第5章自动车床基本原理课件.ppt
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1、1 结构特点结构特点 2346.6.端面挖槽、切凹坑端面挖槽、切凹坑 7.7.加工轴向中心孔:加工轴向中心孔:用纵刀架完成,在棒料尚未从导套伸用纵刀架完成,在棒料尚未从导套伸出时进行钻孔,钻孔精度出时进行钻孔,钻孔精度8.8.加工螺纹:加工螺纹:用纵刀架完成,刀具旋转。用纵刀架完成,刀具旋转。 差动法:螺纹刀具的旋向与主轴转向相同。差动法:螺纹刀具的旋向与主轴转向相同。 切右旋螺纹:刀具转速高于主轴转速切右旋螺纹:刀具转速高于主轴转速 切左旋螺纹:刀具转速低于主轴转速切左旋螺纹:刀具转速低于主轴转速51.1.主要技术规格主要技术规格 加工棒料最大直径加工棒料最大直径 7mm7mm 棒料最大进给
2、长度棒料最大进给长度 50mm50mm 主轴转速范围主轴转速范围 104510456600 r/min6600 r/min 主轴转速级数主轴转速级数 1717级级 分配轴转速范围分配轴转速范围 0.1820.18238.4 r/min38.4 r/min 刀架数目刀架数目 5 5个个 电动机功率及转速电动机功率及转速 2.2 kw2.2 kw、1430 r/min1430 r/min62.2.传动系统传动系统 7BA.交换皮带轮宽皮带轮BA.三角皮带轮蜗轮蜗杆.ba.交换齿轮链轮蜗轮蜗杆.8结构特点:结构特点: 主轴可自动变速换向,有四个刀架(一前,主轴可自动变速换向,有四个刀架(一前,一后,
3、一立,一回转)一后,一立,一回转) 生产率较高生产率较高 加工精度加工精度IT9IT9IT11IT11 表面粗糙度表面粗糙度 加工具有较复杂内孔、内外螺纹的套筒类零加工具有较复杂内孔、内外螺纹的套筒类零件(如引信体、底螺、滑块座等)件(如引信体、底螺、滑块座等)9工作原理及加工范围工作原理及加工范围 1 1主轴;主轴;4 4前刀架;前刀架;5 5后刀架;后刀架;6 6回转刀架回转刀架10 1.1. 前、后、立刀架只作横向进给前、后、立刀架只作横向进给 功能:成形、切槽、倒角、切断。功能:成形、切槽、倒角、切断。 2.2. 回转刀架作纵向进给回转刀架作纵向进给 功能:挡料(定位)、钻孔、车外圆、
4、加工螺功能:挡料(定位)、钻孔、车外圆、加工螺纹。纹。 3.3.前、后、立、回转刀架的进给由分配轴上的凸前、后、立、回转刀架的进给由分配轴上的凸轮控制,而回转刀架的换位送夹料是通过辅助轴轮控制,而回转刀架的换位送夹料是通过辅助轴实现的。实现的。 4.4.主轴可以高速反转低速正转,低速正转车螺纹主轴可以高速反转低速正转,低速正转车螺纹后、高速反转退刀。后、高速反转退刀。 5.5.车、钻、切槽、成形、切断都是由快速反转进车、钻、切槽、成形、切断都是由快速反转进行加工的。行加工的。工作原理及加工范围工作原理及加工范围11三、三、C1336C1336单轴六角自动车床传动系统单轴六角自动车床传动系统 1
5、2三、三、C1336C1336单轴六角自动车床传动系统单轴六角自动车床传动系统 C1336C1336单轴六角自动车床主运动传动路线:单轴六角自动车床主运动传动路线: 28602860或或1450-20/64-A/B1450-20/64-A/B: M2M2合合-56/42-56/42210/172 210/172 M1 M1合合49/4949/49210/172 210/172 主轴得高速反转主轴得高速反转 C/DC/D25/9725/97M3M3合合210/172210/172 主轴得低速正转主轴得低速正转13一、结构特点:一、结构特点: 结构复杂,调整机床所用时间长结构复杂,调整机床所用时间
6、长 4 4个(或个(或6 6个)主轴同向转动,生产率高。个)主轴同向转动,生产率高。 有有5 5个(或个(或7 7个)刀架。个)刀架。 4 4轴:轴:四个横刀架四个横刀架 一个纵刀架一个纵刀架 6 6轴:轴:六个横刀架六个横刀架 一个纵刀架一个纵刀架 加工精度加工精度IT11IT11IT12IT12 表面粗糙度表面粗糙度 适于加工以圆形、方形、六方形、冷拔料或管适于加工以圆形、方形、六方形、冷拔料或管料为毛坯的形状较复杂、尺寸较大的工件(如引信料为毛坯的形状较复杂、尺寸较大的工件(如引信体、外形、隔板等零件)体、外形、隔板等零件)14二、工作原理及加工范围二、工作原理及加工范围 1 1鼓轮;鼓
7、轮;2 2纵刀架;纵刀架;3 3工具轴;工具轴;4 4独立送进机构独立送进机构15横刀架:横刀架:只作横向进给。只作横向进给。 功用:成形、切槽、倒角、切断。功用:成形、切槽、倒角、切断。纵刀架:纵刀架:只作纵向进给。只作纵向进给。 功用:加工孔(钻孔、扩孔等)。功用:加工孔(钻孔、扩孔等)。独立送进机构:独立送进机构:除作纵向进给外,刀具还可以转动。除作纵向进给外,刀具还可以转动。 功用:铰孔、加工螺纹、高速钻孔。功用:铰孔、加工螺纹、高速钻孔。 横、纵、独立刀架的进给由分配轴上的凸轮控制。横、纵、独立刀架的进给由分配轴上的凸轮控制。 鼓轮转位、送夹料由分配轴上的凸轮控制。鼓轮转位、送夹料由
8、分配轴上的凸轮控制。二、工作原理及加工范围二、工作原理及加工范围16 表表6 61 1自动车床类型自动车床类型 名称名称结构特点结构特点型号型号加工精度加工精度生产率生产率粗糙度粗糙度单轴纵切单轴纵切结构简单结构简单5 5个刀架个刀架1 1IT6IT6IT9IT9较高较高0.80.8单轴六角单轴六角主轴自动主轴自动变速换向变速换向4 4个刀架个刀架2 2IT9IT9IT11IT11较高较高1.61.6多轴多轴4 4个或个或6 6个个主轴同向主轴同向转,转,5 5或或7 7个刀架个刀架3 3IT11IT11IT12IT12较高较高3.23.217表中:表中:1.1. C107A(A C107A(
9、A改型改型), CG1107,), CG1107, C112, CG1112 C112, CG1112 2. 2. C1312, C1318, C1325, C1312, C1318, C1325, C1336. C1336. 3. 3. C2150.4D C2150.6D C2150.4D C2150.6D (4D,6D (4D,6D4 4轴,轴,6 6轴轴) )注:数字后两位表示所加工料的最大直径。注:数字后两位表示所加工料的最大直径。 自动车床调整设计的任务:自动车床调整设计的任务:根据工步安根据工步安排,设计凸轮;根据生产率,确定皮带轮位排,设计凸轮;根据生产率,确定皮带轮位置、确定交
10、换齿轮。置、确定交换齿轮。18 1.1.绘制零件图,填写零件名称绘制零件图,填写零件名称( (轮轴轮轴) ) 、材料、材料(T8) (T8) 、棒料直径棒料直径(7)(7) 19 2.2.选择刀具、确定杠杆比和刀具位置选择刀具、确定杠杆比和刀具位置 杠杆比杠杆比i i凸轮的升距与刀具行程之比凸轮的升距与刀具行程之比 (1)(1)确定确定 i i :主轴箱主轴箱 2 2:1 1 天平刀架天平刀架 3 3:1 1 3 3号刀架号刀架 1 1:1 1 4.5 4.5号刀架号刀架 2 2:1 1 (2)(2)选择刀架选择刀架 11刀精车头部刀精车头部3-0.033-0.03外圆及外圆及55外圆外圆 2
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