第六章-生产和服务设施布置.课件.ppt
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- 第六 生产 服务 设施 布置 课件
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1、第二篇第二篇 生产运作系统的设计生产运作系统的设计产品产品R&D项目及网络计划项目及网络计划 BPRJIT、LN、OPT等等先进生产方式先进生产方式质量管理质量管理设备管理设备管理库存管理库存管理市场分析市场分析需求预测需求预测订单订单生产计划生产计划MRP生产作业计划生产作业计划生产控制生产控制n设备设备/ /设施布置决策设施布置决策n布置决策的定量分析布置决策的定量分析n装配线平衡装配线平衡n非制造业的设施布置非制造业的设施布置6.1 设备设备/设施设施布置决策布置决策n生产和服务设备/设施布置就是指合理安排企业或某一组织内部各个生产作业单位和辅助设施的相对位置与面积、车间内部生产设备的布
2、置。n生产和服务设施布置要在确定了企业内部生产单位组成和生产单位内部采用的专业化形式之后才能进行。 n产品的结构与工艺特点n企业的专业化与协作化水平n企业的生产规模n生产单位专业化形式,影响企业内部的生产分工和协作关系,决定着物料流向、物流路线和物料流向、物流路线和运输量运输量,它是企业与车间平面布置中必须考虑的重要问题。n工艺专业化原则是指按照工艺专业化特征建立生产单工艺专业化原则是指按照工艺专业化特征建立生产单位,集中了完成相同工艺的设备和工人,可以完成不位,集中了完成相同工艺的设备和工人,可以完成不同产品上相同工艺内容的加工。同产品上相同工艺内容的加工。n如制造企业中的机械加工车间、锻造
3、车间、车工工段、铣工工段等生产单位。n工艺专业化生产单位具有对产品品种变化适应能力强、工艺专业化生产单位具有对产品品种变化适应能力强、生产系统可靠性高、工艺管理方便的优点。生产系统可靠性高、工艺管理方便的优点。n由于完成整个生产过程需要跨越多个生产单位,因而也有加工路线长、运输量大、运输成本高、生产周期长、组织管理工作复杂等缺点。n对象专业化原则是指按照产品(零件、部件)建立生产单位。n对象专业化生产单位内集中了完成同一产品生产所需的设备、工艺装备和工人,可以完成相同产品的全部或大部分的加工任务。n如汽车制造厂的发动机车间、曲轴车间、齿轮工段等生产单位。n对象专业化生产单位便于采用高效专用设备
4、组织连续流水作业,可缩短运输路线、减少运输费用,有利于生产效率、缩短生产周期,同时还简化了生产管理,n对象专业化生产单位之固定了生产一种或很少几种产品的设备,因而对产品品种变化的适应能力很差。n厂房的布置满足生产过程的要求,以避免互相交叉和迂回运输,缩短生产周期,节省生产费用;n生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近布置;n充分利用现有运输条件;n按照生产性质、防火和环保要求,合理划分厂区;n在考虑防火和卫生条件下,总平面布置应力求占地面积最小;n工厂布置应考虑有扩建的余地。n物料流程形式:可分为水平的和垂直的n所有的设备、设施都在同一个车间里时,按水平方式考虑n生产运作是在同一个楼层周转时,
5、按垂直方式考虑n加工对象位置固定,生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。n按对象专业化原则布置有关机器和设备,常见的如流水生产线或产品装配线。n又称工艺专业化布置。即按照工艺专业化原则将同类机器集中在一起,完成相同工艺加工任务。机器2机器1机器3机器4机器5机器6入口出口76543217654321入口出口入口出口工人的行走路线6.2 布置决策的定量分析布置决策的定量分析n作业相关图n从一至表法n新设备的布置问题n线性规划方法n计算机辅助选址与布置n作业相关图法由穆德提出,它是根据企业各个布置其相互位置。n首先将密切程度划分为A、E、I、O、U、X六个等级,然后列出导致不同程度关系的
6、原因。n使用这两种资料,将待布置的部门一一确定出相互关系,根据相互关系重要程度,按重要等级高的部门相邻布置的原则,安排出最合理的布置方案。n【例】 一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该快餐店共分成6个部门,计划布置在一个23的区域内。已知这6个部门间的作业关系密切程度,如下表所示,请作出合理布置。n第一步,列出关系密切程度分类表(只考虑A和X) 1-2 1-4 1-3 3-6 2-6 3-4 3-5 4-6 5-6n第二步,根据列表编制主联系簇,如下图所示。原则是,从关系“A”出现最多的部门开始,如本例的部门6出现3次,首先确定部门6,然后将与部门6的关系密切程度为A的一一联系在一起。2456
7、n第三步,考虑其他“A”关系部门,如能加在主联系簇上就尽量加上去,否则画出了分离的子联系簇。本例中,所有的部门都能加到主联系簇上去,如下图所示。546231n第四步,画出“X”关系联系图。如下图所示。n第五步,根据联系簇图和可供使用的区域,用实验法安置所有部门。3416n从一至表是一种常用的生产和服务设施布置方法。n通过计算各工作点之间的相对距离,找出整个单位或生产单元物料总运量最小的布置方案。n具体步骤如下: 选择典型零件,制定典型零件的工艺路线,确定所用机床设备; 制定设备布置的初始方案,统计出设备之间的移动距离; 确定出零件在设备之间的移动次数和单位运量成本; 试验法确定最满意的布置方案
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