书签 分享 收藏 举报 版权申诉 / 96
上传文档赚钱

类型手插件与SMT焊锡标准课件.ppt

  • 上传人(卖家):三亚风情
  • 文档编号:2979650
  • 上传时间:2022-06-18
  • 格式:PPT
  • 页数:96
  • 大小:9.51MB
  • 【下载声明】
    1. 本站全部试题类文档,若标题没写含答案,则无答案;标题注明含答案的文档,主观题也可能无答案。请谨慎下单,一旦售出,不予退换。
    2. 本站全部PPT文档均不含视频和音频,PPT中出现的音频或视频标识(或文字)仅表示流程,实际无音频或视频文件。请谨慎下单,一旦售出,不予退换。
    3. 本页资料《手插件与SMT焊锡标准课件.ppt》由用户(三亚风情)主动上传,其收益全归该用户。163文库仅提供信息存储空间,仅对该用户上传内容的表现方式做保护处理,对上传内容本身不做任何修改或编辑。 若此文所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知163文库(点击联系客服),我们立即给予删除!
    4. 请根据预览情况,自愿下载本文。本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
    5. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007及以上版本和PDF阅读器,压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
    配套讲稿:

    如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。

    特殊限制:

    部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。

    关 键  词:
    插件 SMT 焊锡 标准 课件
    资源描述:

    1、2022/6/11手插件与SMT焊錫標準2022/6/12焊錫標準焊錫標準 手插件錫點標准: 合格 : 優 :焊錫高度應在0.5mm以上(雙面板在0.4mm以上) 焊點表面平面光亮,平滑,沒有污染,動搖或缺陷現象 2022/6/13焊點的輪廓應呈內凹狀,且與PCB的角約為 零件腳長的部份外形,須是可辨識的剪腳后露銅,必須重過錫爐或補焊零件腳在0.8mm3.0mm范圍內(注:2.33.0mm范圍內之元件腳不能有礙電氣性能及機構組合,實際作業以作業指導書為准) 2022/6/14絕緣距離須以上 (注:一次側與二次側部份最小絕緣距離須在5mm以上) 手插件零件腳零件腳示意圖2022/6/15尚可 補

    2、焊過的上,留有免洗或處以下,直徑未超過的,等低活性,但未呈焦黑狀註:室溫下,工作溫度達(含)以上的焊點處,不允許有任何成份存在,因持續加熱會使松香活化,進而腐蝕到零件及 2022/6/16雙面板零件面,錫凹陷到零件孔中,但未超過厚度的一半銲點上,因測試時所留下的探針凹痕是可接受的 雙面板或多層板銲錫面,銲點上的針孔,氣孔,只要能看得見其底部,且面積未超過的是可接受的2022/6/17導線的絕緣層輕微變色 錫過多,但斜面未超過插立後彎腳的零件,若其零件腳和貼合的長度,超過且吃錫好,雖內有小於貫穿孔的錫孔, 仍是可接受的(但直腳的零件就不可以) 2022/6/18尚可(一)尚可尚可零件腳輪廓清零件

    3、腳輪廓清晰可辨晰可辨焊點光亮無其焊點光亮無其它缺陷它缺陷焊點與焊點與的反角不超的反角不超過過 2022/6/19尚可尚可 銲錫表面陰暗有流痕和沙粒狀,但接點尚可2022/6/110尚可尚可 焊點上殘留免洗或低活性,但未呈焦黑狀(注:室溫在20 工作溫度在60 以上不許可)2022/6/111尚可(二) 尚可尚可雙面板零件孔著雙面板零件孔著錫厚度超過錫厚度超過厚度的厚度的零件孔內零件孔內 吃錫,且零件腳吃錫,且零件腳和吃錫良和吃錫良好好 2022/6/112尚可尚可零件腳長度未超過規定長度(單面板:; 雙面板:)2022/6/113尚可尚可錫稍多,但零件腳和間焊點良好錫稍多,但零件腳和間焊點良好

    4、零件腳的輪廓尚可分辨零件腳的輪廓尚可分辨 2022/6/114不合格 燃燒,燒焦或其它因過熱所造成的損壞 錫裂,錫尖,錫球,錫橋或呈現其他物理損壞 髒污使得表面變得難看 絕緣距離小於(注:一次側與二次側之間最小距離不可小于5mm)2022/6/115零件腳長超過規定的高度(單面板:;雙面板:8)表面殘餘焦黑或高活性如助銲劑或呈顆粒狀 冷銲,空銲,包銲,針孔,錫不足或吃錫不良 錫過多妨礙到零件的彎腳零件本體沾錫 2022/6/116蕊線和蕊線相互纏繞呈鳥籠狀 不該露銅的地方,露銅 插立後未彎腳的零件,其內有貫穿的錫孔 雙面板或多層板,零件面上的錫凹陷,深度大於厚度的一半2022/6/117上或內

    5、,留有以目視就能辨視的錫珠 防銲漆呈黑斑,起泡或剝離狀向上錫尖超過;橫向錫尖則以超過範圍或使絕緣距離小於 2022/6/118不合格註:單位面積內有直徑小於 ,其附著點在兩點以上,未使絕緣距離小於,且總數在點(含)以下的錫珠或髒污,是接受的焊錫面未插有零件之貫穿孔未吃錫或吃錫不足 零件浸到錫內 2022/6/119不合格(一) 不合格防焊漆剝落 2022/6/120不合格不合格 PCB過錫爐後,防焊漆變色或起泡 2022/6/121不合格不合格 剝離 2022/6/122不合格(二) 不合格不合格因材質不良,因材質不良,焊錫溫度過高焊錫溫度過高或施以重壓,或施以重壓,造成翹皮造成翹皮 2022

    6、/6/123不合格不合格 金道翹皮 2022/6/124不合格不合格 零件本體焦黑 2022/6/125不合格(三) 不合格不合格錫裂一錫裂一 不合格不合格錫裂二錫裂二 注注:因外力或操作不當因外力或操作不當 而造成零件腳與錫點分離而造成零件腳與錫點分離,形成錫裂形成錫裂 .2022/6/126不合格不合格 浸到錫內2022/6/127不合格(四) 不合格不合格錫珠一錫珠一錫珠直徑大于 0.15mm 錫珠可以移動錫珠可以移動 不合格不合格錫珠二錫珠二註:螺絲孔內不能因過錫註:螺絲孔內不能因過錫爐或補焊等造成內部爐或補焊等造成內部 殘殘留錫珠或錫渣等異物留錫珠或錫渣等異物2022/6/128不合

    7、格(五) 不合格不合格包焊包焊 註:因錫過多使註:因錫過多使得零件腳形無得零件腳形無法辨識法辨識,錫面與錫面與PCB之反角超之反角超過過90 稱之為稱之為包焊包焊 2022/6/129不合格不合格 包焊 2022/6/130不合格(六) 不合格不合格焊接時有雜質存焊接時有雜質存在,造成或在,造成或零件腳無法吃錫零件腳無法吃錫 2022/6/131不合格不合格或零件腳上未吃到錫或零件腳上未吃到錫 2022/6/132不合格不合格 雙面板零件腳未75%以上吃錫單面板零件腳未100% 吃錫2022/6/133不合格(七) 不合格不合格零件腳與銅箔零件腳與銅箔周圍的焊錫分周圍的焊錫分離,無法緊密離,無

    8、法緊密熔合熔合 2022/6/134不合格不合格 雙面板零件腳未75%以上吃錫單面板零件腳未100%吃錫 2022/6/135不合格不合格 雙面板零件腳未75%以上吃錫單面板零件腳未100%吃錫 .2022/6/136不合格(八) 不合格不合格錫並沒有把零件腳和焊在一起零件腳與錫點間產生裂痕 2022/6/137不合格不合格錫裂(二)錫裂(二)零件孔壁未著錫零件腳產生松動 2022/6/138不合格不合格或零件腳上吃不住錫2022/6/139不合格(九) 不合格不合格由於操作不當,或以不適當溫度焊接,造成暗灰色,粗糙的外觀形成冷焊2022/6/140不合格不合格冷焊:焊點外表像是有結霜()或結

    9、晶物,外表成塊狀()或不平() 蕊線絞線方向混亂 2022/6/141不合格(十) 不合格不合格近似短路:兩零件之絕緣距離小於0.76mm一次側與二次側之間最小絕緣距離不可小于5mm 2022/6/142不合格不合格錫橋一焊錫細絲產生錫橋 不合格不合格錫橋二錫過多,造成錫橋 2022/6/143不合格(十一)不合格不合格錫點上有針孔(未能見到底部的凹陷孔;能見到底之針孔且其覆蓋面不超過25%可允收)2022/6/144不合格不合格剪腳(CLIPPED)後沒有過二次(REFLOW)或補銲零件腳端面露出 2022/6/145不合格不合格零件腳未出錫面 2022/6/146不合格(十二) 不合格不合

    10、格焊點上有焦黑助焊劑殘留2022/6/147不合格不合格錫面受污染一 不合格不合格錫面受污染二 2022/6/14811不合格(十三) 不合格不合格鉻鐵高溫使得剝離焊點粗糙,不光亮 2022/6/149不合格不合格溢錫銅箔面焊錫溢到零件面2022/6/150不合格不合格過錫爐高溫造成線材變形收縮蕊線露出超過1mm 2022/6/151不合格(十四) 不合格不合格導線絕緣層燙傷蕊線露出超過1mm 2022/6/152不合格不合格焊點上有絕緣物,吃錫不好蕊線沒有焊在一起()或焊點上有異物(臟物,剪下來的蕊線,蕊線寬鬆,燒焦的絕緣層)2022/6/153不合格不合格蕊線伸出()焊點外蕊線未完全吃錫2

    11、022/6/154不合格(十五) 不合格不合格導線和間,因錫過多而呈凸狀 2022/6/155不合格不合格導線外形無法辨識導線表面氧化,吃錫不良2022/6/156不合格不合格導線和間,不能被連續性的焊錫所連接2022/6/157 焊錫標準焊錫標準 焊點品質要求:零件種類諸如晶片形零件,楔形線腳零件,伏形線腳零件,形線腳零件,柱狀形零件等之銲點品質要求如下:零件腳剛好在的中間 零件腳和間的銲點良好,四面均有完整,光滑的焊錫面,沒有冷焊或氧化現象著錫良好,且零件腳輪廓可辨識 合於規定之應力要求 2022/6/1581.晶片形零晶片形零 2. 楔形線腳零件楔形線腳零件 4.形線腳零件形線腳零件 3

    12、.伏形線腳零件伏形線腳零件 13242022/6/159應力要求線腳形零件最 少須承受得了.以上拉的力量晶片形零件最少須承受得了以上的推力零件裝在上時須和貼緊,零件端或零件腳和間的距離最大不得超過2022/6/160偏移(一)優優 晶片的端點,剛好在的正中央 2022/6/161尚可尚可零件標示面向著零件偏移,但超出的部份,未超過零件寬度的2022/6/162不合格不合格兩個零件碰在一起 2022/6/163偏移(二) 不合格不合格零件偏移,使得端點部分(L)的露出外 2022/6/164不合格不合格零件超出的部分,超過其寬度(X)的 50%XX2022/6/165不合格不合格零件超出的部分,

    13、超過其寬度(Y)的 Y50%Y2022/6/166焊點(一) 優優零件端點和間,焊點良好外表平滑,光亮,沒有冷焊或氧化現象零件端點的三面,頂部到表面均吃錫完整2022/6/167尚可尚可錫稍多,呈凸狀,但零件端點和間吃錫良好2022/6/168尚可尚可錫稍少,但零件端點的三個面,整面至少均吃錫端點厚度的以上零件端點僅二個面吃到錫,但其高度在端點厚度的以上2022/6/169焊點(二) 不合格不合格錫過多,沾到零件本體端點上方0.7mm以上,或溢出外 2022/6/170不合格不合格錫裂,冷焊或吃錫不良 2022/6/171不合格不合格零件端點三個面,雖均吃到錫,但其高度小於端點厚度的零件端點僅

    14、二個面吃到錫,且其高度低於諯點厚度的2022/6/172焊點(三) 尚可尚可零件腳的三面均有良好的焊錫面,且著錫最少在零件腳寬度的以上,高度則最少在零件腳尾端的以上2022/6/173 不合格不合格著錫高度小於零件尾端的或寬度小於零件腳僅兩面著錫零件腳和間冷焊 2022/6/174 不合格不合格空焊焊點外表粗糙,呈冷焊狀錫裂或與零件腳分離錫過多,沾到本體或焊點無法辨識錫橋或使絕緣距離小於0.25mm2022/6/175焊點(四) 尚可尚可錫稍少,零件腳根部和間僅吃到錫,但焊點良好 2022/6/176 尚可尚可錫稍多,但焊點良好且未造成錫橋,或使絕緣距離小於2022/6/177 不合格不合格零

    15、件高低傾斜,且其零件腳根部離超過 2022/6/178d焊點(五) 尚尚 可可浮高(一)零件腳與之間隙小於其厚度之兩倍2022/6/179 尚可尚可浮高(二)零件腳蹺起最高處不大於其厚度的倍,且最小間應小於其厚度倍 2022/6/180焊點(六) 尚可尚可吃錫稍多,且零件腳的根部完全著錫使絕緣距離大0.25mm 2022/6/181不合格不合格零件腳的根部未完全著錫2022/6/182黏著 優優膠剛好在本體的正下方,沒有沾到或零件端點2022/6/183尚可尚可膠十分接;近,但並未影響到銲接 2022/6/184 不合格不合格膠沾到或零件端點影響到銲接 2022/6/185優優使用一倍的放大鏡

    16、目視,不能感覺出的存在2022/6/186 尚可尚可零件本體上,有到或的,但其範圍未超過,且未影響到端點和間的銲點2022/6/187 不合格不合格零件本體上,濺到或的,範圍超過,或影響到零件和間的銲接上有殘留或 :低活性松香:中活性松香:高活性松香:高活性,有機酸溶劑2022/6/188錫珠 優優用一倍的放大鏡目視,不能感覺到錫珠存在 2022/6/189 尚可尚可直徑小於的錫珠,附著在晶片形零件的下面,且有兩個以上的附著點上的錫珠少於個(含)錫珠未使絕緣距離小於2022/6/190 不合格不合格錫珠的直徑大於錫珠的直徑,雖小於,但其附著點少於點上的錫珠超過個 2022/6/191針孔 優優錫點良好,未有針孔或凹陷等尚可尚可凹陷未超過焊點良好 2022/6/192 不合格不合格冷焊,空焊或錫裂凹陷,針孔等超過2022/6/193不合格(一) 不合格不合格零件單邊吃錫造成墓碑效應()2022/6/194不合格不合格零件側立 不合格不合格零件歪斜 2022/6/195不合格(二) 不合格不合格吃錫不足 不合格不合格上有殘留2022/6/196結束

    展开阅读全文
    提示  163文库所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
    关于本文
    本文标题:手插件与SMT焊锡标准课件.ppt
    链接地址:https://www.163wenku.com/p-2979650.html

    Copyright@ 2017-2037 Www.163WenKu.Com  网站版权所有  |  资源地图   
    IPC备案号:蜀ICP备2021032737号  | 川公网安备 51099002000191号


    侵权投诉QQ:3464097650  资料上传QQ:3464097650
       


    【声明】本站为“文档C2C交易模式”,即用户上传的文档直接卖给(下载)用户,本站只是网络空间服务平台,本站所有原创文档下载所得归上传人所有,如您发现上传作品侵犯了您的版权,请立刻联系我们并提供证据,我们将在3个工作日内予以改正。

    163文库