相关需求（dependent demand）两两种类型；种类型；w 根据产品的需求时间和需求数量进行展开，按根据产品的需求时间和需求数量进行展开，按时间段确定不同时期各种物料的需求。时间段确定不同时期各种物料的需求。4） MRP的基本原理的基本原理根据产品的需求时间和需求数量进行展开，根据产品的需求时间和需求数量进行展开，按时间段确定不同时期各种物料的需求。按时间段确定不同时期各种物料的需求。原材料原材料毛坯毛坯部件部件产品产品零件零件制成制成加工加工组装组装总装总装如果要求按一定的交货时

13、间提供不同数量的各种产品，就如果要求按一定的交货时间提供不同数量的各种产品，就必须提前一定时间加工所需数量的各种零件，要加工各种必须提前一定时间加工所需数量的各种零件，要加工各种零件，就必须提前一定时间准备所需数量的各种毛坯，直零件，就必须提前一定时间准备所需数量的各种毛坯，直至提前一定时间准备各种原材料。至提前一定时间准备各种原材料。围绕物料转化组织制造资源，实现按需要围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产；准时生产；产品需要数量和需要日期产品装配数量和装配日期制造资源的需要数量和需要时间零部件出产数量和出产日期零部件投入数量和投入日期计 划执 行如果一个企业的经营活动从产品销售到原材

14、料采如果一个企业的经营活动从产品销售到原材料采购，从自制零件的加工到外协零件的供应，从工购，从自制零件的加工到外协零件的供应，从工具和工艺装备的设备维修，从人员的安排到资金具和工艺装备的设备维修，从人员的安排到资金的筹措与运用，都围绕的筹措与运用，都围绕MRP的这种基本思想进行，的这种基本思想进行，就可形成一整套新的方法体系，它涉及到企业的就可形成一整套新的方法体系，它涉及到企业的每一个部门、每一项活动。因此，人们又将每一个部门、每一项活动。因此，人们又将MRP看成是一种新的生产方式。看成是一种新的生产方式。强调以物料为中心组织生产；强调以物料为中心组织生产；n以物料为中心组织生产，以物料为中

15、心组织生产，体现了为顾客服务体现了为顾客服务的宗旨和按需生产的思想的宗旨和按需生产的思想。n以物料为中心组织生产，要求上道工序应该以物料为中心组织生产，要求上道工序应该按下道工序的需求进行生产，前一生产阶段按下道工序的需求进行生产，前一生产阶段应该为后一生产阶段服务，各道工序做到既应该为后一生产阶段服务，各道工序做到既不提前完工也不误期完工。不提前完工也不误期完工。nMRP正是按照这样的方式来完成各种生产作正是按照这样的方式来完成各种生产作业计划的。业计划的。MRP处理的是相关需求；处理的是相关需求；MRP系统中，物料是一个广泛的概念：原系统中，物料是一个广泛的概念：原材料、在制品、外购件以及

16、产品。材料、在制品、外购件以及产品。独立需求和相关需求独立需求和相关需求w 独立需求独立需求来自企业外来自企业外部，其需求量和需求部，其需求量和需求时间由企业外部的需时间由企业外部的需求来决定，如客户订求来决定，如客户订购的产品、售后用的购的产品、售后用的备品备件等。其需求备品备件等。其需求数据一般通过预测和数据一般通过预测和订单来确定，可按订订单来确定，可按订货点方法处理货点方法处理。w 相关需求相关需求发生在制造发生在制造过程中，可以通过计过程中，可以通过计算得到。对原材料、算得到。对原材料、毛坯、零件、部件的毛坯、零件、部件的需求，来自制造过程，需求，来自制造过程，是相关需求，是相关需求

17、，MRP处处理的正是这类相关需理的正是这类相关需求。求。w 将产品制造过程看作是从成品到原材料的将产品制造过程看作是从成品到原材料的一系列订货过程一系列订货过程w 要装配产品，必须向前一阶段发出订货，提出要装配产品，必须向前一阶段发出订货，提出需要什么样的零部件，需要多少，何时需要；需要什么样的零部件，需要多少，何时需要；同样，要加工零件，必须向前一阶段发出订货，同样，要加工零件，必须向前一阶段发出订货，提出需要什么样的毛坯，需要多少，何时需要；提出需要什么样的毛坯，需要多少，何时需要；要制造毛坯，就要对原材料订货。要制造毛坯，就要对原材料订货。w 于是，可以用生产作业计划的形式来规定每一于是

18、，可以用生产作业计划的形式来规定每一个生产阶段，每一道工序在什么时间生产什么个生产阶段，每一道工序在什么时间生产什么和生产多少。这就是和生产多少。这就是MRP能够实现按需要准时能够实现按需要准时生产的原因。生产的原因。w MRP思想的提出解决了物料转化过程中思想的提出解决了物料转化过程中的几个关键问题：的几个关键问题：何时需要，需要什么，何时需要，需要什么，需要多少？需要多少？w 它不仅在数量上解决了缺料问题，更关键它不仅在数量上解决了缺料问题，更关键的是在时间上解决了缺料问题。的是在时间上解决了缺料问题。5.2.2 MRP系统系统w MRP逻辑原理图逻辑原理图主生产进度计划主生产进度计划MP

19、S物料需求计划物料需求计划MRP制造任务单制造任务单采购任务单采购任务单主产品结构主产品结构清单清单BOM库存文件库存文件 我们有什么？ 我们需要什么？ 我们要制造什么？ 主生产计划 物料需求计划 MRP 库存信息 物料清单 每一项加工件的建议计划 需求数量 开始日期和完工日期 每一项采购件的建议计划 需求数量 订货日期和到货日期 生产作业计划 采购供应计划 图 2-1 MRP 的基本逻辑 MRP的输入的输入w 主生产进度计划主生产进度计划MPSw 主产品结构文件主产品结构文件BOMw 库存文件库存文件库存量库存量=本周周初库存量本周周初库存量+本周到货量本周到货量-本周需求量本周需求量 =上

20、周周末库存量上周周末库存量+本周计划到货量本周计划到货量-本周需求量本周需求量主生产进度计划主生产进度计划MPS是MRP的主要输入，它是MRP运行的驱动力量。如下表。周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9产品A (台) 10 15产品B (台) 13 12配件C (件) 10 10 10 10 10 10 10 10 10w BOM表示了产品的组成及结构信息表示了产品的组成及结构信息，包括所需零部件包括所需零部件的清单、产品项目的结构层次、制成最终产品的各个工的清单、产品项目的结构层次、制成最终产品的各个工艺阶段的先后顺序。艺阶段的先后顺序。w 利用利用BOM可以准确地计算相关需求的信息。其

21、中所包含的物料可可以准确地计算相关需求的信息。其中所包含的物料可分成二类：一类是分成二类：一类是，另一类是，另一类是（包括所有的原材（包括所有的原材料、外购件和外协件）。料、外购件和外协件）。MRP展开后，自制项目的物料需求计划展开后，自制项目的物料需求计划便形成相应的便形成相应的，采购项目的物料需求计划形成相应的，采购项目的物料需求计划形成相应的。滑条拉手滚子抽屉锁箱体图2 - 2 三抽屉文件柜组成LK=3周LH2周LM=3周LE=1周LG=2周LD=3周文件柜柜体组件(1)锁(1)LB=1周1层LA=1周3层2层0层LC=2周图23三抽屉文件柜结构树LF=4周抽屉组件(3)滑条(6)柜体(

22、1)屉体G(1)手柄H(1)滚珠(2)LJ=3周 J(20kg)K(5kg) 库存状态文件保存了每一种物料的有关数库存状态文件保存了每一种物料的有关数据，据，MRP系统关于订什么，订多少，何系统关于订什么，订多少，何时发出订货等重要信息，都存贮在库存状时发出订货等重要信息，都存贮在库存状态文件中。产品结构文件是相对稳定的，态文件中。产品结构文件是相对稳定的，而库存状态文件却处于不断变动之中。而库存状态文件却处于不断变动之中。周次 部件C LT2周 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11总需要量 300 300 300预计到货量 400现有数 20 20 420 420 420 420

23、120 120 120 -180 -180 -480净需要量 180 300计划发出订货量 180 300期末现有数=期初现有数+预计到货量-总需要量某一期的现有数的计算方法为：3）MRP的输出的输出w 净需求量净需求量n本周净需要量本周净需要量=本周总需要量本周总需要量-本周计划到货量本周计划到货量-本周本周 周初库存量周初库存量 =本周总需要量本周总需要量-本周计划到货量本周计划到货量-上周上周 周末库存量周末库存量w 计划接受订货量（计划接受订货量（=净需要量，时间与数量相同）净需要量，时间与数量相同）w 计划发出订货量（计划发出订货量（ =净需要量，提前一个提前期）净需要量，提前一个提

24、前期）5.2.3 MRP采购的实施采购的实施w 1）采购计划的确定）采购计划的确定w 2） MRP采购的特点采购的特点n需求的需求的相关性相关性n需求需求的确定性的确定性n计划的计划的精细性精细性n计算的计算的复杂性复杂性w 3） MRP采购的注意事项采购的注意事项n企业已经实施企业已经实施MRP系统系统n良好的供应商管理良好的供应商管理n及时的数据更新及时的数据更新w 实施实施MRP系统由于进行的精确的计划和计算，使得所有系统由于进行的精确的计划和计算，使得所有需要采购的物资能够按时按量到达需要的地方，一般不需要采购的物资能够按时按量到达需要的地方，一般不会产生超量库存。会产生超量库存。w

25、调查显示：调查显示：n库存水平平均降低库存水平平均降低20%-40%n缺货率下降了缺货率下降了80%n服务水平达到服务水平达到95%w MRP系统输入的系统输入的信息多、操作规范、时间观念强，要求信息多、操作规范、时间观念强，要求企业实施系统化、信息化、规范化管理，企业实施系统化、信息化、规范化管理，有利于促使企有利于促使企业提高管理水平。业提高管理水平。 5.3 准时采购准时采购5.3.1JIT采购的产生采购的产生1） JIT生产的产生生产的产生w 准时采购，即准时采购，即JIT采购，它是由采购，它是由有名的准时化生有名的准时化生产的管理思想演变来的产的管理思想演变来的。w 准时化生产方式是

26、起源于日本丰田汽车公司的准时化生产方式是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。它的一种生产管理方法。它的基本思想是基本思想是“彻底杜彻底杜绝浪费绝浪费”、“只是在需要的时候，按需要的量只是在需要的时候，按需要的量生产所需要的产品生产所需要的产品”w 这种生产方式的这种生产方式的核心就是追求一种无库存生产核心就是追求一种无库存生产系统，或是库存量达到最小的系统系统，或是库存量达到最小的系统。5.3.2JIT采购的原理、优点和特点w JIT思想的产生与发展：思想的产生与发展：n日本丰田公司在日本丰田公司在50年代出初提出；年代出初提出；n61年在整个公司全面推行；年在整个公司全面推行；n70年

27、代初日本大力推广年代初日本大力推广JIT，将其应用于汽车、将其应用于汽车、机械制造、电子、计算机等工业中。机械制造、电子、计算机等工业中。JIT成为成为日本工业竞争战略的重要组成部分；日本工业竞争战略的重要组成部分；n80年代初开始，西方国家重视对年代初开始，西方国家重视对JIT的研究的研究。w 通过通过JIT思想的运用，日本企业管理者将思想的运用，日本企业管理者将精力集中在生产过程本身，通过生产过程精力集中在生产过程本身，通过生产过程整体优化，改进技术，理顺物流，杜绝过整体优化，改进技术，理顺物流，杜绝过量生产，消除无效劳动和浪费。有效利用量生产，消除无效劳动和浪费。有效利用资源，降低成本，

28、完善质量，资源，降低成本，完善质量，达到以最小达到以最小的投入实现最大产出的目的的投入实现最大产出的目的。w JIT的基本思想：的基本思想：n强调严格按用户需求生产产品；强调严格按用户需求生产产品；n按必要的时间、必要的数量，生产必要的制品（产按必要的时间、必要的数量，生产必要的制品（产品、零件、部件）；品、零件、部件）；n数量上不多不少，时间上不早不晚，过量过早都不数量上不多不少，时间上不早不晚，过量过早都不可取。可取。 效果：缩短生产周期，压缩在制品占用量，从而最大限效果：缩短生产周期，压缩在制品占用量，从而最大限度地节约资金，提高效率，降低成本，增加利润。度地节约资金，提高效率，降低成本

29、，增加利润。w JIT生产方式的特征：生产方式的特征：n后工序提取零部件；后工序提取零部件；n小批量生产，小批量传送，尽量做到生产小批量生产，小批量传送，尽量做到生产1件、传送件、传送1件、储备件、储备1件；件；n用最后的装配工序来调整平衡全部生产。用最后的装配工序来调整平衡全部生产。JIT的起点的起点是最后的装配工序，按需装配，按需组织生产。是最后的装配工序，按需装配，按需组织生产。 当时推行当时推行JIT获得巨大成功。如：获得巨大成功。如：公 司推 行 无 库 存生 产 的 时 间库 存 减 少（ % ）制 造 周 期缩 短 （ % ）劳 动 生 产 率提 高 （ % ）A3年454050

30、B3年162080C4年302560D2年205050 推进式系统和牵引式系统推进式系统和牵引式系统n 对加工装配式生产，物料的流动是：对加工装配式生产，物料的流动是： 原材料原材料毛坯毛坯零件零件部件部件产品产品n驱动物料有序流动有两种方式：驱动物料有序流动有两种方式： 推进式和牵引式。推进式和牵引式。推进式系统（推进式系统（Push System）w 有一个集中的计划与控制系统，有一个集中的计划与控制系统，各车间、各工各车间、各工作地按计划生产，并将加工完的零部件送后续作地按计划生产，并将加工完的零部件送后续工序和后续车间。工序和后续车间。w 尽量保证按计划完成任务，但实际中常有偏差。尽量

31、保证按计划完成任务，但实际中常有偏差。w MRP是推进式系统，尽管其思想是按需要准时是推进式系统，尽管其思想是按需要准时生产，但实际上做不到。生产，但实际上做不到。w 所以，推进式系统难以做到准时生产。所以，推进式系统难以做到准时生产。输出产品-输入原材料计划部门WC1WC2WC3WCnWC：物流信息流工作中心图9.1 推进式系统库存库存库存库存牵引式系统（牵引式系统（Pull System）w 从产品装配出发，每个车间、每道工序按从产品装配出发，每个车间、每道工序按照当时的需要向前一工序、前一车间提出照当时的需要向前一工序、前一车间提出要求，发出工作指令，以此来驱动生产：要求，发出工作指令，

32、以此来驱动生产：产品装配产品装配-提取零部件提取零部件-补充零部件补充零部件 - w 牵引式系统可以实现准时生产。牵引式系统可以实现准时生产。输出产品-输入原材料WC1WC2WC3WCnWC：物流信息流工作中心图9.2 牵引式系统看板看板看板看板推推进进式式系系统统(PUSH)牵牵引引式式系系统统(PULL)MRPJIT生生产产计计划划和和控控制制看看板板控控制制前前序序推推进进(供供-需需)后后序序提提取取(需需-供供)按按计计划划生生产产按按需需生生产产库库存存不不易易控控制制维维持持总总库库存存量量看板系统看板系统w 看板系统是实现准时生产的一种看板系统是实现准时生产的一种传递信号传递信

33、号的工具。的工具。w 看板形式为看板形式为卡片，信号，告示牌卡片，信号，告示牌。w 看板分为看板分为移动看板和生产看板移动看板和生产看板。移动看板移动看板T： 在前后两道工序之间的移动，用于提取零在前后两道工序之间的移动，用于提取零件。每一个移动看板只对应一种零件件。每一个移动看板只对应一种零件。 生产看板生产看板P： 用于指挥工作地的生产，它规定要生产的用于指挥工作地的生产，它规定要生产的零件和数量。零件和数量。它只在工作地和它的出口处它只在工作地和它的出口处之间往返。之间往返。无库存生产方式的实质无库存生产方式的实质不断消除浪费，进行永无休止的改进不断消除浪费，进行永无休止的改进浪费：凡是

34、超出增加产品价值所必需的绝对最少的浪费：凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器和人力资源的部分都是浪费。物料、机器和人力资源的部分都是浪费。增值：工艺过程（增值：工艺过程（10%）不增值不增值：运输、等待、库存（：运输、等待、库存（90%）损值：废品、返工损值：废品、返工按照这种观点，以下都是浪费：按照这种观点，以下都是浪费：生产过剩零部件的劳动；生产过剩零部件的劳动；生产不合格品的劳动；生产不合格品的劳动；无效搬运；无效搬运；空闲等待；空闲等待；库存积压；库存积压；无效动作；无效动作；质量检查。质量检查。它是一种理想的生产方式它是一种理想的生产方式它设置了一个它设置了一个最高标准，

35、一种极限最高标准，一种极限无库存无库存它提供了一个不断改进的有效途径：降低库存它提供了一个不断改进的有效途径：降低库存暴暴露问题露问题解决问题解决问题降低库存降低库存暴露问题暴露问题它涉及生产计划的编制、机器改造、设备它涉及生产计划的编制、机器改造、设备重新布置、工序的同期化、设备的预防性重新布置、工序的同期化、设备的预防性维修、生产组织、劳动组织、人员再培训维修、生产组织、劳动组织、人员再培训等等。平衡、快速的物料流消除中断、使 减少换产与 消除浪费，使库存系统具备柔性 交货时间 尽可能最小化产品设计：标准部件模块设计质量过程设计：小批量减少换产时间制造单元限制在制品质量改进生产柔性库存最小

36、人员/组织要求：员工交叉培训不断改进制造计划与控制：生产平准化拉式系统看板管理密切的供应商关系减少不必要的环节基本保证部分基本保证部分配套目标配套目标总目标总目标JIT目标及其构成部分2） JIT采购的产生采购的产生它把它把JIT生产的管理思想运用到采购中来，形成生产的管理思想运用到采购中来，形成一种先进的采购模式。一种先进的采购模式。它的基本思想是：它的基本思想是：把合适的数量、合适质量的把合适的数量、合适质量的物品、在合适的时间供应到合适的地点，最好物品、在合适的时间供应到合适的地点，最好的满足用户的需要的满足用户的需要。5.3.2JIT采购的原理、优点和特点采购的原理、优点和特点（1）对

37、传统采购的评价）对传统采购的评价（2）JIT采购的原理和优点采购的原理和优点大野耐一受美国超级市场供货方式的启发而大野耐一受美国超级市场供货方式的启发而决定将其运用到生产中去。决定将其运用到生产中去。供供需需订货订货送货送货1）JIT原理的主要表现原理的主要表现w 与传统采购面向库存不同，准时化采购直接面与传统采购面向库存不同，准时化采购直接面向需求，它的采购送货直接送到需求点上；向需求，它的采购送货直接送到需求点上；w 用户需要什么，就送什么，品种规格符合客户用户需要什么，就送什么，品种规格符合客户需要；需要；w 质量符合客户需要，拒绝次品和废品；质量符合客户需要，拒绝次品和废品；w 不多不

38、少；不多不少；w 不早不晚，要求准时；不早不晚，要求准时；w 用户需要送到什么地点就送到什么地点。用户需要送到什么地点就送到什么地点。2）JIT采购的核心要素采购的核心要素w 减少批量减少批量w 频繁而可靠的交货频繁而可靠的交货w 提前期压缩并且高度可靠提前期压缩并且高度可靠w 保持一贯的采购物资的高质量保持一贯的采购物资的高质量3）JIT采购的作用采购的作用w 大幅度减少原材料和外购件的库存；（大幅度减少原材料和外购件的库存；（40%-85%）w 提高采购物资的质量提高采购物资的质量w 降低原材料和外购件的采购价格（减少了订货降低原材料和外购件的采购价格（减少了订货手续、装卸环节、检验手续）

39、手续、装卸环节、检验手续）w 此外，推行此外，推行JIT采购策略，不仅缩短了交货时间，采购策略，不仅缩短了交货时间，节约了采购过程所需要的资源（人力资金和设节约了采购过程所需要的资源（人力资金和设备），而且提高了企业的劳动生产率，增强了备），而且提高了企业的劳动生产率，增强了企业的适应能力。企业的适应能力。JIT采购与传统采购的区别采购与传统采购的区别项目项目JIT采购采购传统采购传统采购采购批量采购批量小批量，送货频率高小批量，送货频率高大批量，送货频率低大批量，送货频率低供应商选择供应商选择长期合作，单源供应长期合作，单源供应短期合作，多源供应短期合作，多源供应供应商评价供应商评价质量，交

40、货期，价格质量，交货期，价格质量，价格，交货期质量，价格，交货期检查工作检查工作逐渐减少，最后消除逐渐减少，最后消除收货、点货、质量验收收货、点货、质量验收协商内容协商内容长期合作关系、质量、合理价长期合作关系、质量、合理价格格获得最低价格获得最低价格运输运输准时送货，买方负责安排准时送货，买方负责安排较低成本，卖方安排较低成本，卖方安排文书工作文书工作文书工作少，需要的是有能力文书工作少，需要的是有能力改变交货时间和质量改变交货时间和质量文书量大，改变交货期和质量的文书量大，改变交货期和质量的采购单多采购单多产品说明产品说明供应商革新，强调性能宽松要供应商革新，强调性能宽松要求求买方关心设计

41、，供应商没有创新买方关心设计，供应商没有创新包装包装小、标准化容器包装小、标准化容器包装普通包装，无特别说明普通包装，无特别说明信息交流信息交流快速可靠快速可靠一般要求一般要求（3）JIT采购的特点采购的特点1）采用较少的供应商，甚至单源供应）采用较少的供应商，甚至单源供应2）采用小批量采购的策略）采用小批量采购的策略3）对供应商选择的标准发生了变化）对供应商选择的标准发生了变化4）对交货的准时性要求更加严格）对交货的准时性要求更加严格5）从根源上保证采购质量）从根源上保证采购质量6）对信息交流的需求加强）对信息交流的需求加强7）可靠的送货和特定的包装要求）可靠的送货和特定的包装要求 5.3.

42、3JIT采购的实施采购的实施1）JIT采购的实施条件采购的实施条件w 距离越近越好距离越近越好w 制造商和供应商建立互利合作的战略伙伴关系制造商和供应商建立互利合作的战略伙伴关系w 注重基础设施的建设注重基础设施的建设w 强调供应商的参与强调供应商的参与w 建立实施建立实施JIT采购策略的组织采购策略的组织w 制造商向供应商提供综合的、稳定的生产计划制造商向供应商提供综合的、稳定的生产计划和作业数据和作业数据w 着重教育与培训着重教育与培训w 加强信息技术的运用加强信息技术的运用 2）JIT采购的实施步骤采购的实施步骤（1）JIT采购方法采购方法看板管理是看板管理是JIT采购最实用有效的手段采

43、购最实用有效的手段选择最佳的供应商，并对供应商进行有效的管选择最佳的供应商，并对供应商进行有效的管理是采购成功的基石理是采购成功的基石供应商与用户的紧密合作是供应商与用户的紧密合作是JIT采购成功的钥匙采购成功的钥匙卓有成效的采购过程，严格的质量控制是卓有成效的采购过程，严格的质量控制是JIT采采购成功的保证。购成功的保证。2）JIT采购的实施步骤采购的实施步骤（2）JIT采购步骤采购步骤创建创建JIT采购班组采购班组全面处理有关事宜，制订全面处理有关事宜，制订JIT采购的操作流程，协调采购的操作流程，协调企业内部有关部门的运作，协调企业与供应商之间企业内部有关部门的运作，协调企业与供应商之间

44、的运作。的运作。一般成立两个班组：一个专门处理供应商事务，另一般成立两个班组：一个专门处理供应商事务，另一个专门协调本企业各个部门的一个专门协调本企业各个部门的JIT采购操作、制订采购操作、制订作业流程、指导和培训操作人员、进行操作检验、作业流程、指导和培训操作人员、进行操作检验、监督和评估。监督和评估。2）JIT采购的实施步骤采购的实施步骤制订计划，确保制订计划，确保JIT采购策略有计划有步骤的实采购策略有计划有步骤的实施施制订采购策略，以及改进当前采购方式的措施制订采购策略，以及改进当前采购方式的措施与供应商一起商定与供应商一起商定JIT采购的目标和有关措施，保持采购的目标和有关措施，保持

45、经常性的信息沟通。经常性的信息沟通。精选少数几家供应商建立伙伴关系精选少数几家供应商建立伙伴关系双方要有坚定的决心和奉献精神双方要有坚定的决心和奉献精神一个企业只能选少数几个最佳供应商作为工作对象，一个企业只能选少数几个最佳供应商作为工作对象，抓住一切机会加强业务关系抓住一切机会加强业务关系2）JIT采购的实施步骤采购的实施步骤进行试点工作进行试点工作从某条生产线或产品开始，进行零部件或原材料的从某条生产线或产品开始，进行零部件或原材料的准时化供应试点准时化供应试点搞好供应商的培训，确定共同目标搞好供应商的培训，确定共同目标对供应商进行对供应商进行JIT采购策略和运作方法的培训采购策略和运作方

46、法的培训给供应商颁发产品免检证书给供应商颁发产品免检证书实现配合节拍进度的交货方式实现配合节拍进度的交货方式继续改进，扩大成果继续改进，扩大成果3）JIT采购的实践分析采购的实践分析w JIT成功的关键是与供应商的关系成功的关键是与供应商的关系w 难以找到难以找到“好好”的合作伙伴是影响的合作伙伴是影响JIT采购的第采购的第二个重要因素二个重要因素w 缺乏对供应商的激励是影响缺乏对供应商的激励是影响JIT采购的另外一个采购的另外一个影响因素影响因素w JIT采购不单是采购部门的事情，企业各部门都采购不单是采购部门的事情，企业各部门都应为实施应为实施JIT采购创造有利的条件，为实施采购创造有利的

47、条件，为实施JIT采购而共同努力采购而共同努力5.4 供应链采购管理供应链采购管理w 5.4.1 供应链管理模式供应链管理模式w 进入进入21世纪以来，科技不断进步，经济不断发世纪以来，科技不断进步，经济不断发展，全球化信息网络和全球化竞争市场逐渐形展，全球化信息网络和全球化竞争市场逐渐形成。成。w 技术进步和需求的多样化使得产品寿命周期不技术进步和需求的多样化使得产品寿命周期不断缩短，企业面临着缩短交货期、提高产品质断缩短，企业面临着缩短交货期、提高产品质量，降低生产成本、改进服务水平的巨大压力。量，降低生产成本、改进服务水平的巨大压力。w 所有这些都要求企业能够对不断变化的市场作所有这些都

48、要求企业能够对不断变化的市场作出快速反应，源源不断地开发出满足顾客需求出快速反应，源源不断地开发出满足顾客需求的、定制的的、定制的“个性化个性化”产品去赢得竞争。产品去赢得竞争。w 美国的汽车n德国设计，n发动机在澳大利亚制造，n变速器来自加拿大，n无线电设备来自新家坡，n最后在韩国组装w 全球化的供应链设计正将一个企业分散与全球化的供应链设计正将一个企业分散与国际各地的资源集中成真正紧密地全球生国际各地的资源集中成真正紧密地全球生产资源。市场竞争已经由企业之间的竞争产资源。市场竞争已经由企业之间的竞争转变为供应链之间的竞争。转变为供应链之间的竞争。 原材料供应商 制造商 零售商 消费者 以前

49、，企业尽量把运营成本转嫁给供应链上游以前，企业尽量把运营成本转嫁给供应链上游企业，但它好比把钱从一个口袋放入另一个口企业，但它好比把钱从一个口袋放入另一个口袋，钱的总数并没有改变，运营成本的转移无袋，钱的总数并没有改变，运营成本的转移无法减少整个供应链的运营成本，最终将反映在法减少整个供应链的运营成本，最终将反映在商品的售价上，进而影响企业的销售。商品的售价上，进而影响企业的销售。由于竞争力没有提高，所以最终受害的是供应由于竞争力没有提高，所以最终受害的是供应链的整个企业，这种以牺牲供应链伙伴的利益链的整个企业，这种以牺牲供应链伙伴的利益来谋求自身利益的做法是不可取的。来谋求自身利益的做法是不

50、可取的。于是有眼光的企业便开始寻求一种变通方法，于是有眼光的企业便开始寻求一种变通方法，转向实施供应链管理，与供应链伙伴进行运营转向实施供应链管理，与供应链伙伴进行运营合作，共同寻求降低成本的途径。合作，共同寻求降低成本的途径。w 供应链管理源于这样一种管理：即企业应供应链管理源于这样一种管理：即企业应该从总成本的角度考虑企业的经营效果，该从总成本的角度考虑企业的经营效果，而不是片面的追求诸如采购、生产、分销而不是片面的追求诸如采购、生产、分销等功能的优化。美国一位著名的管理学教等功能的优化。美国一位著名的管理学教授说：供应链管理是一种基于协作的策略，授说：供应链管理是一种基于协作的策略，他把